CN213382392U - 一种色母造粒系统用切粒装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种色母造粒系统用切粒装置，属于色母造粒设备领域。其中，所述可拆分式切粒仓的一端设有进料口，另一端设有出料口，所述可拆分式切粒仓内通过螺栓安装切粒板，并在所述切粒板下方通过螺栓安装集尘板，所述可拆分式切粒仓内在所述切粒板上方安装若干风扇，所述出料口的下发连接有卸料缓冲板。本实用新型通过采用可拆分式切粒仓，并在仓内设置带有通孔的切粒板、集尘板以及风扇，对切粒过程中产生的碎屑和粉尘进行收集，以免污染色母粒成品；通过在出料口处安装卸料缓冲板，减少色母粒在卸料过程减少由于摩擦而产生的粉尘，确保成品质量。
Description
技术领域
本实用属于色母造粒设备领域，具体涉及一种色母造粒系统用切粒装置。
背景技术
色母是将颜料超常量均匀的载附在树脂中而制得的聚合物的复合物，同时也是一种新型高分子材料的专用着色剂，广泛运用于塑料上。色母造粒能够将颜料颗粒更好的分散在制品塑料中，具有良好的匹配性。
色母造粒生产需要将原料进行混合、搅拌挤出、冷却、风干、切粒、筛选，前道工序生产出的合格色母条从色母挤出口被挤出进入切粒机内，色母条被切粒机切割成颗粒状进入下道工序或包装。而现有的在将色母条切割成色母粒的过程中由于色母粒本身脆性断裂而产生的的碎屑和粉尘会混合在成品中，从而影响成品的质量，同时在卸料过程中，由于色母粒和色母粒之间的碰撞摩擦产生粉尘，也会影响色母粒使用时的性能。
实用新型内容
实用新型目的：一种色母造粒系统用切粒装置，解决了现有技术存在的上述问题。
技术方案：一种色母造粒系统用切粒装置，包括可拆分式切粒仓，对称固定在所述可拆分式切粒仓上方两侧的支撑柱，安装在所述支撑柱上方的固定板，安装在所述固定板上方的液压缸，以及设置在所述液压缸下方的切刀；
所述可拆分式切粒仓的一端设有进料口，另一端设有出料口，所述可拆分式切粒仓内通过螺栓安装切粒板，并在所述切粒板下方通过螺栓安装集尘板，所述可拆分式切粒仓内在所述切粒板上方安装若干风扇。
在进一步实施例中，所述切粒板上设有若干通孔，所述通孔的最大孔径小于粒料的径长，能够确保色母碎屑和粉尘在掉落集尘板上的同时确保符合要求的色母粒不会落入集尘板上。
在进一步实施例中，所述液压缸的活塞杆贯穿所述固定板，并在活塞杆的一端设有安装板，所述切刀通过螺栓固定在安装板上，便于替换切刀。
在进一步实施例中，所述可拆分式切粒仓上方开设有与所述切刀相对应的方形通孔，能够使切刀在可拆分式切粒仓内做来回往复的直线运动，对色母条进行切粒。
在进一步实施例中，所述出料口的下发连接有卸料缓冲板，减少色母粒在出料口处进入下一道工序时由于粒料与粒料之间的摩擦而再次产生粉尘的现象。
在进一步实施例中，所述可拆分式切粒仓和所述切粒板以及所述集尘板通过螺栓连接，并通过螺母进行固定，所述螺母设置在可拆分式切粒仓仓外，便于根据不同色母粒的粒料径长替换不同的切粒板，增加适用范围，也便于收集集尘板上的碎屑和粉尘。
有益效果：一种色母造粒系统用切粒装置，通过采用可拆分式切粒仓，并在可拆分式切粒仓内通过螺栓安装切粒板，便于根据不同色母粒的径长更换切粒板；通过在可拆分式切粒仓在安装风扇和集尘板，以及在出料口处安装卸料缓冲板，能够将切粒过程中产生的碎屑和粉尘收集在集尘板上，同时卸料缓冲板能够减少色母粒在卸料过程减少由于摩擦而产生的粉尘，减少对色母粒成品质量的影响。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型中可拆分式切粒仓的内部结构示意图。
图3位本实用新型中切粒板的结构示意图。
附图标记：液压缸1、固定板2、切刀3、出料口4、卸料缓冲板5、可拆分式切粒仓6、进料口7、支撑柱8、风扇9、切粒板10、集尘板11。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1至图3所示，一种色母造粒系统用切粒装置，以下简称“该装置”。该装置包括液压缸1、固定板2、切刀3、出料口4、卸料缓冲板5、可拆分式切粒仓6、进料口7、支撑柱8、风扇9、切粒板10、集尘板11。所述支撑柱8固定在可拆分式切粒仓6的上方，所述固定板2安装在支撑柱8的上方，所述液压缸1安装在固定板2上，所述切刀3设置在液压缸1下方。
所述切粒板10通过螺栓安装在可拆分式切粒仓6内，所述集尘板11通过螺栓安装在可拆分式切粒仓6内的切粒板10下方，切粒板10和集尘板11在与可拆分式切粒仓6通过螺母进行固定，螺母设置在可拆分式切粒仓6外壁上，所述切粒板10上设有若干通孔，通孔的形状为正多边形，便于工作人员根据色母粒的粒径更换切粒板10，增加该装置的适用范围。
所述可拆分式切粒仓6的一端设有进料口7，另一端设有出料口4，所述出料口4处安装卸料缓冲板5，能够减少色母粒在卸料过程中或者进入下一道工序时由于粒料之间的摩擦而产生的粉尘，从而减少产品中混入粉尘的现象，提高产品的质量。
所述风扇9安装在可拆分式切粒仓6内并位于切粒板10上方，能够在切刀3对色母条进行切割时，利用气流将其产生的碎屑和粉尘吹落至集尘板11上进行集中回收，同时又能增加仓内的色母粒出料的速度。
所述液压缸1的活塞杆贯穿固定板2并与安装板相连，所述安装板上设有若干通孔，所述切刀3通过螺栓固定在安装板上，切刀3随活塞杆做功而做上下往复的直线运动，所述可拆分式切粒仓6上方设有方形通孔，能够使切刀3在可拆分式切粒仓6内对色母条进行切粒。
具体工作过程如下：打开液压缸1，当色母条通过进料口7进入可分开式切粒仓内时，液压缸1的活塞杆带动切刀3对仓内的色母条进行切割，同时风扇9打开，利用气流将切割中产生的碎屑和粉尘通过切粒板10上的通孔收集至集尘板11中，切割完的色母粒通过出料口4落在卸料缓冲板5上进入下一道工序。当对色母条完成切粒后，通过设置在可分开式切粒仓外的螺母，将切粒板10和集尘板11与可拆分式切粒仓6进行分离，根据不同色母粒的粒径更换切粒板10，同时清理集尘板11上的碎屑和粉尘。
另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合。为了避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。
Claims (6)
1.一种色母造粒系统用切粒装置，其特征在于，包括可拆分式切粒仓，对称固定在所述可拆分式切粒仓上方两侧的支撑柱，安装在所述支撑柱上方的固定板，安装在所述固定板上方的液压缸，以及设置在所述液压缸下方的切刀；
所述可拆分式切粒仓的一端设有进料口，另一端设有出料口，所述可拆分式切粒仓内通过螺栓安装切粒板，并在所述切粒板下方通过螺栓安装集尘板，所述可拆分式切粒仓内在所述切粒板上方安装若干风扇。
2.根据权利要求1所述的一种色母造粒系统用切粒装置，其特征在于：所述切粒板上设有若干通孔，所述通孔的最大孔径小于粒料的径长。
3.根据权利要求1所述的一种色母造粒系统用切粒装置，其特征在于：所述液压缸的活塞杆贯穿所述固定板，并在活塞杆的一端设有安装板，所述切刀通过螺栓固定在安装板上。
4.根据权利要求1所述的一种色母造粒系统用切粒装置，其特征在于：所述可拆分式切粒仓上方开设有与所述切刀相对应的方形通孔。
5.根据权利要求1所述的一种色母造粒系统用切粒装置，其特征在于：所述出料口的下发连接有卸料缓冲板。
6.根据权利要求1所述的一种色母造粒系统用切粒装置，其特征在于：所述可拆分式切粒仓和所述切粒板以及所述集尘板通过螺栓连接，并通过螺母进行固定，所述螺母设置在可拆分式切粒仓仓外。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN202021858139.7U CN213382392U (zh) | 2020-08-31 | 2020-08-31 | 一种色母造粒系统用切粒装置 |
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Publications (1)
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|---|---|
| CN213382392U true CN213382392U (zh) | 2021-06-08 |
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ID=76212387
Family Applications (1)
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Country Status (1)
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|---|---|
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2020
- 2020-08-31 CN CN202021858139.7U patent/CN213382392U/zh active Active
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