CN208911971U - 废矿物油的搅拌装置 - Google Patents

Abstract

一种废矿物油的搅拌装置，涉及化工设备技术领域，它包括罐体，罐体底部呈倒锥状，罐体上部和底部分别设有进料管和出料管，罐体内腔中主搅拌轴，主搅拌轴顶端穿过罐体与第一电机输出轴连接，第一电机位于罐体顶端的装置腔内，主搅拌轴上部设有螺旋搅拌叶片，主搅拌轴下部设有副搅拌叶片，螺旋搅拌叶片上方设有搅拌架，搅拌架底端与副搅拌轴焊接，副搅拌轴上均设有螺旋搅拌叶片，搅拌架两端通过钢丝绳与缠线筒缠绕连接，缠线筒位于装置腔上方，缠线筒内竖向穿过传动轴，传动轴一端与第二电机输出轴连接，传动轴另一端通过轴承与装置腔顶端连接。本废矿物油的搅拌装置达到了良好的搅拌效果，避免了废矿物油输出时堵塞出料管。

Description

废矿物油的搅拌装置

技术领域：

本实用新型涉及化工设备技术领域，具体涉及废矿物油的搅拌装置。

背景技术：

废矿物油是指从石油、煤炭、油页岩中提取和精炼，在开采、加工和使用过程中由于外在因素作用导致改变了原有的物理和化学性能，不能继续被使用的矿物油。在废矿物油进行回收利用前，对废矿物油的传送需要进行搅拌的工作，现有的搅拌设备搅拌效果差，往往将出料管堵塞，不能将废矿物油良好的输出，进而影响生产效率。

实用新型内容：

本实用新型的目的是为了克服上述现有技术存在的不足之处，而提供一种废矿物油的搅拌装置，它达到了良好的搅拌效果，避免了废矿物油输出时堵塞出料管。

为了解决背景技术所存在的问题，本实用新型是采用如下技术方案：包括罐体，罐体底部呈倒锥状，罐体上部和底部分别设有进料管和出料管，罐体内腔中主搅拌轴，主搅拌轴竖向设于罐体内，主搅拌轴顶端穿过罐体与第一电机输出轴连接，第一电机位于罐体顶端的装置腔内，主搅拌轴底端伸向出料管，主搅拌轴上部设有螺旋搅拌叶片，主搅拌轴下部设有副搅拌叶片，副搅拌叶片为长方形结构，副搅拌叶片个数至少为四个，且对称分布在主搅拌轴两侧，所述的主搅拌轴的螺旋搅拌叶片上方设有搅拌架，搅拌架套在主搅拌轴外与主搅拌轴间隙连接，搅拌架底端与副搅拌轴焊接，副搅拌轴上均设有螺旋搅拌叶片，搅拌架两端均与钢丝绳的一端缠绕连接，钢丝绳的另一端穿过罐体和装置腔与缠线筒缠绕连接，缠线筒位于装置腔上方，缠线筒内竖向穿过传动轴，传动轴一端与第二电机输出轴连接，传动轴另一端通过轴承与装置腔顶端连接。

所述的主搅拌轴与罐体连接处设有轴承。

所述的副搅拌叶片个数为偶数个，副搅拌叶片的长度由上至下依次缩短，与罐体底部倒锥状相匹配。

所述的搅拌架呈长方形板状结构，搅拌架底端的副搅拌轴个数为两个，且对称分布在主搅拌轴两侧。

所述的搅拌架呈圆形板状结构，搅拌架底端的副搅拌轴个数至少为三个，均匀分布在搅拌架的圆周面上，均匀分布在主搅拌轴外围。

本实用新型的有益效果是结构简单，安全可靠，采用上下搅拌的螺旋叶片和圆周搅拌的螺旋叶片，对废矿物油起到了良好的搅拌作用，防止废矿物油凝结进而堵塞出料管；采用符合锥形罐体的副搅拌叶片，对即将出料的废矿物油进行搅拌，避免了废矿物油堵塞出料管，保证了废矿物油顺利输出，进而提高了生产效率。

附图说明：

图1是本实用新型结构示意图；

图2是本实用新型搅拌架形状一俯视图；

图3是本实用新型搅拌架形状二俯视图。

具体实施方式：

参照各图，本实用新型具体采用如下实施方式：包括罐体1，罐体1底部呈倒锥状，罐体1上部和底部分别设有进料管13和出料管10，罐体1内腔中主搅拌轴12，主搅拌轴12竖向设于罐体1内，主搅拌轴12顶端穿过罐体1与第一电机11输出轴连接，第一电机11位于罐体1顶端的装置腔2内，主搅拌轴12底端伸向出料管10，主搅拌轴12上部设有螺旋搅拌叶片8，主搅拌轴12下部设有副搅拌叶片9，副搅拌叶片9为长方形结构，副搅拌叶片9个数至少为四个，且对称分布在主搅拌轴12两侧，所述的主搅拌轴12的螺旋搅拌叶片8上方设有搅拌架6，搅拌架6套在主搅拌轴12外与主搅拌轴12间隙连接，搅拌架6底端与副搅拌轴7焊接，副搅拌轴7上均设有螺旋搅拌叶片8，搅拌架6两端均与钢丝绳5的一端缠绕连接，钢丝绳5的另一端穿过罐体1和装置腔2与缠线筒4缠绕连接，缠线筒4位于装置腔2上方，缠线筒4内竖向穿过传动轴，传动轴一端与第二电机3输出轴连接，传动轴另一端通过轴承与装置腔2顶端连接。所述的主搅拌轴12与罐体1连接处设有轴承。所述的副搅拌叶片9个数为偶数个，副搅拌叶片9的长度由上至下依次缩短，与罐体1底部倒锥状相匹配。所述的搅拌架6呈长方形板状结构，搅拌架6底端的副搅拌轴7个数为两个，且对称分布在主搅拌轴12两侧。所述的搅拌架6呈圆形板状结构，搅拌架6底端的副搅拌轴7个数至少为三个，均匀分布在搅拌架6的圆周面上，均匀分布在主搅拌轴12外围。

本废矿物油的搅拌装置使用时，废矿物油从进料管13输入进罐体1内，进行搅拌工作，接通电源，开启第一电机11和第二电机3，第一电机11带动与其连接的主搅拌轴12原位置旋转，主搅拌轴12上部的螺旋搅拌叶片8对废矿物油进行螺旋搅拌，同时，控制第二电机3正转几圈再反转几圈，第二电机3带动与其连接的传动轴转动，传动轴外固定套有缠线筒4，进而缠线筒4旋转，在缠线筒4旋转的过程的中，对缠线筒4上缠绕的钢丝绳5进行收放，比如，当第二电机3正转时，缠线筒4顺时针转动，将钢丝绳5在缠线筒4上缠绕，进而达到了钢丝绳5收起的目的，由于钢丝绳5的收起，会拉动与钢丝绳5连接的搅拌架6上升；当第二电机3反转时，缠线筒4逆时针转动，缠线筒4将钢丝绳5放开，进而达到了钢丝绳5放开的目的，由于钢丝绳5的放开，会推动与钢丝绳5连接的搅拌架6下降，因此在第二电机3正转几圈和反转几圈的情况下，搅拌架6达到了上升和下降的目的，进而搅拌架6底端的副搅拌轴7上升或者下降，副搅拌轴7上的螺旋搅拌叶片8对废矿物油起到了上下的搅拌，通过上下的搅拌和原位置的螺旋搅拌，防止了废矿物油的凝结，保证了废矿物油的输出。

在废矿物油通过出料管10输出时，主搅拌轴12下部的副搅拌叶片9对废矿物油进行搅拌，防止废矿物油粘稠堵塞出料管10，犹豫罐体1底部呈倒锥状，为了满足倒锥状的结构，副搅拌叶片9的长度由上至下依次缩短，既不影响废矿物油的输出，又起到了对废矿物油搅拌的作用，均防止了废矿物油堵塞出料管10，保证了废矿物油的顺利输出，提高了生产效率。

为了提高搅拌效果，搅拌架6可以采用两种形式：

实施例一

参照图2，搅拌架6呈长方形板状结构，搅拌架6底端设有两个副搅拌轴7，副搅拌轴7对称分布在主搅拌轴12的两侧，两个副搅拌轴7进行上下的搅拌，与主搅拌轴12原位置螺旋搅拌方式不同，进而提高了搅拌效果。

实施例二

参照图3，搅拌架6呈圆形板状结构，搅拌架6底端设有个数至少为三个的副搅拌轴7，副搅拌轴7均等分布在搅拌架6的圆周面上，且围绕在主搅拌轴12外围，共同起到了对废矿物油搅拌的作用。

优选地，使用圆形板状结构的搅拌架6，因为可以设置多个副搅拌轴7，且副搅拌轴7分布在罐体1内的各个位置，对罐体1内各个位置的废矿物油都能搅拌到，搅拌的效果更佳。

搅拌架6的使用，根据现场废矿物油的情况而定即可，方便快捷。

第一电机11和第二电机3均匀外接电源或者电池盒连接，保证第一电机11和第二电机3的供电。第一电机11和第二电机3采用的型号均为180WD-M，生产厂家为广州市德马克电机有限公司。

综上所述，本废矿物油的搅拌装置结构简单，安全可靠，采用上下搅拌的螺旋叶片8和圆周搅拌的螺旋叶片8，对废矿物油起到了良好的搅拌作用，防止废矿物油凝结进而堵塞出料管；采用符合锥形罐体1的副搅拌叶片9，对即将出料的废矿物油进行搅拌，避免了废矿物油堵塞出料管，保证了废矿物油顺利输出，进而提高了生产效率。

Claims (5)

1.一种废矿物油的搅拌装置，其特征在于：包括罐体（1），罐体（1）底部呈倒锥状，罐体（1）上部和底部分别设有进料管（13）和出料管（10），罐体（1）内腔中设有主搅拌轴（12），主搅拌轴（12）竖向设于罐体（1）内，主搅拌轴（12）顶端穿过罐体（1）与第一电机（11）输出轴连接，第一电机（11）位于罐体（1）顶端的装置腔（2）内，主搅拌轴（12）底端伸向出料管（10），主搅拌轴（12）上部设有螺旋搅拌叶片（8），主搅拌轴（12）下部设有副搅拌叶片（9），副搅拌叶片（9）为长方形结构，副搅拌叶片（9）个数至少为四个，且对称分布在主搅拌轴（12）两侧，所述的主搅拌轴（12）的螺旋搅拌叶片（8）上方设有搅拌架（6），搅拌架（6）套在主搅拌轴（12）外与主搅拌轴（12）间隙连接，搅拌架（6）底端与副搅拌轴（7）焊接，副搅拌轴（7）上均设有螺旋搅拌叶片（8），搅拌架（6）两端均与钢丝绳（5）的一端缠绕连接，钢丝绳（5）的另一端穿过罐体（1）和装置腔（2）与缠线筒（4）缠绕连接，缠线筒（4）位于装置腔（2）上方，缠线筒（4）内竖向穿过传动轴，传动轴一端与第二电机（3）输出轴连接，传动轴另一端通过轴承与装置腔（2）顶端连接。

2.根据权利要求1所述的废矿物油的搅拌装置，其特征在于：所述的主搅拌轴（12）与罐体（1）连接处设有轴承。

3.根据权利要求1所述的废矿物油的搅拌装置，其特征在于：所述的副搅拌叶片（9）个数为偶数个，副搅拌叶片（9）的长度由上至下依次缩短，与罐体（1）底部倒锥状相匹配。

4.根据权利要求1所述的废矿物油的搅拌装置，其特征在于：所述的搅拌架（6）呈长方形板状结构，搅拌架（6）底端的副搅拌轴（7）个数为两个，且对称分布在主搅拌轴（12）两侧。

5.根据权利要求1所述的废矿物油的搅拌装置，其特征在于：所述的搅拌架（6）呈圆形板状结构，搅拌架（6）底端的副搅拌轴（7）个数至少为三个，均匀分布在搅拌架（6）的圆周面上，均匀分布在主搅拌轴（12）外围。