CN220243729U - 一种带搅拌调色功能的液体罐装机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种带搅拌调色功能的液体罐装机，涉及新型涂料灌装技术领域，适用于新型涂料的调色与灌装，包括底座；设置在所述底座上表面的升降组件；设置在所述升降组件上表面的夹持单元；以及设置在所述底座正面的调色单元，所述底座的上表面开设有凹槽，所述升降组件包括有伸缩限位杆、承重板和液压气缸，所述夹持单元包括有夹持组件和限位组件，所述调色单元包括有混合组件和搅拌组件。本实用新型通过采用支撑架、罐体、观察窗、驱动电机、电磁阀门、传动杆、螺旋搅拌叶和环状搅拌叶的配合，可根据需要对涂料进行调色，同时配合搅拌组件能够使涂料混合的更加的均匀，从而增加罐装机的实用性。

Description

一种带搅拌调色功能的液体罐装机

技术领域

本实用新型涉及新型涂料灌装技术领域，具体涉及一种带搅拌调色功能的液体罐装机。

背景技术

随着社会的不断发展，人们的生活水平不断进步，液体灌装机在生活中被广泛的应用，在涂料生产以及食品生产都有广泛的应用，由于其能够快速的精准的对容器内部进行液体注入，从而为人们的生活带来便捷，因此在涂料的生产过程中，通常需要将涂料进行调色，待调色完成后再借助罐装机来辅助对涂料进行灌装。

现有技术中，公开号为CN218368590U的专利文件中，提出一种可防漏液的液体罐装机用罐装头，包括灌装台，所述灌装台的顶部固定安装有储液罐，所述灌装台的内壁设置有收集组件，所述灌装台的内顶壁固定安装有灌装头，所述灌装头的中部设置有防漏组件，所述收集组件包括漏孔、收集槽，所述漏孔开设在灌装台的内底壁，所述收集槽插接在灌装台的内部，所述防漏组件包括灌装头、密封片、限流板、流通板，所述灌装头固定安装在灌装台的内顶壁，所述限流板固定安装在灌装头的内壁，所述密封片固定安装在限流板的内壁，所述流通板固定安装在灌装头的内壁。

为了解决罐装机在对容器进行灌装的时候会使液体附着在灌装头的内壁，由于液体在重力的作用下会沿着灌装头内壁进行滴落，造成浪费而且还很容易造成灌装台和容器受到污染的问题，现有技术是采用通过设置控制开关来控制电磁体的通断电状态，再通过压缩管、活塞以及膨胀橡胶圈的配合使用，从而达到密封的效果，从而保证在停止灌装的时候造成的液体泄漏的方式进行处理，但是还会出现该装置使用过程中，仅能对调制完成的进行灌装，同时该装置在灌装过程中不能根据灌装容器的大小来调节自身的高度的情况，进而降低了罐装机的实用性的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种带搅拌调色功能的液体罐装机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种带搅拌调色功能的液体罐装机，适用于液体涂料的调色与灌装，包括底座；设置在所述底座上表面的升降组件；设置在所述升降组件上表面的夹持单元；以及设置在所述底座正面的调色单元，所述底座的上表面开设有凹槽，所述升降组件包括有伸缩限位杆、承重板和液压气缸，所述夹持单元包括有夹持组件和限位组件，所述调色单元包括有混合组件和搅拌组件。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述伸缩限位杆的底面与凹槽的内壁底面固定连接，所述伸缩限位杆的上表面与承重板的底面固定连接。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述液压气缸的底面与凹槽的内壁可拆卸式连接，所述液压气缸的伸缩端与承重板的底面活动搭接。

采用上述技术方案，通过伸缩限位杆、承重板和液压气缸的配合，可辅助调节承重板的高度，从而方便对灌装容器进行灌装。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述限位组件包括有固定板一和固定板二，所述固定板一和固定板二的底面均与承重板的上表面固定连接。

采用上述技术方案，通过固定板二与传动板之间的配合，可辅助传动板进行水平方向上的移动。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述夹持组件包括有气动气缸，所述气动气缸的一侧与固定板一的外表面可拆卸式连接，所述气动气缸的输出端可拆卸式连接有传动板，所述传动板之间设置有与固定板二内壁滑动连接的滑杆，所述传动板的一侧固定连接有伸缩杆和弹簧，所述伸缩杆和弹簧的另一端均固定连接有弧形夹持板。

采用上述技术方案，采用气动气缸、传动板、伸缩杆、弹簧和弧形夹持板的配合可辅助对灌装容器进行夹持，从而防止在灌装过程中容器发生移动。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述混合组件包括有支撑架，所述支撑架的外表面与底座的正面固定连接，所述支撑架的内壁固定连接有罐体，所述罐体的外表面设置有观察窗，所述罐体的底面固定连接有电磁阀门。

采用上述技术方案，采用观察窗可观察罐体内部涂料的颜色变化，从而更加精准的对涂料进行调色，同时通过电磁阀门的电动控制，使得在灌装过程中更加地快速。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述搅拌组件包括有驱动电机，所述驱动电机的底面与罐体的上表面可拆卸式连接，所述驱动电机的输出端固定连接有传动杆，所述传动杆的外表面固定连接有螺旋搅拌叶和环状搅拌叶。

采用上述技术方案，采用驱动电机、传动杆、螺旋搅拌叶和环状搅拌叶的配合，可辅助对罐体内部的涂料进行搅拌，从而使调色更加均匀。

由于采用了上述技术方案，本实用新型相对现有技术来说，取得的技术进步是：

1、本实用新型提供一种带搅拌调色功能的液体罐装机，采用伸缩限位杆、承重板和液压气缸的配合，可调节承重板的高度，从而使得在对涂料进行灌装时，能够根据灌装容器的大小来调节自身高度，从而防止在灌装过程中，出料口与灌装容器之间间距过大，容易发生泼溅，增加罐装机的功能性。

2、本实用新型提供一种带搅拌调色功能的液体罐装机，采用固定板一、气动气缸、固定板二、传动板、伸缩杆、弹簧和弧形夹持板的配合，使得罐装机在对灌装容器进行灌装过程中，对灌装容器进行夹持，从而防止容器发生移动，增加罐装机的实用性。

3、本实用新型提供一种带搅拌调色功能的液体罐装机，采用支撑架、罐体、观察窗、驱动电机、电磁阀门、传动杆、螺旋搅拌叶和环状搅拌叶的配合，可根据需要对涂料进行调色，同时配合搅拌组件能够使涂料混合的更加的均匀，从而增加罐装机的实用性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的正面结构示意图；

图3为本实用新型的升降组件结构示意图；

图4为本实用新型的夹持组件结构示意图；

图5为本实用新型的搅拌组件结构示意图。

图中：1、底座；11、凹槽；2、升降组件；21、伸缩限位杆；22、承重板；23、液压气缸；3、夹持单元；31、固定板一；32、气动气缸；33、固定板二；34、传动板；35、伸缩杆；36、弹簧；37、弧形夹持板；4、调色单元；41、支撑架；42、罐体；421、观察窗；43、驱动电机；44、电磁阀门；45、传动杆；46、螺旋搅拌叶；47、环状搅拌叶。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型做进一步详细说明：

实施例1

如图1-5所示，本实用新型提供了一种带搅拌调色功能的液体罐装机，包括底座1；设置在底座1上表面的升降组件2；设置在升降组件2上表面的夹持单元3；以及设置在底座1正面的调色单元4，底座1的上表面开设有凹槽11，升降组件2包括有伸缩限位杆21、承重板22和液压气缸23，夹持单元3包括有夹持组件和限位组件，调色单元4包括有混合组件和搅拌组件，伸缩限位杆21的底面与凹槽11的内壁底面固定连接，伸缩限位杆21的上表面与承重板22的底面固定连接，液压气缸23的底面与凹槽11的内壁可拆卸式连接，液压气缸23的伸缩端与承重板22的底面活动搭接，当需要调节承重板22的高度时，通过启动液压气缸23，由液压气缸23的伸缩端带动承重板22在伸缩限位杆21的限位下进行升降，从而方便根据灌装容器的大小调节自身的高度。

实施例2

如图1-5所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：优选的，限位组件包括有固定板一31和固定板二33，固定板一31和固定板二33的底面均与承重板22的上表面固定连接，夹持组件包括有气动气缸32，气动气缸32的一侧与固定板一31的外表面可拆卸式连接，气动气缸32的输出端可拆卸式连接有传动板34，传动板34之间设置有与固定板二33内壁滑动连接的滑杆，传动板34的一侧固定连接有伸缩杆35和弹簧36，伸缩杆35和弹簧36的另一端均固定连接有弧形夹持板37，当灌装容器放置在承重板22的上表面后，通过启动气动气缸32，由气动气缸32的伸缩端带动传动板34进行水平方向上的移动，从而带动两侧的弧形夹持板37相互靠近，从而对灌装容器进行夹持，在夹持过程中可通过弹簧36进行辅助缓冲，防止夹持力度过大，破坏容器的原有结构。

实施例3

如图1-5所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：优选的，混合组件包括有支撑架41，支撑架41的外表面与底座1的正面固定连接，支撑架41的内壁固定连接有罐体42，罐体42的外表面设置有观察窗421，罐体42的底面固定连接有电磁阀门44，搅拌组件包括有驱动电机43，驱动电机43的底面与罐体42的上表面可拆卸式连接，驱动电机43的输出端固定连接有传动杆45，传动杆45的外表面固定连接有螺旋搅拌叶46和环状搅拌叶47，在需要对罐体42内部的涂料进行搅拌调色时，向罐体42的内部注入混合涂料，然后启动驱动电机43，由驱动电机43的驱动轴带动传动杆45进行转动，配合传动杆45和环状搅拌叶47可使罐体42内部的涂料混合的更加均匀，在混合过程中，可通过观察窗421观察罐体42内部涂料色度是否符合要求，如符合即可进行灌装，反之，根据色差加入对应颜色进行再次调色，直至到需求，在灌装过程中通过电磁阀门44可控制阀门开关，从而使得灌装过程更加快捷。

下面具体说一下该带搅拌调色功能的液体罐装机的工作原理。

如图1-5所示，在使用带搅拌调色功能的液体罐装机时，首先将涂料投放到罐体42中，需要对罐体42内部的涂料进行搅拌调色时，向罐体42的内部注入混合涂料，然后启动驱动电机43，由驱动电机43的驱动轴带动传动杆45进行转动，配合传动杆45和环状搅拌叶47可使罐体42内部的涂料混合的更加均匀，在混合过程中，可通过观察窗421观察罐体42内部涂料色度是否符合要求，如符合即可进行灌装，反之，根据色差加入对应颜色进行再次调色，直至到需求，然后将灌装容器放置在承重板22的上表面，通过启动气动气缸32，由气动气缸32的伸缩端带动传动板34进行水平方向上的移动，从而带动两侧的弧形夹持板37相互靠近，从而对灌装容器进行夹持，在夹持过程中可通过弹簧36进行辅助缓冲，防止夹持力度过大，破坏容器的原有结构，如果需要调节承重板22的高度时，通过启动液压气缸23，由液压气缸23的伸缩端带动承重板22在伸缩限位杆21的限位下进行升降，从而方便根据灌装容器的大小调节自身的高度，最后通过电磁阀门44可控制阀门开关，对灌装容器内部进行灌装，从而使得灌装过程更加快捷。

上文一般性的对本实用新型做了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之做一些修改或改进，这对于技术领域的一般技术人员是显而易见的。因此，在不脱离本实用新型思想精神的修改或改进，均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种带搅拌调色功能的液体罐装机，适用于液体涂料的调色与灌装，包括底座(1)；

设置在所述底座(1)上表面的升降组件(2)；

设置在所述升降组件(2)上表面的夹持单元(3)；

以及设置在所述底座(1)正面的调色单元(4)，其特征在于：所述底座(1)的上表面开设有凹槽(11)，所述升降组件(2)包括有伸缩限位杆(21)、承重板(22)和液压气缸(23)，所述夹持单元(3)包括有夹持组件和限位组件，所述调色单元(4)包括有混合组件和搅拌组件。

2.根据权利要求1所述的一种带搅拌调色功能的液体罐装机，其特征在于：所述伸缩限位杆(21)的底面与凹槽(11)的内壁底面固定连接，所述伸缩限位杆(21)的上表面与承重板(22)的底面固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种带搅拌调色功能的液体罐装机，其特征在于：所述液压气缸(23)的底面与凹槽(11)的内壁可拆卸式连接，所述液压气缸(23)的伸缩端与承重板(22)的底面活动搭接。

4.根据权利要求1所述的一种带搅拌调色功能的液体罐装机，其特征在于：所述限位组件包括有固定板一(31)和固定板二(33)，所述固定板一(31)和固定板二(33)的底面均与承重板(22)的上表面固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种带搅拌调色功能的液体罐装机，其特征在于：所述夹持组件包括有气动气缸(32)，所述气动气缸(32)的一侧与固定板一(31)的外表面可拆卸式连接，所述气动气缸(32)的输出端可拆卸式连接有传动板(34)，所述传动板(34)之间设置有与固定板二(33)内壁滑动连接的滑杆，所述传动板(34)的一侧固定连接有伸缩杆(35)和弹簧(36)，所述伸缩杆(35)和弹簧(36)的另一端均固定连接有弧形夹持板(37)。

6.根据权利要求1所述的一种带搅拌调色功能的液体罐装机，其特征在于：所述混合组件包括有支撑架(41)，所述支撑架(41)的外表面与底座(1)的正面固定连接，所述支撑架(41)的内壁固定连接有罐体(42)，所述罐体(42)的外表面设置有观察窗(421)，所述罐体(42)的底面固定连接有电磁阀门(44)。

7.根据权利要求6所述的一种带搅拌调色功能的液体罐装机，其特征在于：所述搅拌组件包括有驱动电机(43)，所述驱动电机(43)的底面与罐体(42)的上表面可拆卸式连接，所述驱动电机(43)的输出端固定连接有传动杆(45)，所述传动杆(45)的外表面固定连接有螺旋搅拌叶(46)和环状搅拌叶(47)。