CN113427709A - 一种数码产品加工用注塑生产一体化装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种数码产品加工用注塑生产一体化装置，包括注塑成型箱外壳、液压缸、进料机构、切割操作箱和控制箱，所述注塑成型箱外壳左侧内壁上固定有第一U形架，所述固定杆上侧固定有弹簧轴，所述注塑成型箱外壳下侧固定有导料槽，所述支撑架之间固定有传送带，所述液压缸通过活塞杆固定有第一注塑模模具，所述第一注塑模模具和第二注塑模具通过输气管与废气处理机构相连通，所述进料机构通过进料口与第二注塑模具相连通。该数码产品加工用注塑生产一体化装置，本发明可对注塑数码产品外壳进行快速冷却，可确保储料桶内出料彻底，可对注塑数码产品外壳上多余的注塑料进行切出，可对废料进行分拣及存储的优点。

Description

一种数码产品加工用注塑生产一体化装置
技术领域
本发明涉及数码产品技术领域，具体为一种数码产品加工用注塑生产一体化装置。
背景技术
数码(digital)系统，又称为数字系统，是使用离散(即不连续的)的0或1来进行信息的输入，处理，传输、存贮等处理的系统。相对的非数码(模拟信号)系统使用连续的数值代表信息。数码产品一般指的是MP3、U盘，智能手机，数码照相机/摄像机/扫描仪等可以通过数字和编码进行操作并且可以与电脑连接的机器。
现有的数码产品外壳注塑成型加工时，在对注塑原料进行出料时，注塑原料容易粘连在储料桶内壁上，出料不彻底，造成不必要的损失，并且在对数码产品外壳注塑成型冷却时，冷却速度慢，影响加工效率，同时数码产品外壳注塑成型后，多余的注塑料需要人为对其切断，使用不便捷。
发明内容
本发明的目的在于提供一种数码产品加工用注塑生产一体化装置，以解决上述背景技术中提出的现有的数码产品外壳注塑成型加工时，在对注塑原料进行出料时，注塑原料容易粘连在储料桶内壁上，出料不彻底，造成不必要的损失，并且在对数码产品外壳注塑成型冷却时，冷却速度慢，影响加工效率，同时数码产品外壳注塑成型后，多余的注塑料需要人为对其切断，使用不便捷的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种数码产品加工用注塑生产一体化装置，包括注塑成型箱外壳、液压缸、进料机构、切割操作箱和控制箱，
所述注塑成型箱外壳左侧内壁上固定有第一U形架，且第一U形架右侧固定有固定杆，所述固定杆上侧固定有弹簧轴，且弹簧轴一端固定有推送板，所述注塑成型箱外壳下侧固定有导料槽，且导料槽外壁上固定有震动器，同时注塑成型箱外壳下侧固定有支撑架，所述支撑架之间固定有传送带，且支撑架上固定有整理机构；
所述液压缸通过活塞杆固定有第一注塑模模具，且第一注塑模模具位于第二注塑模具左侧，同时第一注塑模模具和第二注塑模具内均固定有冷却组件，所述第一注塑模模具和第二注塑模具通过输气管与废气处理机构相连通，且输气管内固定有排风机，同时废气处理机构与注塑成型箱外壳相连通；
所述进料机构通过进料口与第二注塑模具相连通，且进料机构上侧通过进料管与搅拌刮料组件相连通，同时进料机构上缠绕有加热器；
所述切割操作箱上固定有切割组件和捡料组件，且捡料组件位于切割组件右侧。
优选的，所述冷却组件包括凹槽、散热扇、水冷管、进风管和进风机，所述凹槽内壁上固定有散热扇，且凹槽通过进风管与进风机相连通，所述水冷管镶嵌在第一注塑模模具和第二注塑模具内。
优选的，所述搅拌刮料组件包括储料桶、驱动电机、搅拌杆、支撑杆、螺纹连接件、第二弹簧轴和刮料板，所述储料桶内部上侧固定有驱动电机，且驱动电机输出端转动连接有搅拌杆，同时搅拌杆上固定有支撑杆，所述支撑杆通过螺纹连接件螺纹连接有第二弹簧轴，且第二弹簧轴一端固定有刮料板。
优选的，所述切割组件包括第一电动伸缩杆、辅助固定板、第一机械手、转动器和剪断器，所述第一电动伸缩杆下侧固定有辅助固定板，所述第一机械手下侧固定有转动器，且转动器上固定有剪断器。
优选的，所述捡料组件包括第二机械手、第二U形板、第二电动伸缩杆和夹持板，所述第二机械手下侧固定有第二U形板，且第二U形板上固定有第二电动伸缩杆，同时第二电动伸缩杆上固定有夹持板。
优选的，所述第一注塑模模具和第二注塑模具通过输气管与废气处理机构相连通，且输气管内固定有排风机，同时废气处理机构与注塑成型箱外壳相连通。
优选的，所述进料机构上缠绕有加热器。
优选的，所述控制箱固定在注塑成型箱外壳前侧。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该数码产品加工用注塑生产一体化装置，
(1)本发明可对注塑数码产品外壳进行快速冷却，可确保储料桶内出料彻底，可对注塑数码产品外壳上多余的注塑料进行切出，可对废料进行分拣及存储的优点，在第一机械手的辅助作用下带动剪断器进行移动，最后剪断器对注塑数码产品外壳上多余的注塑成型料进行剪断，整个操作不需要人为进行操作，增加整个装置的实用性；
(2)本发明在多组水冷管的辅助作用下对注塑数码产品进行降温处理，在散热扇的作用下可对其进行辅助散热处理，两种散热方式同时使用，可缩短注塑数码产品冷却时长，提高整个加工效率；
(3)本发明在驱动电机的辅助作用下带动搅拌杆转动，搅拌杆转动带动支撑杆上的刮料板转动，刮料板就可对储料桶内壁进行刮料处理，避免储料桶上粘连过得的注塑原料，造成不必要的浪费；
(4)本发明在第二电动伸缩杆的辅助作用下通过夹持板对注塑废料进行夹持，在第二机械手的辅助作用下带动注塑废料移动存储在存储篮中，便于后期进行回收在处理。
附图说明
图1为本发明正视结构示意图；
图2为本发明后视结构示意图；
图3为本发明左视结构示意图；
图4为本发明右视结构示意图；
图5为本发明第一注塑模模具结构示意图；
图6为本发明冷却组件在第二注塑模具内分布结构示意图；
图7为本发明搅拌刮料组件结构示意图；
图8为本发明切割组件和捡料组件结构示意图。
图中：1、注塑成型箱外壳，2、第一U形架，3、固定杆，4、弹簧轴，5、推送板，6、液压缸，7、第一注塑模模具，8、第二注塑模具，9、冷却组件，901、凹槽，902、散热扇，903、水冷管，904、进风管，905、进风机，10、排风机，11、输气管，12、废气处理机构，13、进料口，14、进料机构，15、加热器，16、进料管，17、搅拌刮料组件，1701、储料桶，1702、驱动电机，1703、搅拌杆，1704、支撑杆，1705、螺纹连接件，1706、第二弹簧轴，1707、刮料板，18、导料槽，19、震动器，20、支撑架，21、传送带，22、整理机构，23、切割操作箱，24、切割组件，2401、第一电动伸缩杆，2402、辅助固定板，2403、第一机械手，2404、转动器，2405、剪断器，25、捡料组件，2501、第二机械手，2502、第二U形板，2503、第二电动伸缩杆，2504、夹持板，26、导料板，27、存储篮，28、控制箱。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-8，本发明提供一种技术方案：一种数码产品加工用注塑生产一体化装置，如图1和图3所示，注塑成型箱外壳1左侧内壁上固定有第一U形架2，且第一U形架2右侧固定有固定杆3，固定杆3上侧固定有弹簧轴4，且弹簧轴4一端固定有推送板5，注塑成型箱外壳1下侧固定有导料槽18，且导料槽18外壁上固定有震动器19，同时注塑成型箱外壳1下侧固定有支撑架20，支撑架20之间固定有传送带21，且支撑架20上固定有整理机构22，数码产品外壳注塑成型后，掉落在导料槽18上，在震动器19的辅助作用下带动数码产品注塑外壳快速掉落在传送带21上，在传送带21的辅助作用下就可带动注塑外壳进行移动，在整理机构22的辅助作用下可对注塑外壳位置进行调节，便于后期进行加工，增加实用性。
如图1、图5和图6所示，液压缸6通过活塞杆固定有第一注塑模模具7，且第一注塑模模具7位于第二注塑模具8左侧，同时第一注塑模模具7和第二注塑模具8内均固定有冷却组件9，冷却组件9包括凹槽901、散热扇902、水冷管903、进风管904和进风机905，凹槽901内壁上固定有散热扇902，且凹槽901通过进风管904与进风机905相连通，水冷管903镶嵌在第一注塑模模具7和第二注塑模具8内，在第一注塑模模具7和第二注塑模具8的辅助作用下，数码产品外壳进行注塑成型，外部冷却后的冷却水进入水冷管903中，水冷管903对第一注塑模模具7和第二注塑模具8之间注塑成型的数码产品外壳进行冷却，在多组散热扇902的辅助作用下，对第一注塑模模具7和第二注塑模具8之间注塑成型的数码产品外壳起到辅助散热的作用，这样就可缩短冷却时长，提高整个加工效率，在对注塑成型数码产品外壳进行加工时，会产生大量的有害气体，有害气体进入废气处理机构12内部，在废气处理机构12内活性炭网的辅助作用下进行预处理，废气处理机构12内活性炭网处理后的废气，在活性炭包的辅助作用下再次进行处理，确保废气处理质量，提高操作环境质量，第一注塑模模具7和第二注塑模具8通过输气管11与废气处理机构12相连通，且输气管11内固定有排风机10，同时废气处理机构12与注塑成型箱外壳1相连通。
如图1、图2、图4、图7和图8所示，进料机构14通过进料口13与第二注塑模具8相连通，且进料机构14上侧通过进料管16与搅拌刮料组件17相连通，同时进料机构14上缠绕有加热器15，搅拌刮料组件17包括储料桶1701、驱动电机1702、搅拌杆1703、支撑杆1704、螺纹连接件1705、第二弹簧轴1706和刮料板1707，储料桶1701内部上侧固定有驱动电机1702，且驱动电机1702输出端转动连接有搅拌杆1703，同时搅拌杆1703上固定有支撑杆1704，支撑杆1704通过螺纹连接件1705螺纹连接有第二弹簧轴1706，且第二弹簧轴1706一端固定有刮料板1707，支撑杆1704通过第二弹簧轴1706与刮料板1707构成伸缩结构，在驱动电机1702的辅助作用下带动搅拌杆1703转动，这样就可确保原料混合彻底，支撑杆1704转动带动刮料板1707进行转动，刮料板1707就可对储料桶1701内的注塑原料进行刮料处理，避免注塑原料粘连在储料桶1701上，出料不彻底，造成不必要的损失，在第二弹簧轴1706的辅助作用下，第二弹簧轴1706可确保刮料板1707始终与储料桶1701内壁贴合，确保刮料质量，人为旋转螺纹连接件1705，支撑杆1704与第二弹簧轴1706分离，便于后期对刮料板1707进行更换，操作简单，便捷，切割操作箱23上固定有切割组件24和捡料组件25，且捡料组件25位于切割组件24右侧，切割组件24包括第一电动伸缩杆2401、辅助固定板2402、第一机械手2403、转动器2404和剪断器2405，第一电动伸缩杆2401下侧固定有辅助固定板2402，第一机械手2403下侧固定有转动器2404，且转动器2404上固定有剪断器2405，捡料组件25包括第二机械手2501、第二U形板2502、第二电动伸缩杆2503和夹持板2504，第二机械手2501下侧固定有第二U形板2502，且第二U形板2502上固定有第二电动伸缩杆2503，同时第二电动伸缩杆2503上固定有夹持板2504。控制箱28固定在注塑成型箱外壳1前侧，在第一电动伸缩杆2401的辅助作用下带动辅助固定板2402向下进行移动，最后辅助固定板2402对注塑数码产品外壳进行辅助限位，在第一机械手2403上剪断器2405的辅助作用下对注塑数码产品外壳上多余的注塑成型料进行切断处理，整个操作不需要人为进行，增加整个装置的实用性，在转动器2404的辅助作用下可进行角度调节，切断后的废料和注塑数码产品外壳移动至捡料组件25下侧，在第二机械手2501的辅助作用下带动夹持板2504移动至废料之间，在第二电动伸缩杆2503的辅助作用下通过夹持板2504对废料夹持，最后将其移动至存储篮27中进行储存，便于后期统一进行回收再利用，避免资源浪费。
工作原理：在使用该数码产品加工用注塑生产一体化装置时，接通外部电源，在驱动电机1702的辅助作用下带动搅拌杆1703转动，搅拌杆1703转动通过支撑杆1704和第二弹簧轴1706带动刮料板1707进行转动，刮料板1707就可对储料桶1701内的注塑原料进行刮料处理，人为旋转螺纹连接件1705，支撑杆1704与第二弹簧轴1706分离，便于后期对刮料板1707进行更换，储料桶1701内的注塑原料通过进料管16进入进料机构14内，在加热器15的辅助作用下进行加热处理，在进料机构14的辅助作用下注塑原液通过进料口13进入第二注塑模具8和第一注塑模模具7之间，冷却水进入水冷管903内，这样就可对第二注塑模具8和第一注塑模模具7之间注塑成型的数码产品外壳进行冷却，在进风机905的辅助作用下，自然风通过进风管904进入凹槽901内部，在凹槽901内散热扇902的辅助作用下对其进行辅助散热处理，散热后的热气及注塑成型箱外壳1内的废气在输气管11内排风机10的辅助作用下进入废气处理机构12内，在废气处理机构12的辅助作用下就可对废气进行处理，在液压缸6的辅助作用下带动第一注塑模模具7向左进行移动，这样在固定杆3上弹簧轴4和推送板5的辅助作用下，冷却后的注塑数码产品外壳掉落在导料槽18上，在震动器19的辅助作用下掉落在支撑架20之间的传送带21上，在整理机构22的辅助作用下对注塑数码产品外壳进行位置调节，在传送带21的辅助作用下移动至切割操作箱23内辅助固定板2402下侧，在第一电动伸缩杆2401的辅助作用下带动辅助固定板2402向下进行移动，最后辅助固定板2402对注塑数码产品外壳进行辅助固定，在第一机械手2403上剪断器2405的辅助作用下对注塑数码产品外壳上多余的注塑成型料进行剪断处理，在转动器2404的辅助作用下可进行角度调节，切断后的废料和注塑数码产品外壳移动至捡料组件25下侧，在第二机械手2501的辅助作用下带动夹持板2504移动至废料之间，在第二U形板2502上第二电动伸缩杆2503的辅助作用下通过夹持板2504对废料夹持，最后将其移动通过导料板26存储篮27中进行储存，便于后期统一进行回收再利用，避免资源浪费，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本发明的简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本发明保护内容的限制。
尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种数码产品加工用注塑生产一体化装置，包括注塑成型箱外壳(1)、液压缸(6)、进料机构(14)、切割操作箱(23)和控制箱(28)，其特征在于：
所述注塑成型箱外壳(1)左侧内壁上固定有第一U形架(2)，且第一U形架(2)右侧固定有固定杆(3)，所述固定杆(3)上侧固定有弹簧轴(4)，且弹簧轴(4)一端固定有推送板(5)，所述注塑成型箱外壳(1)下侧固定有导料槽(18)，且导料槽(18)外壁上固定有震动器(19)，同时注塑成型箱外壳(1)下侧固定有支撑架(20)，所述支撑架(20)之间固定有传送带(21)，且支撑架(20)上固定有整理机构(22)；
所述液压缸(6)通过活塞杆固定有第一注塑模模具(7)，且第一注塑模模具(7)位于第二注塑模具(8)左侧，同时第一注塑模模具(7)和第二注塑模具(8)内均固定有冷却组件(9)。
所述进料机构(14)通过进料口(13)与第二注塑模具(8)相连通，且进料机构(14)上侧通过进料管(16)与搅拌刮料组件(17)相连通。
所述切割操作箱(23)上固定有切割组件(24)和捡料组件(25)，且捡料组件(25)位于切割组件(24)右侧。
2.根据权利要求1所述的一种数码产品加工用注塑生产一体化装置，其特征在于：所述冷却组件(9)包括凹槽(901)、散热扇(902)、水冷管(903)、进风管(904)和进风机(905)，所述凹槽(901)内壁上固定有散热扇(902)，且凹槽(901)通过进风管(904)与进风机(905)相连通，所述水冷管(903)镶嵌在第一注塑模模具(7)和第二注塑模具(8)内。
3.根据权利要求1所述的一种数码产品加工用注塑生产一体化装置，其特征在于：所述搅拌刮料组件(17)包括储料桶(1701)、驱动电机(1702)、搅拌杆(1703)、支撑杆(1704)、螺纹连接件(1705)、第二弹簧轴(1706)和刮料板(1707)，所述储料桶(1701)内部上侧固定有驱动电机(1702)，且驱动电机(1702)输出端转动连接有搅拌杆(1703)，同时搅拌杆(1703)上固定有支撑杆(1704)，所述支撑杆(1704)通过螺纹连接件(1705)螺纹连接有第二弹簧轴(1706)，且第二弹簧轴(1706)一端固定有刮料板(1707)。
4.根据权利要求3所述的一种数码产品加工用注塑生产一体化装置，其特征在于：所述支撑杆(1704)通过第二弹簧轴(1706)与刮料板(1707)构成伸缩结构。
5.根据权利要求1所述的一种数码产品加工用注塑生产一体化装置，其特征在于：所述切割组件(24)包括第一电动伸缩杆(2401)、辅助固定板(2402)、第一机械手(2403)、转动器(2404)和剪断器(2405)，所述第一电动伸缩杆(2401)下侧固定有辅助固定板(2402)，所述第一机械手(2403)下侧固定有转动器(2404)，且转动器(2404)上固定有剪断器(2405)。
6.根据权利要求1所述的一种数码产品加工用注塑生产一体化装置，其特征在于：所述捡料组件(25)包括第二机械手(2501)、第二U形板(2502)、第二电动伸缩杆(2503)和夹持板(2504)，所述第二机械手(2501)下侧固定有第二U形板(2502)，且第二U形板(2502)上固定有第二电动伸缩杆(2503)，同时第二电动伸缩杆(2503)上固定有夹持板(2504)。
7.根据权利要求1所述的一种数码产品加工用注塑生产一体化装置，其特征在于：所述第一注塑模模具(7)和第二注塑模具(8)通过输气管(11)与废气处理机构(12)相连通，且输气管(11)内固定有排风机(10)，同时废气处理机构(12)与注塑成型箱外壳(1)相连通。
8.根据权利要求1所述的一种数码产品加工用注塑生产一体化装置，其特征在于：所述进料机构(14)上缠绕有加热器(15)。
9.根据权利要求1所述的一种数码产品加工用注塑生产一体化装置，其特征在于：所述控制箱(28)固定在注塑成型箱外壳(1)前侧。
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