CN210410304U

CN210410304U - 一种润滑脂生产用出料装置

Info

Publication number: CN210410304U
Application number: CN201920763167.1U
Authority: CN
Inventors: 朱塑军
Original assignee: Ketelong Fluid Technology Yangzhou Co ltd
Current assignee: Ketelong Fluid Technology Yangzhou Co ltd
Priority date: 2019-05-25
Filing date: 2019-05-25
Publication date: 2020-04-28
Anticipated expiration: 2029-05-25

Abstract

本实用新型公开了一种润滑脂生产用出料装置，属于润滑脂技术领域，包括处理箱，所述处理箱的上部卡接有箱盖，且箱盖的上表面固定安装有电动机a，且电动机a的输出轴通过联轴器a与旋转轴的顶端固定连接，所述旋转轴位于处理箱的内部；搅拌叶可以对润滑脂进行持续搅动，提高润滑脂的软化性，再通过螺旋叶片a的推动下，从而将润滑脂推送至推料腔中，再启动电动机b使得转动轴旋转，转动轴带动两个螺旋叶片b旋转，从而将润滑脂推向两侧并通过出料管排出，完成出料工作，不易发生出料堵塞现象，提高出料效果，且设置有多个出料管，即使单个出料管堵塞，其余出料管也可以继续进行出料工作，保证了出料效率。

Description

一种润滑脂生产用出料装置

技术领域

本实用新型属于润滑脂技术领域，具体涉及一种润滑脂生产用出料装置。

背景技术

润滑脂是稠厚的油脂状半固体，用于机械的摩擦部分，起润滑和密封作，也用于金属表面，起填充空隙和防锈作用，主要由矿物油和稠化剂调制而成，根据稠化剂可分为皂基脂和非皂基脂两类。

现有的润滑脂在加工完毕后需要进入出料工序，但现有的出料装置功能单一，由于润滑脂自身的粘稠性，从而易发生出料堵塞现象，影响出料效率，出料效果较差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种润滑脂生产用出料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种润滑脂生产用出料装置，包括处理箱，所述处理箱的上部卡接有箱盖，且箱盖的上表面固定安装有电动机a，且电动机a的输出轴通过联轴器a与旋转轴的顶端固定连接，所述旋转轴位于处理箱的内部，所述旋转轴的外表面固定连接有若干个搅拌叶，所述旋转轴底端的外表面固定设有螺旋叶片a，所述螺旋叶片a贴合在固定座的内侧壁，所述固定座的外侧壁与处理箱的内侧壁固定连接，所述固定座的下表面与处理箱的底部形成推料腔，所述推料腔内设有转动轴，且转动轴的外表面固定设有两个方向相反的螺旋叶片b，所述转动轴的一端通过联轴器b与电动机b的输出轴固定连接，所述电动机b固定安装在处理箱的外侧壁，所述处理箱下表面的两侧均设有出料管，且出料管与推料腔相连通箱盖的外侧壁固定设有固定环，且固定环的下表面与两个液压缸的顶端固定连接，且两个液压缸分别固定设于处理箱的外侧壁，所述电动机a和电动机b分别与外接电源电性连接，所述液压缸与外界液压泵相连。

优选的，所述固定座内侧壁的直径从大逐渐减小，所述螺旋叶片a的直径也从大逐渐减小。

优选的，所述固定座的内侧壁内嵌安装有电热丝，且安装座的内侧壁对应电热丝的位置安装有导热密封板，所述电热丝与外接电源电性连接。

优选的，所述出料管的数量至少为六个。

优选的，所述箱盖的下表面通过四个固定杆固定连接有刮环，且刮环贴合在处理箱的内侧壁。

优选的，所述固定环的下表面与限位杆的顶端固定连接，所述限位杆套设于处理箱外侧壁固定连接的限位套内。

优选的，所述处理箱的外侧壁连通有两个进料管，所述处理箱的外侧壁设置有透明窗。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

（1）启动电动机a使得旋转轴旋转，从而使得搅拌叶和螺旋叶片a同时旋转，搅拌叶可以对润滑脂进行持续搅动，提高润滑脂的软化性，再通过螺旋叶片a的推动下，从而将润滑脂推送至推料腔中，再启动电动机b使得转动轴旋转，转动轴带动两个螺旋叶片b旋转，从而将润滑脂推向两侧并通过出料管排出，完成出料工作，不易发生出料堵塞现象，提高出料效果，且设置有多个出料管，即使单个出料管堵塞，其余出料管也可以继续进行出料工作，保证了出料效率。

（2）通过液压缸和固定环的设置，启动液压缸通过固定环向上推动箱盖，从而将旋转轴、搅拌叶片和螺旋叶片a从处理箱中顶起，便于后续对其表面附着的润滑脂进行清理，且箱盖在向上移动的同时也会通过固定杆带动刮环向上移动，从而将处理箱内侧壁附着的润滑脂刮除，清理效果好。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型正视的结构示意图；

图3为本实用新型刮环的结构示意图；

图中：1、处理箱；2、箱盖；3、电动机a；4、旋转轴；5、搅拌叶；6、螺旋叶片a；7、固定座；8、电热丝；9、导热密封板；10、转动轴；11、螺旋叶片b；12、电动机b；13、出料管；14、固定杆；15、刮环；16、固定环；17、液压缸；18、进料管；19、透明窗；20、限位套；21、限位杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种润滑脂生产用出料装置，包括处理箱1，处理箱1的上部卡接有箱盖2，且箱盖2的上表面固定安装有电动机a3，且电动机a3的输出轴通过联轴器a与旋转轴4的顶端固定连接，旋转轴4位于处理箱1的内部，旋转轴4的外表面固定连接有若干个搅拌叶5，旋转轴4底端的外表面固定设有螺旋叶片a6，螺旋叶片a6贴合在固定座7的内侧壁，固定座7的外侧壁与处理箱1的内侧壁固定连接，固定座7的下表面与处理箱1的底部形成推料腔，推料腔内设有转动轴10，且转动轴10的外表面固定设有两个方向相反的螺旋叶片b11，转动轴10的一端通过联轴器b与电动机b12的输出轴固定连接，电动机b12固定安装在处理箱1的外侧壁，处理箱1下表面的两侧均设有出料管13，且出料管13与推料腔相连通箱盖2的外侧壁固定设有固定环16，且固定环16的下表面与两个液压缸17的顶端固定连接，且两个液压缸17分别固定设于处理箱1的外侧壁，电动机a3和电动机b12分别与外接电源电性连接，液压缸17与外界液压泵相连。

本实施方案中，启动电动机a3使得旋转轴4旋转，从而使得搅拌叶5和螺旋叶片a6同时旋转，搅拌叶5可以对润滑脂进行持续搅动，提高润滑脂的软化性，再通过螺旋叶片a6的推动下，从而将润滑脂推送至推料腔中，再启动电动机b12使得转动轴10旋转，转动轴10带动两个螺旋叶片b11旋转，从而将润滑脂推向两侧并通过出料管13排出，完成出料工作，不易发生出料堵塞现象，提高出料效果，且设置有多个出料管13，即使单个出料管13堵塞，其余出料管13也可以继续进行出料工作，保证了出料效率，通过液压缸17和固定环16的设置，启动液压缸17通过固定环16向上推动箱盖2，从而将旋转轴4、搅拌叶5片和螺旋叶片a6从处理箱1中顶起，便于后续对其表面附着的润滑脂进行清理，且箱盖2在向上移动的同时也会通过固定杆14带动刮环15向上移动，从而将处理箱1内侧壁附着的润滑脂刮除，清理效果好。

具体的，固定座7内侧壁的直径从大逐渐减小，螺旋叶片a6的直径也从大逐渐减小，保证螺旋叶片a6可以将润滑脂通过挤压推入推料腔中。

具体的，固定座7的内侧壁内嵌安装有电热丝8，且安装座的内侧壁对应电热丝8的位置安装有导热密封板9，电热丝8与外接电源电性连接，启动电热丝8可以对处理箱1中的润滑脂进行加热工作，提高润滑脂的软化效果，导热密封板9的设置提高电热丝8的密封效果。

具体的，出料管13的数量至少为六个，设置有多个出料管13，即使单个出料管13堵塞，其余出料管13也可以继续进行出料工作，保证了出料效率。

具体的，箱盖2的下表面通过四个固定杆14固定连接有刮环15，且刮环15贴合在处理箱1的内侧壁，箱盖2在向上移动的同时也会通过固定杆14带动刮环15向上移动，从而将处理箱1内侧壁附着的润滑脂刮除，清理效果好。

具体的，固定环16的下表面与限位杆21的顶端固定连接，限位杆21套设于处理箱1外侧壁固定连接的限位套20内，限位杆21和限位套20的设置提高了箱盖2在上下移动时的稳定性。

具体的，处理箱1的外侧壁连通有两个进料管18，处理箱1的外侧壁设置有透明窗19，进料管18的设置便于进行进料工作，透明窗19的设置便于工作人员观察处理箱1内润滑脂余料情况。

需要说明的是：

电动机a3和电动机b12的型号具体可以为TC-90L-4 B5；液压缸17的型号具体可以为CD250/CDH1；电热丝8的型号具体可以为DRS。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，启动电动机a3使得旋转轴4旋转，从而使得搅拌叶5和螺旋叶片a6同时旋转，搅拌叶5可以对润滑脂进行持续搅动，提高润滑脂的软化性，再通过螺旋叶片a6的推动下，从而将润滑脂推送至推料腔中，再启动电动机b12使得转动轴10旋转，转动轴10带动两个螺旋叶片b11旋转，从而将润滑脂推向两侧并通过出料管13排出，完成出料工作，不易发生出料堵塞现象，提高出料效果，且设置有多个出料管13，即使单个出料管13堵塞，其余出料管13也可以继续进行出料工作，保证了出料效率，当需要对处理箱1内部进行清理时，启动液压缸17通过固定环16向上推动箱盖2，从而将旋转轴4、搅拌叶5片和螺旋叶片a6从处理箱1中顶起，便于后续对其表面附着的润滑脂进行清理，且箱盖2在向上移动的同时也会通过固定杆14带动刮环15向上移动，从而将处理箱1内侧壁附着的润滑脂刮除，清理效果好。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims

1.一种润滑脂生产用出料装置，包括处理箱（1），其特征在于：所述处理箱（1）的上部卡接有箱盖（2），且箱盖（2）的上表面固定安装有电动机a（3），且电动机a（3）的输出轴通过联轴器a与旋转轴（4）的顶端固定连接，所述旋转轴（4）位于处理箱（1）的内部，所述旋转轴（4）的外表面固定连接有若干个搅拌叶（5），所述旋转轴（4）底端的外表面固定设有螺旋叶片a（6），所述螺旋叶片a（6）贴合在固定座（7）的内侧壁，所述固定座（7）的外侧壁与处理箱（1）的内侧壁固定连接，所述固定座（7）的下表面与处理箱（1）的底部形成推料腔，所述推料腔内设有转动轴（10），且转动轴（10）的外表面固定设有两个方向相反的螺旋叶片b（11），所述转动轴（10）的一端通过联轴器b与电动机b（12）的输出轴固定连接，所述电动机b（12）固定安装在处理箱（1）的外侧壁，所述处理箱（1）下表面的两侧均设有出料管（13），且出料管（13）与推料腔相连通箱盖（2）的外侧壁固定设有固定环（16），且固定环（16）的下表面与两个液压缸（17）的顶端固定连接，且两个液压缸（17）分别固定设于处理箱（1）的外侧壁，所述电动机a（3）和电动机b（12）分别与外接电源电性连接，所述液压缸（17）与外界液压泵相连。

2.根据权利要求1所述的一种润滑脂生产用出料装置，其特征在于：所述固定座（7）内侧壁的直径从大逐渐减小，所述螺旋叶片a（6）的直径也从大逐渐减小。

3.根据权利要求1所述的一种润滑脂生产用出料装置，其特征在于：所述固定座（7）的内侧壁内嵌安装有电热丝（8），且安装座的内侧壁对应电热丝（8）的位置安装有导热密封板（9），所述电热丝（8）与外接电源电性连接。

4.根据权利要求1所述的一种润滑脂生产用出料装置，其特征在于：所述出料管（13）的数量至少为六个。

5.根据权利要求1所述的一种润滑脂生产用出料装置，其特征在于：所述箱盖（2）的下表面通过四个固定杆（14）固定连接有刮环（15），且刮环（15）贴合在处理箱（1）的内侧壁。

6.根据权利要求1所述的一种润滑脂生产用出料装置，其特征在于：所述固定环（16）的下表面与限位杆（21）的顶端固定连接，所述限位杆（21）套设于处理箱（1）外侧壁固定连接的限位套（20）内。

7.根据权利要求1所述的一种润滑脂生产用出料装置，其特征在于：所述处理箱（1）的外侧壁连通有两个进料管（18），所述处理箱（1）的外侧壁设置有透明窗（19）。