CN219404943U - 一种黑母粒生产用挤出装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种黑母粒生产用挤出装置，包括挤出筒，挤出筒的顶部且靠近左侧边缘处设置有料斗，料斗的外侧设置有加热机构，加热机构包括螺旋加热带和保温套，挤出筒的右侧设置有挤出头，挤出头的右侧设置有矩形阵列分布的成型管，成型管的右侧设置有剪切架，剪切架的内侧设置有剪切机构，剪切机构包括切割刀和第二电机。本实用新型通过方形头和成型管相互配合，可使熔融状态的黑母粒原料挤出成条状，并在挤出时通过散热片、冷却盒和水箱相互配合对熔融状态的原料进行散热，使黑母粒原料快速固化，方便进行剪切，同时，在切粒过程中，通过多组风机相互配合，可使剪切架内部的空气快速流动，使黑母粒颗粒快速成型，避免黑母粒颗粒之间发生粘连。

Description

一种黑母粒生产用挤出装置

技术领域

本实用新型涉及黑母粒生产技术领域，具体为一种黑母粒生产用挤出装置。

背景技术

黑色母粒是由炭黑、载体和助剂注塑等工序环节所生产的色母原料，被广泛用于热性树脂注塑、抽粒、压板、吹膜、线材、管材等工艺。

现有技术中，在对黑母粒进行生产时，通常将熔融状态下母粒原料添加至螺杆挤出机中，并通过螺杆挤出机挤出成型，接着将成型后的母粒原料切割成粒，从而完成黑母粒加工。

现有的挤出装置在将母粒原料挤出成型时，对熔融状态下的母粒原料散热效果较差，导致挤出后的母粒材料未完全固化，在进行切粒时，易使黑母粒之间相互粘连成块状，造成黑母粒的粒径过大而影响使用，因此，我们提出了一种黑母粒生产用挤出装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种黑母粒生产用挤出装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种黑母粒生产用挤出装置，包括挤出筒，所述挤出筒的顶部且靠近左侧边缘处设置有料斗，所述料斗的外侧设置有加热机构，所述加热机构包括螺旋加热带和保温套，用于对黑母粒进行加热，所述挤出筒的右侧设置有挤出头，所述挤出头的右侧设置有矩形阵列分布的成型管，所述成型管的右侧设置有剪切架，所述剪切架的内侧设置有剪切机构，所述剪切机构包括切割刀和第二电机，用于黑母粒进行剪切。

进一步的，所述挤出筒的内侧设置有输送螺杆，所述输送螺杆通过转轴与挤出筒转动连接，所述挤出筒的左侧设置有第一电机，所述第一电机的输出轴与输送螺杆的转轴同轴传动。

进一步的，所述螺旋加热带呈螺旋状设置在挤出筒的外侧，所述保温套设置在螺旋加热带的外侧。

进一步的，所述挤出头的左侧设置有法兰，所述法兰通过螺栓与挤出筒固定连接，所述挤出头的右端设置有一体成型的方形头，所述成型管的呈矩形阵列状设置在方形头的右侧，所述成型管的左端与方形头相连，所述成型管的右端与剪切架相连。

进一步的，所述成型管的外侧设置有阵列分布的散热片，所述散热片的外侧且靠近剪切架处设置有冷却盒，所述冷却盒的下方设置有水箱，所述冷却盒的前侧设置有与水箱相连的喷管，所述冷却盒的底部且靠近后侧边缘处设置有与水箱相连的回流管。

进一步的，所述剪切架的侧壁上且位于成型管的右侧设置有阵列分布的挤出孔，所述切割刀设置在挤出孔的右侧，且通过转轴与剪切架转动连接，所述剪切架的右侧设置有第二电机，所述第二电机的输出轴与切割刀的转轴同轴传动。

进一步的，所述剪切架的底部设置有一体成型的出料架，所述剪切架的顶部和前后侧壁上均设置有若干均匀分布的风机，所述风机的外框上设置有相互对称的防护网。

与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：

本实用新型通过设置有成型管，方形头和成型管相互配合，可使熔融状态的黑母粒原料呈长条状向右挤出，并在挤出过程中，通过散热片、冷却盒和水箱相互配合，对熔融状态的原料进行散热，使黑母粒原料快速固化，方便进行剪切，同时，在切粒过程中，通过多组风机相互配合，可使剪切架内部的空气快速流动，使黑母粒颗粒快速成型，避免黑母粒颗粒之间发生粘连。

本实用新型通过设置有螺旋加热带，螺旋加热带可在挤出筒的外侧均匀进行加热，保证挤出筒内部的原料均匀受热，避免熔融状态的原料因局部温度较低而发生固化堆积，同时，保温套可在螺旋加热带的外侧进行保温，有效避免挤出筒中的热量流失。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的整体结构剖视图；

图3是本实用新型的挤出筒内部结构示意图；

图4是本实用新型的挤出头结构示意图；

图5是本实用新型的剪切架结构示意图；

图中：1、挤出筒；11、料斗；12、输送螺杆；13、第一电机；14、螺旋加热带；15、保温套；2、挤出头；21、法兰；22、方形头；23、成型管；24、散热片；25、冷却盒；26、水箱；27、喷管；28、回流管；3、剪切架；31、挤出孔；32、切割刀；33、第二电机；34、出料架；35、风机；36、防护网。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1－图3，本实用新型提供技术方案：一种黑母粒生产用挤出装置，包括挤出筒1，挤出筒1的顶部且靠近左侧边缘处设置有料斗11，料斗11的外侧设置有加热机构，加热机构包括螺旋加热带14和保温套15，用于对黑母粒进行加热。

挤出筒1的内侧设置有输送螺杆12，输送螺杆12通过转轴与挤出筒1转动连接，挤出筒1的左侧设置有第一电机13，第一电机13的输出轴与输送螺杆12的转轴同轴传动，第一电机13运转时，可带动输送螺杆12转动，使输送螺杆12对挤出筒1中原料持续向右进行输送。

螺旋加热带14呈螺旋状设置在挤出筒1的外侧，保温套15设置在螺旋加热带14的外侧，通过螺旋加热带14可在挤出筒1的外侧均匀进行加热，保证挤出筒1内部的原料均匀受热，避免熔融状态的原料因局部温度较低而发生固化堆积，同时，保温套15可在螺旋加热带14的外侧进行保温，有效避免挤出筒1中的热量流失。

具体实施方式为：使用时，首先，将熔融状态的黑母粒原料添加至料斗11的内部，使原料通过料斗11落入挤出筒1的左端，使第一电机13运转带动输送螺杆12转动，使输送螺杆12对原料持续进行输送，同时，螺旋加热带14在挤出筒1的外侧均匀进行加热，并使保温套15进行保温，保证挤出筒1内的黑母粒热量均匀分布，避免熔融状态的原料因局部温度较低而发生固化堆积。

请参阅图1－图2和图4－图5，本实用新型提供技术方案：包括挤出筒1，挤出筒1的顶部且靠近左侧边缘处设置有料斗11，料斗11的外侧设置有加热机构，加热机构包括螺旋加热带14和保温套15，用于对黑母粒进行加热，挤出筒1的右侧设置有挤出头2，挤出头2的右侧设置有矩形阵列分布的成型管23，成型管23的右侧设置有剪切架3，剪切架3的内侧设置有剪切机构，剪切机构包括切割刀32和第二电机33，用于黑母粒进行剪切。

挤出头2的左侧设置有法兰21，法兰21通过螺栓与挤出筒1固定连接，挤出头2的右端设置有一体成型的方形头22，成型管23的呈矩形阵列状设置在方形头22的右侧，成型管23的左端与方形头22相连，成型管23的右端与剪切架3相连，通过方形头22和成型管23相互配合，可使熔融状态的黑母粒原料呈长条状向右挤出，并在挤出过程中，对熔融状态的原料进行散热，使黑母粒原料逐渐固化，方便将黑母粒原料剪切成颗粒状。

成型管23的外侧设置有阵列分布的散热片24，散热片24的外侧且靠近剪切架3处设置有冷却盒25，冷却盒25的下方设置有水箱26，冷却盒25的前侧设置有与水箱26相连的喷管27，冷却盒25的底部且靠近后侧边缘处设置有与水箱26相连的回流管28，喷管27的顶端延伸至冷却盒25的顶部，喷管27的底端且位于水箱26的内侧安装有水泵，当原料在成型管23中挤出时，通过散热片24可对热量进行引导，喷管27和回流管28相互配合，可使水箱26内的水体循环向冷却盒25进行流动，在冷却盒25和散热片24作用下，可使黑母粒原料快速在成型管23的右端冷却成型。

剪切架3的侧壁上且位于成型管23的右侧设置有阵列分布的挤出孔31，切割刀32设置在挤出孔31的右侧，且通过转轴与剪切架3转动连接，剪切架3的右侧设置有第二电机33，第二电机33的输出轴与切割刀32的转轴同轴传动，挤出孔31与成型管23相连，可使成型后的条状黑母粒向右挤出，同时，使第二电机33运转带动切割刀32转动，可使切割刀32对条状黑母粒快速进行剪切成颗粒状。

剪切架3的底部设置有一体成型的出料架34，通过出料架34可使颗粒状的黑母粒向外排出，剪切架3的顶部和前后侧壁上均设置有若干均匀分布的风机35，风机35的外框上设置有相互对称的防护网36，通过多组风机35相互配合，可使剪切架3内部的空气快速流动，对黑母粒颗粒进行散热和干燥，使黑母粒颗粒快速成型，避免黑母粒颗粒之间发生粘连，同时，防护网36可在风机35的内外两侧进行防护，避免溅射的黑母粒影响风机35运转。

具体实施方式为：使用时，熔融状态的原料输送至挤出头2中，并通过方形头22挤入成型管23的内部，使熔融状态的原料呈长条形持续向右挤出，在挤出过程中，，通过散热片24可对热量进行引导，喷管27和回流管28相互配合，可使水箱26内的水体循环向冷却盒25进行流动，在冷却盒25和散热片24作用下，从而使黑母粒原料快速在成型管23的右端冷却成型；

第二电机33运转带动切割刀32转动，在挤出孔31的右侧对成型后的条状黑母粒热材料进行剪切，将原料剪切成均匀颗粒状，同时，多组风机35相互配合，使剪切架3内部的空气快速流动，对黑母粒颗粒进行散热和干燥，使黑母粒颗粒快速成型，避免黑母粒颗粒之间发生粘连，之后，成型后的黑母粒颗粒落至出料架34中排出。

参照说明书附图1－附图3，通过设置有螺旋加热带14，螺旋加热带14可在挤出筒1的外侧均匀进行加热，保证挤出筒1内部的原料均匀受热，避免熔融状态的原料因局部温度较低而发生固化堆积，同时，保温套15可螺旋加热带14的外侧进行保温，有效避免挤出筒1中的热量流失。

参照说明书附图1－附图2和附图4－附图5，通过设置有成型管23，方形头22和成型管23相互配合，可使熔融状态的黑母粒原料呈长条状向右挤出，并在挤出过程中，对熔融状态的原料进行散热，使黑母粒原料快速固化，方便进行剪切，同时，在切粒过程中，通过多组风机35相互配合，可使剪切架内部的空气快速流动，使黑母粒颗粒快速成型，避免黑母粒颗粒之间发生粘连失。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种黑母粒生产用挤出装置，包括挤出筒（1），其特征在于：所述挤出筒（1）的顶部且靠近左侧边缘处设置有料斗（11），所述料斗（11）的外侧设置有加热机构，所述加热机构包括螺旋加热带（14）和保温套（15），用于对黑母粒进行加热，所述挤出筒（1）的右侧设置有挤出头（2），所述挤出头（2）的右侧设置有矩形阵列分布的成型管（23），所述成型管（23）的右侧设置有剪切架（3），所述剪切架（3）的内侧设置有剪切机构，所述剪切机构包括切割刀（32）和第二电机（33），用于黑母粒进行剪切。

2.根据权利要求1所述的一种黑母粒生产用挤出装置，其特征在于：所述挤出筒（1）的内侧设置有输送螺杆（12），所述输送螺杆（12）通过转轴与挤出筒（1）转动连接，所述挤出筒（1）的左侧设置有第一电机（13），所述第一电机（13）的输出轴与输送螺杆（12）的转轴同轴传动。

3.根据权利要求1所述的一种黑母粒生产用挤出装置，其特征在于：所述螺旋加热带（14）呈螺旋状设置在挤出筒（1）的外侧，所述保温套（15）设置在螺旋加热带（14）的外侧。

4.根据权利要求1所述的一种黑母粒生产用挤出装置，其特征在于：所述挤出头（2）的左侧设置有法兰（21），所述法兰（21）通过螺栓与挤出筒（1）固定连接，所述挤出头（2）的右端设置有一体成型的方形头（22），所述成型管（23）的呈矩形阵列状设置在方形头（22）的右侧，所述成型管（23）的左端与方形头（22）相连，所述成型管（23）的右端与剪切架（3）相连。

5.根据权利要求1所述的一种黑母粒生产用挤出装置，其特征在于：所述成型管（23）的外侧设置有阵列分布的散热片（24），所述散热片（24）的外侧且靠近剪切架（3）处设置有冷却盒（25），所述冷却盒（25）的下方设置有水箱（26），所述冷却盒（25）的前侧设置有与水箱（26）相连的喷管（27），所述冷却盒（25）的底部且靠近后侧边缘处设置有与水箱（26）相连的回流管（28）。

6.根据权利要求1所述的一种黑母粒生产用挤出装置，其特征在于：所述剪切架（3）的侧壁上且位于成型管（23）的右侧设置有阵列分布的挤出孔（31），所述切割刀（32）设置在挤出孔（31）的右侧，且通过转轴与剪切架（3）转动连接，所述剪切架（3）的右侧设置有第二电机（33），所述第二电机（33）的输出轴与切割刀（32）的转轴同轴传动。

7.根据权利要求1所述的一种黑母粒生产用挤出装置，其特征在于：所述剪切架（3）的底部设置有一体成型的出料架（34），所述剪切架（3）的顶部和前后侧壁上均设置有若干均匀分布的风机（35），所述风机（35）的外框上设置有相互对称的防护网（36）。