CN218593397U - 速冷型热性塑料造粒机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及造粒机技术领域，提出了速冷型热性塑料造粒机，其便于对刚刚加工后热性塑料颗粒进行快速冷却，有效的放置热性塑料颗粒粘连变形，并且热性塑料颗粒冷却后便于对其中的水分进行烘干，包括挤出机本体，并且挤出机本体上设置有用于挤出热性塑料的挤出网，包括支撑架，挤出机本体安装在支撑架上，造粒机构，造粒机构安装在挤出机本体上，用于对热性塑料进行造粒，速冷机构，速冷机构安装在支撑架上，用于对热性塑料颗粒进行快速冷却，输送机构，输送机构安装在支撑架上，用以对热性塑料颗粒进行输送，烘干机构，烘干机构安装在支撑架上，用于对热性塑料颗粒进行烘干。

Description

速冷型热性塑料造粒机

技术领域

本实用新型涉及造粒机技术领域，具体涉及速冷型热性塑料造粒机。

背景技术

造粒机是一种用于将物料制造成特定颗粒形状的成型机械，造粒机可以用于热性塑料的加工，热性塑料在一定温度下具有可塑性，冷却后固化且能重复这种过程的塑料，分子结构特点为线型高分子化合物，一般情况下不具有活性基团，受热不发生线型分子间交联，废旧品回收后可重新加工为新的产品，可循环利用的物料，保护环境的同时也对匮乏资源进行重复利用，但是热性塑料在刚刚加工出后较为柔软且附有粘性，较多的热性塑料颗粒堆积到一起容易造成粘连变形，因此需要在热性塑料颗粒刚刚加工后进行快速冷却。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了速冷型热性塑料造粒机，便于对刚刚加工后热性塑料颗粒进行快速冷却，有效的放置热性塑料颗粒粘连变形，并且热性塑料颗粒冷却后便于对其中的水分进行烘干。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：速冷型热性塑料造粒机，包括挤出机本体，并且挤出机本体上设置有用于挤出热性塑料的挤出网，包括：

支撑架，所述挤出机本体安装在支撑架上，

造粒机构，所述造粒机构安装在挤出机本体上，用于对热性塑料进行造粒；

速冷机构，所述速冷机构安装在支撑架上，用于对热性塑料颗粒进行快速冷却；

输送机构，所述输送机构安装在支撑架上，用以对热性塑料颗粒进行输送；

烘干机构，所述烘干机构安装在支撑架上，用于对热性塑料颗粒进行烘干；

优选的，所述造粒机构包括转动齿轮，所述转动齿轮转动连接在挤出机本体的输出端，所述转动齿轮上固定安装有切割刀片，所述挤出机本体上安装有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有动力齿轮，所述动力齿轮与转动齿轮啮合。

进一步的，所述速冷机构包括水箱，所述水箱固定连接在支撑架上，所述水箱上安装有制冷器，所述水箱上固定安装有水泵，所述水泵的输入端与水箱连通，所述水泵的输出端连通有上水管，所述上水管上连通有喷头，所述挤出机本体上安装有输送桶，所述水箱内转动安装有过滤板，所述水箱上安装有第一电缸，所述第一电缸的输出端固定安装有转动块，所述转动块与过滤板转动安装。

再进一步的，所述输送机构包括两个输送板，两个输送板均固定安装在支撑架上，两个所述输送板之间转动连接有两个输送轴，两个所述输送轴之间通过输送带传动带传动连接，靠近前端的一个输送板上安装有第二电机，所述第二电机的输出端与靠近右端的一个输送轴固定连接。

作为本方案进一步的方案，所述烘干机构包括两个烘干板，两个所述烘干板分别固定连接在两个输送板上，两个所述烘干板间安装有加热管，两个所述烘干板上均安装有风机，所述挤出机本体安装在两个烘干板的顶端。

作为本方案再进一步的方案，所述输送桶上固定安装有固定架，所述上水管固定安装在固定架上。

在前述方案的基础上，所述水箱上安装有安装板，所述安装板上安装有安装座，所述安装座内安装板有转动板，所述第一电缸安装在转动板上。

在前述方案的基础上进一步的，所述水箱上固定连接有过渡板。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了速冷型热性塑料造粒机，具备以下有益效果：

本实用新型中，通过挤出机本体对热性塑料进行挤出，并通过挤出机本体上安装的造粒机构进行热性塑料进行造粒操作，并通过支撑架上安装的速冷机构对造粒后的热性塑料颗粒进行快速冷却，热性塑料在冷却后，通过输送机构对热性塑料颗粒进行输送，并通过烘干机构对热性塑料颗粒上的水分进行烘干，因此，该速冷型热性塑料造粒机便于对刚刚加工后热性塑料颗粒进行快速冷却，有效的放置热性塑料颗粒粘连变形，并且热性塑料颗粒冷却后便于对其中的水分进行烘干。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型另一角度的立体结构示意图；

图3为本实用新型造粒机构局部的立体结构示意图；

图4为本实用新型速冷机构局部的立体结构示意图；

图5为本实用新型输送机构和烘干机构局部的立体结构示意图。

图中：1、挤出机本体；2、挤出网；3、支撑架；4、造粒机构；5、速冷机构；6、输送机构；7、烘干机构；401、转动齿轮；402、切割刀片；403、第一电机；404、动力齿轮；501、水箱；502、制冷器；503、水泵；504、上水管；505、喷头；506、输送桶、507、过滤板；508、第一电缸；509、转动块；601、输送板；602、输送轴；603、第二电机；701、烘干板；702、加热管；703、风机；8、安装板；9、安装座；10、过渡板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，速冷型热性塑料造粒机，包括挤出机本体1，并且挤出机本体1上设置有用于挤出热性塑料的挤出网2，包括：

支撑架3，挤出机本体1安装在支撑架3上，以便于增加其在工作时的稳定性；

造粒机构4，造粒机构4安装在挤出机本体1上，用于对热性塑料进行造粒；造粒机构4包括转动齿轮401，转动齿轮401转动连接在挤出机本体1的输出端，转动齿轮401上固定安装有切割刀片402，挤出机本体1上安装有第一电机403，第一电机403的输出端固定连接有动力齿轮404，动力齿轮404与转动齿轮401啮合，以便于对挤出的热性塑料进行造粒操作。

速冷机构5，速冷机构5安装在支撑架3上，用于对热性塑料颗粒进行快速冷却；速冷机构5包括水箱501，水箱501固定连接在支撑架3上，水箱501上安装有制冷器502，水箱501上固定安装有水泵503，水泵503的输入端与水箱501连通，水泵503的输出端连通有上水管504，上水管504上连通有喷头505，挤出机本体1上安装有输送桶506，水箱501内转动安装有过滤板507，水箱501上安装有第一电缸508，第一电缸508的输出端固定安装有转动块509，转动块509与过滤板507转动安装，以便于对加工后的热性塑料进行快速冷却；

输送机构6，输送机构6安装在支撑架3上，用以对热性塑料颗粒进行输送；输送机构6包括两个输送板601，两个输送板601均固定安装在支撑架3上，两个输送板601之间转动连接有两个输送轴602，两个输送轴602之间通过输送带传动带传动连接，靠近前端的一个输送板601上安装有第二电机603，第二电机603的输出端与靠近右端的一个输送轴602固定连接，以便于对冷却后的热性塑料颗粒进行输送；

烘干机构7，烘干机构7安装在支撑架3上，用于对热性塑料颗粒进行烘干；烘干机构7包括两个烘干板701，两个烘干板701分别固定连接在两个输送板601上，两个烘干板701之间安装有加热管702，两个烘干板701上均安装有风机703，挤出机本体1安装在两个烘干板701的顶端，以便于对冷却后的热性塑料颗粒上的水分进行烘干。

输送桶506上固定安装有固定架，上水管504固定安装在固定架上，以便于增加上水管504的稳定性。

水箱501上安装有安装板8，安装板8上安装有安装座9，安装座9内安装板8有转动板，第一电缸508安装在转动板上，以便于支撑第一电缸508进行转动。

水箱501上固定连接有过渡板10，以便于对冷却后的热性塑料颗粒进行过渡。

还需进一步说明的是，该实施例中的第一电机403、第二电机603、水泵503和第一电缸508均为市面上购买的本领域技术人员公知的常规设备，可以根据实际需要进行型号的选用或进行定制，本专利中我们只是对其进行使用，并未对其结构和功能进行改进，其设定方式、安装方式和电性连接方式，对于本领域的技术人员来说，只要按照其使用说明书的要求进行调试操作即可，在此不再对其进行赘述，且第一电机403、第二电机603、水泵503和第一电缸508均设置有与其配套的控制开关，控制开关的安装位置根据实际使用需求进行选择，便于操作人员进行操作控制即可。

综上所述，在需要对热性塑料进行造粒时，通过挤出机本体1将热性塑料进行挤出，并通过挤出机本体1的输出端固定连接的挤出网2对热性塑料进行条状挤出，并通过并通过挤出机本体1上安装的第一电机403带动动力齿轮404与挤出机本体1上转动连接的转动齿轮401啮合，从而带动齿轮上固定连接的切割刀进行转动，从而对条状的热性塑料进行切割造粒；

通过挤出机本体1上安装的输送桶506对热性塑料的颗粒导流到过滤板507上，并通过水箱501上安装的制冷器502对水箱501内的水进行制冷，并通过水箱501上安装的水泵503将水箱501内的水抽出，并通过喷头505对热性塑料颗粒记性喷淋快速降温，待到塑料颗粒冷却后，通过转动板上安装的第一电缸508带动过滤板507进行翻转，从而将热转塑料颗粒倒到输送带上；

通过输送板601上安装的第二电机603带动输送轴602进行转动，从而驱动输送带进行输送，并通过烘干板701上固定连接的加热管702进行加热，并通过烘干板701上安装的风机703进行吹风，从而将加热管702散发的热量吹向热性塑料上，从而对热性塑料颗粒进行烘干。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.速冷型热性塑料造粒机，包括挤出机本体(1)，并且挤出机本体(1)上设置有用于挤出热性塑料的挤出网(2)，其特征在于，包括：

支撑架(3)，所述挤出机本体(1)安装在支撑架(3)上，

造粒机构(4)，所述造粒机构(4)安装在挤出机本体(1)上，用于对热性塑料进行造粒；

速冷机构(5)，所述速冷机构(5)安装在支撑架(3)上，用于对热性塑料颗粒进行快速冷却；

输送机构(6)，所述输送机构(6)安装在支撑架(3)上，用以对热性塑料颗粒进行输送；

烘干机构(7)，所述烘干机构(7)安装在支撑架(3)上，用于对热性塑料颗粒进行烘干。

2.根据权利要求1所述的速冷型热性塑料造粒机，其特征在于，所述造粒机构(4)包括转动齿轮(401)，所述转动齿轮(401)转动连接在挤出机本体(1)的输出端，所述转动齿轮(401)上固定安装有切割刀片(402)，所述挤出机本体(1)上安装有第一电机(403)，所述第一电机(403)的输出端固定连接有动力齿轮(404)，所述动力齿轮(404)与转动齿轮(401)啮合。

3.根据权利要求2所述的速冷型热性塑料造粒机，其特征在于，所述速冷机构(5)包括水箱(501)，所述水箱(501)固定连接在支撑架(3)上，所述水箱(501)上安装有制冷器(502)，所述水箱(501)上固定安装有水泵(503)，所述水泵(503)的输入端与水箱(501)连通，所述水泵(503)的输出端连通有上水管(504)，所述上水管(504)上连通有喷头(505)，所述挤出机本体(1)上安装有输送桶(506)，所述水箱(501)内转动安装有过滤板(507)，所述水箱(501)上安装有第一电缸(508)，所述第一电缸(508)的输出端固定安装有转动块(509)，所述转动块(509)与过滤板(507)转动安装。

4.根据权利要求3所述的速冷型热性塑料造粒机，其特征在于，所述输送机构(6)包括两个输送板(601)，两个输送板(601)均固定安装在支撑架(3)上，两个所述输送板(601)之间转动连接有两个输送轴(602)，两个所述输送轴(602)之间通过输送带传动带传动连接，靠近前端的一个输送板(601)上安装有第二电机(603)，所述第二电机(603)的输出端与靠近右端的一个输送轴(602)固定连接。

5.根据权利要求4所述的速冷型热性塑料造粒机，其特征在于，所述烘干机构(7)包括两个烘干板(701)，两个所述烘干板(701)分别固定连接在两个输送板(601)上，两个所述烘干板(701)之间安装有加热管(702)，两个所述烘干板(701)上均安装有风机(703)，所述挤出机本体(1)安装在两个烘干板(701)的顶端。

6.根据权利要求5所述的速冷型热性塑料造粒机，其特征在于，所述输送桶(506)上固定安装有固定架，所述上水管(504)固定安装在固定架上。

7.根据权利要求6所述的速冷型热性塑料造粒机，其特征在于，所述水箱(501)上安装有安装板(8)，所述安装板(8)上安装有安装座(9)，所述安装座(9)内安装板(8)有转动板，所述第一电缸(508)安装在转动板上。

8.根据权利要求7所述的速冷型热性塑料造粒机，其特征在于，所述水箱(501)上固定连接有过渡板(10)。

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