CN215094892U - 一种适用于色母粒生产造粒装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种适用于色母粒生产造粒装置，涉及造粒装置技术领域，包括：顶部设有外箱的工作台；搅拌挤压机构，设于外箱内，并通过螺栓安装于工作台上，以实现对色母粒原材料的搅拌与挤压，使原材料初步成型。该适用于色母粒生产造粒装置，通过搅拌挤压机构的使用，使色母原料在挤压之前进行搅拌，使成型后的色母粒更加均匀，进一步提高色母粒质量，成条后的色母通过切刀进行切割，使用方便，且造粒效率高，该适用于色母粒生产造粒装置，通过冷区机构的使用，可以使切割后的色母粒及时地进行风冷却，使表面的水分加速蒸发，避免原料中的水分影响造粒质量，同时，可以避免切下的塑料颗粒发生粘连，使刚成型的色母粒成团。

Description

一种适用于色母粒生产造粒装置

技术领域

本实用新型涉及造粒装置技术领域，具体为一种适用于色母粒生产造粒装置。

背景技术

色母粒由高比例的颜料或添加剂与热塑性树脂，经良好分散而成的塑料着色剂，其所选用的树脂对着色剂具有良好润湿和分散作用，并且与被着色材料具有良好的相容性，在色母粒生产过程中，造粒是其中很关键的一个工序，直接影响最后的色母粒成品效果，现有的色母粒生产装置，大都是结构复杂体积巨大，生产效率低下，不能够满足现有需求。

造粒机是一种可将物料制造成特定形状的成型机械，广泛应用于化工、石化、制药、食品、建材、陶瓷、橡胶、塑料等领域，在改性色母生产中通常使用造粒机对工程塑料进行挤出造粒，现有的原料仓在排出物料时容易产生堆积，不能使物料顺利排出，并且多种材料混合生产时，极易造成混合不均匀，影响产品的质量和工作效率。

实用新型内容

本实用新型提供了一种适用于色母粒生产造粒装置，通过搅拌挤压机构的使用，使色母原料在挤压之前进行搅拌，使成型后的色母粒更加均匀，进一步提高色母粒质量，成条后的色母通过切刀进行切割，使用方便，且造粒效率高，冷区机构的使用，可以使切割后的色母粒及时地进行风冷却，使表面的水分加速蒸发，避免原料中的水分影响造粒质量，同时，可以避免切下的塑料颗粒发生粘连，使刚成型的色母粒成团。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种适用于色母粒生产造粒装置，其特征在于，包括：

顶部设有外箱的工作台；

搅拌挤压机构，设于外箱内，并通过螺栓安装于工作台上，以实现对色母粒原材料的搅拌与挤压，使原材料初步成型；

切刀，设于搅拌挤压机构上，以实现对拉条后的色母原材料进行切割，使其成粒状结构；以及

冷却机构，设于工作台上，以实现色母粒的快速冷却。

进一步的，所述搅拌挤压机构包括机身、挤压绞龙和成型挤压孔，所述机身的外表面一侧通过螺栓安装设置有成型挤压孔，所述机身的内壁一侧中心处转动连接有挤压绞龙，所述挤压绞龙的一端转动连接于成型挤压孔的中心处。

进一步的，所述切刀通过螺栓固定连接于挤压绞龙靠近成型挤压孔的一端。

进一步的，所述冷却机构包括降温电机、扇壳和降温风扇，所述工作台的上表面靠近一侧边缘中心处通过螺栓安装设置有降温电机，所述降温电机的输出端固定连接有降温风扇，所述扇壳通过螺栓固定连接于工作台的上表面靠近一侧边缘处。

进一步的，所述工作台的上表面靠近一侧边缘中心处通过螺栓安装设置有搅拌挤压电机，所述搅拌挤压电机的输出端固定连接有挤压绞龙。

进一步的，所述机身的上表面靠近搅拌挤压电机的一侧中心处开设有入料孔，所述入料孔的外表面靠近一侧中心处固定连接有拓展盘。

进一步的，所述工作台的下表面靠近一侧边缘处连通设置有集粒箱，所述集粒箱的外表面两侧靠近底部处均开设有散热孔，所述集粒箱的外表面一侧开设有出料口。

本实用新型提供了一种适用于色母粒生产造粒装置。具备以下有益效果：

(1)、该适用于色母粒生产造粒装置，通过搅拌挤压机构的使用，使色母原料在挤压之前进行搅拌，使成型后的色母粒更加均匀，进一步提高色母粒质量，成条后的色母通过切刀进行切割，使用方便，且造粒效率高。

(2)、该适用于色母粒生产造粒装置，通过冷区机构的使用，可以使切割后的色母粒及时地进行风冷却，使表面的水分加速蒸发，避免原料中的水分影响造粒质量，同时，可以避免切下的塑料颗粒发生粘连，使刚成型的色母粒成团。

附图说明

图1为本实用新型的部分剖视图；

图2为本实用新型的立体图；

图3为本实用新型的部分剖视图；

图4为本实用新型的立体图。

图中：1、工作台；2、集粒箱；3、散热孔；4、出料口；5、降温电机；6、扇壳；7、降温风扇；8、切刀；9、成型挤压孔；10、外箱；11、机身；12、挤压绞龙；13、搅拌挤压电机；14、拓展盘；15、入料孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种适用于色母粒生产造粒装置，其特征在于，包括：

顶部设有外箱10的工作台1；

搅拌挤压机构，设于外箱10内，并通过螺栓安装于工作台1上，以实现对色母粒原材料的搅拌与挤压，使原材料初步成型；

切刀8，设于搅拌挤压机构上，以实现对拉条后的色母原材料进行切割，使其成粒状结构；以及

冷却机构，设于工作台1上，以实现色母粒的快速冷却。

本实施方案中：工作台1是整个设备的基础，外箱10的一边开设有孔，方便散热，对内部的设备进行保护，可以拆卸，搅拌挤压结构的前半部分对色母的原材料进行搅拌，并且将原材料向后移动，进行挤压，成为初始的状态，再由切刀8进行切割，成粒，由于色母原材料拥有一定的水分，若不及时控干表面水分，会使成粒的色母粘连成团，冷却机构可以加快切割的色母粒表面水分蒸发，再进行烘干，使成品的质量更加高。

具体的，搅拌挤压机构包括机身11、挤压绞龙12和成型挤压孔9，机身11的外表面一侧通过螺栓安装设置有成型挤压孔9，机身11的内壁一侧中心处转动连接有挤压绞龙12，挤压绞龙12的一端转动连接于成型挤压孔9的中心处。

本实施例中：机身11呈圆柱形，挤压绞龙12对原材料进行搅拌与运输，并施压通过成型挤压孔9，使原材料进行成条，方便下一步作用，挤压绞龙12延伸至成型挤压孔9外。

具体的，切刀8通过螺栓固定连接于挤压绞龙12靠近成型挤压孔9的一端。

本实施例中：成条后的色母原材料通过成型挤压孔9后，通过切刀8进行切割成粒，方便冷却。

具体的，冷却机构包括降温电机5、扇壳6和降温风扇7，工作台1的上表面靠近一侧边缘中心处通过螺栓安装设置有降温电机5，降温电机5的输出端固定连接有降温风扇7，扇壳6通过螺栓固定连接于工作台1的上表面靠近一侧边缘处。

本实施例中：色母粒在制作过程中会有水分，若切割之后直接出料，容易成团，通过降温电机5带动降温风扇7，使色母粒表面的水分加快蒸发，提高质量品质，扇壳6使吹出的风更加柔和。

具体的，工作台1的上表面靠近一侧边缘中心处通过螺栓安装设置有搅拌挤压电机13，搅拌挤压电机13的输出端固定连接有挤压绞龙12。

本实施例中：搅拌挤压电机13为挤压绞龙12提供动力，使挤压绞龙12进行工作。

具体的，机身11的上表面靠近搅拌挤压电机13的一侧中心处开设有入料孔15，入料孔15的外表面靠近一侧中心处固定连接有拓展盘14。

本实施例中：机身11上的入料孔15延伸至外箱10外，并连接拓展盘14，可以增加原材料的输入。

具体的，工作台1的下表面靠近一侧边缘处连通设置有集粒箱2，集粒箱2的外表面两侧靠近底部处均开设有散热孔3，集粒箱2的外表面一侧开设有出料口4。

本实施例中：集粒箱2收集切割之后的色母粒，并且集粒箱2具有一定的倾斜度以及长度，散热孔3流通，使热量散发，通过出料口4进行收集。

使用时，通过拓展盘14与入料孔15较原材料进行投入，通过搅拌挤压电机13带动挤压绞龙12进行搅拌与挤压，通过成型挤压孔9成条，并由切刀8进行切割，同时，降温电机5带动降温风扇7对成粒的色母进行风力降温，提高成型后的品质，成粒后的色母通过集粒箱2进行收集。

以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种适用于色母粒生产造粒装置，其特征在于，包括：

顶部设有外箱(10)的工作台(1)；

搅拌挤压机构，设于外箱(10)内，并通过螺栓安装于工作台(1)上，以实现对色母粒原材料的搅拌与挤压，使原材料初步成型；

切刀(8)，设于搅拌挤压机构上，以实现对拉条后的色母原材料进行切割，使其成粒状结构；以及

冷却机构，设于工作台(1)上，以实现色母粒的快速冷却。

2.根据权利要求1所述的一种适用于色母粒生产造粒装置，其特征在于，所述搅拌挤压机构包括机身(11)、挤压绞龙(12)和成型挤压孔(9)，所述机身(11)的外表面一侧通过螺栓安装设置有成型挤压孔(9)，所述机身(11)的内壁一侧中心处转动连接有挤压绞龙(12)，所述挤压绞龙(12)的一端转动连接于成型挤压孔(9)的中心处。

3.根据权利要求2所述的一种适用于色母粒生产造粒装置，其特征在于，所述切刀(8)通过螺栓固定连接于挤压绞龙(12)靠近成型挤压孔(9)的一端。

4.根据权利要求3所述的一种适用于色母粒生产造粒装置，其特征在于，所述冷却机构包括降温电机(5)、扇壳(6)和降温风扇(7)，所述工作台(1)的上表面靠近一侧边缘中心处通过螺栓安装设置有降温电机(5)，所述降温电机(5)的输出端固定连接有降温风扇(7)，所述扇壳(6)通过螺栓固定连接于工作台(1)的上表面靠近一侧边缘处。

5.根据权利要求4所述的一种适用于色母粒生产造粒装置，其特征在于，所述工作台(1)的上表面靠近一侧边缘中心处通过螺栓安装设置有搅拌挤压电机(13)，所述搅拌挤压电机(13)的输出端固定连接有挤压绞龙(12)。

6.根据权利要求5所述的一种适用于色母粒生产造粒装置，其特征在于，所述机身(11)的上表面靠近搅拌挤压电机(13)的一侧中心处开设有入料孔(15)，所述入料孔(15)的外表面靠近一侧中心处固定连接有拓展盘(14)。

7.根据权利要求6所述的一种适用于色母粒生产造粒装置，其特征在于，所述工作台(1)的下表面靠近一侧边缘处连通设置有集粒箱(2)，所述集粒箱(2)的外表面两侧靠近底部处均开设有散热孔(3)，所述集粒箱(2)的外表面一侧开设有出料口(4)。

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