CN209108936U - 一种干法脱硫装置及干法脱硫系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种干法脱硫装置，属于尾气脱硫技术领域，包括脱硫塔，脱硫塔上方设置有上顶盖板，上顶盖板上开设有脱硫剂进口，脱硫塔下方设置有出料锥，出料锥底部开设有废脱硫剂出口，脱硫剂进口和废脱硫剂出口之间设置有容纳脱硫剂的竖向脱硫剂通道，脱硫塔中部设置有分隔竖向脱硫剂通道的竖向烟气通道，脱硫塔侧面设置有伸入竖向烟气通道的烟气进口。该技术方案通过竖向脱硫剂通道和竖向烟气通道的设计，保证脱硫剂与烟气充分接触，有效脱除SO2，无二次污染，脱硫效率高。本实用新型还涉及一种干法脱硫系统，能够将脱硫剂输送过程中和脱硫塔内的粉尘进行收集，避免粉尘对工作环境的污染。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种干法脱硫装置，属于尾气脱硫技术领域，本实用新型还涉及一种应用该干法脱硫装置的干法脱硫系统。
背景技术
烟气脱硫技术按吸收剂和脱硫产物的状态进行分类可以分为三种：湿法烟气脱硫、半干法烟气脱硫和干法烟气脱硫。湿法脱硫布置一般采用的是尾部布置，需通过烟气除尘和预洗涤后，烟气粉尘含量降到50mg/Nm3以下，再进入脱硫系统，通过湿法脱硫塔后烟气中的二氧化硫达到规定限制后排放，由于烟气中含水量较高，需额外增加投资用于消除有色烟雨。半干法脱硫一般也采用尾部布置，脱硫剂使用温度范围100℃～260℃较为宽泛，但由于烟气中粉尘含量较高，需增加除尘装置，额外增加投资、增加运行成本，且占地面积较大。干法脱硫技术是采用吸收剂进入吸收塔，脱硫后所产生的脱硫副产品是干态的工艺流程，干法脱硫技术与湿法相比具有投资少、占地面积小、运行费用低、设备简单、维修方便、烟气无需再热脱白等优点。
发明内容
为解决现有技术中存在的问题，本实用新型实施例首先提供了一种干法脱硫装置，具有脱硫效果好，无二次污染的优点。具体技术方案如下：
一种干法脱硫装置，包括脱硫塔，所述脱硫塔上方设置有上顶盖板，所述上顶盖板上开设有脱硫剂进口，所述脱硫塔下方设置有出料锥，所述出料锥底部开设有废脱硫剂出口，所述脱硫剂进口和废脱硫剂出口之间设置有容纳脱硫剂的竖向脱硫剂通道，所述脱硫塔中部设置有分隔竖向脱硫剂通道的竖向烟气通道，所述脱硫塔侧面设置有伸入竖向烟气通道的烟气进口，所述脱硫塔侧面还设置有烟气出口，脱硫塔内烟气按照流动方向依次经过烟气进口、竖向烟气通道、竖向脱硫剂通道、烟气出口。
作为上述技术方案的改进，所述脱硫塔下方出料锥的数目为两个，所述竖向烟气通道上方设置有锥形的脱硫剂挡板，所述上顶盖板与脱硫剂挡板之间具有脱硫剂下落通道，脱硫塔的脱硫剂按照流动方向依次经过脱硫剂进口、脱硫剂下落通道、两侧的竖向脱硫剂通道、出料锥。
作为上述技术方案的改进，所述竖向脱硫剂通道侧面设置有斜向的栅格板，所述栅格板上靠近竖向脱硫剂通道的一侧设置有防护丝网。
作为上述技术方案的改进，所述脱硫塔内侧面和竖向烟气通道侧面设置有固定栅格板的栅格板支架。
作为上述技术方案的改进，所述脱硫塔侧面设置有与竖向脱硫剂通道连通的侧面抽风孔，所述上顶盖板上开设有与竖向脱硫剂通道连通的顶部抽风孔。
作为上述技术方案的改进，所述脱硫塔与出料锥之间设置有底部连接板，所述脱硫塔侧面设置有向外延伸的安装板。
上述技术方案通过竖向脱硫剂通道和竖向烟气通道的设计，保证脱硫剂与烟气充分接触，有效脱除SO2，并不增加烟气的湿度，不产生粉尘，无二次污染，脱硫效率高，有益效果显著。
本实用新型实施例还提供了一种应用上述干法脱硫装置的干法脱硫系统，所述脱硫塔的脱硫剂进口与脱硫剂输送系统连接，所述脱硫塔的废脱硫剂出口与废脱硫剂输送系统连接，所述脱硫塔侧面设置有侧面抽风孔和顶部抽风孔，所述脱硫塔的侧面抽风孔和顶部抽风孔与除尘系统连接。
作为上述技术方案的改进，所述脱硫剂输送系统包括提料机底部进料口、垂直循环输送链和提料机顶部出料口，所述提料机顶部出料口和脱硫塔的脱硫剂进口连接，所述垂直循环输送链上设置有多个容纳脱硫剂的翻斗。
作为上述技术方案的改进，所述提料机底部进料口上连接有螺旋输送装置，所述螺旋输送装置上远离提料机底部进料口的一端具有脱硫剂加入端，所述螺旋输送装置内部设置有转动轴，所述转动轴外侧设置有螺旋叶片，所述螺旋输送装置外侧设置有驱动转动轴的驱动电机。
作为上述技术方案的改进，所述除尘系统具有除尘器进风口和除尘器出风口，所述除尘器进风口与螺旋输送装置上靠近提料机底部进料口的一端之间连接有螺旋输送装置抽风管路，所述除尘器进风口与脱硫剂输送系统的上端之间连接有提料机抽风管路，所述除尘器进风口与脱硫塔的侧面抽风孔和顶部抽风孔之间连接有脱硫塔抽风管路，所述除尘系统下端设置有粉尘容纳腔。
上述技术方案具有以下优点：
(1)通过脱硫塔内竖向脱硫剂通道和竖向烟气通道的结构设计，脱硫剂在重力作用下向下移动，对烟气进行脱硫，去除烟气中的SO2，降低在低温工况下SO2对SO3的转化率，若脱硫后有脱硝，可提高脱硝效率，延长催化剂使用寿命；
(2)脱硫剂在移动期间考虑到粉尘会堵塞及附着在脱硫塔内，增加脱硫剂移动阻力，为此设计了斜向的栅格板结构，该栅格板类似于百叶窗，能够在竖向脱硫剂通道和竖向烟气通道之间形成数个斜向风道，提高烟气的流动效果；
(3)低温脱硫效率不低于90％，脱硫过程中压降在1kPa左右，基本没有降温，整体采用干法脱硫系统，无需用水，没有排水不需要设置复杂的排水处理装置，无二次污染；
(4)干法脱硫系统兼具除尘装置的功能，能够将脱硫剂输送过程中和脱硫塔内的粉尘进行收集，避免粉尘对工作环境的污染；
(5)脱硫后的脱硫剂，是含有较多石膏的中性硬化物，物理性质稳定，可用于土木材料、建材原料，同时，易进行填埋处理，也可用在污泥处理和除臭方面；
(6)通过脱硫剂的微孔吸附功能，使得粉尘与气体分离，另通过脱硫剂堆积孔隙与含尘烟气碰撞，过滤下来的粉尘与脱硫剂一起排出，一定程度上起到抑制粉尘的作用。
附图说明
图1为本实用新型实施例中一种干法脱硫装置的结构示意图。
图2为本实用新型实施例中一种干法脱硫装置的内部结构示意图。
图3为图2中栅格板附近结构的局部放大图。
图4为本实用新型实施例中一种干法脱硫系统的系统示意图。
图5为本实用新型实施例中一种干法脱硫系统中脱硫剂输送系统的内部结构示意图。
图中：10-脱硫塔，11-出料锥，12-底部连接板，14-上顶盖板，15-侧面抽风孔，16-顶部抽风孔，17-脱硫剂进口，18-废脱硫剂出口，19-安装板，20-烟气进口，21-烟气出口，23-竖向烟气通道，24-脱硫剂下落通道，25-竖向脱硫剂通道，26-栅格板支架，27-栅格板，28-防护丝网，29-脱硫剂，30-脱硫剂输送系统，31-提料机底部进料口，32-垂直循环输送链，33-提料机顶部出料口，34-翻斗，40-废脱硫剂输送系统，50-螺旋输送装置，51-脱硫剂加入端，53-转动轴，54-螺旋叶片，55-驱动电机，60-除尘系统，61-螺旋输送装置抽风管路，62-提料机抽风管路，63-脱硫塔抽风管路，64-除尘器出风口，65-粉尘容纳腔，66-除尘器进风口，231-脱硫剂挡板。
具体实施方式
以下通过具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。
须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“内”、“外”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。
在下述实施例的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“连接”等术语应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
如图1、图2、图3所示，本实用新型实施例首先提供了一种干法脱硫装置，包括脱硫塔10，脱硫塔10上方设置有上顶盖板14，上顶盖板14上开设有脱硫剂进口17，脱硫塔10下方设置有出料锥11，出料锥11底部开设有废脱硫剂出口18，脱硫剂进口17和废脱硫剂出口18之间设置有容纳脱硫剂29的竖向脱硫剂通道25，脱硫塔10中部设置有分隔竖向脱硫剂通道25的竖向烟气通道23，竖向脱硫剂通道25被竖向烟气通道23分隔成两个通道，脱硫塔10侧面设置有伸入竖向烟气通道23的烟气进口20，脱硫塔10侧面还设置有烟气出口21，脱硫塔10内烟气按照流动方向依次经过烟气进口20、竖向烟气通道23、竖向脱硫剂通道25、烟气出口21。
脱硫塔10的脱硫原理是，脱硫剂29通过脱硫剂进口17进入到竖向脱硫剂通道25内，并在竖向脱硫剂通道25内从上往下移动。待处理的烟气垂直进入脱硫塔10下部的烟气进口20，随后烟气进入到竖向烟气通道23内，烟气由内向外穿过脱硫剂29，脱硫剂中的Ca(OH)2与SO2发生化学反应，脱掉部分SO2。初步净化后的烟气经竖向脱硫剂通道25外缘向上移动，由于栅格板27的引导，烟气向上移动并穿过竖向脱硫剂通道25上部的脱硫剂，此时脱除掉90％以上的SO2，烟气最后从脱硫塔10上部的烟气出口21排出。脱硫剂反应后的产物(主要是CaSO4和CaSO3)通过塔底的废脱硫剂出口18排出。
脱硫塔10下方出料锥11的数目为两个，竖向烟气通道23上方设置有锥形的脱硫剂挡板231，上顶盖板14与脱硫剂挡板231之间具有脱硫剂下落通道24，脱硫塔10的脱硫剂29按照流动方向依次经过脱硫剂进口17、脱硫剂下落通道24、两侧的竖向脱硫剂通道25、出料锥11。脱硫塔10中的脱硫剂从上往下移动，确保脱硫塔10上部的脱硫剂为最新的，经使用一段时间后向下移动到脱硫塔10下部。
脱硫剂29主要通过消石灰、絮凝剂等物质制成颗粒形状，填装到脱硫塔10的竖向脱硫剂通道25内与烟气充分接触，有效脱除SO2，该脱硫过程不增加烟气的湿度，不产生粉尘，无二次污染，脱硫效率高，副产物可以循环利用。
进一步的，竖向脱硫剂通道25侧面设置有斜向的栅格板27，栅格板27上靠近竖向脱硫剂通道25的一侧设置有防护丝网28，通过防护丝网28对竖向脱硫剂通道25内的脱硫剂29进行隔离引导，避免脱硫剂29进入到栅格板27内。脱硫塔10内侧面和竖向烟气通道23侧面设置有固定栅格板27的栅格板支架26，通过栅格板支架26对栅格板27进行固定。
更进一步的，脱硫塔10侧面设置有与竖向脱硫剂通道25连通的侧面抽风孔15，上顶盖板14上开设有与竖向脱硫剂通道25连通的顶部抽风孔16，侧面抽风孔15和顶部抽风孔16可以与除尘系统连接，从而将脱硫剂29移动以及脱硫反应过程中产生的粉尘进行吸收处理。
上述方案中脱硫塔10与出料锥11之间设置有底部连接板12，底部连接板12可以提高脱硫塔10与出料锥11之间连接的可靠性，脱硫塔10侧面设置有向外延伸的安装板19，通过安装板19可以与外部的支架连接，从而实现脱硫塔10的固定。
如图4、图5所示，本实用新型实施例还提供了一种应用了干法脱硫装置的干法脱硫系统，其中脱硫塔10的脱硫剂进口17与脱硫剂输送系统30连接，脱硫塔10的废脱硫剂出口18与废脱硫剂输送系统40连接，脱硫塔10侧面设置有侧面抽风孔15和顶部抽风孔16，脱硫塔10的侧面抽风孔15和顶部抽风孔16与除尘系统60连接。
废脱硫剂输送系统40可以将从废脱硫剂出口18排出的废脱硫剂进行收集，可用于土木材料、建材原料，同时能够方便进行填埋处理，也可以用于污泥处理和除臭。
脱硫剂输送系统30可以采用螺旋输送机与斗提机配合，对脱硫剂进行储存和输送，脱硫剂的供给量按SO2总量的比例供给，脱硫剂的供给可以通过计量器计量。具体的，脱硫剂输送系统30可以采用以下结构：包括提料机底部进料口31、垂直循环输送链32和提料机顶部出料口33，提料机顶部出料口33和脱硫塔10的脱硫剂进口17连接，垂直循环输送链32上设置有多个容纳脱硫剂29的翻斗34；提料机底部进料口31上连接有螺旋输送装置50，螺旋输送装置50上远离提料机底部进料口31的一端具有脱硫剂加入端51，螺旋输送装置50内部设置有转动轴53，转动轴53外侧设置有螺旋叶片54，螺旋输送装置50外侧设置有驱动转动轴53的驱动电机55。该优选方案中脱硫剂首先从螺旋输送装置50的脱硫剂加入端51进入，经过转动轴53转动后带动螺旋叶片54对脱硫剂进行推动，随后从提料机底部进料口31进入到提料机内的翻斗34内，经过垂直循环输送链32对物料进行垂直运输，最后脱硫剂从提料机顶部出料口33进入到脱硫塔10的脱硫剂进口17。
由于脱硫剂在运输及输送过程中会造成部分粉碎，故有一部分粉尘出现，如果粉尘进入到竖向脱硫剂通道25，会导致烟气脱硫效率下降，脱硫塔压损增大，此外对后续的设备也会产生不利影响。粉尘主要集中在脱硫塔10的脱硫剂进口17和废脱硫剂出口18的位置，以及脱硫剂输送系统30内。将这些部位的粉尘统一收集，经除尘器收集，并定期清理。可以采用以下具体结构的除尘系统60：除尘系统60具有除尘器进风口66和除尘器出风口64，除尘器进风口66与螺旋输送装置50上靠近提料机底部进料口31的一端之间连接有螺旋输送装置抽风管路61，除尘器进风口66与脱硫剂输送系统30的上端之间连接有提料机抽风管路62，除尘器进风口66与脱硫塔10的侧面抽风孔15和顶部抽风孔16之间连接有脱硫塔抽风管路63，除尘系统60下端设置有粉尘容纳腔65。
上述方案中除尘系统60可以采用袋式除尘器、箱式颗粒除尘器或者干式机械除尘器，在图5中以旋风分离器为例进行示意。通过除尘系统60将各个部位产生的粉尘通过螺旋输送装置抽风管路61、提料机抽风管路62和脱硫塔抽风管路63吸入到除尘系统60内，粉尘沉降到粉尘容纳腔65内，处理后的气流经过除尘器出风口64排出。
虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型实施例的基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。
Claims (10)
1.一种干法脱硫装置，其特征在于，包括脱硫塔(10)，所述脱硫塔(10)上方设置有上顶盖板(14)，所述上顶盖板(14)上开设有脱硫剂进口(17)，所述脱硫塔(10)下方设置有出料锥(11)，所述出料锥(11)底部开设有废脱硫剂出口(18)，所述脱硫剂进口(17)和废脱硫剂出口(18)之间设置有容纳脱硫剂(29)的竖向脱硫剂通道(25)，所述脱硫塔(10)中部设置有分隔竖向脱硫剂通道(25)的竖向烟气通道(23)，所述脱硫塔(10)侧面设置有伸入竖向烟气通道(23)的烟气进口(20)，所述脱硫塔(10)侧面还设置有烟气出口(21)，脱硫塔(10)内烟气按照流动方向依次经过烟气进口(20)、竖向烟气通道(23)、竖向脱硫剂通道(25)、烟气出口(21)。
2.如权利要求1所述的一种干法脱硫装置，其特征在于，所述脱硫塔(10)下方出料锥(11)的数目为两个，所述竖向烟气通道(23)上方设置有锥形的脱硫剂挡板(231)，所述上顶盖板(14)与脱硫剂挡板(231)之间具有脱硫剂下落通道(24)，脱硫塔(10)的脱硫剂(29)按照流动方向依次经过脱硫剂进口(17)、脱硫剂下落通道(24)、两侧的竖向脱硫剂通道(25)、出料锥(11)。
3.如权利要求1所述的一种干法脱硫装置，其特征在于，所述竖向脱硫剂通道(25)侧面设置有斜向的栅格板(27)，所述栅格板(27)上靠近竖向脱硫剂通道(25)的一侧设置有防护丝网(28)。
4.如权利要求3所述的一种干法脱硫装置，其特征在于，所述脱硫塔(10)内侧面和竖向烟气通道(23)侧面设置有固定栅格板(27)的栅格板支架(26)。
5.如权利要求1所述的一种干法脱硫装置，其特征在于，所述脱硫塔(10)侧面设置有与竖向脱硫剂通道(25)连通的侧面抽风孔(15)，所述上顶盖板(14)上开设有与竖向脱硫剂通道(25)连通的顶部抽风孔(16)。
6.如权利要求1所述的一种干法脱硫装置，其特征在于，所述脱硫塔(10)与出料锥(11)之间设置有底部连接板(12)，所述脱硫塔(10)侧面设置有向外延伸的安装板(19)。
7.应用权利要求1-6中任一项所述的一种干法脱硫装置的干法脱硫系统，其特征在于，所述脱硫塔(10)的脱硫剂进口(17)与脱硫剂输送系统(30)连接，所述脱硫塔(10)的废脱硫剂出口(18)与废脱硫剂输送系统(40)连接，所述脱硫塔(10)侧面设置有侧面抽风孔(15)和顶部抽风孔(16)，所述脱硫塔(10)的侧面抽风孔(15)和顶部抽风孔(16)与除尘系统(60)连接。
8.如权利要求7所述的干法脱硫系统，其特征在于，所述脱硫剂输送系统(30)包括提料机底部进料口(31)、垂直循环输送链(32)和提料机顶部出料口(33)，所述提料机顶部出料口(33)和脱硫塔(10)的脱硫剂进口(17)连接，所述垂直循环输送链(32)上设置有多个容纳脱硫剂(29)的翻斗(34)。
9.如权利要求8所述的干法脱硫系统，其特征在于，所述提料机底部进料口(31)上连接有螺旋输送装置(50)，所述螺旋输送装置(50)上远离提料机底部进料口(31)的一端具有脱硫剂加入端(51)，所述螺旋输送装置(50)内部设置有转动轴(53)，所述转动轴(53)外侧设置有螺旋叶片(54)，所述螺旋输送装置(50)外侧设置有驱动转动轴(53)的驱动电机(55)。
10.如权利要求9所述的干法脱硫系统，其特征在于，所述除尘系统(60)具有除尘器进风口(66)和除尘器出风口(64)，所述除尘器进风口(66)与螺旋输送装置(50)上靠近提料机底部进料口(31)的一端之间连接有螺旋输送装置抽风管路(61)，所述除尘器进风口(66)与脱硫剂输送系统(30)的上端之间连接有提料机抽风管路(62)，所述除尘器进风口(66)与脱硫塔(10)的侧面抽风孔(15)和顶部抽风孔(16)之间连接有脱硫塔抽风管路(63)，所述除尘系统(60)下端设置有粉尘容纳腔(65)。
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| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |