CN205525101U

CN205525101U - 一种挤出包装机

Info

Publication number: CN205525101U
Application number: CN201620070073.2U
Authority: CN
Inventors: 叶友春
Original assignee: Us Journey New Material Science And Technology Jiangsu Co
Current assignee: Us Journey New Material Science And Technology Jiangsu Co
Priority date: 2016-01-25
Filing date: 2016-01-25
Publication date: 2016-08-31
Anticipated expiration: 2026-01-25

Abstract

本实用新型公开了一种挤出包装机，包括机架、机壳、一组挤出口、一组螺杆、一组转轴、下料口、电机、皮带，其中，所述电机设于机架一侧；所述机壳设于机架上；所述下料口设于机壳上部，所述挤出口设于机壳一侧，所述螺杆与转轴连接，并设于所述机壳另一侧；所述转轴通过皮带与电机输出端轴连接；还包括一组包装支架，所述包装支架设于所述机壳外侧，所述包装支架上设有包装膜，所述包装膜穿过机壳于机壳内腔中。本实用新型所述的挤出包装机其结构简单、设计合理，易于生产，在挤出过程中直接压合包装膜，不需要二次加工，生产成本低，十分方便，工作效率高。

Description

一种挤出包装机

技术领域

本实用新型属于挤出加工领域，特别涉及一种挤出包装机。

背景技术

挤出机通常是依靠一个或多个螺杆旋转产生的压力及剪切力，使物料在机壳中通过挤出机螺杆旋转加工，能使得制备物料可以充分进行固化以及均匀混合，通过口模成型。对于挤出的产品还需要再放入包装流水线上进行包装，需要两条流水线，并且这个生产过程耗时长，生产效率不高。同时还需要消耗更多的人力、物力，生产成本也高。

此外，在挤出的过程中，由于剪切力不够，有些物料会在挤出机中原处打滑。因此，所需要的挤出的压力较大，则需要更多的动能来补充所消耗的能，而且在工作的效率上也相对较低，同时所得制品的不均匀成型效果差等缺陷，以致产品的质量的也相对较差。

实用新型内容

实用新型目的：为了克服以上不足，本实用新型的目的是提供一种挤出包装机，其结构简单、合理，易于生产，应用灵活，在挤出过程中直接压合包装膜，工作效率高，适用性广，同时节约应用成本，适合工业大规模应用。

技术方案：一种挤出包装机，包括机架、机壳、一组挤出口、一组螺杆、一组转轴、下料口、电机、皮带，

其中，所述电机设于机架一侧；所述机壳设于机架上；所述下料口设于机壳上部，所述挤出口设于机壳一侧，所述螺杆与转轴连接，并设于所述机壳另一侧；所述转轴通过皮带与电机输出端轴连接；

还包括一组包装支架，所述包装支架设于所述机壳外侧，所述包装支架上设有包装膜，所述包装膜穿过机壳于机壳内腔中。

本实用新型所述的挤出包装机其结构简单、设计合理，易于生产，在挤出过程中直接压合包装膜，不需要二次加工，生产成本低，十分方便，工作效率高。此外，包装膜还可以对挤出的产品具有保水作用。其中包装膜可以选用多种材料，优选为玻璃纤维布，其具有诸多优点：（1）可以用于低温-196℃到高温300℃之间，具有很好的耐气候性；（2）其是非粘着性材料，不易粘附灰尘等杂质；（3）耐化学腐蚀性强，能耐强酸、强碱、王水及各种有机溶剂的腐蚀；（4）摩擦系数低，是无油自润滑的极佳选择；（5）透光性好，透光率高；（6）具有高绝缘性能、防紫外线、防静电；（7）强度高，具有良好的机械特性；（8）具有耐药剂性。

进一步的，上述的挤出包装机，所述机壳内腔挤出口处内壁设有缩小机壳内腔的凸部。设置凸部可以使出口处的内腔小于机壳的内腔，可以在挤出的过程中，自动和包装膜压合、压紧，十分便捷。

作为本实用新型的一种改进，上述的挤出包装机，所述机壳两侧还设有一组打断机构，所述打断机构穿过机壳设于机壳与螺杆之间。通过设置打断机构，增加设备挤出料时的机械剪切力，使物料不在原处打滑，有利于物料高效的被挤出，此外，还能促进物料的混合，保障产品的质量。

进一步的，上述的挤出包装机，所述打断机构对称地设于机壳两侧，并处于同一平面。打断机构对称设于机壳两侧，并处于同一平面，可以使各处的剪切力均匀，平衡，效果佳。

进一步的，上述的挤出包装机，所述下料口处还设有一组搅拌桨。可以使下料口投下的物料进行先行搅拌混匀，提高挤出机的工作效率，并且能够提高挤出物的产品质量。

进一步的，上述的挤出包装机，所述机壳上还设有一组加热器，所述加热器设于所述机壳外侧。作为一种改进，加热器可以使某些温度要求高的产品保持高温，避免提前凝固等影响产品质量的情况发生，可以有效保障产品的生产质量，适用性广。

进一步的，上述的挤出包装机，所述机壳中还设有一组冷却装置。作为一种改进，冷却装置可以使某些需要迅速冷却或者不宜温度过高的物料快速冷却，适用性广。可以选择风扇等多种冷却方式。

进一步的，上述的挤出包装机，所述冷却装置包括进水口、出水口和输水管，所述进水口设于所述机壳底部，所述出水口设于所述机壳上部，所述输水管设于所述机壳内侧，并沿内腔分布；所述输水管连接所述进水口和出水口。由于水的比热容大，采用水冷却的冷却效果好。并且冷却水流逆流可以有效的带走热量，降温效率高，效果好；分布在内腔的输水管覆盖面积广，降温效果好。此外，用于降温的水可以循环利用，节能环保。

进一步的，上述的挤出包装机，其特征在于：所述机架底部还设有一组移动滚轮，所述移动滚轮为万向轮。机架底部设有移动滚轮，方便挤出机搬移到各个位置，机动性强，并且万向轮朝各个方向移动都很方便。

进一步的，上述的挤出包装机，其特征在于：所述滚轮上还设有锁死机构。移动滚轮上还设有锁死机构，能轻松的将挤出机移动到工作场所并固定。

上述技术方案可以看出，本实用新型具有如下有益效果：本实用新型所述的挤出包装机，其结构简单、合理，易于生产，在挤出过程中直接压合包装膜，并且应用灵活，适用性广，工作效率高，应用成本低，挤出的产品均匀并且质量高。

附图说明

图1为本实用新型实施例1中所述挤出包装机的结构示意图；

图2为本实用新型实施例2中所述挤出包装机的结构示意图；

图3为本实用新型实施例3中所述挤出包装机的结构示意图。

图中：1机架、2机壳、21凸部、3挤出口、4螺杆、5转轴、6下料口、7电机、8皮带、9包装支架、91包装膜、10加热器、11冷却装置、111进水口、112出水口、113输水管、12移动滚轮、13打断机构。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本实用新型。

实施例1

如图1所示的挤出包装机，包括机架1、机壳2、一组挤出口3、一组螺杆4、一组转轴5、下料口6、电机7、皮带8，其中，所述电机7设于机架1一侧；所述机壳2设于机架1上；并且所述机壳2内腔挤出口3处内壁设有缩小机壳2内腔的凸部21。所述下料口6设于机壳2上部，，所述下料口6处还设有一组搅拌桨。所述挤出口3设于机壳2一侧，所述螺杆4与转轴5连接，并设于所述机壳2另一侧；所述转轴5通过皮带8与电机7输出端轴连接。此外，还包括一组包装支架9，所述包装支架9设于所述机壳2外侧。本实施例中，所述包装支架9为两个，分别设于所述机壳2的上部和底部。同时，所述包装支架9上设有包装膜91，所述包装膜91穿过机壳2设于机壳2内腔中。本实施例中，所述包装膜91为玻璃纤维布。进一步的，所述机壳2两侧还设有一组打断机构13，所述打断机构13穿过机壳2设于机壳2与螺杆4之间。此外，所述打断机构13对称地设于机壳2两侧，并处于同一平面。进一步的，所述机架1底部还设有一组移动滚轮12，所述移动滚轮12为万向轮。此外，所述移动滚轮12上还设有锁死机构。

实施例2

如图2所示的挤出包装机，包括机架1、机壳2、一组挤出口3、一组螺杆4、一组转轴5、下料口6、电机7、皮带8，其中，所述电机7设于机架1一侧；所述机壳2设于机架1上；并且所述机壳2内腔挤出口3处内壁设有缩小机壳2内腔的凸部21。所述下料口6设于机壳2上部，，所述下料口6处还设有一组搅拌桨。所述挤出口3设于机壳2一侧，所述螺杆4与转轴5连接，并设于所述机壳2另一侧；所述转轴5通过皮带8与电机7输出端轴连接。此外，还包括一组包装支架9，所述包装支架9设于所述机壳2外侧。本实施例中，所述包装支架9为两个，分别设于所述机壳2的上部和底部。同时，所述包装支架9上设有包装膜91，所述包装膜91穿过机壳2设于机壳2内腔中。本实施例中，所述包装膜91为玻璃纤维布。进一步的，所述机壳2两侧还设有一组打断机构13，所述打断机构13穿过机壳2设于机壳2与螺杆4之间。此外，所述打断机构13对称地设于机壳2两侧，并处于同一平面。并且，所述机壳2上还设有一组加热器10，并且所述加热器设于所述机壳2外侧。进一步的，所述机架1底部还设有一组移动滚轮12，所述移动滚轮12为万向轮。此外，所述移动滚轮12上还设有锁死机构。

实施例3

如图3所示的挤出包装机，包括机架1、机壳2、一组挤出口3、一组螺杆4、一组转轴5、下料口6、电机7、皮带8，其中，所述电机7设于机架1一侧；所述机壳2设于机架1上；并且所述机壳2内腔挤出口3处内壁设有缩小机壳2内腔的凸部21。所述下料口6设于机壳2上部，，所述下料口6处还设有一组搅拌桨。所述挤出口3设于机壳2一侧，所述螺杆4与转轴5连接，并设于所述机壳2另一侧；所述转轴5通过皮带8与电机7输出端轴连接。此外，还包括一组包装支架9，所述包装支架9设于所述机壳2外侧。本实施例中，所述包装支架9为两个，分别设于所述机壳2的上部和底部。同时，所述包装支架9上设有包装膜91，所述包装膜91穿过机壳2设于机壳2内腔中。本实施例中，所述包装膜91为玻璃纤维布。进一步的，所述机壳2两侧还设有一组打断机构13，所述打断机构13穿过机壳2设于机壳2与螺杆4之间。此外，所述打断机构13对称地设于机壳2两侧，并处于同一平面。并且，所述机壳2中还设有一组冷却装置11。其中所述冷却装置11包括进水口111、出水口112和输水管113，所述进水口111设于所述机壳2底部，所述出水口112设于所述机壳2上部，所述输水管113设于所述机壳2内侧，并沿内腔分布；所述输水管113连接所述进水口111和出水口112。进一步的，所述机架1底部还设有一组移动滚轮12，所述移动滚轮12为万向轮。此外，所述移动滚轮12上还设有锁死机构。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。

Claims

1.一种挤出包装机，包括机架（1）、机壳（2）、一组挤出口（3）、一组螺杆（4）、一组转轴（5）、下料口（6）、电机（7）、皮带（8），

其中，所述电机（7）设于机架（1）一侧；所述机壳（2）设于机架（1）上；所述下料口（6）设于机壳（2）上部，所述挤出口（3）设于机壳（2）一侧，所述螺杆（4）与转轴（5）连接，并设于所述机壳（2）另一侧；所述转轴（5）通过皮带（8）与电机（7）输出端轴连接；

其特征在于：还包括一组包装支架（9），所述包装支架（9）设于所述机壳（2）外侧，所述包装支架（9）上设有包装膜（91），所述包装膜（91）穿过机壳（2）设于机壳（2）内腔中。

2.根据权利要求1所述的挤出包装机，其特征在于：所述机壳（2）内腔挤出口（3）处内壁设有缩小机壳（2）内腔的凸部（21）。

3.根据权利要求1或2所述的挤出包装机，其特征在于：所述机壳（2）两侧还设有一组打断机构（13），所述打断机构（13）穿过机壳（2）设于机壳（2）与螺杆（4）之间。

4.根据权利要求3所述的挤出包装机，其特征在于：所述打断机构（13）对称地设于机壳（2）两侧，并处于同一平面。

5.根据权利要求1所述的挤出包装机，其特征在于：所述下料口（6）处还设有一组搅拌桨。

6.根据权利要求1或2所述的挤出包装机，其特征在于：所述机壳（2）上还设有一组加热器（10），所述加热器设于所述机壳（2）外侧。

7.根据权利要求1或2所述的挤出包装机，其特征在于：所述机壳（2）中还设有一组冷却装置（11）。

8.根据权利要求7所述的挤出包装机，其特征在于：所述冷却装置（11）包括进水口（111）、出水口（112）和输水管（113），所述进水口（111）设于所述机壳（2）底部，所述出水口（112）设于所述机壳（2）上部，所述输水管（113）设于所述机壳（2）内侧，并沿内腔分布；所述输水管（113）连接所述进水口（111）和出水口（112）。

9.根据权利要求1所述的挤出包装机，其特征在于：所述机架（1）底部还设有一组移动滚轮（12），所述移动滚轮（12）为万向轮。

10.根据权利要求9所述的挤出包装机，其特征在于：所述移动滚轮（12）上还设有锁死机构。