CN111269742A - 一种金属表面防锈剂及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种金属表面防锈剂及其制备方法，属于金属防锈技术领域，一种金属表面防锈剂，包括基础油、碱性缓蚀剂、防锈剂、硅酸盐、表面活性剂、固化剂、增稠剂等组分，一种金属表面防锈剂的制备方法，包括准备原材料和加料搅拌混合等步骤。本发明的金属表面防锈剂，不含亚硝酸类防锈成分，绿色环保，且制备方法简单成本较低，所制得的防锈剂可以防止金属表面生锈，防锈剂体系稳定，可在金属表面形成一层牢固的玻璃膜，耐高温，耐摩擦，不易开裂和损坏，防锈效果显著。本发明的防锈剂加入了基础油，避免了灯杆生锈，同时增加了灯杆的润滑度，可以避免胶水等具有粘附性的物质粘附在金属表面，具有多重效果。

Description

一种金属表面防锈剂及其制备方法
技术领域
本发明涉及金属防锈技术领域，更具体地说，涉及一种金属表面防锈剂及其制备方法。
背景技术
金属件在生产加工、运输、使用过程中容易生锈，而一旦发生锈蚀，不仅影响外观和功能，甚至有可能造成资源浪费。防锈剂是一种超级高效的合成渗透剂，它能强力渗入铁锈、腐蚀物、油污内从而轻松地清除掉螺丝、螺拴上的锈迹和腐蚀物，具有渗透除锈、松动润滑、抵制腐蚀、保护金属等性能。并可在部件表面上形成并贮存一层润滑膜，可以抑制湿气及许多其它化学成份造成的腐蚀。
目前，由于对环保问题的日益重视，传统的有机防锈剂正逐渐被淘汰，现有技术中存在以水作为基质的水性防锈剂，但水性防锈剂大都存在防锈效果差，防锈期短等问题，只能用于工序间的短期防锈；而且，水性防锈剂通常都含有属于污染物的亚硝酸钠。
发明内容
1.要解决的技术问题
针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种金属表面防锈剂及其制备方法，本发明的金属表面防锈剂，不含亚硝酸类防锈成分，绿色环保，且制备方法简单成本较低，所制得的防锈剂可以防止金属表面生锈，防锈剂体系稳定，可在金属表面形成一层牢固的玻璃膜，耐高温，耐摩擦，不易开裂和损坏，防锈效果显著。本发明的防锈剂加入了基础油，避免了灯杆生锈，同时增加了灯杆的润滑度，可以避免胶水等具有粘附性的物质粘附在金属表面，具有多重效果。
2.技术方案
为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。
一种金属表面防锈剂，包括以下按重量份计的组分：基础油40-50％、碱性缓蚀剂3-5％、防锈剂5-10％、硅酸盐3-5％、表面活性剂3-5％、固化剂2-4％、增稠剂0.1-1％、余量为水。
进一步的，所述基础油为三聚磷酸酯和纳米甲基硅盐的混合物，所述碱性缓蚀剂为石油稀土磺酸盐、甲基纤维素和羟乙纤维素的混合物。
进一步的，所述防锈剂包括脂肪胺、二异丙胺和丙醇胺，所述硅酸盐选自硅酸钠、硅酸钾和硅酸铵中的一种。
进一步的，所述表面活性剂为脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠或烷基磺酸盐中的一种。
进一步的，所述固化剂为甲阶酚醛树脂或氨基树脂，所述增稠剂包括凹凸棒石土或粉、丙烯酸和硅酸铝。
一种金属表面防锈剂的制备方法，包括以下步骤：
S1、按照重量份配比取原材料；
S2、将基础油和硅酸盐置入搅拌机内，升温至30-50℃，搅拌20-30min得混合物A；
S3、往混合物A中加入碱性缓蚀剂、防锈剂、表面活性剂、固化剂，搅拌30-50min，得混合物B；
S4、往混合物B中加入增稠剂和水，继续搅拌30-40min，即得金属表面防锈剂。
进一步的，所述搅拌机包括机体，所述机体的侧壁上开设有进料口，所述机体的内壁上与进料口的连接处水平设有进料支撑板，所述机体上位于进料支撑板的上方设有预切割机构，所述预切割机构包括切割转轴，所述切割转轴顶端穿过机体，所述机体的上侧设有第一电机，所述切割转轴顶端与第一电机输出轴固定连接，所述切割转轴下端开设有开口朝下设置的螺纹槽，所述螺纹槽内螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆下端固定连接有安装板，所述安装板下侧固定设有若干切割刀片，所述机体内顶部固定设有套筒，所述套筒内设有导向杆，所述导向杆下端与安装板上侧固定连接。
进一步的，所述进料支撑板的右端连接有导料板，所述导料板为弧形结构且尾端往机体内轴心处延伸。
进一步的，所述机体内部下侧设有水平设有隔板，所述隔板与机体的内壁接触处设有密封圈，所述机体内部设有混料机构和驱动混料机构工作的第二电机，所述第二电机设置在隔板的下侧，所述混料机构包括下桨叶机构和转动轴，所述转动轴通过传动机构与第二电机连接，所述下桨叶机构包括下桨叶座和设置于下桨叶座上的至少两个下桨叶，所述下桨叶座设置于壳体内底部，所述下桨叶均与下桨叶座铰接，所述下桨叶上还设有调节机构，所述调节机构包括调节座和气缸，所述气缸设置于机体上，所述气缸的输出轴的中心与转动轴的中心位于同一轴线上，所述调节座通过一轴承固设于气缸的输出轴上，所述调节座分别与下桨叶铰接，所述调节座上设有连接杆，所述连接杆的一端与调节座铰接，所述连接杆另一端分别与下桨叶铰接，所述桨叶机构上方还设有上桨叶机构，所述上桨叶机构包括上桨叶座和设置于上桨叶座上的至少两个上桨叶，所述上桨叶与上桨叶座铰接，所述上桨叶也与调节座铰接，所述上桨叶座通过一通管设置于机体内，上桨叶座通过一轴承固设于通管上，所述气缸的输出轴穿过通管与调节座连接，所述下桨叶两端设有朝上弯曲的端部，上桨叶两端设有朝下弯曲的端部。
进一步的，所述机体下侧设有减震装置，所述减震装置包括支撑板和设置在支撑板下侧的底板，所述机体的底端固定在支撑板上，所述支撑板与底板之间均匀设有多个减震机构，支撑板与底板位于所述减震机构之间设有调节装置，所述调节装置包括开设在支撑板下表面的矩形槽、均匀开在矩形槽内的多个通槽、插装在通槽内的支撑杆、设在支撑板上表面且与支撑杆一端相连的限位块、设在支撑杆另一端的外螺纹、套装在支撑杆下端的螺母和设在螺母内且与外螺纹相啮合的内螺纹，所述减震机构包括固定连接在支撑板上表面的下支撑筒、开在下支撑筒上表面的第一凹槽、固定连接在底板下表面上且与下支撑筒相对应的上支撑筒、开设在上支撑筒下表面的第二凹槽、两端分别设在第一凹槽和第二凹槽内的弹簧、开在下支撑筒外相对两侧的滑槽和设置在上支撑筒外相对两侧的导向杆，所述导向杆插装在滑槽内，所述支撑板下表面四角处均设有地脚螺栓，所述限位块上表面设有橡胶垫片，所述下支撑筒和上支撑筒均是由聚氨酷制成的筒体。
3.有益效果
相比于现有技术，本发明的优点在于：
(1)本发明的金属表面防锈剂，不含亚硝酸类防锈成分，绿色环保，且制备方法简单成本较低，所制得的防锈剂可以防止金属表面生锈，防锈剂体系稳定，可在金属表面形成一层牢固的玻璃膜，耐高温，耐摩擦，不易开裂和损坏，防锈效果显著。
(2)本发明的防锈剂加入了基础油，避免了灯杆生锈，同时增加了灯杆的润滑度，可以避免胶水等具有粘附性的物质粘附在金属表面，具有多重效果。
(3)本发明制备方法中的搅拌机工作时，物料由进料口进入机体内部，此时预切割机构工作，第一电机带动切割转轴转动，切割转轴下方的螺纹杆在导向杆的作用下无法转动，只能向下移动，带动切割刀片向下运动对物料进行切割处理，将大颗粒的物料进行有效切割粉碎，从而有效的提高了后续搅拌混合的效率。
(4)搅拌机工作时，驱动电机驱动混料机构对液体物料进行搅拌混合，混料过程中通过气缸推进，使调节座远离上桨叶座的同时靠近下桨叶座，上桨叶随铰接运动收缩，下桨叶随铰接运动分散开，从而增大下桨叶机构的混料半径，通过气缸缩回，使调节座远离下桨叶座的同时靠近上桨叶座，下桨叶随铰接运动收缩，上桨叶随铰接运动分散开，从而增大上桨叶机构的混料半径，通过设置上下两组可调节桨叶，扩大了桨叶的混合范围，改变桨叶的固定搅拌方式，提高搅拌效率，使得搅拌更为充分。
(5)采用聚氨酯制成的减震装置，其耐磨性好，且弹性好，重量轻，耐老化，同时由于多个减震机构均匀分布，进一步提高缓冲效果，采用调节机构，可以调节多个减震机构的振幅的大小，且安装有弹簧，使其具有伸缩功能，进一步的增加了防震效率。
附图说明
图1为本发明的制备方法流程图；
图2为本发明的制备方法中搅拌机的结构示意图；
图3为本发明中搅拌机上预切割机构的结构示意图；
图4为本发明中搅拌机上混料机构的结构示意图；
图5为本发明中搅拌机上减震装置的结构示意图。
图中标号说明：
1机体、101进料口、102进料支撑板、103导料板、2预切割机构、201第一电机、202切割转轴、203螺纹槽、204螺纹杆、205安装板、206切割刀片、207套筒、208导向杆、3隔板、4下桨叶机构、41下桨叶座、42下桨叶、5转动轴、6调节机构、61调节座、62气缸、63连接杆、7第二电机、8上桨叶机构、81上桨叶座、82上桨叶、9通管、11减震装置、12底板、13支撑板、14矩形槽、15通槽、16支撑杆、17限位块、18外螺纹、19螺母、20下支撑筒、21第一凹槽、22上支撑筒、23第二凹槽、24弹簧、25滑槽、26导向杆、27地脚螺栓。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图；对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然；所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例；而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例；本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例；都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
实施例1：
一种金属表面防锈剂，包括以下按重量份计的组分：基础油40-50％、碱性缓蚀剂3-5％、防锈剂5-10％、硅酸盐3-5％、表面活性剂3-5％、固化剂2-4％、增稠剂0.1-1％、余量为水。
基础油为三聚磷酸酯和纳米甲基硅盐的混合物，碱性缓蚀剂为石油稀土磺酸盐、甲基纤维素和羟乙纤维素的混合物。
防锈剂包括脂肪胺、二异丙胺和丙醇胺，硅酸盐选自硅酸钠、硅酸钾和硅酸铵中的一种。
表面活性剂为脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠或烷基磺酸盐中的一种。
固化剂为甲阶酚醛树脂或氨基树脂，增稠剂包括凹凸棒石土或粉、丙烯酸和硅酸铝。
请参阅图1，一种金属表面防锈剂的制备方法，包括以下步骤：
S1、按照重量份配比取原材料；
S2、将基础油和硅酸盐置入搅拌机内，升温至30-50℃，搅拌20-30min得混合物A；
S3、往混合物A中加入碱性缓蚀剂、防锈剂、表面活性剂、固化剂，搅拌30-50min，得混合物B；
S4、往混合物B中加入增稠剂和水，继续搅拌30-40min，即得金属表面防锈剂。
请参阅图2-5，搅拌机包括机体1，机体1的侧壁上开设有进料口101，机体1的内壁上与进料口101的连接处水平设有进料支撑板102，机体1上位于进料支撑板102的上方设有预切割机构2，预切割机构2包括切割转轴202，切割转轴202顶端穿过机体1，机体1的上侧设有第一电机201，切割转轴202顶端与第一电机201输出轴固定连接，切割转轴202下端开设有开口朝下设置的螺纹槽203，螺纹槽203内螺纹连接有螺纹杆204，螺纹杆204下端固定连接有安装板205，安装板205下侧固定设有若干切割刀片206，机体1内顶部固定设有套筒207，套筒207内设有导向杆208，导向杆208下端与安装板205上侧固定连接。
搅拌机工作时，物料由进料口101进入机体1内部，此时预切割机构2工作，第一电机201带动切割转轴202转动，切割转轴202下方的螺纹杆204在导向杆208的作用下无法转动，只能向下移动，带动切割刀片206向下运动对物料进行切割处理，将大颗粒的物料进行有效切割粉碎，从而有效的提高了后续搅拌混合的效率。
进料支撑板102的右端连接有导料板103，导料板5为弧形结构且尾端往机体1内轴心处延伸。
机体1内部下侧设有水平设有隔板3，隔板3与机体1的内壁接触处设有密封圈，机体1内部设有混料机构和驱动混料机构工作的第二电机7，第二电机7设置在隔板3的下侧，混料机构包括下桨叶机构4和转动轴5，转动轴5通过传动机构与第二电机7连接，下桨叶机构4包括下桨叶座41和设置于下桨叶座41上的至少两个下桨叶42，下桨叶座41设置于壳体1内底部，下桨叶42均与下桨叶座41铰接，下桨叶42上还设有调节机构6，调节机构6包括调节座61和气缸62，气缸62设置于机体1上，气缸62的输出轴的中心与转动轴5的中心位于同一轴线上，调节座61通过一轴承固设于气缸62的输出轴上，调节座61分别与下桨叶42铰接，调节座61上设有连接杆63，连接杆63的一端与调节座61铰接，连接杆63另一端分别与下桨叶42铰接，桨叶机构4上方还设有上桨叶机构8，上桨叶机构8包括上桨叶座81和设置于上桨叶座81上的至少两个上桨叶82，上桨叶82与上桨叶座81铰接，上桨叶82也与调节座61铰接，上桨叶座81通过一通管9设置于机体1内，上桨叶座81通过一轴承固设于通管9上，气缸62的输出轴穿过通管9与调节座61连接，下桨叶42两端设有朝上弯曲的端部，上桨叶82两端设有朝下弯曲的端部。
搅拌机工作时，驱动电机7驱动混料机构对液体物料进行搅拌混合，混料过程中通过气缸62推进，使调节座61远离上桨叶座81的同时靠近下桨叶座41，上桨叶82随铰接运动收缩，下桨叶42随铰接运动分散开，从而增大下桨叶机构4的混料半径，通过气缸62缩回，使调节座61远离下桨叶座41的同时靠近上桨叶座81，下桨叶42随铰接运动收缩，上桨叶82随铰接运动分散开，从而增大上桨叶机构8的混料半径，通过设置上下两组可调节桨叶，扩大了桨叶的混合范围，改变桨叶的固定搅拌方式，提高搅拌效率，使得搅拌更为充分。
机体1下侧设有减震装置11，减震装置11包括支撑板13和设置在支撑板13下侧的底板12，机体1的底端固定在支撑板13上，支撑板13与底板12之间均匀设有多个减震机构，支撑板13与底板12位于减震机构之间设有调节装置，调节装置包括开设在支撑板13下表面的矩形槽14、均匀开在矩形槽14内的多个通槽15、插装在通槽15内的支撑杆16、设在支撑板13上表面且与支撑杆16一端相连的限位块17、设在支撑杆16另一端的外螺纹18、套装在支撑杆16下端的螺母19和设在螺母19内且与外螺纹18相啮合的内螺纹，减震机构包括固定连接在支撑板13上表面的下支撑筒20、开在下支撑筒20上表面的第一凹槽21、固定连接在底板12下表面上且与下支撑筒20相对应的上支撑筒22、开设在上支撑筒22下表面的第二凹槽23、两端分别设在第一凹槽21和第二凹槽23内的弹簧24、开在下支撑筒20外相对两侧的滑槽25和设置在上支撑筒22外相对两侧的导向杆26，导向杆26插装在滑槽25内，支撑板13下表面四角处均设有地脚螺栓27，限位块17上表面设有橡胶垫片20，下支撑筒20和上支撑筒22均是由聚氨酷制成的筒体。
采用聚氨酯制成的减震装置11，其耐磨性好，且弹性好，重量轻，耐老化，同时由于多个减震机构均匀分布，进一步提高缓冲效果，采用调节机构，可以调节多个减震机构的振幅的大小，且安装有弹簧24，使其具有伸缩功能，进一步的增加了防震效率。
以上所述；仅为本发明较佳的具体实施方式；但本发明的保护范围并不局限于此；任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内；根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变；都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (10)

1.一种金属表面防锈剂，其特征在于：包括以下按重量份计的组分：基础油40-50％、碱性缓蚀剂3-5％、防锈剂5-10％、硅酸盐3-5％、表面活性剂3-5％、固化剂2-4％、增稠剂0.1-1％、余量为水。
2.根据权利要求1所述的一种金属表面防锈剂，其特征在于：所述基础油为三聚磷酸酯和纳米甲基硅盐的混合物，所述碱性缓蚀剂为石油稀土磺酸盐、甲基纤维素和羟乙纤维素的混合物。
3.根据权利要求1所述的一种金属表面防锈剂，其特征在于：所述防锈剂包括脂肪胺、二异丙胺和丙醇胺，所述硅酸盐选自硅酸钠、硅酸钾和硅酸铵中的一种。
4.根据权利要求1所述的一种金属表面防锈剂，其特征在于：所述表面活性剂为脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠或烷基磺酸盐中的一种。
5.根据权利要求1所述的一种金属表面防锈剂，其特征在于：所述固化剂为甲阶酚醛树脂或氨基树脂，所述增稠剂包括凹凸棒石土或粉、丙烯酸和硅酸铝。
6.一种如权利要求1-5任意一项所述的金属表面防锈剂的制备方法，包括以下步骤：
S1、按照重量份配比取原材料；
S2、将基础油和硅酸盐置入搅拌机内，升温至30-50℃，搅拌20-30min得混合物A；
S3、往混合物A中加入碱性缓蚀剂、防锈剂、表面活性剂、固化剂，搅拌30-50min，得混合物B；
S4、往混合物B中加入增稠剂和水，继续搅拌30-40min，即得金属表面防锈剂。
7.根据权利要求6所述的一种金属表面防锈剂的制备方法，其特征在于：所述搅拌机包括机体(1)，所述机体(1)的侧壁上开设有进料口(101)，所述机体(1)的内壁上与进料口(101)的连接处水平设有进料支撑板(102)，所述机体(1)上位于进料支撑板(102)的上方设有预切割机构(2)，所述预切割机构(2)包括切割转轴(202)，所述切割转轴(202)顶端穿过机体(1)，所述机体(1)的上侧设有第一电机(201)，所述切割转轴(202)顶端与第一电机(201)输出轴固定连接，所述切割转轴(202)下端开设有开口朝下设置的螺纹槽(203)，所述螺纹槽(203)内螺纹连接有螺纹杆(204)，所述螺纹杆(204)下端固定连接有安装板(205)，所述安装板(205)下侧固定设有若干切割刀片(206)，所述机体(1)内顶部固定设有套筒(207)，所述套筒(207)内设有导向杆(208)，所述导向杆(208)下端与安装板(205)上侧固定连接。
8.根据权利要求7所述的一种金属表面防锈剂的制备方法，其特征在于：所述进料支撑板(102)的右端连接有导料板(103)，所述导料板(5)为弧形结构且尾端往机体(1)内轴心处延伸。
9.根据权利要求7所述的一种金属表面防锈剂的制备方法，其特征在于：所述机体(1)内部下侧设有水平设有隔板(3)，所述隔板(3)与机体(1)的内壁接触处设有密封圈，所述机体(1)内部设有混料机构和驱动混料机构工作的第二电机(7)，所述第二电机(7)设置在隔板(3)的下侧，所述混料机构包括下桨叶机构(4)和转动轴(5)，所述转动轴(5)通过传动机构与第二电机(7)连接，所述下桨叶机构(4)包括下桨叶座(41)和设置于下桨叶座(41)上的至少两个下桨叶(42)，所述下桨叶座(41)设置于壳体(1)内底部，所述下桨叶(42)均与下桨叶座(41)铰接，所述下桨叶(42)上还设有调节机构(6)，所述调节机构(6)包括调节座(61)和气缸(62)，所述气缸(62)设置于机体(1)上，所述气缸(62)的输出轴的中心与转动轴(5)的中心位于同一轴线上，所述调节座(61)通过一轴承固设于气缸(62)的输出轴上，所述调节座(61)分别与下桨叶(42)铰接，所述调节座(61)上设有连接杆(63)，所述连接杆(63)的一端与调节座(61)铰接，所述连接杆(63)另一端分别与下桨叶(42)铰接，所述桨叶机构(4)上方还设有上桨叶机构(8)，所述上桨叶机构(8)包括上桨叶座(81)和设置于上桨叶座(81)上的至少两个上桨叶(82)，所述上桨叶(82)与上桨叶座(81)铰接，所述上桨叶(82)也与调节座(61)铰接，所述上桨叶座(81)通过一通管(9)设置于机体(1)内，上桨叶座(81)通过一轴承固设于通管(9)上，所述气缸(62)的输出轴穿过通管(9)与调节座(61)连接，所述下桨叶(42)两端设有朝上弯曲的端部，上桨叶(82)两端设有朝下弯曲的端部。
10.根据权利要求7所述的一种金属表面防锈剂的制备方法，其特征在于：所述机体(1)下侧设有减震装置(11)，所述减震装置(11)包括支撑板(13)和设置在支撑板(13)下侧的底板(12)，所述机体(1)的底端固定在支撑板(13)上，所述支撑板(13)与底板(12)之间均匀设有多个减震机构，支撑板(13)与底板(12)位于所述减震机构之间设有调节装置，所述调节装置包括开设在支撑板(13)下表面的矩形槽(14)、均匀开在矩形槽(14)内的多个通槽(15)、插装在通槽(15)内的支撑杆(16)、设在支撑板(13)上表面且与支撑杆(16)一端相连的限位块(17)、设在支撑杆(16)另一端的外螺纹(18)、套装在支撑杆(16)下端的螺母(19)和设在螺母(19)内且与外螺纹(18)相啮合的内螺纹，所述减震机构包括固定连接在支撑板(13)上表面的下支撑筒(20)、开在下支撑筒(20)上表面的第一凹槽(21)、固定连接在底板(12)下表面上且与下支撑筒(20)相对应的上支撑筒(22)、开设在上支撑筒(22)下表面的第二凹槽(23)、两端分别设在第一凹槽(21)和第二凹槽(23)内的弹簧(24)、开在下支撑筒(20)外相对两侧的滑槽(25)和设置在上支撑筒(22)外相对两侧的导向杆(26)，所述导向杆(26)插装在滑槽(25)内，所述支撑板(13)下表面四角处均设有地脚螺栓(27)，所述限位块(17)上表面设有橡胶垫片(20)，所述下支撑筒(20)和上支撑筒(22)均是由聚氨酷制成的筒体。
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