CN111660450A

CN111660450A - 一种opp原料搅拌设备

Info

Publication number: CN111660450A
Application number: CN202010448195.1A
Authority: CN
Inventors: 杜亮; 金亚明; 周潮琴; 张利强; 施王强
Original assignee: Zhejiang Changhai Packing Group Co ltd
Current assignee: Zhejiang Changhai Packing Group Co ltd
Priority date: 2020-05-25
Filing date: 2020-05-25
Publication date: 2020-09-15

Abstract

本发明提供一种OPP原料搅拌设备，此种搅拌设备搅拌充分、均匀，能够有效降低操作人员的劳动强度。包括第一搅拌仓、第二搅拌仓、搅拌组件、第一搅拌桨、第一电机、第二电机和导料管，第一搅拌仓呈柱状竖向设置，第二搅拌仓位于第一搅拌仓的一侧，第一电机设置在第一搅拌仓的下方，搅拌组件位于在第一搅拌仓的内部，所述第一电机的输出轴与搅拌组件相连，所述第一搅拌桨设置在第二搅拌仓内，第二电机固定在第二搅拌仓的下端。

Description

一种OPP原料搅拌设备

技术领域

本发明属于薄膜生产设备技术领域，具体涉及一种OPP原料搅拌设备。

背景技术

OPP是一种透明软包装材料。它是用专门的生产线将高分子聚丙烯和功能性添加的混合体的熔体首先通过狭长机头制成片状或厚膜，然后在专用的拉伸机内，在一定的温度和设定的速度下，同时或者分步在垂直的两个方向(纵向、横向)上进行的拉伸，并经过适当的冷却或热处理或特殊的加工(如电晕、涂覆等)制成的薄膜。

OPP薄膜原料在加工过程中，其制作原料涉及多种助剂和聚丙烯等原料，在进入螺杆挤出机前，需将各种助剂、聚丙烯及添加剂料等进行充分混合，才能保证原料融熔过程中组份的均匀性。对制作原料的预先混合和搅拌是广大生产厂家采用的主要方式，通过按原料品种的要求将准确称重后的原料按比例掺入至搅拌装置中，待充分搅拌后再投入螺杆挤出机的喂料斗中进行融熔和牵引。由于原料生产厂家一般只注重于挤出设备等方面的投入，在原料的混合搅拌工艺上基本都采用较为简单的工艺装置，不但操作人员劳动强度大，而且混合效果也不理想。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的缺陷，提出一种OPP原料搅拌设备，此种搅拌设备搅拌充分、均匀，能够有效降低操作人员的劳动强度。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种OPP原料搅拌设备，包括第一搅拌仓、第二搅拌仓、搅拌组件、第一搅拌桨、第一电机、第二电机和导料管，所述第一搅拌仓呈柱状竖向设置，在第一搅拌仓的上端和下端分别设置有进料口和出料口，出料口处设置有抽屉式闸板，所述第二搅拌仓位于第一搅拌仓的一侧，且第一搅拌仓的出料口通过导料管与第二搅拌仓的上端连通，所述第一电机设置在第一搅拌仓的下方，搅拌组件位于在第一搅拌仓的内部，所述第一电机的输出轴与搅拌组件相连，所述搅拌组件包括主搅拌杆、连接杆、第二搅拌桨、第三搅拌桨和若干根副搅拌杆，所述主搅拌杆与第一电机的输出轴连接且同轴设置，所述副搅拌杆通过连接杆固定在主搅拌杆的一侧，且所述副搅拌杆分别与主搅拌杆平行设置，所述第二搅拌桨和第三搅拌桨分别沿高度方形间隔设置在主搅拌杆和副搅拌杆上，且在所述主搅拌杆转动时第二搅拌桨能够推动原料向上运动，副搅拌杆转动时第三搅拌桨能够推动原料向下运动，所述第一搅拌桨设置在第二搅拌仓内，第二电机固定在第二搅拌仓的下端，所述第二电机的输出端与第一搅拌桨的下端连接，所述导料管的出口端位于第一搅拌桨的正上方位置，所述第二搅拌仓的下端连接有出料管。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明通过第一搅拌仓和第二搅拌仓的设置实现对原料的高效搅拌，其中在第一搅拌仓内设置有主搅拌杆和副搅拌杆，主搅拌杆在转动的过程中其上的第二搅拌桨能够带动原料向上运动，同时副搅拌杆在转动时其上的第三搅拌桨能够推动原料向下运动，从而使第一搅拌仓内的原料产生循环，使得原料的搅拌更加均匀，提高搅拌效果，而原料在第一搅拌仓内搅拌完成后，又经导料管转移到第二搅拌仓内进行进一步的搅拌，由于导料管的出口端正好位于第一搅拌桨的正上方，因此原料从导料管出口端落下时会落到转动的第一搅拌桨上，从而再一次对原料进行打散、搅拌，使其搅拌的更加充分，实现对原料进行充分、均匀的搅拌，降低操作人员劳动强度的同时保证生产效率。

作为改进，出料管的末端连接有向螺杆挤出机内供料的螺旋供料机，所述螺旋供料机的出料端上设置有电加热丝，这样，可直接向螺杆挤出机进行供料，而且，通过电加热丝的设置，可提前对原料进行预热，提高吹塑效果。

作为改进，副搅拌杆的数量为8根，分别通过连接杆固定在主搅拌杆的前、后、左、右四个位置，这样，多根副搅拌杆围绕主搅拌杆设置，能够提高搅拌效果，使原料搅拌更加均匀。

作为改进，第一搅拌仓的进料口位于主搅拌杆的正上方，且在主搅拌杆的上端设置有导料盘，所述导料盘的形状为喇叭型，导料盘的下端为喇叭型的小端，导料盘的上端为喇叭型的大端，所述导料盘的下端与主搅拌杆固定连接，导料盘上开设有若干散料孔，这样，能够避免原料在进料时堆积在第一搅拌仓的一侧，降低搅拌难度，缩短搅拌的时间，在进料时，原料会先落到导料盘上，然后一部分原料会从散料孔内漏出，剩余原料会在导料盘转动时产生的离心力的作用下散出。

作为改进，第一搅拌仓的下端设置有用于固定第一搅拌仓的第一固定支架，这样，能够将第一搅拌仓进行固定。

作为改进，第二搅拌仓通过第二固定支架固定在第一搅拌仓的一侧，所述第二固定支架包括定位环、支脚和弹簧，所述定位环通过支脚固定在第二搅拌仓的上方，第二搅拌仓的上端与定位环之间通过若干根弹簧连接，第二搅拌仓的下端悬空，所述定位环上设有供弹簧上端连接的第一连接孔，第二搅拌仓上开设有供弹簧下端连接的第二连接孔，这样，第二电机在工作时会产生一定的震动，而第二搅拌仓是通过弹簧固定在定位环上的，因此，在搅拌的过程中还能够利用第二电机产生的震动使第二搅拌仓自身产生震动，可以进一步的提高搅拌效果。

作为改进，第一搅拌桨包括搅拌轴和设置在搅拌轴柱壁上的螺旋叶片，搅拌轴的下端与第二电机的输出轴固定连接，所述螺旋叶片上开设有若干个导料孔，这样，在搅拌的过程中有一部分原料会从导料孔内挤出，从而使原料搅拌的更加充分。

作为改进，第二搅拌桨包括用于固定在主搅拌杆上的第一套环和焊接在第一套环周缘的第一叶片，所述第一叶片均呈螺旋形倾斜设置，第一叶片的外端低于第一叶片的内端，这样，通过第一套环能够将第二搅拌桨固定在主搅拌杆上，而倾斜设置的第一叶片在转动时能够挤压原料从而推动其向上运动。

作为改进，第三搅拌桨包括用于固定在副搅拌杆上的第二套环和焊接在第二套环周缘的第二叶片，所述第二叶片均呈螺旋形倾斜设置，且第二叶片的外端高于第二叶片的内端，通过第二套环能够将第二搅拌桨固定到副搅拌杆上，而第二叶片是倾斜设置的，因此在第二叶片转动时能够挤压原料，从而推动原料向下运动，进而在第一搅拌仓内产生循环，带来高效的搅拌。

附图说明

图1为本发明一种OPP原料搅拌设备的横截面结构示意图。

图2为本发明中第二搅拌仓的结构示意图。

图3为本发明中第二搅拌桨的结构示意图。

图4为本发明中第三搅拌桨的结构示意图。

图中所示，1、第一搅拌仓，2、第二搅拌仓，3、第一电机，4、第二电机，5、导料管，6、进料口，7、抽屉式闸板，8、主搅拌杆，9、连接杆，10、第二搅拌桨，11、第三搅拌桨，12、副搅拌杆，13、出料管，14、螺旋供料机，15、导料盘，16、散料孔，17、第一固定支架，18、定位环，19、支脚，20、弹簧，21、搅拌轴，22、螺旋叶片，23、导料孔，24、第一套环，25、第一叶片，26、第二套环，27、第二叶片，28、连接耳，29、定位孔。

具体实施方式

下面对本发明作进一步详细的说明：

一种OPP原料搅拌设备，包括第一搅拌仓1、第二搅拌仓2、搅拌组件、第一搅拌桨、第一电机3、第二电机4和导料管5，所述第一搅拌仓1呈柱状竖向设置，在第一搅拌仓1的上端和下端分别设置有进料口6和出料口，出料口处设置有抽屉式闸板7，所述第二搅拌仓2位于第一搅拌仓1的一侧，且第一搅拌仓1的出料口通过导料管5与第二搅拌仓2的上端连通，所述第一电机3设置在第一搅拌仓1的下方，搅拌组件位于在第一搅拌仓1的内部，所述第一电机3的输出轴与搅拌组件相连，所述搅拌组件包括主搅拌杆8、连接杆9、第二搅拌桨10、第三搅拌桨11和若干根副搅拌杆12，所述主搅拌杆8与第一电机3的输出轴连接且同轴设置，所述副搅拌杆12通过连接杆9固定在主搅拌杆8的一侧，且所述副搅拌杆12分别与主搅拌杆8平行设置，所述第二搅拌桨10和第三搅拌桨11分别沿高度方形间隔设置在主搅拌杆8和副搅拌杆12上，且在所述主搅拌杆8转动时第二搅拌桨10能够推动原料向上运动，副搅拌杆12转动时第三搅拌桨11能够推动原料向下运动，所述第一搅拌桨设置在第二搅拌仓2内，第二电机4固定在第二搅拌仓2的下端，所述第二电机4的输出端与第一搅拌桨的下端连接，所述导料管5的出口端位于第一搅拌桨的正上方位置，所述第二搅拌仓2的下端连接有出料管13。本发明通过第一搅拌仓1和第二搅拌仓2的设置实现对原料的高效搅拌，其中在第一搅拌仓1内设置有主搅拌杆8和副搅拌杆12，主搅拌杆8在转动的过程中其上的第二搅拌桨10能够推动原料向上运动，同时副搅拌杆12在转动时其上的第三搅拌桨11能够推动原料向下运动，从而使第一搅拌仓1内的原料产生循环，使得原料的搅拌更加均匀，提高搅拌效果，而原料在第一搅拌仓1内搅拌完成后，又经导料管5转移到第二搅拌仓2内进行进一步的搅拌，由于导料管5的出口端正好位于第一搅拌桨的正上方，因此原料从导料管5出口端落下时会落到转动的第一搅拌桨上，从而再一次对原料进行打散、搅拌，使其搅拌的更加充分，实现对原料进行充分、均匀的搅拌，降低操作人员劳动强度的同时保证生产效率。

本实施例中，出料管13的末端连接有向螺杆挤出机内供料的螺旋供料机14，所述螺旋供料机14的出料端上设置有电加热丝，这样，可直接向螺杆挤出机进行供料，而且，通过电加热丝的设置，可提前对原料进行预热，提高吹塑效果。

本实施例中，副搅拌杆12的数量为8根，分别通过连接杆9固定在主搅拌杆8的前、后、左、右四个位置，这样，多根副搅拌杆12围绕主搅拌杆8设置，能够提高搅拌效果，使原料搅拌更加均匀。

本实施例中，第一搅拌仓1的进料口6位于主搅拌杆8的正上方，且在主搅拌杆8的上端设置有导料盘15，所述导料盘15的形状为喇叭型，导料盘15的下端为喇叭型的小端，导料盘15的上端为喇叭型的大端，所述导料盘15的下端与主搅拌杆8固定连接，导料盘15上开设有若干散料孔16，这样，能够避免原料在进料时堆积在第一搅拌仓1的一侧，降低搅拌难度，缩短搅拌的时间，在进料时，原料会先落到导料盘15上，然后一部分原料会从散料孔16内漏出，剩余原料会在导料盘15转动时产生的离心力的作用下散出。

本实施例中，第一搅拌仓1的下端设置有用于固定第一搅拌仓1的第一固定支架17，这样，能够将第一搅拌仓1进行固定。

本实施例中，第二搅拌仓2通过第二固定支架固定在第一搅拌仓1的一侧，所述第二固定支架包括定位环18、支脚19和弹簧20，所述定位环18通过支脚19固定在第二搅拌仓2的上方，第二搅拌仓2的上端与定位环18之间通过若干根弹簧20连接，第二搅拌仓2的下端悬空，所述定位环18上设有供弹簧20上端连接的第一连接孔，第二搅拌仓2上开设有供弹簧20下端连接的第二连接孔，这样，第二电机4在工作时会产生一定的震动，而第二搅拌仓2是通过弹簧20固定在定位环18上的，因此，在搅拌的过程中还能够利用第二电机4产生的震动使第二搅拌仓2自身产生震动，可以进一步的提高搅拌效果。

本实施例中，第一搅拌桨包括搅拌轴21和设置在搅拌轴21柱壁上的螺旋叶片22，搅拌轴21的下端与第二电机4的输出轴固定连接，所述螺旋叶片22上开设有若干个导料孔23，这样，在搅拌的过程中有一部分原料会从导料孔23内挤出，从而使原料搅拌的更加充分。

本实施例中，第二搅拌桨10包括用于固定在主搅拌杆8上的第一套环24和焊接在第一套环24周缘的第一叶片25，所述第一叶片25均呈螺旋形倾斜设置，第一叶片25的外端低于第一叶片25的内端，这样，通过第一套环24能够将第二搅拌桨10固定在主搅拌杆8上，而倾斜设置的第一叶片25在转动时能够挤压原料从而推动其向上运动。

本实施例中，第三搅拌桨11包括用于固定在副搅拌杆12上的第二套环26和焊接在第二套环26周缘的第二叶片27，所述第二叶片27均呈螺旋形倾斜设置，且第二叶片27的外端高于第二叶片27的内端，通过第二套环26能够将第二搅拌桨10固定到副搅拌杆12上，而第二叶片27是倾斜设置的，因此在第二叶片27转动时能够挤压原料，从而推动原料向下运动，进而在第一搅拌仓1内产生循环，带来高效的搅拌。

本实施例中，主搅拌杆8和副搅拌杆12上分别开设有用于固定第二搅拌桨10和第三搅拌桨11的安装孔，安装孔内均设有弹簧球柱塞，所述第一套环24和第二套环26上均开设有供弹簧球柱塞外端插入的定位孔29。

本实施例中，第二叶片27通过连接耳28和转轴可转动连接在第二套环26上，这样，在副搅拌杆12转动时，第二叶片27在不同转速下会摆动到不同的角度，从而改变搅拌范围，提高搅拌效率。

本实施例中，第一叶片25和第二叶片27的结构可参考风扇叶片结构。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims

1.一种OPP原料搅拌设备，其特征在于，包括第一搅拌仓、第二搅拌仓、搅拌组件、第一搅拌桨、第一电机、第二电机和导料管，所述第一搅拌仓呈柱状竖向设置，在第一搅拌仓的上端和下端分别设置有进料口和出料口，出料口处设置有抽屉式闸板，所述第二搅拌仓位于第一搅拌仓的一侧，且第一搅拌仓的出料口通过导料管与第二搅拌仓的上端连通，所述第一电机设置在第一搅拌仓的下方，搅拌组件位于在第一搅拌仓的内部，所述第一电机的输出轴与搅拌组件相连，所述搅拌组件包括主搅拌杆、连接杆、第二搅拌桨、第三搅拌桨和若干根副搅拌杆，所述主搅拌杆与第一电机的输出轴连接且同轴设置，所述副搅拌杆通过连接杆固定在主搅拌杆的一侧，且所述副搅拌杆分别与主搅拌杆平行设置，所述第二搅拌桨和第三搅拌桨分别沿高度方形间隔设置在主搅拌杆和副搅拌杆上，且在所述主搅拌杆转动时第二搅拌桨能够推动原料向上运动，副搅拌杆转动时第三搅拌桨能够推动原料向下运动，所述第一搅拌桨设置在第二搅拌仓内，第二电机固定在第二搅拌仓的下端，所述第二电机的输出端与第一搅拌桨的下端连接，所述导料管的出口端位于第一搅拌桨的正上方位置，所述第二搅拌仓的下端连接有出料管。

2.根据权利要求1所述的一种OPP原料搅拌设备，其特征在于，所述出料管的末端连接有向螺杆挤出机内供料的螺旋供料机，所述螺旋供料机的出料端上设置有电加热丝。

3.根据权利要求1所述的一种OPP原料搅拌设备，其特征在于，所述副搅拌杆的数量为8根，分别通过连接杆固定在主搅拌杆的前、后、左、右四个位置。

4.根据权利要求1所述的一种OPP原料搅拌设备，其特征在于，所述第一搅拌仓的进料口位于主搅拌杆的正上方，且在主搅拌杆的上端设置有导料盘，所述导料盘的形状为喇叭型，导料盘的下端为喇叭型的小端，导料盘的上端为喇叭型的大端，所述导料盘的下端与主搅拌杆固定连接，导料盘上开设有若干散料孔。

5.根据权利要求1所述的一种OPP原料搅拌设备，其特征在于，所述第一搅拌仓的下端设置有用于固定第一搅拌仓的第一固定支架。

6.根据权利要求1所述的一种OPP原料搅拌设备，其特征在于，所述第二搅拌仓通过第二固定支架固定在第一搅拌仓的一侧，所述第二固定支架包括定位环、支脚和弹簧，所述定位环通过支脚固定在第二搅拌仓的上方，第二搅拌仓的上端与定位环之间通过若干根弹簧连接，第二搅拌仓的下端悬空，所述定位环上设有供弹簧上端连接的第一连接孔，第二搅拌仓上开设有供弹簧下端连接的第二连接孔。

7.根据权利要求1所述的一种OPP原料搅拌设备，其特征在于，所述第一搅拌桨包括搅拌轴和设置在搅拌轴柱壁上的螺旋叶片，搅拌轴的下端与第二电机的输出轴固定连接，所述螺旋叶片上开设有若干个导料孔。

8.根据权利要求1所述的一种OPP原料搅拌设备，其特征在于，所述第二搅拌桨包括用于固定在主搅拌杆上的第一套环和焊接在第一套环周缘的第一叶片，所述第一叶片均呈螺旋形倾斜设置，第一叶片的外端低于第一叶片的内端。

9.根据权利要求1所述的一种OPP原料搅拌设备，其特征在于，所述第三搅拌桨包括用于固定在副搅拌杆上的第二套环和焊接在第二套环周缘的第二叶片，所述第二叶片均呈螺旋形倾斜设置，且第二叶片的外端高于第二叶片的内端。