CN209501482U - 一种聚氨酯材料生产用搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种聚氨酯材料生产用搅拌装置，涉及化工生产领域，具体包括底座，所述底座上表面两端分别通过减震器与搅拌罐的底面两端固定连接，搅拌罐的侧壁内部开设有真空腔，搅拌罐的顶部固定安装密封盖；所述密封盖上表面固定安装支架，支架中部固定安装进料口，搅拌罐的内壁上滑动安装有圆环状的刮板，刮板的上表面两端分别与一根滑动杆的底端固定连接，滑动杆的顶端伸出密封盖和支架的上方与提拉杆的两端固定连接并同时与密封盖和支架滑动连接。在本实用新型的使用过程中，有效避免了聚氨酯材料附着在搅拌罐的内壁上造成浪费，保证了搅拌罐的内部相对稳定的温度环境，极大提高了搅拌罐的搅拌效果。

Description

一种聚氨酯材料生产用搅拌装置

技术领域

本实用新型涉及一种化工生产设备，具体是一种聚氨酯材料生产用搅拌装置。

背景技术

聚氨酯，是在大分子主链中含有氨基甲酸酯基的聚合物称为聚氨基甲酸酯，简称聚氨酯。由于聚氨酯大分子中含有的基团都是强极性基团，而且大分子中还含有聚醚或聚酯柔性链段，使得聚氨酯具有以下特点：①较高的机械强度和氧化稳定性；②具有较高的柔曲性和回弹性；③具有优良的耐油性、耐溶剂性、耐水性和耐火性。由于聚氨酯具有很多优异的性能，所以其具有广泛的用途。

而在聚氨酯的生产过程中，需要添加其他的添加剂，这就需要通过搅拌装置对聚氨酯生产所用到的各类材料进行搅拌混合，而现有的装置在搅拌过程中，由于聚氨酯生产的材料具有较大的粘性，从而导致位于搅拌罐底部的聚氨酯生产材料无法得到充分的搅拌，这极大降低了聚氨酯的生产效率，而且聚氨酯生产的材料在搅拌过程中容易附着在搅拌罐的内壁上造成浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种聚氨酯材料生产用搅拌装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种聚氨酯材料生产用搅拌装置，包括底座，所述底座的上表面两端分别与减震器的底端固定连接，减震器的顶端分别与搅拌罐的底面两端固定连接，搅拌罐的底面开设有出料口，出料口上固定安装有阀门，搅拌罐的侧壁内部开设有真空腔，搅拌罐的顶部开设有开口，搅拌罐顶部的开口上固定安装有密封盖；

所述密封盖的上表面通过焊接的方式固定安装有支架，支架的中部通过焊接的方式固定安装有进料口，搅拌罐的内壁上滑动安装有圆环状的刮板，刮板的上表面两端分别与一根滑动杆的底端固定连接，滑动杆的顶端伸出密封盖和支架的上方与提拉杆的两端固定连接并同时与密封盖和支架滑动连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述减震器为弹簧减震器。

作为本实用新型进一步的方案：所述密封盖的内径与搅拌罐的外径相同，密封盖通过可旋转拧开的结构螺纹安装在搅拌罐的顶部。

作为本实用新型进一步的方案：所述刮板的外径与搅拌罐的内径一致。

作为本实用新型进一步的方案：所述搅拌装置主要由第一转轴、固定板、第二转轴、搅拌叶片、从动轮、电动机和主动轮构成，密封盖和支架之间通过轴承转动安装有关于进料口对称的主动轮和从动轮，主动轮的上方在支架的上表面通过螺栓固定安装有电动机，电动机的输出轴竖直向下穿过支架与主动轮固定连接，电动机的型号为Y132M-6并由外部电源供电，主动轮与从动轮之间通过皮带连接，主动轮的下方与第一转轴的顶端固定连接，从动轮的顶端与第二转轴的顶端固定连接，第一转轴和第二转轴的底端均穿过密封盖的下方分别与固定板的上表面两端通过轴承转动连接，第一转轴上通过螺栓均匀固定安装有若干使聚氨酯向上流动的搅拌叶片，第二转轴上通过螺栓均匀固定安装有若干使聚氨酯向下流动的搅拌叶片，第一转轴上的搅拌叶片与第二转轴上的搅拌叶片互为方向。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：在本实用新型的使用过程中，通过刮板将搅拌罐内壁上的聚氨酯材料刮除，从而有效避免了聚氨酯材料附着在搅拌罐的内壁上造成浪费；搅拌罐的侧壁内部开设的真空腔对搅拌罐起到了隔温作用，从而保证了搅拌罐的内部相对稳定的温度环境，有利于聚氨酯的生产；搅拌装置使搅拌罐内部的聚氨酯材料形成循环，将搅拌罐底部的聚氨酯材料抽到搅拌罐的上部进行搅拌，从而极大提高了搅拌罐的搅拌效果。

附图说明

图1为一种聚氨酯材料生产用搅拌装置的结构示意图。

图2为一种聚氨酯材料生产用搅拌装置中密封盖和搅拌装置的结构示意图。

如图所示：包括底座1、出料口2、搅拌罐3、减震器4、真空腔5、刮板6、滑动杆7、搅拌装置8、密封盖9、支架10、提拉杆11、进料口12、第一转轴13、固定板14、第二转轴15、搅拌叶片16、从动轮17、电动机18、主动轮19。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1～2，本实用新型实施例中，一种聚氨酯材料生产用搅拌装置，包括底座1，所述底座1的上表面两端分别与减震器4的底端固定连接，减震器4的顶端分别与搅拌罐3的底面两端固定连接，减震器4为弹簧减震器，通过减震器4从而提高设备的减震效果，搅拌罐3的底面开设有出料口2，出料口2上固定安装有阀门，搅拌罐3的侧壁内部开设有真空腔5，通过真空腔5对搅拌罐3起到了隔温隔热的作用，从而保证了搅拌罐3内部的温度环境处于相对稳定的状态，搅拌罐3的顶部开设有开口，搅拌罐3顶部的开口上固定安装有密封盖9，通过密封盖9对搅拌罐3进行密封，从而避免了搅拌罐3内的物体在搅拌过程中飞溅出去造成污染，密封盖9的内径与搅拌罐3的外径相同，密封盖9通过可旋转拧开的结构螺纹安装在搅拌罐3的顶部；

所述密封盖9的上表面通过焊接的方式固定安装有支架10，支架10的中部通过焊接的方式固定安装有进料口12，进料口12上固定安装有阀门且进料口12的底端穿过密封盖9伸入搅拌罐3中，搅拌罐3的内壁上滑动安装有圆环状的刮板6，刮板6的外径与搅拌罐3的内径一致，从而通过刮板6对搅拌罐3的内壁进行清理，避免聚氨酯的生产材料附着在搅拌罐3的内壁上造成浪费，刮板6的上表面两端分别与一根滑动杆7的底端固定连接，滑动杆7的顶端伸出密封盖9和支架10的上方与提拉杆11的两端固定连接并同时与密封盖9和支架10滑动连接，使用时，提拉杆11通过滑动杆7提拉刮板6从而对搅拌罐3的内壁进行刮动的作用，使用方便；

所述搅拌装置8主要由第一转轴13、固定板14、第二转轴15、搅拌叶片16、从动轮17、电动机18和主动轮19构成，密封盖9和支架10之间通过轴承转动安装有关于进料口12对称的主动轮19和从动轮17，主动轮19的上方在支架10的上表面通过螺栓固定安装有电动机18，电动机18的输出轴竖直向下穿过支架10与主动轮19固定连接，电动机18的型号为Y132M-6并由外部电源供电，主动轮19与从动轮17之间通过皮带连接，主动轮19的下方与第一转轴13的顶端固定连接，从动轮17的顶端与第二转轴15的顶端固定连接，第一转轴13和第二转轴15的底端均穿过密封盖9的下方分别与固定板14的上表面两端通过轴承转动连接，在第一转轴13和第二转轴15转动的过程中，通过固定板14提高第一转轴13和第二转轴15的稳定性，第一转轴13上通过螺栓均匀固定安装有若干使聚氨酯向上流动的搅拌叶片16，第二转轴15上通过螺栓均匀固定安装有若干使聚氨酯向下流动的搅拌叶片16，第一转轴13上的搅拌叶片16与第二转轴15上的搅拌叶片16互为方向，使用时，电动机18带动主动轮19转动，主动轮19带动第一转轴13转动，主动轮19同时通过皮带带动从动轮17转动，从动轮17带动第二转轴15转动，在第一转轴13和第二转轴15转动的过程中，第一转轴13上的搅拌叶片16对聚氨酯材料进行搅拌的同时，使聚氨酯材料向上流动，第二转轴15上的搅拌叶片16对聚氨酯材料进行搅拌的同时，使聚氨酯材料向下流动，从而使搅拌罐3内上部分和下部分的聚氨酯材料形成循环，将搅拌罐3底部的聚氨酯材料抽上来进行搅拌，极大提高了聚氨酯材料的搅拌效果。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种聚氨酯材料生产用搅拌装置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的上表面两端分别与减震器(4)的底端固定连接，减震器(4)的顶端分别与搅拌罐(3)的底面两端固定连接，搅拌罐(3)的底面开设有出料口(2)，出料口(2)上固定安装有阀门，搅拌罐(3)的侧壁内部开设有真空腔(5)，搅拌罐(3)的顶部开设有开口，搅拌罐(3)顶部的开口上固定安装有密封盖(9)；

所述密封盖(9)的上表面通过焊接的方式固定安装有支架(10)，支架(10)的中部通过焊接的方式固定安装有进料口(12)，搅拌罐(3)的内壁上滑动安装有圆环状的刮板(6)，刮板(6)的上表面两端分别与一根滑动杆(7)的底端固定连接，滑动杆(7)的顶端伸出密封盖(9)和支架(10)的上方与提拉杆(11)的两端固定连接并同时与密封盖(9)和支架(10)滑动连接。

2.根据权利要求1所述的一种聚氨酯材料生产用搅拌装置，其特征在于，所述减震器(4)为弹簧减震器。

3.根据权利要求1所述的一种聚氨酯材料生产用搅拌装置，其特征在于，所述密封盖(9)的内径与搅拌罐(3)的外径相同，密封盖(9)通过可旋转拧开的结构螺纹安装在搅拌罐(3)的顶部。

4.根据权利要求1所述的一种聚氨酯材料生产用搅拌装置，其特征在于，所述刮板(6)的外径与搅拌罐(3)的内径一致。

5.根据权利要求1所述的一种聚氨酯材料生产用搅拌装置，其特征在于，所述进料口(12)上固定安装有阀门且进料口(12)的底端穿过密封盖(9)伸入搅拌罐(3)中。

6.根据权利要求1所述的一种聚氨酯材料生产用搅拌装置，其特征在于，所述搅拌装置(8)主要由第一转轴(13)、固定板(14)、第二转轴(15)、搅拌叶片(16)、从动轮(17)、电动机(18)和主动轮(19)构成，密封盖(9)和支架(10)之间通过轴承转动安装有关于进料口(12)对称的主动轮(19)和从动轮(17)，主动轮(19)的上方在支架(10)的上表面通过螺栓固定安装有电动机(18)，电动机(18)的输出轴竖直向下穿过支架(10)与主动轮(19)固定连接，电动机(18)的型号为Y132M-6并由外部电源供电，主动轮(19)与从动轮(17)之间通过皮带连接，主动轮(19)的下方与第一转轴(13)的顶端固定连接，从动轮(17)的顶端与第二转轴(15)的顶端固定连接，第一转轴(13)和第二转轴(15)的底端均穿过密封盖(9)的下方分别与固定板(14)的上表面两端通过轴承转动连接，第一转轴(13)上通过螺栓均匀固定安装有若干使聚氨酯向上流动的搅拌叶片(16)，第二转轴(15)上通过螺栓均匀固定安装有若干使聚氨酯向下流动的搅拌叶片(16)，第一转轴(13)上的搅拌叶片(16)与第二转轴(15)上的搅拌叶片(16)互为方向。