CN213495167U - 一种密炼机自动清扫装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种密炼机自动清扫装置，包括机箱，所述机箱的顶部贯穿设置有液压轴，所述液压轴的底部贯穿至机箱的内腔并固定连接有加压斗，所述液压轴的表面底部由下至上分别活动套设有圆板和圆管，所述圆管的底部与圆板的顶部固定连接，所述圆管表面的顶部固定套设有第一齿圈，所述液压轴的右侧固定连接有短板，所述短板的顶部固定连接有压力传感器，所述短板的底部固定连接有电机。本实用新型解决了现有的密炼机基本采用的是人工清扫密炼机加压盖溢出的粉料，每密炼一锅料，就必须对加压盖上的积料清扫进密炼斗内一次，不仅劳动强度大，而且不安全，同时残留料容易混入其它料，无法确保加料配方准确性的问题。

Description

一种密炼机自动清扫装置

技术领域

本实用新型涉及密炼机技术领域，具体为一种密炼机自动清扫装置。

背景技术

密闭式炼胶机简称密炼机，主要用于橡胶的塑炼和混炼，密炼机是一种设有一对特定形状并相对回转的转子、在可调温度和压力的密闭状态下间隙性地对聚合物材料进行塑炼和混炼的机械，主要由密炼室、转子、转子密封装置、加料压料装置、卸料装置、传动装置及机座等部分组成，但是现有的密炼机基本采用的是人工清扫密炼机加压盖溢出的粉料，每密炼一锅料，就必须对加压盖上的积料清扫进密炼斗内一次，不仅劳动强度大，而且不安全，同时残留料容易混入其它料，无法确保加料配方的准确性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种密炼机自动清扫装置，具备自动清扫、劳动强度小和避免残留料混入其它料的优点，解决了现有的密炼机基本采用的是人工清扫密炼机加压盖溢出的粉料，每密炼一锅料，就必须对加压盖上的积料清扫进密炼斗内一次，不仅劳动强度大，而且不安全，同时残留料容易混入其它料，无法确保加料配方准确性的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种密炼机自动清扫装置，包括机箱，所述机箱的顶部贯穿设置有液压轴，所述液压轴的底部贯穿至机箱的内腔并固定连接有加压斗，所述液压轴的表面底部由下至上分别活动套设有圆板和圆管，所述圆管的底部与圆板的顶部固定连接，所述圆管表面的顶部固定套设有第一齿圈，所述液压轴的右侧固定连接有短板，所述短板的顶部固定连接有压力传感器，所述短板的底部固定连接有电机，所述电机转轴的底部固定连接有第一齿轮，所述第一齿轮与第一齿圈啮合，所述圆板的表面活动套设有短管，所述液压轴的左侧固定连接有固定板，所述固定板远离液压轴的一侧与短管顶部的左侧固定连接，所述圆板的底部通过轴承活动连接有竖杆，所述竖杆表面的底部活动套设有竖管，所述竖管的底部固定连接有圆形清扫刷，所述圆形清扫刷的底部与加压斗的顶部接触，所述竖杆的表面固定套设有第二齿轮，所述短管内壁的底部固定连接有第二齿圈，所述第二齿轮与第二齿圈啮合，所述竖管内腔的两侧均开设有导向槽，所述竖杆两侧的底部均固定连接有导向杆，所述导向杆远离竖杆的一端延伸至导向槽的内腔。

优选的，所述竖杆的底部固定连接有弹簧，所述弹簧的底部与竖管内腔的底部固定连接。

优选的，所述圆板的外表面与短管的内壁之间设置有滚珠，所述圆板的外表面与短管的内壁之间开设有与滚珠相适配的环形槽。

优选的，所述圆板和液压轴之间设置有第一轴承，第一轴承套设在液压轴的表面。

优选的，所述竖杆和圆板之间设置有第二轴承，第二轴承套设在竖杆的表面。

优选的，所述竖管的顶部开设有与竖杆相适配的通孔，所述竖杆的直径小于通孔的直径。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过机箱、液压轴、加压斗、圆板、圆管、第一齿圈、短板、压力传感器、电机、第一齿轮、短管、固定板、竖杆、竖管、圆形清扫刷、第二齿轮、第二齿圈、导向槽和导向杆进行配合，具备自动清扫、劳动强度小和避免残留料混入其它料的优点，解决了现有的密炼机基本采用的是人工清扫密炼机加压盖溢出的粉料，每密炼一锅料，就必须对加压盖上的积料清扫进密炼斗内一次，不仅劳动强度大，而且不安全，同时残留料容易混入其它料，无法确保加料配方准确性的问题。

2、本实用新型通过设置弹簧，使圆形清扫刷与加压斗之间时刻保证接触，对加压斗清扫效果更好，通过设置滚珠，对短管进一步的进行固定，同时使圆板在转动时更加的稳定，通过设置第一轴承，对圆板进行固定，使圆板在转动时不受到液压轴的影响，同时不会发生移动，通过设置第二轴承，对竖杆进行固定，使竖杆在转动时不受到圆板的影响。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型第一齿圈俯视放大示意图；

图3为本实用新型第二齿圈俯视示意图；

图4为本实用新型竖管正视剖视放大示意图。

图中：1机箱、2液压轴、3加压斗、4圆板、5圆管、6第一齿圈、7短板、8压力传感器、9电机、10第一齿轮、11短管、12固定板、13竖杆、14竖管、15圆形清扫刷、16第二齿轮、17第二齿圈、18导向槽、19导向杆、20弹簧、21滚珠。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，一种密炼机自动清扫装置，包括机箱1，机箱1的顶部贯穿设置有液压轴2，液压轴2的底部贯穿至机箱1的内腔并固定连接有加压斗3，液压轴2的表面底部由下至上分别活动套设有圆板4和圆管5，圆管5的底部与圆板4的顶部固定连接，圆管5表面的顶部固定套设有第一齿圈6，液压轴2的右侧固定连接有短板7，短板7的顶部固定连接有压力传感器8，短板7的底部固定连接有电机9，电机9转轴的底部固定连接有第一齿轮10，第一齿轮10与第一齿圈6啮合，圆板4的表面活动套设有短管11，液压轴2的左侧固定连接有固定板12，固定板12远离液压轴2的一侧与短管11顶部的左侧固定连接，圆板4的底部通过轴承活动连接有竖杆13，竖杆13表面的底部活动套设有竖管14，竖管14的底部固定连接有圆形清扫刷15，圆形清扫刷15的底部与加压斗3的顶部接触，竖杆13的表面固定套设有第二齿轮16，短管11内壁的底部固定连接有第二齿圈17，第二齿轮16与第二齿圈17啮合，竖管14内腔的两侧均开设有导向槽18，竖杆13两侧的底部均固定连接有导向杆19，导向杆19远离竖杆13的一端延伸至导向槽18的内腔，竖杆13的底部固定连接有弹簧20，弹簧20的底部与竖管14内腔的底部固定连接，通过设置弹簧20，使圆形清扫刷15与加压斗3之间时刻保证接触，对加压斗3清扫效果更好，圆板4的外表面与短管11的内壁之间设置有滚珠21，圆板4的外表面与短管11的内壁之间开设有与滚珠21相适配的环形槽，通过设置滚珠21，对短管11进一步的进行固定，同时使圆板4在转动时更加的稳定，圆板4和液压轴2之间设置有第一轴承，第一轴承套设在液压轴2的表面，通过设置第一轴承，对圆板4进行固定，使圆板4在转动时不受到液压轴2的影响，同时不会发生移动，竖杆13和圆板4之间设置有第二轴承，第二轴承套设在竖杆13的表面，竖管14的顶部开设有与竖杆13相适配的通孔，竖杆13的直径小于通孔的直径，通过设置第二轴承，对竖杆13进行固定，使竖杆13在转动时不受到圆板4的影响，通过机箱1、液压轴2、加压斗3、圆板4、圆管5、第一齿圈6、短板7、压力传感器8、电机9、第一齿轮10、短管11、固定板12、竖杆13、竖管14、圆形清扫刷15、第二齿轮16、第二齿圈17、导向槽18和导向杆19进行配合，具备自动清扫、劳动强度小和避免残留料混入其它料的优点，解决了现有的密炼机基本采用的是人工清扫密炼机加压盖溢出的粉料，每密炼一锅料，就必须对加压盖上的积料清扫进密炼斗内一次，不仅劳动强度大，而且不安全，同时残留料容易混入其它料，无法确保加料配方准确性的问题。

使用时，将装置通过导线外接电源和控制器，当需要对加压斗3上的粉料进行清扫时，液压轴2进行提升，从而带动自动清扫装置进行上升，当短板7上的压力传感器8与机箱1内腔的顶部接触时，压力传感器8检测到压力并将信息反馈给控制器，控制器控制液压轴2提升的停止，并控制电机9的运行，电机9转轴的转动带动第一齿轮10的转动，第一齿轮10的转动带动第一齿圈6、圆管5、圆板4、竖杆13和竖管14的转动，从而带动第二齿轮16和圆形清扫刷15的公转，由于第二齿轮16与第二齿圈17啮合，并且第二齿圈17相对是固定的，进而使第二齿轮16、竖杆13、竖管14和圆形清扫刷15在公转的同时进行自转，从而对加压斗3更好的进行清扫，不但降低员工的生产劳动强度，而且在清扫操作时，确保了操作工的人身安全，同时避免了残留料混入其它料，确保了加料配方的准确性。

本申请文件中使用到各类部件均为标准件，可以从市场上购买，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉和焊接等常规手段，机械、零件和电器设备均采用现有技术中的常规型号，电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再作出具体叙述。

综上所述：该密炼机自动清扫装置，通过机箱1、液压轴2、加压斗3、圆板4、圆管5、第一齿圈6、短板7、压力传感器8、电机9、第一齿轮10、短管11、固定板12、竖杆13、竖管14、圆形清扫刷15、第二齿轮16、第二齿圈17、导向槽18和导向杆19进行配合，解决了现有的密炼机基本采用的是人工清扫密炼机加压盖溢出的粉料，每密炼一锅料，就必须对加压盖上的积料清扫进密炼斗内一次，不仅劳动强度大，而且不安全，同时残留料容易混入其它料，无法确保加料配方准确性的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种密炼机自动清扫装置，包括机箱(1)，其特征在于：所述机箱(1)的顶部贯穿设置有液压轴(2)，所述液压轴(2)的底部贯穿至机箱(1)的内腔并固定连接有加压斗(3)，所述液压轴(2)的表面底部由下至上分别活动套设有圆板(4)和圆管(5)，所述圆管(5)的底部与圆板(4)的顶部固定连接，所述圆管(5)表面的顶部固定套设有第一齿圈(6)，所述液压轴(2)的右侧固定连接有短板(7)，所述短板(7)的顶部固定连接有压力传感器(8)，所述短板(7)的底部固定连接有电机(9)，所述电机(9)转轴的底部固定连接有第一齿轮(10)，所述第一齿轮(10)与第一齿圈(6)啮合，所述圆板(4)的表面活动套设有短管(11)，所述液压轴(2)的左侧固定连接有固定板(12)，所述固定板(12)远离液压轴(2)的一侧与短管(11)顶部的左侧固定连接，所述圆板(4)的底部通过轴承活动连接有竖杆(13)，所述竖杆(13)表面的底部活动套设有竖管(14)，所述竖管(14)的底部固定连接有圆形清扫刷(15)，所述圆形清扫刷(15)的底部与加压斗(3)的顶部接触，所述竖杆(13)的表面固定套设有第二齿轮(16)，所述短管(11)内壁的底部固定连接有第二齿圈(17)，所述第二齿轮(16)与第二齿圈(17)啮合，所述竖管(14)内腔的两侧均开设有导向槽(18)，所述竖杆(13)两侧的底部均固定连接有导向杆(19)，所述导向杆(19)远离竖杆(13)的一端延伸至导向槽(18)的内腔。

2.根据权利要求1所述的一种密炼机自动清扫装置，其特征在于：所述竖杆(13)的底部固定连接有弹簧(20)，所述弹簧(20)的底部与竖管(14)内腔的底部固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种密炼机自动清扫装置，其特征在于：所述圆板(4)的外表面与短管(11)的内壁之间设置有滚珠(21)，所述圆板(4)的外表面与短管(11)的内壁之间开设有与滚珠(21)相适配的环形槽。

4.根据权利要求1所述的一种密炼机自动清扫装置，其特征在于：所述圆板(4)和液压轴(2)之间设置有第一轴承，第一轴承套设在液压轴(2)的表面。

5.根据权利要求1所述的一种密炼机自动清扫装置，其特征在于：所述竖杆(13)和圆板(4)之间设置有第二轴承，第二轴承套设在竖杆(13)的表面。

6.根据权利要求1所述的一种密炼机自动清扫装置，其特征在于：所述竖管(14)的顶部开设有与竖杆(13)相适配的通孔，所述竖杆(13)的直径小于通孔的直径。

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