CN220638546U - 一种颗粒生产设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及塑料生产设备技术领域，具体涉及一种颗粒生产设备，包括挤出机本体、挤出头和加工组件，加工组件包括水箱、切割单元、传送装置、进料斗、壳体、第一主动转轮、第一从动转轮、第一皮带、第一电机、多个风机、出料管和多个支撑腿，壳体上具有多个均匀排列的通气孔。通过切割单元对塑料进行切粒，然后塑料颗粒再落入到水箱中，通过传送装置的传输，落入到第一皮带上，同时启动第一电机，通过第一电机带动第一皮带进行转动，进而使第一皮带上的塑料颗粒进行移动，通过多个风机对塑料颗粒进行干燥处理，干燥后的塑料颗粒从出料管落处，由此对潮湿的塑料颗粒进行干燥处理，使塑料颗粒堆放时，不会出现粘结的情况。

Description

一种颗粒生产设备

技术领域

本实用新型涉及塑料生产设备技术领域，尤其涉及一种颗粒生产设备。

背景技术

废弃塑料回收是减少资源浪费和减少对环境的污染的一种方式，一般在塑料加工时，常常需要对塑料进行造粒，当前挤出机挤出塑料在进行切粒时，当切断刀温度过高时，塑料颗粒可能会粘到切断刀上，导致生产质量降低。

现有技术专利(CN215150826U)公开一种废旧塑料回收用造粒装置，包括传送装置、挤出机本体和安装在挤出机本体前端的挤出头，所述挤出头上安装有用于对塑料切粒的旋转切刀，该申请使用时，切断刀经过水箱后，把水箱中的水舀到切断刀上，对切断刀进行降温，使得切断刀切下的塑料颗粒不会粘连在切断刀上。

但在前述的现有技术中，塑料颗粒被所述传送装置送出所述水箱后，塑料颗处于潮湿状态，若将潮湿的塑料颗粒互相挤压堆放在一起非常容易粘结，从而降低了塑料颗粒的加工质量，对后续的加工带来不便。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种颗粒生产设备，解决了现有技术中料颗粒被所述传送装置送出所述水箱后，塑料颗处于潮湿状态，若将潮湿的塑料颗粒互相挤压堆放在一起非常容易粘结，从而降低了塑料颗粒的加工质量，对后续的加工带来不便的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种颗粒生产设备，包括挤出机本体和挤出头，所述挤出头安装在所述挤出机本体的右侧，所述加工组件包括水箱、切割单元、传送装置、进料斗、壳体、第一主动转轮、第一从动转轮、第一皮带、第一电机、多个风机、出料管和多个支撑腿，所述水箱固定设置在地面上，并位于所述挤出头的右侧，所述切割单元设置在所述挤出头的右侧，并位于所述水箱的上方，所述传送装置的一端设置在所述水箱内，所述传送装置的另一端设置在所述水箱的右侧上方，所述壳体位于所述水箱的右侧，多个所述支撑腿的一端分别固定设置在地面上，多个所述支撑腿的另一端分别与所述壳体的底部固定连接，所述出料管与所述壳体的右底部连通，所述第一主动转轮与所述壳体转动连接，并位于所述壳体的内部，所述第一从动转轮与所述壳体转动连接，并位于所述壳体的内部，且所述第一从动转轮位于所述第一主动转轮的右侧，所述第一皮带套设在所述第一主动转轮和所述第一从动转轮上，所述第一电机固定设置在所述壳体上，且所述第一电机的输出端贯穿所述壳体，并与所述第一主动转轮的一端固定连接，所述壳体上具有多个均匀排列的通气孔，多个所述风机分别排列设置在所述壳体的顶部，所述进料斗与所述壳体的左顶部连通。

其中，所述传送装置包括两个固定板、第二主动转轮、第二从动转轮、第二皮带和第二电机，两个所述固定板对称设置在所述水箱的右侧上方，所述第二主动转轮与两个所述固定板转动连接，并位于两个所述固定板之间，所述第二从动转轮与所述水箱转动连接，并位于所述水箱的内部，所述第二皮带套设在所述第二主动转轮和所述第二从动转轮上，所述第二电机与所述固定板固定连接，且所述第二电机的输出端贯穿所述固定板，并与所述第二主动转轮固定连接。

其中，所述切割单元包括两个挡水板、转轴、多个切割刀、多个连接板和第三电机，两个所述挡水板对称设置在所述挤出头的右侧，所述转轴与两个所述挡水板转动连接，并位于两个所述挡水板之间，多个所述连接板分别环绕设置在所述转轴上，多个所述切割刀分别设置在对应的所述连接板上，所述第三电机与所述挡水板固定连接，且所述第三电机的输出端贯穿所述挡水板，并与所述转轴固定连接。

其中，所述切割单元还包括多个通气管，多个所述通气管分别与对应的所述连接板连通。

其中，所述颗粒生产设备还包括震动马达和斜板，所述震动马达设置在所述进料斗的外壁上，所述斜板的一端与所述水箱的左侧内壁固定连接，所述斜板的另一端与所述第二皮带抵持。

本实用新型的一种颗粒生产设备，通过所述切割单元对所述挤出头挤出的塑料进行切粒，然后塑料颗粒再落入到水箱中进行冷却，再通过所述传送装置的传输，落到所述进料斗内，进而落入到所述第一皮带上，同时启动所述第一电机，从而通过所述第一电机的输出端带动所述第一主动转轮转动、所述第一从动转轮和所述第一皮带进行转动，进而使得所述第一皮带上的塑料颗粒进行移动，并且启动多个所述风机，使气流通过多个所述通气孔进入到所述壳体内，且所述通气孔的直径小于塑料颗粒的直径，对塑料颗粒进行干燥处理，最后干燥后的塑料颗粒在所述第一皮带的带动下，从所述出料管落处，通过上述结构设置，可以对潮湿的塑料颗粒进行干燥处理，使得塑料颗粒堆放在一起时，不会出现粘结的情况，从而提高了塑料颗粒的加工质量。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1是本实用新型的第一实施例的整体的结构示意图。

图2是本实用新型的第一实施例的整体的剖视图。

图3是本实用新型的第二实施例的整体的结构示意图。

图4是本实用新型的第二实施例的整体的剖视图。

101-挤出机本体、102-挤出头、103-水箱、104-切割单元、105-传送装置、106-进料斗、107-壳体、108-第一主动转轮、109-第一从动转轮、110-第一皮带、111-第一电机、112-风机、113-出料管、114-支撑腿，115-通气孔，116-固定板、117-第二主动转轮、118-第二从动转轮、119-第二皮带、120-第二电机，121-挡水板、122-转轴、123-切割刀、124-连接板、125-第三电机、126-通气管、201-震动马达、202-斜板。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

第一实施例：

请参阅图1和图2，其中，图1是本实用新型的第一实施例的整体的结构示意图，图2是本实用新型的第一实施例的整体的剖视图。

本实用新型提供一种颗粒生产设备，包括挤出机本体101、挤出头102和加工组件，所述加工组件包括水箱103、切割单元104、传送装置105、进料斗106、壳体107、第一主动转轮108、第一从动转轮109、第一皮带110、第一电机111、多个风机112、出料管113和多个支撑腿114，所述壳体107上具有多个均匀排列的通气孔115，所述传送装置105包括两个固定板116、第二主动转轮117、第二从动转轮118、第二皮带119和第二电机120，所述切割单元104包括两个挡水板121、转轴122、多个切割刀123、多个连接板124、第三电机125和多个通气管126。

针对本具体实施方式，通过所述切割单元104对所述挤出头102挤出的塑料进行切粒，然后塑料颗粒再落入到水箱103中进行冷却，再通过所述传送装置105的传输，并经过所述进料斗106，落入到所述第一皮带110上，同时启动所述第一电机111，从而通过所述第一电机111的输出端带动所述第一主动转轮108转动、所述第一从动转轮109和所述第一皮带110进行转动，进而使得所述第一皮带110上的塑料颗粒进行移动，并且启动多个所述风机112，对塑料颗粒进行干燥处理，最后干燥后的塑料颗粒在所述第一皮带110的带动下，从所述出料管113落处，通过上述结构设置，可以对潮湿的塑料颗粒进行干燥处理，使得塑料颗粒堆放在一起时，不会出现粘结的情况，从而提高了塑料颗粒的加工质量，并且当两个相邻的所述切割刀123紧贴着所述挤出头102时，所述连接板124上对应的所述通气孔115可以起到平衡内部压强的作用。

其中，所述挤出头102安装在所述挤出机本体101的右侧，所述水箱103固定设置在地面上，并位于所述挤出头102的右侧，所述切割单元104设置在所述挤出头102的右侧，并位于所述水箱103的上方，所述传送装置105的一端设置在所述水箱103内，所述传送装置105的另一端设置在所述水箱103的右侧上方，所述壳体107位于所述水箱103的右侧，多个所述支撑腿114的一端分别固定设置在地面上，多个所述支撑腿114的另一端分别与所述壳体107的底部固定连接，所述出料管113与所述壳体107的右底部连通，所述第一主动转轮108与所述壳体107转动连接，并位于所述壳体107的内部，所述第一从动转轮109与所述壳体107转动连接，并位于所述壳体107的内部，且所述第一从动转轮109位于所述第一主动转轮108的右侧，所述第一皮带110套设在所述第一主动转轮108和所述第一从动转轮109上，所述第一电机111固定设置在所述壳体107上，且所述第一电机111的输出端贯穿所述壳体107，并与所述第一主动转轮108的一端固定连接，所述壳体107上具有多个均匀排列的通气孔115，多个所述风机112分别排列设置在所述壳体107的顶部，所述进料斗106与所述壳体107的左顶部连通。通过所述切割单元104对所述挤出头102挤出的塑料进行切粒，然后塑料颗粒再落入到水箱103中进行冷却，再通过所述传送装置105的传输，并经过所述进料斗106，落入到所述第一皮带110上，同时启动所述第一电机111，从而通过所述第一电机111的输出端带动所述第一主动转轮108转动、所述第一从动转轮109和所述第一皮带110进行转动，进而使得所述第一皮带110上的塑料颗粒进行移动，并且启动多个所述风机112，对塑料颗粒进行干燥处理，最后干燥后的塑料颗粒在所述第一皮带110的带动下，从所述出料管113落处，通过上述结构设置，可以对潮湿的塑料颗粒进行干燥处理，使得塑料颗粒堆放在一起时，不会出现粘结的情况，从而提高了塑料颗粒的加工质量。

其次，两个所述固定板116对称设置在所述水箱103的右侧上方，所述第二主动转轮117与两个所述固定板116转动连接，并位于两个所述固定板116之间，所述第二从动转轮118与所述水箱103转动连接，并位于所述水箱103的内部，所述第二皮带119套设在所述第二主动转轮117和所述第二从动转轮118上，所述第二电机120与所述固定板116固定连接，且所述第二电机120的输出端贯穿所述固定板116，并与所述第二主动转轮117固定连接。启动所述第二电机120，通过所述第二电机120的输出端带动所述第二主动转轮117进行转动，从而带动所述第二从动转轮118和所述第二皮带119进行转动，进而使得所述第二皮带119上的塑料颗粒进行移动。

同时，两个所述挡水板121对称设置在所述挤出头102的右侧，所述转轴122与两个所述挡水板121转动连接，并位于两个所述挡水板121之间，多个所述连接板124分别环绕设置在所述转轴122上，多个所述切割刀123分别设置在对应的所述连接板124上，所述第三电机125与所述挡水板121固定连接，且所述第三电机125的输出端贯穿所述挡水板121，并与所述转轴122固定连接。启动所述第三电机125，通过所述第三电机125的输出端带动所述转轴122进行转动，从而使得多个所述连接板124和多个所述切割刀123进行转动，通过多个所述切割刀123的转动对所述挤出头102挤出的塑料进行切粒，然后落到对应的所述连接板124上，且所述连接板124连接有所述切割刀123的一端旋转时会经过所述水箱103，从而将所述水箱103内的水舀到所述切割刀123和所述连接板124上，进而对所述切割刀123进行降温，防止其工作时温度过高，导致塑料颗粒粘结在所述切割刀123上，并且当塑料颗粒落到对应的所述连接板124上时，连接板124上的水还能对塑料颗粒进行降温冷却，防止塑料颗粒粘结在一起，最后塑料颗粒在所述连接板124的转动下，落入到所述水箱103内。

另外，多个所述通气管126分别与对应的所述连接板124连通。当两个相邻的所述切割刀123紧贴着所述挤出头102时，所述连接板124上对应的所述通气孔115可以起到平衡内部压强的作用。

在使用本实用新型颗粒生产设备，启动所述第三电机125，通过所述第三电机125的输出端带动所述转轴122进行转动，从而使得多个所述连接板124和多个所述切割刀123进行转动，通过多个所述切割刀123的转动对所述挤出头102挤出的塑料进行切粒，然后落到对应的所述连接板124上，且所述连接板124连接有所述切割刀123的一端旋转时会经过所述水箱103，从而将所述水箱103内的水舀到所述切割刀123和所述连接板124上，进而对所述切割刀123进行降温，防止其工作时温度过高，导致塑料颗粒粘结在所述切割刀123上，并且当塑料颗粒落到对应的所述连接板124上时，连接板124上的水还能对塑料颗粒进行降温冷却，防止塑料颗粒粘结在一起，最后塑料颗粒在所述连接板124的转动下，落入到所述水箱103内，然后启动所述第二电机120，通过所述第二电机120的输出端带动所述第二主动转轮117进行转动，从而带动所述第二从动转轮118和所述第二皮带119进行转动，进而使得所述第二皮带119上的塑料颗粒进行移动，并落到所述进料斗106内，进而落入到所述第一皮带110上，同时启动所述第一电机111，从而通过所述第一电机111的输出端带动所述第一主动转轮108转动、所述第一从动转轮109和所述第一皮带110进行转动，进而使得所述第一皮带110上的塑料颗粒进行移动，并且启动多个所述风机112，对塑料颗粒进行干燥处理，最后干燥后的塑料颗粒在所述第一皮带110的带动下，从所述出料管113落处，另外，当两个相邻的所述切割刀123紧贴着所述挤出头102时，所述连接板124上对应的所述通气孔115可以起到平衡内部压强的作用，通过上述结构设置，可以对潮湿的塑料颗粒进行干燥处理，使得塑料颗粒堆放在一起时，不会出现粘结的情况，从而提高了塑料颗粒的加工质量。

第二实施例：

在第一实施例的基础上，请参阅图3至图4，其中，图3是本实用新型的第二实施例的整体的结构示意图，图4是本实用新型的第二实施例的整体的剖视图。

本实用新型提供一种颗粒生产设备，还包括震动马达201和斜板202。

针对本具体实施方式，通过所述震动马达201的震动，可以使所述进料斗106上因为潮湿而粘住的部分塑料颗粒可以被抖落到所述第一皮带110上，通过所述斜板202可以使所述水箱103内的塑料颗粒全部落入到所述第二皮带119上，防止其落入到水箱103底部而无法被传输出去，通过上述结构设置，可以提高所述出料斗的出料效率，能够防止塑料颗粒掉落到所述水箱103底部。

其中，所述震动马达201设置在所述进料斗106的外壁上，所述斜板202的一端与所述水箱103的左侧内壁固定连接，所述斜板202的另一端与所述第二皮带119抵持。通过所述震动马达201的震动，可以使所述进料斗106上因为潮湿而粘住的部分塑料颗粒可以被抖落到所述第一皮带110上，通过所述斜板202可以使所述水箱103内的塑料颗粒全部落入到所述第二皮带119上，防止其落入到水箱103底部而无法被传输出去。

在使用本实用新型颗粒生产设备时，通过所述震动马达201的震动，可以使所述进料斗106上因为潮湿而粘住的部分塑料颗粒可以被抖落到所述第一皮带110上，通过所述斜板202可以使所述水箱103内的塑料颗粒全部落入到所述第二皮带119上，防止其落入到水箱103底部而无法被传输出去，通过上述结构设置，可以提高所述出料斗的出料效率，能够防止塑料颗粒掉落到所述水箱103底部。

以上所揭露的仅为本申请一种或多种较佳实施例而已，不能以此来限定本申请之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本申请权利要求所作的等同变化，仍属于本申请所涵盖的范围。

Claims (5)

1.一种颗粒生产设备，包括挤出机本体和挤出头，所述挤出头安装在所述挤出机本体的右侧，其特征在于，

还包括加工组件；

所述加工组件包括水箱、切割单元、传送装置、进料斗、壳体、第一主动转轮、第一从动转轮、第一皮带、第一电机、多个风机、出料管和多个支撑腿，所述水箱固定设置在地面上，并位于所述挤出头的右侧，所述切割单元设置在所述挤出头的右侧，并位于所述水箱的上方，所述传送装置的一端设置在所述水箱内，所述传送装置的另一端设置在所述水箱的右侧上方，所述壳体位于所述水箱的右侧，多个所述支撑腿的一端分别固定设置在地面上，多个所述支撑腿的另一端分别与所述壳体的底部固定连接，所述出料管与所述壳体的右底部连通，所述第一主动转轮与所述壳体转动连接，并位于所述壳体的内部，所述第一从动转轮与所述壳体转动连接，并位于所述壳体的内部，且所述第一从动转轮位于所述第一主动转轮的右侧，所述第一皮带套设在所述第一主动转轮和所述第一从动转轮上，所述第一电机固定设置在所述壳体上，且所述第一电机的输出端贯穿所述壳体，并与所述第一主动转轮的一端固定连接，所述壳体上具有多个均匀排列的通气孔，多个所述风机分别排列设置在所述壳体的顶部，所述进料斗与所述壳体的左顶部连通。

2.如权利要求1所述的颗粒生产设备，其特征在于，

所述传送装置包括两个固定板、第二主动转轮、第二从动转轮、第二皮带和第二电机，两个所述固定板对称设置在所述水箱的右侧上方，所述第二主动转轮与两个所述固定板转动连接，并位于两个所述固定板之间，所述第二从动转轮与所述水箱转动连接，并位于所述水箱的内部，所述第二皮带套设在所述第二主动转轮和所述第二从动转轮上，所述第二电机与所述固定板固定连接，且所述第二电机的输出端贯穿所述固定板，并与所述第二主动转轮固定连接。

3.如权利要求2所述的颗粒生产设备，其特征在于，

所述切割单元包括两个挡水板、转轴、多个切割刀、多个连接板和第三电机，两个所述挡水板对称设置在所述挤出头的右侧，所述转轴与两个所述挡水板转动连接，并位于两个所述挡水板之间，多个所述连接板分别环绕设置在所述转轴上，多个所述切割刀分别设置在对应的所述连接板上，所述第三电机与所述挡水板固定连接，且所述第三电机的输出端贯穿所述挡水板，并与所述转轴固定连接。

4.如权利要求3所述的颗粒生产设备，其特征在于，

所述切割单元还包括多个通气管，多个所述通气管分别与对应的所述连接板连通。

5.如权利要求4所述的颗粒生产设备，其特征在于，

所述颗粒生产设备还包括震动马达和斜板，所述震动马达设置在所述进料斗的外壁上，所述斜板的一端与所述水箱的左侧内壁固定连接，所述斜板的另一端与所述第二皮带抵持。