CN216935625U - 一种飞灰螯合剂制备用混合装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种飞灰螯合剂制备用混合装置，包括混合箱，混合电机，传动轴，连接杆，搅拌杆，支撑腿，控制面板，出料阀，水箱，水泵，抽料管，连接软管，防护罩，免人工防泄漏箱盖结构，防滴漏称重灌装台结构和旋转清洗喷头结构，所述的混合箱下部中间部位螺栓连接有混合电机，且混合电机的输出轴贯穿混合箱内部中下侧，其中混合电机的输出轴上端联轴器连接有传动轴，且传动轴左右两侧中间部位均横向螺栓连接有连接杆。本实用新型箱盖，防漏密封圈，连接板，U型安装座一，电动推杆，U型安装座二和L型固定架的设置，有利于免人工开启箱盖，从而便于操作人员向混合箱内部添加制备原料，实现便于开启箱盖的功能。
Description
技术领域
本实用新型属于飞灰螯合剂制备设备技术领域，尤其涉及一种飞灰螯合剂制备用混合装置。
背景技术
飞灰螯合剂是一种垃圾焚烧飞灰稳定化处理的环保药剂，能够使处理后的飞灰到达国家要求的垃圾填埋标准，在制备飞灰螯合剂时，通常需要用到一种混合装置，将飞灰螯合剂的原料进行混合。
目前，飞灰螯合剂应用较为广泛。
但是现有的飞灰螯合剂还存在着不便于开启箱盖，不具备灌装的功能和不具备清洗功能的问题。
因此，发明一种飞灰螯合剂制备用混合装置显得非常必要。
实用新型内容
为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种飞灰螯合剂制备用混合装置，其中本实用新型是通过以下技术方案得以实现的：
一种飞灰螯合剂制备用混合装置，包括混合箱，混合电机，传动轴，连接杆，搅拌杆，支撑腿，控制面板，出料阀，水箱，水泵，抽料管，连接软管，防护罩，免人工防泄漏箱盖结构，防滴漏称重灌装台结构和旋转清洗喷头结构，所述的混合箱下部中间部位螺栓连接有混合电机，且混合电机的输出轴贯穿混合箱内部中下侧，其中混合电机的输出轴上端联轴器连接有传动轴，且传动轴左右两侧中间部位均横向螺栓连接有连接杆，其中连接杆外端分别与搅拌杆内端中间部位螺栓连接设置；所述的混合箱下部四角部位分别螺栓连接有支撑腿；所述的混合箱右部上侧螺栓连接有控制面板；所述的混合箱下部右侧开口处螺纹连接有出料阀；左侧所述的支撑腿之间左部螺栓连接有水箱，且水箱下侧内壁中间部位设置有水泵；所述的免人工防泄漏箱盖结构与混合箱相连接；所述的防滴漏称重灌装台结构与混合箱相连接；所述的旋转清洗喷头结构与防护罩相连接；所述的免人工防泄漏箱盖结构包括箱盖，防漏密封圈，连接板，U型安装座一，电动推杆，U型安装座二和L型固定架，所述的箱盖设置在混合箱上部，且箱盖与混合箱之间设置有防漏密封圈，其中防漏密封圈胶接在箱盖下部；所述的箱盖左上侧横向螺栓连接有连接板，且连接板下部左侧螺栓连接有U型安装座一，其中U型安装座一内部中下侧与电动推杆的一端轴接，且电动推杆的另一端轴接在U型安装座二内部中左侧，其中U型安装座二螺栓连接在混合箱左部中间部位；所述的混合箱左部上侧螺栓连接有L型固定架，且L型固定架垂直段内部上侧开设有安装凹槽，其中安装凹槽内部中上侧与连接板中右侧轴接设置。
优选的，所述的防滴漏称重灌装台结构包括电气箱，底座，称重传感器，灌装台，灌装桶，灌装泵，灌装管和防滴漏水阀，所述的电气箱右部下侧横向螺栓连接有底座，且底座上部四角部位分别螺栓连接有称重传感器，且称重传感器上端分别螺栓连接在灌装台下部四角部位，其中灌装台上部设置有灌装桶；所述的电气箱内部中间部位螺栓连接有灌装泵，且灌装泵的输出口内部螺纹连接有灌装管的一端，其中灌装管的另一端位于灌装桶桶口的正上侧，并且灌装管的另一端还螺纹连接有防滴漏水阀；所述的灌装管贯穿电气箱内部中上侧。
优选的，所述的旋转清洗喷头结构包括旋转水管，喷头，旋转连接管，万向旋转接头，进水管，橡胶轮和驱动电机，所述的旋转水管左右两端分别螺纹连接有喷头；所述的旋转水管上侧中间部位开口处纵向螺纹连接有旋转连接管；所述的旋转连接管上端螺纹连接有万向旋转接头；所述的万向旋转接头上端螺纹连接有进水管；所述的橡胶轮右侧与旋转连接管左上侧接触设置；所述的橡胶轮与驱动电机的输出轴键连接设置。
优选的，所述的箱盖上部中间部位螺栓连接有防护罩。
优选的，所述的电气箱螺栓连接在混合箱右部下侧，且电气箱内部上侧前后两侧分别从上到下依次开设有通风口。
优选的，所述的灌装泵输入口内部螺纹连接有抽料管的一端，且抽料管的另一端贯穿电气箱内部中下侧，并与出料阀下端螺纹连接设置。
优选的，所述的旋转连接管下端贯穿箱盖内部中间部位，并延伸至箱盖下侧。
优选的，所述的驱动电机螺栓连接在防护罩上侧内壁的左侧。
优选的，所述的进水管上端贯穿防护罩内部中上侧，并延伸至防护罩的上侧，且进水管上端套接有连接软管的一端，并通过卡箍紧固连接设置，其中连接软管的另一端套接在水泵的输出管外壁，并通过卡箍紧固连接设置。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
1.本实用新型中，所述的箱盖，防漏密封圈，连接板，U型安装座一，电动推杆，U型安装座二和L型固定架的设置，有利于免人工开启箱盖，从而便于操作人员向混合箱内部添加制备原料，实现便于开启箱盖的功能，通过防漏密封圈还可避免制备飞灰螯合剂时，原料通过箱盖和混合箱之间的缝隙渗出的问题。
2.本实用新型中，所述的电气箱，底座，称重传感器，灌装台，灌装桶，灌装泵和灌装管的设置，有利于实现称重灌装的功能。
3.本实用新型中，所述的旋转水管，喷头，旋转连接管，万向旋转接头，进水管，橡胶轮和驱动电机的设置，有利于旋转冲洗混合箱的内壁，从而实现清洗的功能。
4.本实用新型中，所述的混合电机，传动轴，连接杆和搅拌杆的设置，有利于实现搅拌飞灰螯合剂原料的功能。
5.本实用新型中，所述的水箱的设置，有利于实现储存清洗水的功能。
6.本实用新型中，所述的防护罩的设置，有利于避免操作人员被旋转的驱动电机打伤的问题，实现防护的功能。
7.本实用新型中，所述的防滴漏水阀的设置，有利于灌装完成后避免飞灰螯合剂从灌装管右下端滴漏，造成浪费的问题，实现防滴漏的功能。
8.本实用新型中，所述的控制面板的设置，有利于控制各个电气，从而通过各个电气的配合实现飞灰螯合剂制备原料的混合功能。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是本实用新型的免人工防泄漏箱盖结构的结构示意图。
图3是本实用新型的防滴漏称重灌装台结构的结构示意图。
图4是本实用新型的旋转清洗喷头结构的结构示意图。
图中：
1、混合箱；2、混合电机；3、传动轴；4、连接杆；5、搅拌杆；6、支撑腿；7、控制面板；8、出料阀；9、水箱；10、水泵；11、抽料管；12、连接软管；13、防护罩；14、免人工防泄漏箱盖结构；141、箱盖；142、防漏密封圈；143、连接板；144、U型安装座一；145、电动推杆；146、U型安装座二；147、L型固定架；15、防滴漏称重灌装台结构；151、电气箱；152、底座；153、称重传感器；154、灌装台；155、灌装桶；156、灌装泵；157、灌装管；158、防滴漏水阀；16、旋转清洗喷头结构；161、旋转水管；162、喷头；163、旋转连接管；164、万向旋转接头；165、进水管；166、橡胶轮；167、驱动电机。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型进行具体描述，如附图1和附图2所示，一种飞灰螯合剂制备用混合装置，包括混合箱1，混合电机2，传动轴3，连接杆4，搅拌杆5，支撑腿6，控制面板7，出料阀8，水箱9，水泵10，抽料管11，连接软管12和防护罩13，所述的混合箱1下部中间部位螺栓连接有混合电机2，且混合电机2的输出轴贯穿混合箱1内部中下侧，其中混合电机2的输出轴上端联轴器连接有传动轴3，且传动轴3左右两侧中间部位均横向螺栓连接有连接杆4，其中连接杆4外端分别与搅拌杆5内端中间部位螺栓连接设置，起到搅拌飞灰螯合剂原料的作用，有利于原料的快速混合；所述的混合箱1下部四角部位分别螺栓连接有支撑腿6，起到支撑混合箱1的作用；所述的混合箱1右部上侧螺栓连接有控制面板7，起到便于操作人员控制设备中各个电气的作用；所述的混合箱1下部右侧开口处螺纹连接有出料阀8，起到出料的作用；左侧所述的支撑腿6之间左部螺栓连接有水箱9，起到储水的作用，且水箱9下侧内壁中间部位设置有水泵10，起到抽水的作用，搅拌飞灰螯合剂制备原料时，可通过控制面板7启动搅拌程序，此时控制面板7自动控制混合电机2启动，混合电机2通过传动轴3带动连接杆4和搅拌杆5转动，从而对飞灰螯合剂制备原料进行搅拌，实现搅拌原料的功能。
其中一种飞灰螯合剂制备用混合装置，还包括免人工防泄漏箱盖结构14，防滴漏称重灌装台结构15和旋转清洗喷头结构16，并且所述的免人工防泄漏箱盖结构14与混合箱1相连接，有利于实现免人工开启箱盖141的功能，使操作人员方便添加原料，降低操作人员的劳动强度；所述的防滴漏称重灌装台结构15与混合箱1相连接，有利于实现称重灌装的功能；所述的旋转清洗喷头结构16与防护罩13相连接，有利于实现清洗混合箱1的功能。
其中，所述的免人工防泄漏箱盖结构14包括箱盖141，防漏密封圈142，连接板143，U型安装座一144，电动推杆145，U型安装座二146和L型固定架147，所述的箱盖141设置在混合箱1上部，且箱盖141与混合箱1之间设置有防漏密封圈142，其中防漏密封圈142胶接在箱盖141下部；所述的箱盖141左上侧横向螺栓连接有连接板143，且连接板143下部左侧螺栓连接有U型安装座一144，其中U型安装座一144内部中下侧与电动推杆145的一端轴接，且电动推杆145的另一端轴接在U型安装座二146内部中左侧，其中U型安装座二146螺栓连接在混合箱1左部中间部位；所述的混合箱1左部上侧螺栓连接有L型固定架147，且L型固定架147垂直段内部上侧开设有安装凹槽，其中安装凹槽内部中上侧与连接板143中右侧轴接设置，开启箱盖141时，可通过控制面板7控制电动推杆145的输出杆缩短，此时电动推杆145通过U型安装座一144带动连接板143以安装凹槽内部中上侧为圆心逆时针转动，而连接板143则会将箱盖141抬起，此时箱盖141开启，操作人员即可将制备飞灰螯合剂的原材料倒入混合箱1内部，实现免人工开启箱盖141的功能，从而方便操作人员使用，降低操作人员的劳动强度。
本实施方案中，结合附图3所示，所述的防滴漏称重灌装台结构15包括电气箱151，底座152，称重传感器153，灌装台154，灌装桶155，灌装泵156，灌装管157和防滴漏水阀158，所述的电气箱151右部下侧横向螺栓连接有底座152，且底座152上部四角部位分别螺栓连接有称重传感器153，且称重传感器153上端分别螺栓连接在灌装台154下部四角部位，其中灌装台154上部设置有灌装桶155；所述的电气箱151内部中间部位螺栓连接有灌装泵156，且灌装泵156的输出口内部螺纹连接有灌装管157的一端，其中灌装管157的另一端位于灌装桶155桶口的正上侧，并且灌装管157的另一端还螺纹连接有防滴漏水阀158；所述的灌装管157贯穿电气箱151内部中上侧，灌装飞灰螯合剂时，首先将灌装桶155放置到灌装台154上侧，并使灌装桶155的桶口与灌装管157右下端对齐，然后通过控制面板7启动灌装程序，此时控制面板7自动控制出料阀8和防滴漏水阀158开启，随后控制面板7自动控制灌装泵156启动，此时灌装泵156通过抽料管11和出料阀8抽取混合箱1内部制备完成的飞灰螯合剂，然后灌装泵156通过灌装管157和防滴漏水阀158对灌装桶155进行灌装，在对灌装桶155进行灌装的过程中，通过称重传感器153对灌装桶155的重量进行监测，当灌装桶155的重量到达设定值时，控制面板7则会自动控制出料阀8，防滴漏水阀158和灌装泵156停止，避免飞灰螯合剂从灌装桶155内部溢出的问题，实现称重灌装的功能，通过防滴漏水阀158还可避免飞灰螯合剂从灌装管157右下端滴漏的问题。
本实施方案中，结合附图4所示，所述的旋转清洗喷头结构16包括旋转水管161，喷头162，旋转连接管163，万向旋转接头164，进水管165，橡胶轮166和驱动电机167，所述的旋转水管161左右两端分别螺纹连接有喷头162；所述的旋转水管161上侧中间部位开口处纵向螺纹连接有旋转连接管163；所述的旋转连接管163上端螺纹连接有万向旋转接头164；所述的万向旋转接头164上端螺纹连接有进水管165；所述的橡胶轮166右侧与旋转连接管163左上侧接触设置；所述的橡胶轮166与驱动电机167的输出轴键连接设置，冲洗混合箱1内壁时，可通过控制面板7开启清洗程序，此时控制面板7自动控制水泵10和驱动电机167启动，此时驱动电机167通过橡胶轮166带动旋转连接管163转动，而旋转连接管163带动旋转水管161转动，而水泵10则会抽取水箱9内部的清洗水，并通过连接软管12将清洗水输送至进水管165内部，随后清洗水经过万向旋转接头164，旋转连接管163和旋转水管161，最后从喷头162喷出，从而实现对混合箱1内壁进行冲洗的功能。
本实施方案中，具体的，所述的万向旋转接头164位于防护罩13内部，通过万向旋转接头164有利于转动旋转连接管163。
本实施方案中，具体的，所述的连接软管12位于L型固定架147后侧。
本实施方案中，具体的，所述的防护罩13内部左右两侧分别从上到下依次开设有通风口，起便于驱动电机167散热的作用。
本实施方案中，具体的，所述的水箱9内部设置有清洗水，且清洗水采用自来水。
本实施方案中，具体的，所述的防漏密封圈142采用橡胶密封圈，起到密封箱盖141和混合箱1的作用，避免混合箱1内部的制备原料从箱盖141和混合箱1之间的缝隙渗出，实现防泄漏的功能。
本实施方案中，具体的，所述的喷头162采用不锈钢扇形喷头。
本实施方案中，具体的，所述的旋转水管161，旋转连接管163和进水管165均采用不锈钢管。
本实施方案中，具体的，所述的万向旋转接头164采用万向直通不锈钢旋转接头。
本实施方案中，具体的，所述的连接软管12采用PVC塑料软管，避免妨碍箱盖141开启的问题。
本实施方案中，具体的，所述的防护罩13采用横截面为正方形的不锈钢罩。
本实施方案中，具体的，所述的电动推杆145采用HLT50-A-S700-Q-D-Z型伺服电推杆。
本实施方案中，具体的，所述的称重传感器153采用YGLY-103型称重传感器。
本实施方案中，具体的，所述的灌装泵156采用20WBS20-26型不锈钢泵。
本实施方案中，具体的，所述的防滴漏水阀158和出料阀8均采用WFS-E-B011型电磁阀。
本实施方案中，具体的，所述的驱动电机167采用AKM2G-4X型伺服电动机。
本实施方案中，具体的，所述的混合电机2采用AKM2G-2X型伺服电动机。
本实施方案中，具体的，所述的水泵10采用QDX3-6-0.25S型不锈钢水泵。
本实施方案中，具体的，所述的控制面板7采用内嵌有FX2N-48型PLC的数显面板。
本实施方案中，具体的，所述的电动推杆145，称重传感器153，灌装泵156，防滴漏水阀158，出料阀8，驱动电机167，混合电机2和水泵10均与控制面板7电性连接设置。
工作原理
本实用新型中，开启箱盖141时，可通过控制面板7控制电动推杆145的输出杆缩短，此时电动推杆145通过U型安装座一144带动连接板143以安装凹槽内部中上侧为圆心逆时针转动，而连接板143则会将箱盖141抬起，此时箱盖141开启，操作人员即可将制备飞灰螯合剂的原材料倒入混合箱1内部，实现免人工开启箱盖141的功能，从而方便操作人员使用，降低操作人员的劳动强度；灌装飞灰螯合剂时，首先将灌装桶155放置到灌装台154上侧，并使灌装桶155的桶口与灌装管157右下端对齐，然后通过控制面板7启动灌装程序，此时控制面板7自动控制出料阀8和防滴漏水阀158开启，随后控制面板7自动控制灌装泵156启动，此时灌装泵156通过抽料管11和出料阀8抽取混合箱1内部制备完成的飞灰螯合剂，然后灌装泵156通过灌装管157和防滴漏水阀158对灌装桶155进行灌装，在对灌装桶155进行灌装的过程中，通过称重传感器153对灌装桶155的重量进行监测，当灌装桶155的重量到达设定值时，控制面板7则会自动控制出料阀8，防滴漏水阀158和灌装泵156停止，避免飞灰螯合剂从灌装桶155内部溢出的问题，实现称重灌装的功能，通过防滴漏水阀158还可避免飞灰螯合剂从灌装管157右下端滴漏的问题；冲洗混合箱1内壁时，可通过控制面板7开启清洗程序，此时控制面板7自动控制水泵10和驱动电机167启动，此时驱动电机167通过橡胶轮166带动旋转连接管163转动，而旋转连接管163带动旋转水管161转动，而水泵10则会抽取水箱9内部的清洗水，并通过连接软管12将清洗水输送至进水管165内部，随后清洗水经过万向旋转接头164，旋转连接管163和旋转水管161，最后从喷头162喷出，从而实现对混合箱1内壁进行冲洗的功能。
利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。
Claims (9)
1.一种飞灰螯合剂制备用混合装置，其特征在于，该飞灰螯合剂制备用混合装置包括混合箱(1)，混合电机(2)，传动轴(3)，连接杆(4)，搅拌杆(5)，支撑腿(6)，控制面板(7)，出料阀(8)，水箱(9)，水泵(10)，抽料管(11)，连接软管(12)，防护罩(13)，免人工防泄漏箱盖结构(14)，防滴漏称重灌装台结构(15)和旋转清洗喷头结构(16)，所述的混合箱(1)下部中间部位螺栓连接有混合电机(2)，且混合电机(2)的输出轴贯穿混合箱(1)内部中下侧，其中混合电机(2)的输出轴上端联轴器连接有传动轴(3)，且传动轴(3)左右两侧中间部位均横向螺栓连接有连接杆(4)，其中连接杆(4)外端分别与搅拌杆(5)内端中间部位螺栓连接设置；所述的混合箱(1)下部四角部位分别螺栓连接有支撑腿(6)；所述的混合箱(1)右部上侧螺栓连接有控制面板(7)；所述的混合箱(1)下部右侧开口处螺纹连接有出料阀(8)；左侧所述的支撑腿(6)之间左部螺栓连接有水箱(9)，且水箱(9)下侧内壁中间部位设置有水泵(10)；所述的免人工防泄漏箱盖结构(14)与混合箱(1)相连接；所述的防滴漏称重灌装台结构(15)与混合箱(1)相连接；所述的旋转清洗喷头结构(16)与防护罩(13)相连接；所述的免人工防泄漏箱盖结构(14)包括箱盖(141)，防漏密封圈(142)，连接板(143)，U型安装座一(144)，电动推杆(145)，U型安装座二(146)和L型固定架(147)，所述的箱盖(141)设置在混合箱(1)上部，且箱盖(141)与混合箱(1)之间设置有防漏密封圈(142)，其中防漏密封圈(142)胶接在箱盖(141)下部；所述的箱盖(141)左上侧横向螺栓连接有连接板(143)，且连接板(143)下部左侧螺栓连接有U型安装座一(144)，其中U型安装座一(144)内部中下侧与电动推杆(145)的一端轴接，且电动推杆(145)的另一端轴接在U型安装座二(146)内部中左侧，其中U型安装座二(146)螺栓连接在混合箱(1)左部中间部位；所述的混合箱(1)左部上侧螺栓连接有L型固定架(147)，且L型固定架(147)垂直段内部上侧开设有安装凹槽，其中安装凹槽内部中上侧与连接板(143)中右侧轴接设置。
2.如权利要求1所述的飞灰螯合剂制备用混合装置，其特征在于，所述的防滴漏称重灌装台结构(15)包括电气箱(151)，底座(152)，称重传感器(153)，灌装台(154)，灌装桶(155)，灌装泵(156)，灌装管(157)和防滴漏水阀(158)，所述的电气箱(151)右部下侧横向螺栓连接有底座(152)，且底座(152)上部四角部位分别螺栓连接有称重传感器(153)，且称重传感器(153)上端分别螺栓连接在灌装台(154)下部四角部位，其中灌装台(154)上部设置有灌装桶(155)；所述的电气箱(151)内部中间部位螺栓连接有灌装泵(156)，且灌装泵(156)的输出口内部螺纹连接有灌装管(157)的一端，其中灌装管(157)的另一端位于灌装桶(155)桶口的正上侧，并且灌装管(157)的另一端还螺纹连接有防滴漏水阀(158)；所述的灌装管(157)贯穿电气箱(151)内部中上侧。
3.如权利要求1所述的飞灰螯合剂制备用混合装置，其特征在于，所述的旋转清洗喷头结构(16)包括旋转水管(161)，喷头(162)，旋转连接管(163)，万向旋转接头(164)，进水管(165)，橡胶轮(166)和驱动电机(167)，所述的旋转水管(161)左右两端分别螺纹连接有喷头(162)；所述的旋转水管(161)上侧中间部位开口处纵向螺纹连接有旋转连接管(163)；所述的旋转连接管(163)上端螺纹连接有万向旋转接头(164)；所述的万向旋转接头(164)上端螺纹连接有进水管(165)；所述的橡胶轮(166)右侧与旋转连接管(163)左上侧接触设置；所述的橡胶轮(166)与驱动电机(167)的输出轴键连接设置。
4.如权利要求1所述的飞灰螯合剂制备用混合装置，其特征在于，所述的箱盖(141)上部中间部位螺栓连接有防护罩(13)。
5.如权利要求2所述的飞灰螯合剂制备用混合装置，其特征在于，所述的电气箱(151)螺栓连接在混合箱(1)右部下侧，且电气箱(151)内部上侧前后两侧分别从上到下依次开设有通风口。
6.如权利要求2所述的飞灰螯合剂制备用混合装置，其特征在于，所述的灌装泵(156)输入口内部螺纹连接有抽料管(11)的一端，且抽料管(11)的另一端贯穿电气箱(151)内部中下侧，并与出料阀(8)下端螺纹连接设置。
7.如权利要求3所述的飞灰螯合剂制备用混合装置，其特征在于，所述的旋转连接管(163)下端贯穿箱盖(141)内部中间部位，并延伸至箱盖(141)下侧。
8.如权利要求3所述的飞灰螯合剂制备用混合装置，其特征在于，所述的驱动电机(167)螺栓连接在防护罩(13)上侧内壁的左侧。
9.如权利要求3所述的飞灰螯合剂制备用混合装置，其特征在于，所述的进水管(165)上端贯穿防护罩(13)内部中上侧，并延伸至防护罩(13)的上侧，且进水管(165)上端套接有连接软管(12)的一端，并通过卡箍紧固连接设置，其中连接软管(12)的另一端套接在水泵(10)的输出管外壁，并通过卡箍紧固连接设置。
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| CN117483327B (zh) * | 2023-12-27 | 2024-04-12 | 苏州乔发环保科技股份有限公司 | 一种垃圾飞灰处理用水洗分盐集成设备 |
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