CN210787012U - 一种新型的互感器灌封胶的生产装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种新型的互感器灌封胶的生产装置，属于灌封胶技术领域，包括壳体，所述壳体的上表面设置有加料斗，壳体的内部设置有挤压板a和挤压板b，挤压板a固定安装在壳体内侧壁的背面，挤压板b正面的下方固定安装有两个固定块，固定块固定连接在转轴a的外表面，转轴a的外表面还套接有轴承a，且两个轴承a分别卡接在壳体内侧壁的正面和背面；通过在壳体内设置有挤压板a和挤压板b，利用驱动电机a带动转轴a上的凸轮转动，进而带动挤压板b能够绕固定块上转轴a所在轴线转动，进而使得挤压板b能够不断的往复运动配合挤压板a对固体颗粒进行挤压粉碎，粉碎效果好，有效保证灌封胶后期的生产精度，降低了次品率。
Description
技术领域
本实用新型属于灌封胶技术领域，具体涉及一种新型的互感器灌封胶的生产装置。
背景技术
互感器又称为仪用变压器，是电流互感器和电压互感器的统称，能将高电压变成低电压、大电流变成小电流，用于量测或保护系统，其功能主要是将高电压或大电流按比例变换成标准低电压或标准小电流，以便实现测量仪表、保护设备及自动控制设备的标准化、小型化，灌封就是将液态聚氨脂复合物用机械或手工方式灌人装有电子元件、线路的器件内，在常温或加热条件下固化成为性能优异的热固性高分子绝缘材料，这个过程中所用的液态聚氨脂复合物就是灌封胶。
根据中国专利(公开号：CN208660979U)提出的一种电子灌封胶生产用搅拌装置，该文件首先通过升降装置、电动机、第一锥齿轮、第二锥齿轮、转动杆、搅拌杆、支撑板和搅拌盒的设置，使得搅拌盒内部的原料能够由上至下充分均匀的混合搅拌，提高反应的速率，加快生产过程，通过环形滑轨、L形滑板、伸缩杆、第一弹簧和刮除装置使得搅拌盒内壁上粘连的产品能够得到较好的清除，方便后续的生产，但是在实际生产灌封胶过程中需要加入固体石墨烯颗粒或其他固体材料，这些固体材料加入以后不进行挤压粉碎会影响灌封胶成品的精度，使得次品率提升，同时在搅拌时搅拌混合效果不好，同样影响后期产品精度。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种新型的互感器灌封胶的生产装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型的互感器灌封胶的生产装置，包括壳体，所述壳体的上表面设置有加料斗，所述壳体的内部设置有挤压板a和挤压板b，所述挤压板a固定安装在壳体内侧壁的背面，所述挤压板b正面的下方固定安装有两个固定块，所述固定块固定连接在转轴a的外表面，所述转轴a的外表面还套接有轴承a，且两个轴承a分别卡接在壳体内侧壁的正面和背面，所述挤压板b的正面还与凸轮的外表面贴合，所述凸轮固定连接在转轴b的外表面，所述转轴b的外表面还套接有两个轴承b，且两个轴承b对称卡接在壳体的正面和背面，所述转轴b正面的一端与驱动电机a的输出轴固定连接，所述驱动电机a固定安装在壳体的正面，所述挤压板b的正面固定安装有弹簧，所述弹簧的另一端与隔板的上表面固定连接，所述隔板水平固定安装在壳体内部，所述隔板的背面与壳体内侧壁的背面形成下料通道，且下料通道位于挤压板a和挤压板b的正下方，所述隔板的下表面开设有凹槽，且凹槽的内部固定安装有驱动电机b，所述驱动电机b和驱动电机a均与外界电源电性连接，所述驱动电机b的输出轴与转轴c的顶端固定连接，所述转轴c的外表面固定安装有若干个搅拌杆a，所述驱动电机b输出轴的外表面还固定连接有齿轮a，所述齿轮a分别与两个齿轮b相啮合，所述齿轮b固定连接在转轴d的外表面，所述转轴a的外表面还套接有轴承c，所述轴承c卡接在隔板的下表面，所述转轴d的外表面还固定安装有若干个搅拌杆b，所述壳体的下表面设置有出料管，所述出料管上设置有出料阀，所述壳体下表面的四个角落均焊接有支撑腿。
优选的，所述加料斗的上表面通过销轴铰接有盖板，且盖板的上表面焊接有拉环，且盖板的背面通过锁扣与加料斗的背面贴合。
优选的，所述转轴c上的搅拌杆a和转轴d上的搅拌杆b相互错位安装。
优选的，所述壳体的正面设置有可视窗。
优选的，所述壳体的下表面设置为弧形平面。
优选的，所述凸轮和弹簧的数量均为两个。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
通过在壳体内设置有挤压板a和挤压板b，利用驱动电机a带动转轴a上的凸轮转动，进而带动挤压板b能够绕固定块上转轴a所在轴线转动，进而使得挤压板b能够不断的往复运动配合挤压板a对固体颗粒进行挤压粉碎，粉碎效果好，有效保证灌封胶后期的生产精度，降低了次品率；
通过在壳体内设置有相互啮合的齿轮a和齿轮b，进而使得转轴c和转轴d能够相对转动，从而带动错位安装的搅拌杆a和搅拌杆b相对转动对原料进行搅拌，搅拌混合效果好，使得各个原料之间相互混合均匀，有效保障后期的生产加工精度，同时利用可视窗工人可以方便的查看原料的混合过程，操作方便。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型左视剖面的结构示意图；
图3为本实用新型A处放大的结构示意图；
图中：1、壳体；2、加料斗；3、挤压板a；4、挤压板b；5、固定块；6、转轴a；7、轴承a；8、凸轮；9、转轴b；10、轴承b；11、驱动电机a；12、弹簧；13、隔板；14、驱动电机b；15、转轴c；16、搅拌杆a；17、齿轮a；18、齿轮b；19、轴承c；20、转轴d；21、出料管；22、支撑腿；23、可视窗；24、搅拌杆b。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种新型的互感器灌封胶的生产装置，包括壳体1，壳体1的上表面设置有加料斗2，壳体1的内部设置有挤压板a3和挤压板b4，挤压板a3固定安装在壳体1内侧壁的背面，挤压板b4正面的下方固定安装有两个固定块5，固定块5固定连接在转轴a6的外表面，转轴a6的外表面还套接有轴承a7，且两个轴承a7分别卡接在壳体1内侧壁的正面和背面，挤压板b4的正面还与凸轮8的外表面贴合，凸轮8固定连接在转轴b9的外表面，转轴b9的外表面还套接有两个轴承b10，且两个轴承b10对称卡接在壳体1的正面和背面，转轴b9正面的一端与驱动电机a11的输出轴固定连接，驱动电机a11固定安装在壳体1的正面，挤压板b4的正面固定安装有弹簧12，弹簧12的另一端与隔板13的上表面固定连接，隔板13水平固定安装在壳体1内部，隔板13的背面与壳体1内侧壁的背面形成下料通道，且下料通道位于挤压板a3和挤压板b4的正下方，隔板13的下表面开设有凹槽，且凹槽的内部固定安装有驱动电机b14，驱动电机b14和驱动电机a11均与外界电源电性连接，驱动电机b14的输出轴与转轴c15的顶端固定连接，转轴c15的外表面固定安装有若干个搅拌杆a16，驱动电机b14输出轴的外表面还固定连接有齿轮a17，齿轮a17分别与两个齿轮b18相啮合，齿轮b18固定连接在转轴d20的外表面，转轴a6的外表面还套接有轴承c19，轴承c19卡接在隔板13的下表面，转轴d20的外表面还固定安装有若干个搅拌杆b24，壳体1的下表面设置有出料管21，出料管21上设置有出料阀，壳体1下表面的四个角落均焊接有支撑腿22。
本实施例中，驱动电机a11和驱动电机b14的型号均可以为YE2-112M-4。
本实施方案中，工人打开盖板将原料加入到加料斗2内，进而进入到挤压板a3和挤压板b4之间，启动驱动电机a11和驱动电机b14，驱动电机a11带动转轴a6转动，进而带动凸轮8转动，从而使得挤压板b4能够带动固定块5转动，使得固定块5带动转轴b9在轴承b10内转动，进而可以利用往复运动的挤压板b4配合挤压板a3对原料中的固体颗粒进行挤压粉碎，同时利用弹簧12的弹性作用力作用在挤压板b4上，使得挤压板b4能够始终与凸轮8接触，同时驱动电机b14带动转轴c15转动，转轴c15带动搅拌杆a16转动，同时在相互啮合的齿轮a17和齿轮b18作用下使得转轴d20转动，且转轴d20与转轴c15转动方向相反，进而使得搅拌杆a16和搅拌杆b24相对转动对原料进行搅拌混合，混合好的原料通过出料管21排出壳体1。
具体的，加料斗2的上表面通过销轴铰接有盖板，且盖板的上表面焊接有拉环，且盖板的背面通过锁扣与加料斗2的背面贴合；利用盖板将加料斗2封住，进而使得在利用挤压板a3和挤压板b4对固体颗粒进行粉碎时避免固体颗粒从加料斗2溅出。
具体的，转轴c15上的搅拌杆a16和转轴d20上的搅拌杆b24相互错位安装；使得转轴c15和转轴d20相对转动时不会受到阻碍，保证搅拌混合作业的顺利进行。
具体的，壳体1的正面设置有可视窗23；工人可以通过可视窗23来查看壳体1内部各个原料之间的搅拌混合过程。
具体的，壳体1的下表面设置为弧形平面；使得混合好后的原料能够在自身重力作用下向下滑动经过出料管21排出壳体1。
具体的，凸轮8和弹簧12的数量均为两个；使得挤压板b4在凸轮8的作用下转动时能够更加稳定，弹簧12的设置可以使得挤压板b4能够始终与凸轮8接触。
本实用新型的工作原理及使用流程：工人打开盖板将原料加入到加料斗2内，进而进入到挤压板a3和挤压板b4之间，启动驱动电机a11和驱动电机b14，驱动电机a11带动转轴a6转动，进而带动凸轮8转动，从而使得挤压板b4能够带动固定块5转动，使得固定块5带动转轴b9在轴承b10内转动，进而可以利用往复运动的挤压板b4配合挤压板a3对原料中的固体颗粒进行挤压粉碎，同时利用弹簧12的弹性作用力作用在挤压板b4上，使得挤压板b4能够始终与凸轮8接触，同时驱动电机b14带动转轴c15转动，转轴c15带动搅拌杆a16转动，同时在相互啮合的齿轮a17和齿轮b18作用下使得转轴d20转动，且转轴d20与转轴c15转动方向相反，进而使得搅拌杆a16和搅拌杆b24相对转动对原料进行搅拌混合，混合好的原料通过出料管21排出壳体1。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种新型的互感器灌封胶的生产装置，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)的上表面设置有加料斗(2)，所述壳体(1)的内部设置有挤压板a(3)和挤压板b(4)，所述挤压板a(3)固定安装在壳体(1)内侧壁的背面，所述挤压板b(4)正面的下方固定安装有两个固定块(5)，所述固定块(5)固定连接在转轴a(6)的外表面，所述转轴a(6)的外表面还套接有轴承a(7)，且两个轴承a(7)分别卡接在壳体(1)内侧壁的正面和背面，所述挤压板b(4)的正面还与凸轮(8)的外表面贴合，所述凸轮(8)固定连接在转轴b(9)的外表面，所述转轴b(9)的外表面还套接有两个轴承b(10)，且两个轴承b(10)对称卡接在壳体(1)的正面和背面，所述转轴b(9)正面的一端与驱动电机a(11)的输出轴固定连接，所述驱动电机a(11)固定安装在壳体(1)的正面，所述挤压板b(4)的正面固定安装有弹簧(12)，所述弹簧(12)的另一端与隔板(13)的上表面固定连接，所述隔板(13)水平固定安装在壳体(1)内部，所述隔板(13)的背面与壳体(1)内侧壁的背面形成下料通道，且下料通道位于挤压板a(3)和挤压板b(4)的正下方，所述隔板(13)的下表面开设有凹槽，且凹槽的内部固定安装有驱动电机b(14)，所述驱动电机b(14)和驱动电机a(11)均与外界电源电性连接，所述驱动电机b(14)的输出轴与转轴c(15)的顶端固定连接，所述转轴c(15)的外表面固定安装有若干个搅拌杆a(16)，所述驱动电机b(14)输出轴的外表面还固定连接有齿轮a(17)，所述齿轮a(17)分别与两个齿轮b(18)相啮合，所述齿轮b(18)固定连接在转轴d(20)的外表面，所述转轴a(6)的外表面还套接有轴承c(19)，所述轴承c(19)卡接在隔板(13)的下表面，所述转轴d(20)的外表面还固定安装有若干个搅拌杆b(24)，所述壳体(1)的下表面设置有出料管(21)，所述出料管(21)上设置有出料阀，所述壳体(1)下表面的四个角落均焊接有支撑腿(22)。
2.根据权利要求1所述的一种新型的互感器灌封胶的生产装置，其特征在于：所述加料斗(2)的上表面通过销轴铰接有盖板，且盖板的上表面焊接有拉环，且盖板的背面通过锁扣与加料斗(2)的背面贴合。
3.根据权利要求1所述的一种新型的互感器灌封胶的生产装置，其特征在于：所述转轴c(15)上的搅拌杆a(16)和转轴d(20)上的搅拌杆b(24)相互错位安装。
4.根据权利要求1所述的一种新型的互感器灌封胶的生产装置，其特征在于：所述壳体(1)的正面设置有可视窗(23)。
5.根据权利要求1所述的一种新型的互感器灌封胶的生产装置，其特征在于：所述壳体(1)的下表面设置为弧形平面。
6.根据权利要求1所述的一种新型的互感器灌封胶的生产装置，其特征在于：所述凸轮(8)和弹簧(12)的数量均为两个。
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