CN214725534U - 一种改性聚乙烯母粒生产用冷却装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种改性聚乙烯母粒生产用冷却装置，包括底板、顶板、分料机构、冷却组件和接料箱，顶板与底板平行设置且顶板位于底板的上部，底板顶端的边缘与底板底端的边缘之间通过立柱连接，分料机构设置在顶板的顶端，冷却组件设置在底板与顶板之间，接料箱设置在底板的底端；底板的底端设置有支撑腿，底板上还间隔设置有一圈第一通孔；顶板上与第一通孔位置对应向下凹陷形成有环形料盒；分料机构包括分料箱和分料板；冷却组件包括落料管、环形管、分支管、第一风机和第二风机；接料箱的底端设置有出料口。本实用新型旨在解决现有技术中改性聚乙烯母粒生产用冷却装置冷却效果差，冷却效率低的技术问题。

Description

一种改性聚乙烯母粒生产用冷却装置

技术领域

本实用新型涉及改性聚乙烯母粒加工技术领域，尤其涉及一种改性聚乙烯母粒生产用冷却装置。

背景技术

母粒(英文名称Masterbatches)全名塑料母粒，别名母料是20世纪80年代发展站起来的一种塑料加工助剂，它是由超量的化学助剂、载体树脂和分散剂等所组成。母粒是把超常量的颜料(染料)均匀载附于树脂中而得到的聚集体。在塑料加工成型过程中，为了操作上的方便，将所需要的各种助剂、填料与少量载体树脂先进行混合混炼，经过挤出机等设备计量、混合、熔融、挤出、切粒等加工过程制得的颗粒料。母粒一般是由载体树脂、各种填料和各种助剂组成的。聚乙烯母粒是以聚乙烯为主要原料制成的母粒，聚乙烯是以乙烯单体聚合而成的聚合物，聚乙烯是结构最简单的高分子，也是应用最为广泛的高分子材料。现有的聚乙烯母粒用途非常广泛，但是单一的聚乙烯母粒在使用时往往在耐高温、抗酸碱等性能上存在不足，因此，在生产过程中通过在原料中添加各种助剂以及填料来改善聚乙烯母粒的性能，即得到改性聚乙烯母粒。改性聚乙烯母粒在切粒成型后温度很高，因此，需要对切粒后的改性聚乙烯母粒进行冷却，防止母粒结块，提升母粒的品质。现有的改性聚乙烯母粒生产用冷却装置的冷却效果和冷却效率均存在不足。

针对以上技术问题，本实用新型公开了一种改性聚乙烯母粒生产用冷却装置，本实用新型具有提高冷却的效果、提高冷却的效率等优点。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供了一种改性聚乙烯母粒生产用冷却装置，以解决现有技术中改性聚乙烯母粒生产用冷却装置的冷却效果和冷却效率均存在不足等技术问题，本实用新型具有提高冷却的效果、提高冷却的效率等优点。

本实用新型通过以下技术方案实现：本实用新型公开了一种改性聚乙烯母粒生产用冷却装置，包括底板、顶板、分料机构、冷却组件和接料箱，顶板与底板平行设置且顶板位于底板的上部，底板顶端的边缘与底板底端的边缘之间通过立柱连接，分料机构设置在顶板的顶端，冷却组件设置在底板与顶板之间，接料箱设置在底板的底端；底板的底端设置有支撑腿，底板上还间隔设置有一圈第一通孔；顶板上与第一通孔位置对应向下凹陷形成有环形料盒；分料机构包括分料箱和分料板，分料箱安装在顶板的顶端，分料箱的底部具有开口，环形料盒位于分料箱底部的开口内，分料板设置在顶板的顶端，分料板呈开口向下的“漏斗形”，并且分料板的底端周缘位于环形料盒顶部开口的上端，分料箱的顶端与分料板位置对应设置有入料斗，分料箱的顶端还设置有废气出口；冷却组件包括落料管、环形管、分支管、第一风机和第二风机，环形料盒的底端与第一通孔位置对应间隔设置有一圈第二通孔，落料管竖直设置在第一通孔与第二通孔之间，相邻两个第二通孔之间的上部设置有导料斜台，导料斜台的中部高度较两侧的高度高，导料斜台的两侧分别倾斜向下与左右两侧的第二通孔的边缘连接，落料管的外壁上间隔设置有散热翅片，环形管设置在接料箱的底端，分支管竖直设置在落料管内腔的中部，分支管的底端分别贯穿接料箱与环形管连接，分支管的外周侧壁上间隔设置有出风孔，出风孔内设置有挡料网，第一风机设置在底板的侧部，第一风机的出风口通过供风管与环形管连接，底板顶端的中部设置有竖杆，竖杆的外侧壁上与落料管位置对应设置有短柱，第二风机固定设置在短柱的端部；第一通孔位于接料箱的顶部开口内，接料箱的底端设置有出料口，出料口的中部设置有卸料阀。

优选的，为了使母粒更好的落入到落料管内，顶板的顶端设置有底部开口的环形挡料盒，环形挡料盒对应位于环形料盒的上部，环形挡料盒的截面呈倒立的“梯形”，环形挡料盒的顶部外周与分料箱的内壁紧密接触。

优选的，为了使母粒下落时更加分散，顶板顶端的中部设置有第二电机，分料板固定安装在第二电机的转轴端部。通过第二电机驱动分料板转动，从而带动母粒转动，母粒从分料板的底部周缘向外侧抛洒式落料，从而能使母粒下落时更加分散。

优选的，为了防止出料时母粒在出料口处堵塞，出料口的上部设置有防堵料机构。

优选的，为了能够更好的对堵料进行清理，防堵料机构包括第一电机、搅动杆和搅动叶，第一电机固定安装在底板底端的中部，第一电机的转轴端部向下与搅动杆连接，搅动杆的底部向下伸入出料口内，搅动叶间隔设置在搅动杆的外周。

优选的，为了便于出料，接料箱的底部呈“漏斗形”。

本实用新型具有以下优点：本实用新型中，切粒后的母粒通过入料斗进入到分料箱内腔中并落到分料板上，分料板在第一电机的驱动下旋转，从而使母粒顺着分料板下滑并从分料板的周缘抛洒式落入到环形料盒内，进而继续落入到落料管内，在落料管内下落时，第一风机吹出的风通过供风管和环形管进入到分支管内，进而通过出风孔吹出，从而对母粒进行很好的冷却，同时也能够一定程度上延缓母粒的下落，延长母粒的冷却时间，传导至落料管上的热量在第二风机和散热翅片的作用下也可以很好的传递到空气中，避免了落料管温度较高而影响母粒的冷却效果，从而，母粒在分料机构与冷却组件的作用下提高了冷却的效果和冷却的效率。

附图说明

图1为本实用新型正视方向剖视图；

图2为底板俯视图；

图3为顶板俯视图；

图4为图1中A处结构放大示意图。

图中：1、底板；11、支撑腿；12、第一通孔；2、顶板；21、环形料盒；211、第二通孔；212、导料斜台；22、环形挡料盒；23、第二电机；3、分料机构；31、分料箱；311、入料斗；312、废气出口；32、分料板；4、冷却组件；41、落料管；411、散热翅片；42、环形管；43、分支管；431、出风孔；44、第一风机；45、第二风机；5、接料箱；51、出料口；511、卸料阀；6、立柱；7、挡料网；8、供风管；9、竖杆；91、短柱；10、防堵料机构；101、第一电机；102、搅动杆；103、搅动叶。

具体实施方式

下面对本实用新型的实施例作详细说明，本实施例在以本实用新型技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围不限于下述的实施例。

实施例1

实施例1公开了一种改性聚乙烯母粒生产用冷却装置，如图1所示，包括底板1、顶板2、分料机构3、冷却组件4和接料箱5，顶板2与底板1平行设置且顶板2位于底板1的上部，底板1顶端的边缘与底板2底端的边缘之间通过立柱6连接，分料机构3设置在顶板2的顶端，冷却组件4设置在底板1与顶板2之间，接料箱5设置在底板1的底端；底板1的底端设置有支撑腿11；如图2所示，底板1上还间隔设置有一圈第一通孔12；如图1和图3所示，顶板2上与第一通孔12位置对应向下凹陷形成有环形料盒21；分料机构3包括分料箱31和分料板32，分料箱31安装在顶板2的顶端，分料箱31的底部具有开口，环形料盒21位于分料箱31底部的开口内，分料板32设置在顶板2的顶端，分料板32呈开口向下的“漏斗形”，并且分料板32的底端周缘位于环形料盒21顶部开口的上端，顶板2的顶端设置有底部开口的环形挡料盒22，环形挡料盒22对应位于环形料盒21的上部，环形挡料盒22的截面呈倒立的“梯形”，环形挡料盒22的顶部外周与分料箱31的内壁紧密接触，顶板2顶端的中部设置有第二电机23，分料板32固定安装在第二电机23的转轴端部，分料箱31的顶端与分料板32位置对应设置有入料斗311，分料箱31的顶端还设置有废气出口312，在工作时，废气出口312与除尘设备连接，从而对改性聚乙烯母粒中含有的粉尘杂质进行去除，防止造成环境污染，除尘设备属于成熟的现有技术，主要包括布袋除尘器、脉冲除尘器、静电除尘器等多种除尘器，上述除尘器均可用于本申请中除尘设备，因此，在本申请的文字及附图中并未对除尘设备的具体结构及工作原理进行赘述，该赘述的省略不影响对本申请技术方案的理解；冷却组件4包括落料管41、环形管42、分支管43、第一风机44和第二风机45，环形料盒21的底端与第一通孔12位置对应间隔设置有一圈第二通孔211，落料管41竖直设置在第一通孔12与第二通孔211之间，相邻两个第二通孔211之间的上部设置有导料斜台212，导料斜台212的中部高度较两侧的高度高，导料斜台212的两侧分别倾斜向下与左右两侧的第二通孔211的边缘连接，导料斜台212的设置使落在两个第二通孔211之间的母粒可以通过导料斜台212两侧的斜面滑落到第二通孔211内，进而落入到落料管41内，落料管41的外壁上间隔设置有散热翅片411，环形管42设置在接料箱5的底端，分支管43竖直设置在落料管41内腔的中部，分支管43的底端分别贯穿接料箱5与环形管42连接；如图4所示，分支管43的外周侧壁上间隔设置有出风孔431，出风孔431内设置有挡料网7，挡料网7的孔径小于母粒的粒径；如图1所示，第一风机44设置在底板1的侧部，第一风机44的出风口通过供风管8与环形管42连接，底板1顶端的中部设置有竖杆9，竖杆9的外侧壁上与落料管41位置对应设置有短柱91，第二风机45固定设置在短柱91的端部；第一通孔12位于所述接料箱5的顶部开口内，接料箱5的底端设置有出料口51，出料口51的上部设置有防堵料机构10，防堵料机构10包括第一电机101、搅动杆102和搅动叶103，第一电机101固定安装在底板1底端的中部，第一电机101的转轴端部向下与搅动杆102连接，搅动杆102的底部向下伸入出料口51内，搅动叶103间隔设置在搅动杆102的外周，出料口51的中部设置有卸料阀511，接料箱5的底部呈“漏斗形”。

本实用新型的工作过程如下：工作时，使切粒后的母粒通过入料斗311进入到分料箱31内，并落到分料板32上，分料板32在第二电机23的驱动下转动，从而，母粒顺着分料板32下滑，并从分料板32的底部周缘抛洒出去，从而使母粒落料时更加分散，提高冷却效果，母粒抛洒下落到环形料盒21内，进而通过环形料盒21上的第二通孔211落入到落料管41内，母粒在落料管41内下落时，第一风机44吹出的风通过供风管8和环形管42进入到分支管43内，进而通过出风孔431吹出，从而对母粒进行很好的冷却，同时也能够一定程度上延缓母粒的下落，延长母粒的冷却时间，传导至落料管41上的热量在第二风机45和散热翅片411的作用下也可以很好的传递到空气中，避免了落料管41温度较高而影响母粒的冷却效果，最后母粒通过底板1上的第一通孔12落入到接料箱5内，并通过出料口51进行收集，当出料口51处堵塞时，启动第一电机101，通过第一电机101驱动搅动叶103对堵料进行搅动，从而快速清理堵料。本实用新型具有提高冷却的效果、提高冷却的效率等优点。

Claims (6)

1.一种改性聚乙烯母粒生产用冷却装置，其特征在于，包括底板、顶板、分料机构、冷却组件和接料箱，所述顶板与所述底板平行设置且所述顶板位于所述底板的上部，所述底板顶端的边缘与所述底板底端的边缘之间通过立柱连接，所述分料机构设置在所述顶板的顶端，所述冷却组件设置在所述底板与所述顶板之间，所述接料箱设置在所述底板的底端；

所述底板的底端设置有支撑腿，所述底板上还间隔设置有一圈第一通孔；

所述顶板上与所述第一通孔位置对应向下凹陷形成有环形料盒；

所述分料机构包括分料箱和分料板，所述分料箱安装在所述顶板的顶端，所述分料箱的底部具有开口，所述环形料盒位于所述分料箱底部的开口内，所述分料板设置在所述顶板的顶端，所述分料板呈开口向下的“漏斗形”，并且所述分料板的底端周缘位于所述环形料盒顶部开口的上端，所述分料箱的顶端与所述分料板位置对应设置有入料斗，所述分料箱的顶端还设置有废气出口；

所述冷却组件包括落料管、环形管、分支管、第一风机和第二风机，所述环形料盒的底端与所述第一通孔位置对应间隔设置有一圈第二通孔，所述落料管竖直设置在所述第一通孔与所述第二通孔之间，相邻两个所述第二通孔之间的上部设置有导料斜台，所述导料斜台的中部高度较两侧的高度高，所述导料斜台的两侧分别倾斜向下与左右两侧的所述第二通孔的边缘连接，所述落料管的外壁上间隔设置有散热翅片，所述环形管设置在所述接料箱的底端，所述分支管竖直设置在所述落料管内腔的中部，所述分支管的底端分别贯穿所述接料箱与所述环形管连接，所述分支管的外周侧壁上间隔设置有出风孔，所述出风孔内设置有挡料网，所述第一风机设置在所述底板的侧部，所述第一风机的出风口通过供风管与所述环形管连接，所述底板顶端的中部设置有竖杆，所述竖杆的外侧壁上与所述落料管位置对应设置有短柱，所述第二风机固定设置在所述短柱的端部；

所述第一通孔位于所述接料箱的顶部开口内，所述接料箱的底端设置有出料口，所述出料口的中部设置有卸料阀。

2.如权利要求1所述的一种改性聚乙烯母粒生产用冷却装置，其特征在于，所述顶板的顶端设置有底部开口的环形挡料盒，所述环形挡料盒对应位于所述环形料盒的上部，所述环形挡料盒的截面呈倒立的“梯形”，所述环形挡料盒的顶部外周与所述分料箱的内壁紧密接触。

3.如权利要求2所述的一种改性聚乙烯母粒生产用冷却装置，其特征在于，所述顶板顶端的中部设置有第二电机，所述分料板固定安装在所述第二电机的转轴端部。

4.如权利要求1所述的一种改性聚乙烯母粒生产用冷却装置，其特征在于，所述出料口的上部设置有防堵料机构。

5.如权利要求4所述的一种改性聚乙烯母粒生产用冷却装置，其特征在于，所述防堵料机构包括第一电机、搅动杆和搅动叶，所述第一电机固定安装在所述底板底端的中部，所述第一电机的转轴端部向下与所述搅动杆连接，所述搅动杆的底部向下伸入所述出料口内，所述搅动叶间隔设置在所述搅动杆的外周。

6.如权利要求1所述的一种改性聚乙烯母粒生产用冷却装置，其特征在于，所述接料箱的底部呈“漏斗形”。

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