CN208911970U - 矿物油注入装置 - Google Patents

Abstract

一种矿物油注入装置，涉及化工设备技术领域，它包括罐体，罐体底部呈倒锥状，罐体上部和底部分别设有进料管和出料管，罐体内腔中设有螺纹管，螺纹管通过驱动轴与第一电机连接，螺纹管内设有螺纹杆，螺纹杆与螺纹管螺纹连接，螺纹杆下部设有搅拌叶片，螺纹杆底端焊接橡胶堵塞，橡胶堵塞插入出料管内并与出料管内壁相贴合，螺纹管上设有搅拌架，搅拌架底端与搅拌轴焊接，搅拌轴上均设有螺旋搅拌叶片，搅拌架两端通过钢丝绳与缠线筒缠绕连接，缠线筒位于装置腔上方，缠线筒内竖向穿过传动轴，传动轴一端与第二电机输出轴连接，传动轴另一端通过轴承与装置腔顶端连接。本矿物油注入装置具有搅拌的功能，保证了矿物油的顺利注入。

Description

矿物油注入装置

技术领域：

本实用新型涉及化工设备技术领域，具体涉及矿物油注入装置。

背景技术：

矿物油是指经过开采和初步加工的原油，在化工生产中，需要用到矿物油，也需要对矿物油进行加注，往往通过泵体直接将矿物油导入，但是由于矿物油粘稠，在导入过程中很容易堵塞出料口，或者出现导入不顺的情况，进而影响了生产效率。

实用新型内容：

本实用新型的目的是为了克服上述现有技术存在的不足之处，而提供一种矿物油注入装置，它具有搅拌的功能，保证了矿物油的顺利注入。

为了解决背景技术所存在的问题，本实用新型是采用如下技术方案：包括罐体，罐体底部呈倒锥状，罐体上部和底部分别设有进料管和出料管，罐体内腔中设有螺纹管，螺纹管内壁上设有内螺纹，螺纹管顶端与驱动轴底端连接，驱动轴顶端穿过穿过罐体与第一电机输出轴连接，第一电机位于罐体顶端的装置腔内，螺纹管内设有螺纹杆，螺纹杆外壁上设有外螺纹，外螺纹与内螺纹相匹配，螺纹杆下部设有搅拌叶片，搅拌叶片为长方形结构，搅拌叶片个数至少为四个，且对称分布在螺纹杆两侧，螺纹杆底端焊接橡胶堵塞，橡胶堵塞插入出料管内，并与出料管内壁相贴合，所述的螺纹管上设有搅拌架，搅拌架套在螺纹管外与螺纹管间隙连接，搅拌架底端与搅拌轴焊接，搅拌轴上均设有螺旋搅拌叶片，搅拌架两端均与钢丝绳的一端缠绕连接，钢丝绳的另一端穿过罐体和装置腔与缠线筒缠绕连接，缠线筒位于装置腔上方，缠线筒内竖向穿过传动轴，传动轴一端与第二电机输出轴连接，传动轴另一端通过轴承与装置腔顶端连接。

所述的驱动轴与罐体连接处设有轴承。

所述的搅拌叶片个数为偶数个，搅拌叶片的长度由上至下依次缩短，与罐体底部倒锥状相匹配。

所述的搅拌架呈长方形板状结构，搅拌架底端的搅拌轴个数为两个，且对称分布在螺纹管两侧。

本实用新型的有益效果是结构简单，安全可靠，通过橡胶堵塞与出料管的贴合与脱离，达到矿物油加注的目的；采用上下搅拌的螺旋搅拌叶片，对矿物油起到了良好的搅拌作用，防止矿物油由于粘稠而凝结；采用符合锥形罐体的搅拌叶片，对即将加注的矿物油进行搅拌，保证了矿物油的顺利加注，进而提高了生产效率。

附图说明：

图1是本实用新型结构示意图；

图2是本实用新型使用状态图；

图3是本实用新型搅拌架俯视图。

具体实施方式：

参照各图，本实用新型具体采用如下实施方式：包括罐体1，罐体1底部呈倒锥状，罐体1上部和底部分别设有进料管13和出料管10，罐体1内腔中设有螺纹管14，螺纹管14内壁上设有内螺纹，螺纹管14顶端与驱动轴12底端连接，驱动轴12顶端穿过穿过罐体1与第一电机11输出轴连接，第一电机11位于罐体1顶端的装置腔2内，螺纹管14内设有螺纹杆16，螺纹杆16外壁上设有外螺纹，外螺纹与内螺纹相匹配，螺纹杆16下部设有搅拌叶片9，搅拌叶片9为长方形结构，搅拌叶片9个数至少为四个，且对称分布在螺纹杆16两侧，螺纹杆16底端焊接橡胶堵塞15，橡胶堵塞15插入出料管10内，并与出料管10内壁相贴合，所述的螺纹管12上设有搅拌架6，搅拌架6套在螺纹管12外与螺纹管12间隙连接，搅拌架6底端与搅拌轴7焊接，搅拌轴7上均设有螺旋搅拌叶片8，搅拌架6两端均与钢丝绳5的一端缠绕连接，钢丝绳5的另一端穿过罐体1和装置腔2与缠线筒4缠绕连接，缠线筒4位于装置腔2上方，缠线筒4内竖向穿过传动轴，传动轴一端与第二电机3输出轴连接，传动轴另一端通过轴承与装置腔2顶端连接。所述的驱动轴12与罐体1连接处设有轴承。所述的搅拌叶片9个数为偶数个，搅拌叶片9的长度由上至下依次缩短，与罐体1底部倒锥状相匹配。所述的搅拌架6呈长方形板状结构，搅拌架6底端的搅拌轴7个数为两个，且对称分布在螺纹管14两侧。

本矿物油注入装置使用时，矿物油从进料管13输入进罐体1内，首先进行搅拌工作，保证矿物油处于活动状态，防止其凝结，接通电源，开启第二电机3，控制第二电机3正转几圈再反转几圈，第二电机3带动与其连接的传动轴转动，传动轴外固定套有缠线筒4，进而缠线筒4旋转，在缠线筒4旋转的过程的中，对缠线筒4上缠绕的钢丝绳5进行收放，比如，当第二电机3正转时，缠线筒4顺时针转动，将钢丝绳5在缠线筒4上缠绕，进而达到了钢丝绳5收起的目的，由于钢丝绳5的收起，会拉动与钢丝绳5连接的搅拌架6上升；当第二电机3反转时，缠线筒4逆时针转动，缠线筒4将钢丝绳5放开，进而达到了钢丝绳5放开的目的，由于钢丝绳5的放开，会推动与钢丝绳5连接的搅拌架6下降，因此在第二电机3正转几圈和反转几圈的情况下，搅拌架6达到了上升和下降的目的，进而搅拌架6底端的搅拌轴7上升或者下降，搅拌轴7上的螺旋搅拌叶片8对矿物油起到了上下的搅拌的作用，通过上下的搅拌防止了矿物油的凝结，保证了矿物油的输出。

在矿物油未加注的时候，螺纹杆16底端的橡胶堵塞15插入出料管10内，与出料管10内壁紧紧贴合，罐体1内的矿物油不能流出，橡胶堵塞15为橡胶材质制成，因为橡胶弹性大，能够保证橡胶堵塞15在插入出料管10内时，能与出料管10内壁紧紧贴合，达到良好的密封效果。

当矿物油需要加注时，接通电源，开启第一电机11，第一电机11带动与其连接的驱动轴12转动，进而驱动轴12底端焊接的螺纹管14转动，由于螺纹管14与螺纹杆16通过螺纹连接，因此在螺纹管14转动时，螺纹杆16在螺纹管14内上升，使螺纹杆16底端的橡胶堵塞15离开出料管10，进而罐体1内的矿物油通过出料管10排出完成矿物油的注入工作。

当加注工作完成后，通过第一电机11反向旋转，使螺纹管14反向旋转，进而达到螺纹杆16在螺纹管14内下移，使橡胶堵塞15重新插入出料管10内。

在矿物油通过出料管10输出时，螺纹杆16下部的搅拌叶片9对矿物油进行搅拌，防止矿物油粘稠堵塞出料管10，由于罐体1底部呈倒锥状，为了满足倒锥状的结构，搅拌叶片9的长度由上至下依次缩短，既不影响矿物油的输出，又起到了对矿物油搅拌的作用，均防止了矿物油堵塞出料管10，保证了矿物油的顺利输出，提高了生产效率。

其中，第一电机11和第二电机3均匀外接电源或者电池盒连接，保证第一电机11和第二电机3的供电。第一电机11和第二电机3采用的型号均为180WD-M，生产厂家为广州市德马克电机有限公司。

综上所述，本矿物油注入装置结构简单，安全可靠，通过橡胶堵塞15与出料管10的贴合与脱离，达到矿物油加注的目的；采用上下搅拌的螺旋搅拌叶片8，对矿物油起到了良好的搅拌作用，防止矿物油由于粘稠而凝结；采用符合锥形罐体1的搅拌叶片9，对即将加注的矿物油进行搅拌，保证了矿物油的顺利加注，进而提高了生产效率。

Claims (4)

1.一种矿物油注入装置，其特征在于：包括罐体（1），罐体（1）底部呈倒锥状，罐体（1）上部和底部分别设有进料管（13）和出料管（10），罐体（1）内腔中设有螺纹管（14），螺纹管（14）内壁上设有内螺纹，螺纹管（14）顶端与驱动轴（12）底端连接，驱动轴（12）顶端穿过穿过罐体（1）与第一电机（11）输出轴连接，第一电机（11）位于罐体（1）顶端的装置腔（2）内，螺纹管（14）内设有螺纹杆（16），螺纹杆（16）外壁上设有外螺纹，外螺纹与内螺纹相匹配，螺纹杆（16）下部设有搅拌叶片（9），搅拌叶片（9）为长方形结构，搅拌叶片（9）个数至少为四个，且对称分布在螺纹杆（16）两侧，螺纹杆（16）底端焊接橡胶堵塞（15），橡胶堵塞（15）插入出料管（10）内，并与出料管（10）内壁相贴合，所述的螺纹管（14）上设有搅拌架（6），搅拌架（6）套在螺纹管（14）外与螺纹管（14）间隙连接，搅拌架（6）底端与搅拌轴（7）焊接，搅拌轴（7）上均设有螺旋搅拌叶片（8），搅拌架（6）两端均与钢丝绳（5）的一端缠绕连接，钢丝绳（5）的另一端穿过罐体（1）和装置腔（2）与缠线筒（4）缠绕连接，缠线筒（4）位于装置腔（2）上方，缠线筒（4）内竖向穿过传动轴，传动轴一端与第二电机（3）输出轴连接，传动轴另一端通过轴承与装置腔（2）顶端连接。

2.根据权利要求1所述的矿物油注入装置，其特征在于：所述的驱动轴（12）与罐体（1）连接处设有轴承。

3.根据权利要求1所述的矿物油注入装置，其特征在于：所述的搅拌叶片（9）个数为偶数个，搅拌叶片（9）的长度由上至下依次缩短，与罐体（1）底部倒锥状相匹配。

4.根据权利要求1所述的矿物油注入装置，其特征在于：所述的搅拌架（6）呈长方形板状结构，搅拌架（6）底端的搅拌轴（7）个数为两个，且对称分布在螺纹管（14）两侧。