CN214131553U - 一种生产叔丁胺催化剂的加工装置 - Google Patents

Abstract

一种生产叔丁胺催化剂的加工装置，属于叔丁胺生产设备技术领域。其特征在于：包括风干箱（1）以及设置在风干箱（1）内的挤条机（2）和旋转切割装置，旋转切割装置的切割部设置在挤条机（2）的出料口，风干箱（1）底部设置有出料管（6），风干箱（1）的底部为沿靠近出料管（6）的方向逐渐向下的倾斜状，风干箱（1）连接有热风机（9），风干箱（1）的顶部设置有出风管（5）。本实用新型能够保证生产的催化剂的形状规则和均一，在工业应用中具有床层阻力小、活性表面积大和扩散路径短等优势，提高催化剂的催化效果和寿命，风干箱能够对催化剂进行烘干，避免催化剂颗粒粘结成团。

Description

一种生产叔丁胺催化剂的加工装置

技术领域

一种生产叔丁胺催化剂的加工装置，属于叔丁胺生产设备技术领域。

背景技术

叔丁胺是一种重要的低级脂肪胺，是重要的有机合成中间体，已广泛用于制备医药、农药、橡胶促进剂、染料着色剂及化学试剂。叔丁胺的传统生产方法中，多步生产过程要用到浓硫酸及碱，不仅设备腐蚀严重，还具有环境污染严重、能耗损失大等缺点。而异丁烯胺化法生产叔丁胺的副反应少，产品质量好，污染小，正符合清洁生产的要求；因此，目前来说，通过异丁烯和氨直接反应是合成叔丁胺最理想的途径。

但异丁烯直接胺化属于平衡反应，在工业条件下转化率很低，一般小于20%，未反应的原料氨和异丁烯需经过分离后重新参与反应，因此，此反应对催化剂的要求较高。而且发明人发现，催化剂的外形以及大小对催化效果和寿命有很大影响，现有的催化剂都是通过人工将催化剂切块，导致催化剂大小不均，影响了催化剂的活性。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种能够自动对催化剂进行切块，使催化剂大小均匀的生产叔丁胺催化剂的加工装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：该生产叔丁胺催化剂的加工装置，其特征在于：包括风干箱以及设置在风干箱内的挤条机和旋转切割装置，旋转切割装置的切割部设置在挤条机的出料口，风干箱底部设置有出料管，风干箱的底部为沿靠近出料管的方向逐渐向下的倾斜状，风干箱连接有热风机，风干箱的顶部设置有出风管。

优选的，所述的挤条机安装在风干箱的顶部，挤条机的出料口朝下设置，旋转切割装置设置在挤条机的正下方。挤条机的出料口朝下设置，旋转切割装置安装在挤条机的正下方，使切割后的催化剂颗粒能够快速的落下。

优选的，所述的旋转切割装置包括转轴、刀片以及切割电机，转轴转动安装在风干箱上，刀片安装在组转轴上，并随其同步转动，刀片位于挤条机的出料口的一侧，切割电机与转轴相连，并带动其转动。切割电机带动刀片转动，实现了对挤条机挤出的催化剂进行切割，通过调节切割电机的转速即可调节切割催化剂颗粒的大小，调节方便。

优选的，还包括换热器，热风机的进风口与换热器的管程出口相连通，出风管与换热器的壳程入口相连通。换热器能够对风干箱的热量进行回收，提高了热量的利用率。

优选的，所述的挤条机的出料口安装有挤出模板，挤出模板与旋转切割装置正对设置，挤出模板上设置有挤出孔。挤条机通过挤出模板能够控制挤出的催化剂的粗细，控制方便。

优选的，所述的挤出孔环绕挤出模板的中心线间隔均布有多个。

与现有技术相比，本实用新型所具有的有益效果是：

本生产叔丁胺催化剂的加工装置的挤条机和旋转切割装置相配合，生产催化剂颗粒，能够保证生产的催化剂的形状规则和均一，在工业应用中具有床层阻力小、活性表面积大和扩散路径短等优势，提高催化剂的催化效果和寿命，风干箱连接有热风机，能够对催化剂进行烘干，避免催化剂颗粒粘结成团。

附图说明

图1为生产叔丁胺催化剂的加工装置的结构示意图。

图2为挤条机的俯视剖视示意图。

图3为挤条模板的主视示意图。

图中：1、风干箱 2、挤条机 3、转轴 4、刀片 5、出风管 6、出料管 7、进风管8、换热器 9、热风机 10、输入管 11、排气管 12、挤条仓 1201、导出部 13、挤出模板1301、挤出孔 14、螺杆 15、主动齿轮 16、被动齿轮 17、挤条电机。

具体实施方式

图1~3是本实用新型的最佳实施例，下面结合附图1~3对本实用新型做进一步说明。

一种生产叔丁胺催化剂的加工装置，包括风干箱1以及设置在风干箱1内的挤条机2和旋转切割装置，旋转切割装置的切割部设置在挤条机2的出料口，风干箱1底部设置有出料管6，风干箱1的底部为沿靠近出料管6的方向逐渐向下的倾斜状，风干箱1连接有热风机9，风干箱1的顶部设置有出风管5。本生产叔丁胺催化剂的加工装置的挤条机2和旋转切割装置相配合，生产催化剂颗粒，能够保证生产的催化剂的形状规则和均一，在工业应用中具有床层阻力小、活性表面积大和扩散路径短等优势，提高催化剂的催化效果和寿命，风干箱连接有热风机，能够对催化剂进行烘干，避免催化剂颗粒粘结成团。

下面结合具体实施例对本实用新型做进一步说明，然而熟悉本领域的人们应当了解，在这里结合附图给出的详细说明是为了更好的解释，本实用新型的结构必然超出了有限的这些实施例，而对于一些等同替换方案或常见手段，本文不再做详细叙述，但仍属于本申请的保护范围。

具体的：如图1所示：风干箱1为竖向设置的圆筒，风干箱1的上下两端均封闭设置，风干箱1底部设置有出料管6，出料管6设置在风干箱1的底部右侧，风干箱1的底部为由左至右逐渐向下的倾斜状，能够保证催化剂快速通过出料管6排出。

风干箱1的底部设置有进风管7，顶部设置有出风管5，进风管7与风干箱1同轴设置，出风管5有对称设置在风干箱1两侧的两根。

挤条机2竖向设置在风干箱1内，且挤条机2安装在风干箱1的顶部，挤条机2的出料口朝下设置，旋转切割装置设置在挤条机2的正下方，旋转切割装置安装在风干箱1的底部。

旋转切割装置包括转轴3、刀片4以及切割电机，转轴3竖向设置，转轴3与风干箱1同轴设置，转轴3的下端转动安装在风干箱1的底部，刀片4安装在转轴3的上端，并随转轴3同步转动，刀片4位于挤条机2出料口的正下方。切割电机与转轴3相连，并带动转轴3转动，进而实现了刀片4的转动，以对挤条机2挤出的催化剂进行切割。

本生产叔丁胺催化剂的加工装置还包括换热器8、输入管10以及排气管11，风干箱1的各出风管5均与换热器8的壳程入口相连通，换热器8的壳程出口与排气管11相连通，输入管10与换热器8的管程入口相连通，换热器8的管程出口与热风机9的进风口相连通，热风机9的出风口与进风管7相连通，从而实现了对风干箱1排出的热风中的热量进行回收。

如图2~3所示：挤条机2包括挤条仓12、螺杆14、挤出电机17以及挤出模板13，挤条仓12水平设置，挤条仓12的上侧设置有进料口，挤条仓12的输出口安装有挤出模板13，挤出模板13竖向设置，挤条仓12靠近挤出模板13的一端设置有宽度逐渐变窄的锥形的导出部1201，能够使催化剂快速的经挤出模板13后排出。螺杆14转动安装在挤条仓12内，且螺杆14并排且间隔设置有两根。在本实施例中，挤出电机17的输出轴与下侧的螺杆14相连，并带动其转动，下侧的螺杆14上同轴安装有主动齿轮15，上侧的螺杆14上同轴安装有被动齿轮16，主动齿轮15和被动齿轮16相啮合，使两螺杆14保持同步向相反的方向转动。

挤出模板13上设置有挤出孔1301，挤出孔1301环绕挤出模板13间隔均布有多个，保证催化剂颗粒加工速度快。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (6)

1.一种生产叔丁胺催化剂的加工装置，其特征在于：包括风干箱（1）以及设置在风干箱（1）内的挤条机（2）和旋转切割装置，旋转切割装置的切割部设置在挤条机（2）的出料口，风干箱（1）底部设置有出料管（6），风干箱（1）的底部为沿靠近出料管（6）的方向逐渐向下的倾斜状，风干箱（1）连接有热风机（9），风干箱（1）的顶部设置有出风管（5）。

2.根据权利要求1所述的生产叔丁胺催化剂的加工装置，其特征在于：所述的挤条机（2）安装在风干箱（1）的顶部，挤条机（2）的出料口朝下设置，旋转切割装置设置在挤条机（2）的正下方。

3.根据权利要求1或2所述的生产叔丁胺催化剂的加工装置，其特征在于：所述的旋转切割装置包括转轴（3）、刀片（4）以及切割电机，转轴（3）转动安装在风干箱（1）上，刀片（4）安装在组转轴（3）上，并随其同步转动，刀片（4）位于挤条机（2）的出料口的一侧，切割电机与转轴（3）相连，并带动其转动。

4.根据权利要求1所述的生产叔丁胺催化剂的加工装置，其特征在于：还包括换热器（8），热风机（9）的进风口与换热器（8）的管程出口相连通，出风管（5）与换热器（8）的壳程入口相连通。

5.根据权利要求1所述的生产叔丁胺催化剂的加工装置，其特征在于：所述的挤条机（2）的出料口安装有挤出模板（13），挤出模板（13）与旋转切割装置正对设置，挤出模板（13）上设置有挤出孔（1301）。

6.根据权利要求5所述的生产叔丁胺催化剂的加工装置，其特征在于：所述的挤出孔（1301）环绕挤出模板（13）的中心线间隔均布有多个。

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