CN115228279A - 一种工业烟气低浓度二氧化硫固化装置 - Google Patents

一种工业烟气低浓度二氧化硫固化装置 Download PDF

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Abstract

本发明提供一种工业烟气低浓度二氧化硫固化装置，属于工业烟气脱硫技术领域；包括用于存储脱硫剂的料仓，所述料仓上安装用于去除脱硫剂内粉尘的除尘器，所述除尘器上安装有向所述脱硫塔内输送脱硫剂的物料上料部件、用于将所述脱硫塔排出的脱硫剂进行回收的物料卸料部件。本发明对含硫废气进行净化后不会产生废水和难以处理的固体反应物，降低了小污染排放量企业的环保压力，具有系统单元数少、转动设备少，以较低能耗、物耗的方式解决了工业烟气中少量二氧化硫排放的难题，并具有适用范围广、占地面积小、改造工期短等优势。

Description

一种工业烟气低浓度二氧化硫固化装置
技术领域
本发明涉及工业烟气脱硫技术领域，特别涉及一种工业烟气低浓度二氧化硫固化装置。
背景技术
目前，国家对大气环境治理和保护工作不断加强，已经逐渐形成重点精准减排额趋势，将小污染排放量的用户也加入到强制减排标准中，以燃气锅炉、有色冶炼窑炉、电解铝和加热炉为例，烟气排放SO2浓度200～260mg/Nm3，如不安装脱硫装置已经不能满足现有国家及地方SO2≤35mg/Nm3的超低排放标准，甚至会受到重点污染企业分级限产的管制面临停产。
当前，工业烟气脱硫应用的CFB、FGD等脱硫装置由于处理单元多，设备复杂，使得运行维护费用昂贵，当应用在工业烟气二氧化硫浓度较低的工况下所产生的水、固等废物难以处置，为小污染排放量的用户带来巨大的环保压力，因此，本申请提供了一种工业烟气低浓度二氧化硫固化装置来满足需求。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种工业烟气低浓度二氧化硫固化装置以解决现有的工业烟气脱硫应用的CFB、FGD等脱硫装置由于处理单元多，设备复杂，使得运行维护费用昂贵，当应用在工业烟气二氧化硫浓度较低的工况下所产生的水、固等废物难以处置，为小污染排放量的用户带来巨大的环保压力的问题。
为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：
一种工业烟气低浓度二氧化硫固化装置，包括依次相连通的引风机、原烟道、脱硫塔、净烟道、排烟烟囱，还包括用于存储脱硫剂的料仓，所述料仓上安装用于去除脱硫剂内粉尘的除尘器，所述除尘器上安装有向所述脱硫塔内输送脱硫剂的物料上料部件、用于将所述脱硫塔排出的脱硫剂进行回收的物料卸料部件，所述物料卸料部件、所述物料上料部件通过所述除尘器与所述料仓相连通；所述脱硫塔包括从上到下依次固定连接的上料顶盖、上料板、第二反应筒、隔板、第一反应筒、底板、集料斗，所述物料上料部件与所述上料顶盖相连通，所述物料卸料部件与所述集料斗相连通，所述底板的顶部固定连接有用于限位脱硫剂的两个第一脱硫床，所述隔板的顶部固定连接有用于限位脱硫剂的两个第二脱硫床，所述脱硫塔上还安装有用于分配脱硫剂的物料分配组件。
优选地，所述上料板上呈周圈均匀开设有四个第一入料孔，所述物料分配组件包括呈周圈均匀固定连接在所述上料板底部的四个分料盒，所述分料盒的顶部开设有第二入料孔，所述物料上料部件的输出端连接有贯穿所述上料顶盖、所述上料板并与所述第二入料孔固定套接的四个连接管。
优选地，所述物料分配组件还包括固定安装在所述分料盒底部内壁的第一分料板，所述第一分料板位于所述分料盒的中部，所述第一分料板位于所述第二入料孔的底部，所述分料盒的底部均开设有两个第三入料孔，所述第一分料板为折板，所述第一分料板向两侧下方倾斜。
优选地，所述第一脱硫床的顶部均固定连接有与所述第一脱硫床相连通的两个入料管，所述入料管贯穿所述隔板，其中两个相对的分料盒通过第三入料孔与两个所述第二脱硫床相连通，另两个相对的分料盒通过所述第三入料孔、所述入料管与两个所述第一脱硫床连通。
优选地，所述第一脱硫床、所述第二脱硫床的两侧均开设有通孔，所述通孔内固定套接有物料填装格栅板，所述第一脱硫床、所述第二脱硫床的一侧内壁固定连接有若干散料杆，所述散料杆位于所述物料填装格栅板顶部。
优选地，所述第二脱硫床的底部固定连接有两个贯穿所述隔板、所述底板并延伸至所述集料斗内的两个出料管。
优选地，所述第二脱硫床的底部内壁固定连接有两个用于引导脱硫剂经出料管流出的引导板。
优选地，所述第一反应筒、所述第二反应筒上均开设有外进气口、两个第一出气口，所述外进气口与所述原烟道的输出端相连通，所述第一出气口与所述净烟道的输入端相连通。
优选地，所述第一反应筒上的所述外进气口位于两个所述第一脱硫床之间，所述第一反应筒上的所述第一出气口位于两个所述第一脱硫床相互远离的一侧，所述第二反应筒上的所述外进气口位于两个所述第二脱硫床之间，所述第二反应筒上所述第一出气口位于两个所述第二脱硫床相互远离的一侧。
本发明与现有技术相比，至少具有如下有益效果：
上述方案中，本装置通过竖直方向上的分层设计降低了小污染排放的企业的脱硫装置占地面积，且本装置对含硫废气进行净化后不会产生废水和难以处理的固体反应物，降低了小污染排放量企业的环保压力，具有系统单元数少、转动设备少，以较低能耗、物耗的方式解决了工业烟气中少量二氧化硫排放的难题，并具有适用范围广、占地面积小、改造工期短等优势。
通过设置第一分料板避免脱硫剂在分料盒内堆积，同时对进入第二脱硫床内的脱硫剂进行分散，避免脱硫剂从第二脱硫床中部成堆散落，提高含硫烟气与脱硫剂的反应效率。
通过两个物料填装格栅板之间的两个薄铁丝网对脱硫剂进行封闭，保证物料层的阻力在1000Pa以内，使含硫废气可穿过物料填装格栅板与脱硫剂反应后穿过同一第一脱硫床或第二脱硫床上的另一物料填装格栅板并排至第一出气口内，结构简单，造价成本低，通过散料杆对进入第一脱硫床、第二脱硫床内的脱硫剂进行分散，提高进入第一脱硫床、第二脱硫床内的脱硫剂与含硫废气的反应效率。
通过第一脱硫床进入集料斗的脱硫剂和经第二脱硫床、出料管进入集料斗的脱硫剂会经集料斗排向物料卸料部件，并通过物料卸料部件输送至料仓内，以实现脱硫剂的重复利用，提高脱硫剂的利用率。
附图说明
并入本文中并且构成说明书的部分的附图示出了本公开的实施例，并且与说明书一起进一步用来对本公开的原理进行解释，并且使相关领域技术人员能够实施和使用本公开。
图1为工业烟气低浓度二氧化硫固化装置工作系统示意图；
图2为脱硫塔立体结构示意图
图3为脱硫塔去除上料顶盖立体结构示意图；
图4为脱硫塔局部剖视立体结构示意图；
图5为脱硫塔去除上料板、第一反应筒、第二反应筒局部剖视立体放大结构示意图；
图6为图5中A处放大结构示意图；
图7为第一脱硫床局部剖视立体放大结构示意图。
[附图标记]
1、引风机；2、原烟道；3、脱硫塔；4、净烟道；5、物料卸料部件；6、物料上料部件；7、料仓；8、除尘器；9、排烟烟囱；10、第一反应筒；11、第二反应筒；12、物料分配组件；13、上料板；14、第一入料孔；15、分料盒；16、第二入料孔；17、第一分料板；18、第三入料孔；19、隔板；20、底板；21、第一脱硫床；22、第二脱硫床；23、入料管；24、出料管；25、上料顶盖；26、物料填装格栅板；27、外进气口；28、第一出气口；29、集料斗；30、散料杆。
如图所示，在本实施例中，在本实施例中，为了能明确实现本发明的实施例的结构，在图中标注了特定的结构和器件，但这仅为示意需要，并非意图将本发明限定在该特定结构、器件和环境中，根据具体需要，本领域的普通技术人员可以将这些器件和环境进行调整或者修改，所进行的调整或者修改仍然包括在后附的权利要求的范围中。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明提供的一种工业烟气低浓度二氧化硫固化装置进行详细描述。同时在这里做以说明的是，为了使实施例更加详尽，下面的实施例为最佳、优选实施例，对于一些公知技术本领域技术人员也可采用其他替代方式而进行实施；而且附图部分仅是为了更具体的描述实施例，而并不旨在对本发明进行具体的限定。
需要指出的是，在说明书中提到“一个实施例”、“实施例”、“示例性实施例”、“一些实施例”等指示所述的实施例可以包括特定特征、结构或特性，但未必每个实施例都包括该特定特征、结构或特性。另外，在结合实施例描述特定特征、结构或特性时，结合其它实施例(无论是否明确描述)实现这种特征、结构或特性应在相关领域技术人员的知识范围内。
通常，可以至少部分从上下文中的使用来理解术语。例如，至少部分取决于上下文，本文中使用的术语“一个或多个”可以用于描述单数意义的任何特征、结构或特性，或者可以用于描述复数意义的特征、结构或特性的组合。另外，术语“基于”可以被理解为不一定旨在传达一组排他性的因素，而是可以替代地，至少部分地取决于上下文，允许存在不一定明确描述的其他因素。
如本文使用的，术语“标称/标称地”是指在生产或制造过程的设计阶段期间设置的针对部件或过程操作的特性或参数的期望或目标值，以及高于和/或低于期望值的值的范围。值的范围可能是由于制造过程或容限中的轻微变化导致的。如本文使用的，术语“大约”指示可以基于与主题半导体器件相关联的特定技术节点而变化的给定量的值。基于特定技术节点，术语“大约”可以指示给定量的值，其例如在值的5％-15％(例如，值的±5％、±10％或±15％)内变化。
可以理解的是，本公开中的“在……上”、“在……之上”和“在……上方”的含义应当以最宽方式被解读，以使得“在……上”不仅表示“直接在”某物“上”而且还包括在某物“上”且其间有居间特征或层的含义，并且“在……之上”或“在……上方”不仅表示“在”某物“之上”或“上方”的含义，而且还可以包括其“在”某物“之上”或“上方”且其间没有居间特征或层的含义。
此外，诸如“在…之下”、“在…下方”、“下部”、“在…之上”、“上部”等空间相关术语在本文中为了描述方便可以用于描述一个元件或特征与另一个或多个元件或特征的关系，如在附图中示出的。空间相关术语旨在涵盖除了在附图所描绘的取向之外的在设备使用或操作中的不同取向。设备可以以另外的方式被定向，并且本文中使用的空间相关描述词可以类似地被相应解释。
如图1所示的，本发明的实施例提供一种工业烟气低浓度二氧化硫固化装置，包括依次相连通的引风机1、原烟道2、脱硫塔3、净烟道4、排烟烟囱9，还包括用于存储脱硫剂的料仓7，所述料仓7上安装用于去除脱硫剂内粉尘的除尘器8，除尘器8可以使现有技术中的袋式除尘器，通过除尘器8控制整个系统粉尘含量在超低排放限值以下，减少脱硫输送过程中造成的粉尘污染，除尘器8上安装有向脱硫塔3内输送脱硫剂的物料上料部件6、用于将脱硫塔3排出的脱硫剂进行回收的物料卸料部件5，物料卸料部件5、物料上料部件6通过除尘器8与料仓7相连通，物料上料部件6可以是现有技术中通过风机和连接管道组成的输送机构，通过风力将料仓7内的脱硫剂经除尘器8输送至脱硫塔3内，物料卸料部件5可以是现有技术中的驱动电机和传送带组成的输送机构，用于将经脱硫塔3排出的脱硫剂输送至料仓7内，便于脱硫剂的回收再利用，提高脱硫剂的利用率；通过引风机1将含硫废气经原烟道2排向脱硫塔3，脱硫塔3内的废气经脱硫处理后通过净烟道4和排烟烟囱9排向外界；脱硫塔3包括从上到下依次固定连接的上料顶盖25、上料板13、第二反应筒11、隔板19、第一反应筒10、底板20、集料斗29，物料上料部件6与上料顶盖25相连通，物料卸料部件5与集料斗29相连通，底板20的顶部固定连接有用于限位脱硫剂的两个第一脱硫床21，隔板19的顶部固定连接有用于限位脱硫剂的两个第二脱硫床22，脱硫塔3上还安装有用于分配脱硫剂的物料分配组件12。
如图2、图5所示，在本实施例中，所述上料板13上呈周圈均匀开设有四个第一入料孔14，物料分配组件12包括呈周圈均匀固定连接在上料板13底部的四个分料盒15，分料盒15的顶部开设有第二入料孔16，物料上料部件6的输出端连接有贯穿上料顶盖25、上料板13并与第二入料孔16固定套接的四个连接管，连接管上设置有挡板阀；物料分配组件12还包括固定安装在分料盒15底部内壁的第一分料板17，第一分料板17位于分料盒15的中部，第一分料板17位于第二入料孔16的底部，分料盒15的底部均开设有两个第三入料孔18，第一分料板17为折板，第一分料板17向两侧下方倾斜；第一脱硫床21的顶部均固定连接有与第一脱硫床21相连通的两个入料管23，入料管23贯穿隔板19，其中两个相对的分料盒15通过第三入料孔18与两个第二脱硫床22相连通，另两个相对的分料盒15通过第三入料孔18、入料管23与两个第一脱硫床21连通。
脱硫剂上料的具体过程为：风机将脱硫剂经连接管、第二入料孔16输送至分料盒15内，进入分料盒15内的脱硫剂经第一分料板17的分散引导通过第三入料孔18经入料管23进入第一脱硫床21内，或通过第三入料孔18进入第二脱硫床22内，通过该结构设置避免脱硫剂在分料盒15内堆积，同时对进入第二脱硫床22内的脱硫剂进行分散，避免脱硫剂从第二脱硫床22中部成堆散落，提高含硫烟气与脱硫剂的反应效率；通过竖直方向上的分层设计降低了小污染排放的企业的脱硫装置占地面积，且通过本装置对含硫废气进行净化后不会产生废水和难以处理的固体反应物，降低了小污染排放量企业的环保压力，具有系统单元数少、转动设备少，以较低能耗、物耗的方式解决了工业烟气中少量二氧化硫排放的难题，并具有适用范围广、占地面积小、改造工期短等优势，反应过程没有水的加入，既节省了发明装置的用水量，又大大降低了整个装置的腐蚀性，从而节约了投资成本，且对原烟气温度的影响不超过±10℃，并可根据用户需要附加余热利用、脱硝装置等环保设施。
如图4所示，在本实施例中，所述第一脱硫床21、第二脱硫床22的两侧均开设有通孔，通孔内固定套接有物料填装格栅板26，第一脱硫床21、第二脱硫床22的一侧内壁固定连接有若干散料杆30，散料杆30位于物料填装格栅板26顶部，同一第一脱硫床21、第二脱硫床22上两物料填装格栅板26相互靠近的一侧固定连接有薄铁丝网，物料填装格栅板26采用防腐耐磨的第二入料孔16Mn材质；第一反应筒10、第二反应筒11上均开设有外进气口27、两个第一出气口28，外进气口27与原烟道2的输出端相连通，第一出气口28与净烟道4的输入端相连通；第二脱硫床22的底部内壁固定连接有两个用于引导脱硫剂经出料管24流出的引导板(图中未画出)，通过引导板对第二脱硫床22底部的脱硫剂进行引导，避免脱硫剂在第二脱硫床22的底部内壁产生堆积，提高脱硫剂的利用效果。
如图2、图4所示，在本实施例中，所述第一反应筒10上的外进气口27位于两个第一脱硫床21之间，外进气口27通过通气管与原烟道2相连通，通气管上设置有挡板阀，第一反应筒10上的第一出气口28位于两个第一脱硫床21相互远离的一侧，第二反应筒11上的外进气口27位于两个第二脱硫床22之间，第二反应筒11上第一出气口28位于两个第二脱硫床22相互远离的一侧，作为本实施例的另一实施方式，第一出气口28与外进气口27的方向相反，以降低本装置安装过程中横向的空间占用。
通过两个物料填装格栅板26之间的两个薄铁丝网对脱硫剂进行封闭，保证物料层的阻力在1000Pa以内，使含硫废气可穿过物料填装格栅板26与脱硫剂反应后穿过同一第一脱硫床21或第二脱硫床22上的另一物料填装格栅板26并排至第一出气口28内，结构简单，造价成本低，通过散料杆30对进入第一脱硫床21、第二脱硫床22内的脱硫剂进行分散，提高进入第一脱硫床21、第二脱硫床22内的脱硫剂与含硫废气的反应效率。
正常工作状态下，本装置为单级或多级脱硫工作模式，当企业生产产生的废气量较少时，同步调节物料卸料部件5、物料上料部件6、进气管道上的挡板阀、排气管上的挡板阀，使得含硫废气通过外进气口27进入第一反应筒10或第二反应筒11内，并使得脱硫剂同步进入第一脱硫床21或第二脱硫床22内，以实现本装置的脱硫，进一步降低脱硫产生的能耗，提高企业低负载模式下的生产效益。
如图5所示，在本实施例中，所述第二脱硫床22的底部固定连接有两个贯穿隔板19、底板20并延伸至集料斗29内的两个出料管24，通过第一脱硫床21进入集料斗29的脱硫剂和经第二脱硫床22、出料管24进入集料斗29的脱硫剂会经集料斗29排向物料卸料部件5，并通过物料卸料部件5输送至料仓7内，以实现脱硫剂的重复利用，提高脱硫剂的利用率。
本发明提供的技术方案，通过设置引风机将含硫废气经原烟道排向脱硫塔，脱硫塔内的废气经脱硫处理后通过净烟道和排烟烟囱排向外界。
脱硫剂上料的具体过程为：风机将脱硫剂经连接管、第二入料孔输送至分料盒内，进入分料盒内的脱硫剂经第一分料板的分散引导通过第三入料孔经入料管进入第一脱硫床内，或通过第三入料孔进入第二脱硫床内，通过该结构设置避免脱硫剂在分料盒内堆积，同时对进入第二脱硫床内的脱硫剂进行分散，避免脱硫剂从第二脱硫床中部成堆散落，提高含硫烟气与脱硫剂的反应效率；通过竖直方向上的分层设计降低了小污染排放的企业的脱硫装置占地面积，且通过本装置对含硫废气进行净化后不会产生废水和难以处理的固体反应物，降低了小污染排放量企业的环保压力，具有系统单元数少、转动设备少，以较低能耗、物耗的方式解决了工业烟气中少量二氧化硫排放的难题，并具有适用范围广、占地面积小、改造工期短等优势。
通过两个物料填装格栅板之间的两个薄铁丝网对脱硫剂进行封闭，保证物料层的阻力在1000Pa以内，使含硫废气可穿过物料填装格栅板与脱硫剂反应后穿过同一第一脱硫床或第二脱硫床上的另一物料填装格栅板并排至第一出气口内，结构简单，造价成本低，通过散料杆对进入第一脱硫床、第二脱硫床内的脱硫剂进行分散，提高进入第一脱硫床、第二脱硫床内的脱硫剂与含硫废气的反应效率。
正常工作状态下，本装置为多级脱硫工作模式，当企业生产产生的废气量较少时，同步调节物料卸料部件、物料上料部件、进气管道上的挡板阀、排气管上的挡板阀，使得含硫废气通过外进气口进入第一反应筒或第二反应筒内，并使得脱硫剂同步进入第一脱硫床或第二脱硫床内，以实现本装置的单级脱硫，进一步降低脱硫产生的能耗，提高企业低负载模式下的生产效益。
通过第一脱硫床进入集料斗的脱硫剂和经第二脱硫床、出料管进入集料斗的脱硫剂会经集料斗排向物料卸料部件，并通过物料卸料部件输送至料仓内，以实现脱硫剂的重复利用，提高脱硫剂的利用率。
本发明涵盖任何在本发明的精髓和范围上做的替代、修改、等效方法以及方案。为了使公众对本发明有彻底的了解，在以下本发明优选实施例中详细说明了具体的细节，而对本领域技术人员来说没有这些细节的描述也可以完全理解本发明。另外，为了避免对本发明的实质造成不必要的混淆，并没有详细说明众所周知的方法、过程、流程、元件和电路等。
本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例方法中的全部或部分步骤是可以通过程序来指令相关的硬件来完成，该程序可以存储于计算机可读取存储介质中，如：ROM/RAM、磁碟、光盘等。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (9)

1.一种工业烟气低浓度二氧化硫固化装置，其特征在于，包括：包括依次相连通的引风机(1)、原烟道(2)、脱硫塔(3)、净烟道(4)、排烟烟囱(9)，还包括用于存储脱硫剂的料仓(7)，所述料仓(7)上安装用于去除脱硫剂内粉尘的除尘器(8)，所述除尘器(8)上安装有向所述脱硫塔(3)内输送脱硫剂的物料上料部件(6)、用于将所述脱硫塔(3)排出的脱硫剂进行回收的物料卸料部件(5)，所述物料卸料部件(5)、所述物料上料部件(6)通过所述除尘器(8)与所述料仓(7)相连通；
所述脱硫塔(3)包括从上到下依次固定连接的上料顶盖(25)、上料板(13)、第二反应筒(11)、隔板(19)、第一反应筒(10)、底板(20)、集料斗(29)，所述物料上料部件(6)与所述上料顶盖(25)相连通，所述物料卸料部件(5)与所述集料斗(29)相连通，所述底板(20)的顶部固定连接有用于限位脱硫剂的两个第一脱硫床(21)，所述隔板(19)的顶部固定连接有用于限位脱硫剂的两个第二脱硫床(22)，所述脱硫塔(3)上还安装有用于分配脱硫剂的物料分配组件(12)。
2.根据权利要求1所述的工业烟气低浓度二氧化硫固化装置，其特征在于，所述上料板(13)上呈周圈均匀开设有四个第一入料孔(14)，所述物料分配组件(12)包括呈周圈均匀固定连接在所述上料板(13)底部的四个分料盒(15)，所述分料盒(15)的顶部开设有第二入料孔(16)，所述物料上料部件(6)的输出端连接有贯穿所述上料顶盖(25)、所述上料板(13)并与所述第二入料孔(16)固定套接的四个连接管。
3.根据权利要求2所述的工业烟气低浓度二氧化硫固化装置，其特征在于，所述物料分配组件(12)还包括固定安装在所述分料盒(15)底部内壁的第一分料板(17)，所述第一分料板(17)位于所述分料盒(15)的中部，所述第一分料板(17)位于所述第二入料孔(16)的底部，所述分料盒(15)的底部均开设有两个第三入料孔(18)，所述第一分料板(17)为折板，所述第一分料板(17)向两侧下方倾斜。
4.根据权利要求1所述的工业烟气低浓度二氧化硫固化装置，其特征在于，所述第一脱硫床(21)的顶部均固定连接有与所述第一脱硫床(21)相连通的两个入料管(23)，所述入料管(23)贯穿所述隔板(19)，其中两个相对的分料盒(15)通过第三入料孔(18)与两个所述第二脱硫床(22)相连通，另两个相对的分料盒(15)通过所述第三入料孔(18)、所述入料管(23)与两个所述第一脱硫床(21)连通。
5.根据权利要求1所述的工业烟气低浓度二氧化硫固化装置，其特征在于，所述第一脱硫床(21)、所述第二脱硫床(22)的两侧均开设有通孔，所述通孔内固定套接有物料填装格栅板(26)，所述第一脱硫床(21)、所述第二脱硫床(22)的一侧内壁固定连接有若干散料杆(30)，所述散料杆(30)位于所述物料填装格栅板(26)顶部。
6.根据权利要求1所述的工业烟气低浓度二氧化硫固化装置，其特征在于，所述第二脱硫床(22)的底部固定连接有两个贯穿所述隔板(19)、所述底板(20)并延伸至所述集料斗(29)内的两个出料管(24)。
7.根据权利要求1所述的工业烟气低浓度二氧化硫固化装置，其特征在于，所述第二脱硫床(22)的底部内壁固定连接有两个用于引导脱硫剂经出料管(24)流出的引导板。
8.根据权利要求1所述的工业烟气低浓度二氧化硫固化装置，其特征在于，所述第一反应筒(10)、所述第二反应筒(11)上均开设有外进气口(27)、两个第一出气口(28)，所述外进气口(27)与所述原烟道(2)的输出端相连通，所述第一出气口(28)与所述净烟道(4)的输入端相连通。
9.根据权利要求8所述的工业烟气低浓度二氧化硫固化装置，其特征在于，所述第一反应筒(10)上的所述外进气口(27)位于两个所述第一脱硫床(21)之间，所述第一反应筒(10)上的所述第一出气口(28)位于两个所述第一脱硫床(21)相互远离的一侧，所述第二反应筒(11)上的所述外进气口(27)位于两个所述第二脱硫床(22)之间，所述第二反应筒(11)上所述第一出气口(28)位于两个所述第二脱硫床(22)相互远离的一侧。
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