CN219376927U - 一种单升降机构的美缝剂搅拌和分装一体机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种单升降机构的美缝剂搅拌和分装一体机，包括机架、设于机架上的真空搅拌装置，真空搅拌装置包括搅拌罐、设于机架的支架上的升降机构、由升降机构驱动升降的搅拌机、以及真空泵；搅拌机包括密封盖、设于密封盖上方的搅拌电机、设于密封盖下方与搅拌电机连接的搅拌杆、以及搅拌头，还包括有推挤圆盘，当需要真空搅拌时，搅拌头连接在所述搅拌杆上，当需要分装灌注时，推挤圆盘连接在搅拌杆上。本实用新型实现了真空搅拌和分装灌注共用一个升降机构，具有设备结构简单、紧凑、体积减小的优点，不仅有利于降低设备制造成本，还方便携带到施工现场作业和降低工人劳动强度。

Description

一种单升降机构的美缝剂搅拌和分装一体机

技术领域

本实用新型属于美缝剂生产设备技术领域，尤其涉及一种单升降机构的美缝剂搅拌和分装一体机。

背景技术

在房屋装饰施工中，会采用瓷砖、大理石等来铺贴地面和墙面。在瓷砖或大理石铺贴后，相邻瓷砖或者相邻大理石之间会有缝隙，美缝剂则是用来填充这些缝隙的装饰材料。

美缝剂是一种流体状或者膏体状的建筑材料，由专门的工厂生产。在装修中，会要求用于填缝的美缝剂具有与瓷砖或大理石相匹配的颜色，因此需要将工厂生产的基本颜色的美缝剂按照设定的比例进行调色。调色的方式是先要将几种设定好质量比例的基本颜色的美缝剂倒入搅拌罐进行搅拌，搅拌充分均匀后，还需要用将搅拌罐中的已调色好的美缝剂灌装到美缝剂分装筒内。目前，在现有技术的美缝剂搅拌和分装一体机中，多种基本颜色的美缝剂的混合搅拌和调好色美缝剂的灌装是分别用搅拌装置和分装装置进行，需要用到两套机械装置，这就使得整个机器结构复杂、体积庞大、制作成本高，不方便带到施工现场，而且需要将盛装美缝剂的搅拌罐在搅拌装置和分装装置之间来回搬运转移，不仅效率低，而且增加了工人劳动强度大。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种结构简单、紧凑，能减少劳动强度的单升降机构的美缝剂搅拌和分装一体机，以克服现有技术存在的缺陷。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下的技术方案：

一种单升降机构的美缝剂搅拌和分装一体机，包括机架、设于机架上的真空搅拌装置，所述机架包括台面以及设于台面上的支架；

所述真空搅拌装置包括搅拌罐、设于支架上的升降机构、由所述升降机构驱动升降的搅拌机、以及真空泵；所述搅拌机包括密封盖、设于密封盖上方的搅拌电机、设于所述密封盖下方与所述搅拌电机连接的搅拌杆、以及搅拌头，所述搅拌罐顶部敞口，底部具有与所述搅拌罐内部连通的灌装通道，所述灌装通道上具有灌装控制阀，所述密封盖上具有气体通道，所述气体通道通过气体管道连接所述真空泵，所述搅拌罐放置在所述台面上并位于所述密封盖的正下方，还包括有推挤圆盘，当需要真空搅拌时，所述搅拌头连接在所述搅拌杆上，当需要分装灌注时，所述推挤圆盘连接在所述搅拌杆上。

采用上述技术方案，本实用新型通过在真空搅拌装置中除了配备搅拌头外，还配备推挤圆盘，当需要真空搅拌时，将搅拌头连接在搅拌杆上，当需要分装灌注时，将推挤圆盘连接在搅拌杆上。这样，真空搅拌装置中的升降机构除了能够为美缝剂的真空搅拌提供升降外，还可以在分装灌注时为下压推挤圆盘提供下压动力，即本实用新型通过采用一个升降机构就实现既能对美缝剂进行调色搅拌，还能对美缝剂进行分装灌注，这样就可以省去一套分装灌注装置，使得设备结构简单、紧凑、体积减小。又由于是在同一位置完成搅拌调色和分装灌注，因此不需要搬运移动盛装美缝剂的搅拌罐，还能够降低工人劳动强度。

当密封盖完全压在搅拌罐顶部敞口时，通常搅拌杆的长度使得搅拌头在搅拌罐内部的中间位置对美缝剂进行搅拌，也就是说，如果在分装灌注时，即使密封盖下降到压在搅拌罐上，推挤圆盘也顶多将美缝剂推挤到搅拌罐的中间位置，无法再继续向下推挤美缝剂，也即无法将搅拌罐的美缝剂完全排尽。为实现能够将搅拌罐中的美缝剂向下推挤完全排尽，在本实用新型的进一步改进中，所述推挤圆盘上表面还连接有接长杆，当需要分装灌注时，所述接长杆连接在所述搅拌杆上。具体地，接长杆的长度应该是在接上搅拌杆后足以使得升降机构能够将推挤圆盘推挤到搅拌罐底部，即接长杆的长度要大于(原先没有接长杆)在推挤圆盘直接连接在搅拌杆上且在密封盖完全盖在搅拌罐上情况时的推挤圆盘到搅拌罐底部的距离。

通过上述详细介绍可以看出，本实用新型实现了采用一个升降机构就实现既能对美缝剂进行调色搅拌，还能对美缝剂进行分装灌注，这样就可以省去一套分装灌注装置，具有设备结构简单、紧凑、体积减小的优点，不仅有利于降低设备制造成本，还方便携带到施工现场作业和降低工人劳动强度。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为推挤圆盘的结构示意图；

图3为推挤圆板在搅拌罐内还未推挤美缝剂时的剖视图；

图4为推挤圆板在搅拌罐内推挤美缝剂时的剖视图。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型的单升降机构的美缝剂搅拌和分装一体机，包括机架100、设于机架100上的真空搅拌装置200。

其中，机架100包括台面101、位于台面101下方的柜体102、设于台面101上的支架1051。

真空搅拌装置200包括搅拌罐210、搅拌机220、真空泵230以及升降机构240。升降机构240安装在支架1051上，搅拌机220则安装在升降机构240上，在升降机构240驱动下能够上升、下降。该升降机构240可以是电动升降机构或气缸升降机构或者液压升降机构。在本实施例中，该升降机构240优选电机驱动的丝杆螺母升降机构。真空泵230放置在柜体102内。

其中，搅拌罐210为不锈钢材质的罐体，具有耐真空强度的厚度。搅拌罐210顶部敞口，底部具有与罐体内部连通的灌装通道211。灌装通道211上具有灌装控制阀212。该灌装控制阀212可以是手动阀、电磁阀或者气动阀。为方便工人操作，也可以是脚踏式电磁阀或者脚踏式气动阀。灌装通道211的作用在于，当搅拌罐210中的美缝剂搅拌充分后，打开灌装控制阀212，在灌装通道211上套上美缝剂分装筒，通过压挤搅拌罐210中的已经搅拌好的美缝剂，可以使得美缝剂能够经灌装通道211灌装到美缝剂分装筒中。在本实施例中，灌装通道211设置在搅拌罐的罐身上并延伸出台面外。在其它实施例中，台面101位于搅拌罐210的下方设有洞口，灌装通道211设置搅拌罐210的罐底并向下穿过洞口。这些结构都方便美缝剂的灌注。

另外，搅拌罐210两侧外壁上还设置有把手213。该把手213方便了搅拌罐210的搬运和移动。

搅拌机220包括密封盖221、设于密封盖221上方的搅拌电机222、以及设于密封盖221下方的搅拌杆223。

密封盖221上具有气体通道2211，该气体通道2211通过气体管道2212连接真空泵230。气体管道2212上设置有真空控制阀2213和压力表2214。其中，真空控制阀2213用于控制真空泵230与气体通道2211的连通，可以是手动阀、电磁阀或者气动阀。密封盖221的下表面设置有密封圈，密封盖220盖上搅拌罐210顶部敞口能够对搅拌罐210进行密封。

另外，结合图2至图4所示，还配备有搅拌头224、推挤圆盘320、覆盖薄膜321和挤压胶条322。

推挤圆盘320上表面连接有接长杆330。接长杆330的长度应该是在接上搅拌杆224后足以使得升降机构能够将推挤圆盘320推挤到搅拌罐210的底部，即接长杆的长度要大于推挤圆盘直接连接在搅拌杆上且在密封盖完全盖在搅拌罐上情况时的推挤圆盘到搅拌罐底部的距离。

挤压胶条322优选截面为圆形的胶条。推挤圆盘320的下表面四周边缘具有环状的台阶缺口323。推挤圆盘320的直径要略比搅拌罐210内壁直径小。

如图1所示，在需要真空搅拌时，将调配好质量比例的各种基本色的美缝剂倒入搅拌罐210中，然后将搅拌罐210放置在台面101上并位于密封盖221的正下方。将搅拌头224连接在搅拌杆223上。再然后，密封盖221在升降机构240驱动下能够将搅拌罐221压紧固定在台面101上并封堵搅拌罐221的顶部敞口。再然后启动搅拌电机222和真空泵230，这样一边对搅拌罐210内部抽真空、一边对搅拌罐210内部的各种基本色的美缝剂进行搅拌混合，当混合充分形成新的颜色并且没有气泡冒出时停止搅拌和抽真空。压力表2214则是用于在抽真空时，观察搅拌罐210内的真空度。气体管道2211还接连排气管2216，排气管2216上设置有排气阀2217。该排气管2216和排气阀2217的作用是在当需要密封盖221与搅拌罐210分离时，通过打开排气阀2216可以破环搅拌罐210内部的真空环境，使得密封盖221在升降机构驱动下能够容易与搅拌罐210分离。当然，在其它实施例中，也可以在密封盖上直接开设排气孔，将排气阀2217直接设置在排气孔上。排气阀2217可以是手动阀、电磁阀或者气动阀。

另外，密封盖220上还设有两个目镜2215，其中一个目镜2215用于打灯照明，另一个目镜用于肉眼观察。通过目镜2215进行观察，可以了解搅拌罐210中美缝剂的混合情况以及气泡排出情况。当然，在其它实施例中，其中的一个目镜上可以直接固定一个照明灯，这样就不需要手持照明灯。

如图3和图4所示，在需要分装灌注时，将覆盖薄膜321覆盖在搅拌罐210内的美缝剂10上表面，并在覆盖薄膜321上沿着搅拌罐210的内壁放置一圈挤压胶条322，然后将美缝剂分装筒套在灌装通道211的出口上。将搅拌头224从搅拌杆223上拆卸下来，换上带接长杆330的推挤圆盘320。

打开灌装控制阀212，启动升降机构240(不需要启动搅拌电机和真空泵)，驱动推挤圆盘320进入搅拌罐210内部。由于推挤圆盘320直径略比搅拌罐210内壁直径小，这样推挤圆盘310与搅拌罐210的内壁之间具有缝隙324，在推挤圆盘320下压过程中，在压到美缝剂10上表面之前，搅拌罐210内的空气能够从缝隙324排出。当接触到美缝剂10上表面时，推挤圆盘310和美缝剂10之间不会有空气存在。其中，台阶缺口323的存在，一方面使得推挤圆盘320的下表面能够接触到覆盖在美缝剂10上表面的覆盖薄膜321，完全压在美缝剂上，另一方面，该缺口323还可以卡住挤压胶条322，使得挤压胶条322能够紧贴住搅拌罐210的内壁，在下压的过程中将搅拌罐210内壁上的美缝剂10刮干净。而覆盖薄膜321的使用可以避免推挤圆盘320上沾上美缝剂，避免被美缝剂污染。

随着推挤圆盘320的下压，搅拌罐210中的美缝剂10会从灌装通道211流出，灌注到美缝剂分装筒内。当一支美缝剂分装筒灌满后，关闭掉灌装控制阀212，让升降机构240停止驱动推挤圆盘320。后面，继续将一根新的空的美缝剂分装筒套在灌装通道211的出口上，然后再次打开灌装控制阀212和启动升降机构240，再次对推挤圆盘320施加压力，使得推挤圆盘320将美缝剂再次挤出，灌注到新的空的美缝剂分装筒内。如此循环，直至将搅拌桶内的美缝剂全部挤出分装到各个美缝剂分装筒内。

通过上述详细介绍，可以看出本实用新型实现了采用一个升降机构就实现既能对美缝剂进行调色搅拌，还能对美缝剂进行分装灌注，这样就可以省去一套分装灌注装置，具有设备结构简单、紧凑、体积减小的优点，不仅有利于降低设备制造成本，还方便携带到施工现场作业和降低工人劳动强度。

Claims (10)

1.一种单升降机构的美缝剂搅拌和分装一体机，包括机架、设于机架上的真空搅拌装置，所述机架包括台面以及设于台面上的支架；

所述真空搅拌装置包括搅拌罐、设于支架上的升降机构、由所述升降机构驱动升降的搅拌机、以及真空泵；所述搅拌机包括密封盖、设于密封盖上方的搅拌电机、设于所述密封盖下方与所述搅拌电机连接的搅拌杆、以及搅拌头，所述搅拌罐顶部敞口，底部具有与所述搅拌罐内部连通的灌装通道，所述密封盖上具有气体通道，所述气体通道通过气体管道连接所述真空泵，所述搅拌罐放置在所述台面上并位于所述密封盖的正下方，其特征在于：还包括有推挤圆盘，当需要真空搅拌时，所述搅拌头连接在所述搅拌杆上，当需要分装灌注时，所述推挤圆盘连接在所述搅拌杆上。

2.根据权利要求1所述的单升降机构的美缝剂搅拌和分装一体机，其特征在于：所述推挤圆盘上表面还连接有接长杆，当需要分装灌注时，所述接长杆连接在所述搅拌杆上，所述接长杆具有在接上所述搅拌杆后足以使得所述升降机构能够将所述推挤圆盘推挤到所述搅拌罐底部的长度。

3.根据权利要求1所述的单升降机构的美缝剂搅拌和分装一体机，其特征在于：所述灌装通道设置在搅拌罐的罐身上并延伸出台面外。

4.根据权利要求1所述的单升降机构的美缝剂搅拌和分装一体机，其特征在于，所述台面位于所述搅拌罐下方设有洞口，所述灌装通道设置所述搅拌罐的罐底并向下穿过所述洞口。

5.根据权利要求1所述的单升降机构的美缝剂搅拌和分装一体机，其特征在于，所述灌装通道上设置有灌装控制阀，所述气体管道上设置有真空控制阀。

6.根据权利要求1所述的单升降机构的美缝剂搅拌和分装一体机，其特征在于：所述气体通道连接有排气管，所述排气管上设有排气阀。

7.根据权利要求1所述的单升降机构的美缝剂搅拌和分装一体机，其特征在于：所述气体管道上设有压力表。

8.根据权利要求1所述的单升降机构的美缝剂搅拌和分装一体机，其特征在于：所述密封盖上还设置有目镜。

9.根据权利要求1所述的单升降机构的美缝剂搅拌和分装一体机，其特征在于：所述推挤圆盘的直径略比搅拌罐的内壁直径小。

10.根据权利要求1所述的单升降机构的美缝剂搅拌和分装一体机，其特征在于：还配置有在分装灌注时用于覆盖在所述搅拌罐内的美缝剂表面的覆盖薄膜以及放置在覆盖薄膜上并贴在所述搅拌罐内壁的挤压胶条，所述推挤圆盘的边缘具有环形的台阶缺口。