JP2000127150A - 空冷ホットカットペレタイザー - Google Patents
空冷ホットカットペレタイザーInfo
- Publication number
- JP2000127150A JP2000127150A JP10299963A JP29996398A JP2000127150A JP 2000127150 A JP2000127150 A JP 2000127150A JP 10299963 A JP10299963 A JP 10299963A JP 29996398 A JP29996398 A JP 29996398A JP 2000127150 A JP2000127150 A JP 2000127150A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- air
- rotary cutter
- cutter
- pellets
- die plate
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
- B29B9/00—Making granules
- B29B9/02—Making granules by dividing preformed material
- B29B9/06—Making granules by dividing preformed material in the form of filamentary material, e.g. combined with extrusion
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
- B29B9/00—Making granules
- B29B9/10—Making granules by moulding the material, i.e. treating it in the molten state
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 ホットカットペレタイザーにおけるペレット
同士の互着による連粒の発生を防止する装置を提供する
こと。 【解決手段】 同一円周上に多数の貫通孔を有するダイ
プレート３と、前記同一円周の中心に軸を有する円錐形
状した回転カッタ５と、回転カッタを取り囲む円錐形状
したケーシング８と、ペレットの搬送路９とを前記回転
カッタ５の回転軸に沿って垂直方向に配設するととも
に、前記ケーシング８には、回転カッタ５より上流の位
置に冷風搬送エア吹出口１１を設けることを要旨とす
る。
同士の互着による連粒の発生を防止する装置を提供する
こと。 【解決手段】 同一円周上に多数の貫通孔を有するダイ
プレート３と、前記同一円周の中心に軸を有する円錐形
状した回転カッタ５と、回転カッタを取り囲む円錐形状
したケーシング８と、ペレットの搬送路９とを前記回転
カッタ５の回転軸に沿って垂直方向に配設するととも
に、前記ケーシング８には、回転カッタ５より上流の位
置に冷風搬送エア吹出口１１を設けることを要旨とす
る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、可塑化された樹脂
をダイ孔から押出し、ダイの前面に沿って回転するカッ
タにより前記押出された樹脂を切断してペレットとした
後、空冷しながらペレットを貯蔵部に搬送する空冷ホッ
トカットペレタイザーに関する。
をダイ孔から押出し、ダイの前面に沿って回転するカッ
タにより前記押出された樹脂を切断してペレットとした
後、空冷しながらペレットを貯蔵部に搬送する空冷ホッ
トカットペレタイザーに関する。
【０００２】
【従来の技術】ペレタイザーの方式の一つに水冷カット
式がある。カッティング後の冷却効率が良いのでペレッ
ト互着防止に対する効果は大きい。しかしその冷却効率
の良さゆえに、ダイの目詰まりが生じ易い。また、樹脂
材料によっては水を嫌うものもある。特に、高電圧ケー
ブルの絶縁用に使用するものについては水分を含むこと
は品質上好ましくない。
式がある。カッティング後の冷却効率が良いのでペレッ
ト互着防止に対する効果は大きい。しかしその冷却効率
の良さゆえに、ダイの目詰まりが生じ易い。また、樹脂
材料によっては水を嫌うものもある。特に、高電圧ケー
ブルの絶縁用に使用するものについては水分を含むこと
は品質上好ましくない。
【０００３】上記のような材料においては空冷カットが
行なわれる。
行なわれる。
【０００４】従来の空冷カットは図５に示す如く、又は
特開平６−１７０８３９号公報に開示されているよう
に、図６に示す如くものである。
特開平６−１７０８３９号公報に開示されているよう
に、図６に示す如くものである。
【０００５】いずれもカッティング後のペレットを下方
のＴ分岐部へ落し、カウンターエアにより搬送するもの
である。
のＴ分岐部へ落し、カウンターエアにより搬送するもの
である。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら上記のよ
うなホットカットペレタイザーでは、ペレット同士の互
着による連粒が発生する。
うなホットカットペレタイザーでは、ペレット同士の互
着による連粒が発生する。
【０００７】ホットカットペレタイザーにおける最大の
問題点は、連粒発生であって、連粒発生は、先ず、切断
されたペレットは粘着性のためカッタ刃表面に付着した
ままとなり、後続のペレットが次々に前のペレットに付
着し、ペレットの固まりに成長していくものである。つ
いでカッタを離れてからのペレット同士の接触によるも
のである。
問題点は、連粒発生であって、連粒発生は、先ず、切断
されたペレットは粘着性のためカッタ刃表面に付着した
ままとなり、後続のペレットが次々に前のペレットに付
着し、ペレットの固まりに成長していくものである。つ
いでカッタを離れてからのペレット同士の接触によるも
のである。
【０００８】上記の図５に示すホットカットペレタイザ
ーでは、切断後ペレットは放射状に飛びケーシングに衝
突し、上方に飛んだペレットは、はね返った後、後続の
ペレットに接触、互着する可能性が大きい。
ーでは、切断後ペレットは放射状に飛びケーシングに衝
突し、上方に飛んだペレットは、はね返った後、後続の
ペレットに接触、互着する可能性が大きい。
【０００９】また、搬送管への誘導は自然落下によるも
ので、ケーシングに付着したペレットは落下しずらく、
そこに後続のペレットが来ると互着し、ペレットの固ま
りに成長していく。固まりが大きくなると、自重により
落下し搬送管を詰まらせることとなる。
ので、ケーシングに付着したペレットは落下しずらく、
そこに後続のペレットが来ると互着し、ペレットの固ま
りに成長していく。固まりが大きくなると、自重により
落下し搬送管を詰まらせることとなる。
【００１０】上記の図６に示すホットカットペレタイザ
ーは、ケーシングの上部内周に下向の冷風吹出口を設け
ることにより後続ペレットの接触を減らすことを考慮さ
れているが、しかし下部Ｔ分岐部で流れ方向を９０度変
えているため、流れによどみが出来、滞留が生じ易く、
互着の原因となる。更に、ケーシング内の空間が大き
く、一方向流れを作ることが難しく、滞留の原因とな
る。
ーは、ケーシングの上部内周に下向の冷風吹出口を設け
ることにより後続ペレットの接触を減らすことを考慮さ
れているが、しかし下部Ｔ分岐部で流れ方向を９０度変
えているため、流れによどみが出来、滞留が生じ易く、
互着の原因となる。更に、ケーシング内の空間が大き
く、一方向流れを作ることが難しく、滞留の原因とな
る。
【００１１】また、上記図５，図６ともカッタ刃を積極
的に冷却しておらず、運転時間とともにカッタ刃の温度
が上昇し、切断されたペレットがカッタ表面に付着する
という問題も生じる。
的に冷却しておらず、運転時間とともにカッタ刃の温度
が上昇し、切断されたペレットがカッタ表面に付着する
という問題も生じる。
【００１２】本発明はこれら従来の問題点を解決しよう
とするものである。
とするものである。
【００１３】
【課題を解決するための手段】本発明は、押出機により
可塑性された樹脂を、マスターコアを介してダイプレー
トの貫通孔から押出し、前記ダイプレートの前面に沿っ
て回転可能に配置された回転カッタにより前記ダイプレ
ートの貫通孔から押出される樹脂を切断してペレットと
し、このペレットを空冷してペレット貯蔵部に搬送する
空冷ホットカットペレタイザーにおいて、同一円周上に
多数の貫通孔を有するダイプレートと、前記同一円周の
中心に軸を有する円錐形状した回転カッタと、前記回転
カッタを取り囲む全体として円錐形状であるケーシング
と、前記ペレットの搬送路とを前記回転カッタの回転軸
に沿って垂直方向に配設するとともに、前記ケーシング
には、前記回転カッタより上流の位置に冷風搬送コア吹
出口を設けたことを特徴とする。
可塑性された樹脂を、マスターコアを介してダイプレー
トの貫通孔から押出し、前記ダイプレートの前面に沿っ
て回転可能に配置された回転カッタにより前記ダイプレ
ートの貫通孔から押出される樹脂を切断してペレットと
し、このペレットを空冷してペレット貯蔵部に搬送する
空冷ホットカットペレタイザーにおいて、同一円周上に
多数の貫通孔を有するダイプレートと、前記同一円周の
中心に軸を有する円錐形状した回転カッタと、前記回転
カッタを取り囲む全体として円錐形状であるケーシング
と、前記ペレットの搬送路とを前記回転カッタの回転軸
に沿って垂直方向に配設するとともに、前記ケーシング
には、前記回転カッタより上流の位置に冷風搬送コア吹
出口を設けたことを特徴とする。
【００１４】また、前記冷風搬送エア吹出口に、冷風搬
送エア送入管を前記回転カッタの回転方向に冷風が吹出
すように設け、冷風搬送エア吹出口から吹出された冷風
が前記回転カッタの刃部に直接当るように冷風搬送エア
を導入するスリット部を設けたことを特徴とする。
送エア送入管を前記回転カッタの回転方向に冷風が吹出
すように設け、冷風搬送エア吹出口から吹出された冷風
が前記回転カッタの刃部に直接当るように冷風搬送エア
を導入するスリット部を設けたことを特徴とする。
【００１５】また、前記回転カッタの軸が、片端を回転
カッタ内にて軸止され、前記マスターコアの中心を通し
て他端側にて軸支されていることを特徴とする。
カッタ内にて軸止され、前記マスターコアの中心を通し
て他端側にて軸支されていることを特徴とする。
【００１６】さらに、前記回転カッタ内の軸止め部は、
軸方向にのみ摺動可能とされていると共に、回転カッタ
がダイプレートから離間するよう付勢するバネを保有し
ていることを特徴とする。
軸方向にのみ摺動可能とされていると共に、回転カッタ
がダイプレートから離間するよう付勢するバネを保有し
ていることを特徴とする。
【００１７】上記構成により、押出機により押出された
樹脂は、マスターコアにより流れを垂直方向に変換さ
れ、円周方向の流れ速度を均一にされる。次に樹脂はダ
イプレート面の同一円周上に施されたダイプレート孔よ
り押出され、この円周の中心に軸を持つ回転カッタの刃
により切断されペレットとなる。
樹脂は、マスターコアにより流れを垂直方向に変換さ
れ、円周方向の流れ速度を均一にされる。次に樹脂はダ
イプレート面の同一円周上に施されたダイプレート孔よ
り押出され、この円周の中心に軸を持つ回転カッタの刃
により切断されペレットとなる。
【００１８】ペレットはカッティング力とケーシング外
周の冷風搬送エア吹出口より吹込まれたエアにより渦流
となって軸方向に次々と冷却されながら搬送される。エ
アはカッタ刃回転方向と同方向の流れとなるよう吹込ま
せており、ペレットをスムーズに軸方向に吹き飛ばせ
る。また、エアは回転カッタの刃に直接当るように吹出
しているので、刃の表面は高温とならず表面にペレット
が付着することはない。
周の冷風搬送エア吹出口より吹込まれたエアにより渦流
となって軸方向に次々と冷却されながら搬送される。エ
アはカッタ刃回転方向と同方向の流れとなるよう吹込ま
せており、ペレットをスムーズに軸方向に吹き飛ばせ
る。また、エアは回転カッタの刃に直接当るように吹出
しているので、刃の表面は高温とならず表面にペレット
が付着することはない。
【００１９】
【発明の実施の形態】本発明の実施の形態を図面に基づ
いて説明する。
いて説明する。
【００２０】図１は、本発明に係る空冷ホットカットペ
レタイザーの一実施形態を示す縦断面図である。押出機
１より押出された樹脂Ｊは、マスターコア２により流れ
を垂直方向に変換され、円周方向の流れ速度を均一にさ
れる。マスターコア２の先端開口部には、この開口部を
塞ぐように円板状のダイプレート３が設けられ、ダイプ
レート３には、マスターコア２の開口部に対応して同一
円周上に多数の貫通孔４が形成されている。樹脂Ｊはこ
の貫通孔４より押出され、前記円周の中心に軸を持つ回
転カッタ５により切断されペレット１０となる。回転カ
ッタ５は、円錐形状を成し、底面周りに図２に示す如
く、カッタ刃６を有している。この回転カッタ５は、マ
スターコア２の中心を通した軸１４に連結したモータ７
によって回転駆動される。
レタイザーの一実施形態を示す縦断面図である。押出機
１より押出された樹脂Ｊは、マスターコア２により流れ
を垂直方向に変換され、円周方向の流れ速度を均一にさ
れる。マスターコア２の先端開口部には、この開口部を
塞ぐように円板状のダイプレート３が設けられ、ダイプ
レート３には、マスターコア２の開口部に対応して同一
円周上に多数の貫通孔４が形成されている。樹脂Ｊはこ
の貫通孔４より押出され、前記円周の中心に軸を持つ回
転カッタ５により切断されペレット１０となる。回転カ
ッタ５は、円錐形状を成し、底面周りに図２に示す如
く、カッタ刃６を有している。この回転カッタ５は、マ
スターコア２の中心を通した軸１４に連結したモータ７
によって回転駆動される。
【００２１】回転カッタ５を取り囲むように、全体とし
て円錐形状としたケーシング８が設けられ、搬送管９に
連結される。
て円錐形状としたケーシング８が設けられ、搬送管９に
連結される。
【００２２】ケーシング８には、回転カッタ５よりも上
流の位置に、図１のＡ部拡大図である図３に示すよう
に、冷風搬送エア吹出口１１が設けられる。この冷風搬
送エア吹出口１１には、冷風搬送エア送入管１２が、図
２に示すように、回転カッタ５の回転方向に冷風を吹出
すように取付けられ、冷風搬送エア吹出口１１から吹出
された冷風が回転カッタ５の刃６に直接当るように冷風
を導入するスリット部１３が設けられる。
流の位置に、図１のＡ部拡大図である図３に示すよう
に、冷風搬送エア吹出口１１が設けられる。この冷風搬
送エア吹出口１１には、冷風搬送エア送入管１２が、図
２に示すように、回転カッタ５の回転方向に冷風を吹出
すように取付けられ、冷風搬送エア吹出口１１から吹出
された冷風が回転カッタ５の刃６に直接当るように冷風
を導入するスリット部１３が設けられる。
【００２３】上記回転カッタの軸１４は、図４に示すよ
うに、片端を回転カッタ５内にて軸止され、この軸止め
部は、軸方向にのみ摺動可能とされているとともに、回
転カッタ５がダイプレート３から離間するよう付勢する
バネ１５を保有している。一方回転カッタの軸１４は、
他端側にて軸支（図示せず）されている。
うに、片端を回転カッタ５内にて軸止され、この軸止め
部は、軸方向にのみ摺動可能とされているとともに、回
転カッタ５がダイプレート３から離間するよう付勢する
バネ１５を保有している。一方回転カッタの軸１４は、
他端側にて軸支（図示せず）されている。
【００２４】このような構成であるので、ケーシング内
での不要なボルト類を無くすことが出来る。このため、
凹凸部を必要最小限に押さえることができる。
での不要なボルト類を無くすことが出来る。このため、
凹凸部を必要最小限に押さえることができる。
【００２５】次に本発明の装置によるペレット製造実例
について説明する。
について説明する。
【００２６】図１において、押出機１は内部に混練スク
リューを備えたシリンダーと、このシリンダーの内部を
加熱する加熱装置（図示せず）と、前記混練スクリュー
を回転させるスクリュー駆動装置（図示せず）と、前記
シリンダー内部に連通する原料投入口（図示せず）を有
する。
リューを備えたシリンダーと、このシリンダーの内部を
加熱する加熱装置（図示せず）と、前記混練スクリュー
を回転させるスクリュー駆動装置（図示せず）と、前記
シリンダー内部に連通する原料投入口（図示せず）を有
する。
【００２７】このような構成を有する押出機１に、例え
ば、ＰＥを原料投入口から供給して、押出温度２００℃
で押出された可塑化されたＰＥ樹脂は、マスターコア２
の樹脂流路４へ押出される。このマスターコア２の樹脂
流路４は開放端にて円筒形状となっている。このマスタ
ーコア２により上記ＰＥ樹脂は流れを垂直方向に変換
し、円周方向の流れ速度を均一にされる。次に可塑化さ
れたＰＥ樹脂は、ダイプレート３の、前記マスターコア
２の樹脂流路４に対応した同一円周上に設置された多数
の孔（例えば、２．０ｍｍφ×１０８個）より押出され
る。この円周の中心に軸を持つ回転カッタ刃６によりカ
ッティングされペレットとなる。回転カッタ５は円錐形
状をなし底面周りに、図２に示すように、４枚の刃６を
有し、その回転数は、例えば、３００ｒｐｍである。
ば、ＰＥを原料投入口から供給して、押出温度２００℃
で押出された可塑化されたＰＥ樹脂は、マスターコア２
の樹脂流路４へ押出される。このマスターコア２の樹脂
流路４は開放端にて円筒形状となっている。このマスタ
ーコア２により上記ＰＥ樹脂は流れを垂直方向に変換
し、円周方向の流れ速度を均一にされる。次に可塑化さ
れたＰＥ樹脂は、ダイプレート３の、前記マスターコア
２の樹脂流路４に対応した同一円周上に設置された多数
の孔（例えば、２．０ｍｍφ×１０８個）より押出され
る。この円周の中心に軸を持つ回転カッタ刃６によりカ
ッティングされペレットとなる。回転カッタ５は円錐形
状をなし底面周りに、図２に示すように、４枚の刃６を
有し、その回転数は、例えば、３００ｒｐｍである。
【００２８】ペレット１０はカッティング力とケーシン
グ８の冷風搬送エア吹出口１１より吹込ませた冷風搬送
エア（例えば、温度１５℃、風量１２ｍ3 ／ｍｉｎ）に
より上方に次々と冷却されながら搬送され、垂直に連設
されている搬送管９を通して貯蔵部（図示せず）に搬送
される。
グ８の冷風搬送エア吹出口１１より吹込ませた冷風搬送
エア（例えば、温度１５℃、風量１２ｍ3 ／ｍｉｎ）に
より上方に次々と冷却されながら搬送され、垂直に連設
されている搬送管９を通して貯蔵部（図示せず）に搬送
される。
【００２９】ペレット排出ケーシング８は、回転カッタ
５の回りを取り囲むように、ダイプレート３の上に装着
される。ケーシング８は、回転カッタ５と同形の円錐形
状である。したがって、デッドスペースをなくすことが
でき、ペレット１０のケーシング８内での一方向流れを
作ることが出来る。ケーシング８の排出口は回転カッタ
５の軸心方向に設けられ、搬送管９と連結される。
５の回りを取り囲むように、ダイプレート３の上に装着
される。ケーシング８は、回転カッタ５と同形の円錐形
状である。したがって、デッドスペースをなくすことが
でき、ペレット１０のケーシング８内での一方向流れを
作ることが出来る。ケーシング８の排出口は回転カッタ
５の軸心方向に設けられ、搬送管９と連結される。
【００３０】
【発明の効果】本発明によると、以下のような技術的効
果を奏することができる。
果を奏することができる。
【００３１】回転カッタ形状とケーシング形状と同形と
したことで、デッドスペースをなくし、ペレットのケー
シング内での一方向流れを作ることが出来るので、滞留
が無くなり、互着が発生しない。
したことで、デッドスペースをなくし、ペレットのケー
シング内での一方向流れを作ることが出来るので、滞留
が無くなり、互着が発生しない。
【００３２】また、ケーシング排出口を回転カッタ軸心
方向にしたことでダイプレート全ての孔から搬送管まで
の距離は等しい。また、急激な方向転換も無い。このた
めそれぞれの孔から作られたペレット同士の接触、後続
ペレットとの接触が無くなるため互着が発生しない。
方向にしたことでダイプレート全ての孔から搬送管まで
の距離は等しい。また、急激な方向転換も無い。このた
めそれぞれの孔から作られたペレット同士の接触、後続
ペレットとの接触が無くなるため互着が発生しない。
【００３３】吹込まれた冷風搬送エアは、カッタ刃の直
接冷却も行なっている。このため運転中にカッタ刃の温
度が上昇することなく、切断されたペレットがカッタ刃
表面に付着するという問題も解消する。
接冷却も行なっている。このため運転中にカッタ刃の温
度が上昇することなく、切断されたペレットがカッタ刃
表面に付着するという問題も解消する。
【００３４】カッティング直後ペレットにエアを吹き付
けることでペレット表面はすぐ温度が下がり、粘着性が
低くなり、搬送中も冷却は行われ、内部が半溶融であっ
ても、滞留を生じさせなければ、互着は生じない。
けることでペレット表面はすぐ温度が下がり、粘着性が
低くなり、搬送中も冷却は行われ、内部が半溶融であっ
ても、滞留を生じさせなければ、互着は生じない。
【００３５】回転カッタ軸の片端を回転カッタ内にて軸
止めされているので、ケーシング内での不要なボルト類
を無くすことが出来、このため、凹凸部を必要最小限に
押さえることで、滞留部を無くすとともに、流路内のク
リーン化が容易に行なえる。
止めされているので、ケーシング内での不要なボルト類
を無くすことが出来、このため、凹凸部を必要最小限に
押さえることで、滞留部を無くすとともに、流路内のク
リーン化が容易に行なえる。
【００３６】また、上記軸止め部にバネを仕込んである
ので、回転カッタの下がり過ぎを吸収し、万一の時にも
カッタ刃とダイプレートのかじりを生じさせない。
ので、回転カッタの下がり過ぎを吸収し、万一の時にも
カッタ刃とダイプレートのかじりを生じさせない。
【００３７】以上、滞留部が無いことから、従来に比べ
高密度での搬送が可能である。すなわち従来方式に比
べ、処理量を多くすることができる。
高密度での搬送が可能である。すなわち従来方式に比
べ、処理量を多くすることができる。
【図１】本発明の空冷ホットカットペレタイザーを示す
概略縦断面図である。
概略縦断面図である。
【図２】図１の冷風投入口を説明する概略横断面図であ
る。
る。
【図３】図１のＡ部拡大図である。
【図４】本発明の空冷ホットカットペレタイザーの回転
カッタ軸止め部を説明する断面図である。
カッタ軸止め部を説明する断面図である。
【図５】従来のホットカットペレタイザーを示す概略断
面図である。
面図である。
【図６】従来の他のホットカットペレタイザーを示す概
略断面図である。
略断面図である。
１，２１，３１ 押出機 ２，３２ マスターコア ３，２３，３３ ダイプレート ４ ダイ孔 ５，２５，３５ 回転カッタ ６ 回転カッタ刃 ７，２７，３７ 回転カッタ駆動モータ ８，２８，３８ ケーシング ９，２９，３９ 搬送管
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 鈴木 康雄 東京都江東区木場１−５−１ 株式会社フ ジクラ内 (72)発明者 國村 智 千葉県富津市新富42−１ 株式会社フジク ラ富津工場内 Ｆターム(参考） 4F201 AK02 AK13 AL20 BA02 BK02 BL08 BL12 BL28 BL29 BL36 BL42 BL47 BL50 BN11 BN31 BN32 BQ31 BQ42 BQ45 BQ48 BQ52
Claims (4)
- 【請求項１】 押出機により可塑化された樹脂を、マス
ターコアを介してダイプレートの貫通孔から押出し、前
記ダイプレートの前面に沿って回転可能に配置された回
転カッタにより前記ダイプレートの貫通孔から押出され
る樹脂を切断してペレットとし、このペレットを空冷し
てペレット貯蔵部に搬送する空冷ホットカットペレタイ
ザーにおいて、 同一円周上に多数の貫通孔を有するダイプレートと、前
記同一円周の中心に軸を有する円錐形状した回転カッタ
と、前記回転カッタを取り囲む全体として円錐形状であ
るケーシングと、前記ペレットの搬送路とを前記回転カ
ッタの回転軸に沿って垂直方向に配設するとともに、前
記ケーシングには、前記回転カッタより上流の位置に冷
風搬送エア吹出口を設けたことを特徴とする空冷ホット
カットペレタイザー。 - 【請求項２】 前記冷風搬送エア吹出口に、冷風搬送エ
ア送入管を前記回転カッタの回転方向に冷風が吹出すよ
うに設け、冷風搬送エア吹出口から吹出された冷風が前
記回転カッタの刃部に直接当るように冷風搬送エアを導
入するスリット部を設けたことを特徴とする請求項１記
載の空冷ホットカットペレタイザー。 - 【請求項３】 前記回転カッタの軸が、片端を回転カッ
タ内にて軸止され、前記マスターコアの中心を通して他
端側にて軸支されていることを特徴とする請求項１記載
の空冷ホットカットペレタイザー。 - 【請求項４】 前記回転カッタ内の軸止め部は、軸方向
にのみ摺動可能とされていると共に、回転カッタがダイ
プレートから離間するよう付勢するバネを保有している
ことを特徴とする請求項１記載の空冷ホットカットペレ
タイザー。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10299963A JP2000127150A (ja) | 1998-10-21 | 1998-10-21 | 空冷ホットカットペレタイザー |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10299963A JP2000127150A (ja) | 1998-10-21 | 1998-10-21 | 空冷ホットカットペレタイザー |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000127150A true JP2000127150A (ja) | 2000-05-09 |
Family
ID=17879094
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10299963A Pending JP2000127150A (ja) | 1998-10-21 | 1998-10-21 | 空冷ホットカットペレタイザー |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000127150A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100433767B1 (ko) * | 2001-03-29 | 2004-06-23 | 김동희 | 펠릿형 열가소성수지 발포체의 제조장치 |
| KR100433765B1 (ko) * | 2001-03-29 | 2004-06-23 | 김동희 | 펠릿형 열가소성수지 발포체의 제조장치 및 그 방법 |
| KR100984493B1 (ko) | 2008-10-07 | 2010-09-30 | 호론 세이코 가부시키가이샤 | 플라스틱 펠릿 형성 장치 |
| CN104760257A (zh) * | 2015-03-24 | 2015-07-08 | 安徽省坤璞塑料机械有限公司 | 再生塑料挤出用节能风冷式无网热切模头 |
| JP2021116366A (ja) * | 2020-01-27 | 2021-08-10 | 株式会社イケックス | 架橋された樹脂のペレット製造方法 |
| CN116622132A (zh) * | 2023-05-12 | 2023-08-22 | 深圳市好年璟科技有限公司 | 一种耐老化橡胶塑料复合材料及其制备方法 |
-
1998
- 1998-10-21 JP JP10299963A patent/JP2000127150A/ja active Pending
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100433767B1 (ko) * | 2001-03-29 | 2004-06-23 | 김동희 | 펠릿형 열가소성수지 발포체의 제조장치 |
| KR100433765B1 (ko) * | 2001-03-29 | 2004-06-23 | 김동희 | 펠릿형 열가소성수지 발포체의 제조장치 및 그 방법 |
| KR100984493B1 (ko) | 2008-10-07 | 2010-09-30 | 호론 세이코 가부시키가이샤 | 플라스틱 펠릿 형성 장치 |
| CN104760257A (zh) * | 2015-03-24 | 2015-07-08 | 安徽省坤璞塑料机械有限公司 | 再生塑料挤出用节能风冷式无网热切模头 |
| JP2021116366A (ja) * | 2020-01-27 | 2021-08-10 | 株式会社イケックス | 架橋された樹脂のペレット製造方法 |
| JP7166641B2 (ja) | 2020-01-27 | 2022-11-08 | 株式会社イケックス | 架橋された樹脂のペレット製造方法 |
| CN116622132A (zh) * | 2023-05-12 | 2023-08-22 | 深圳市好年璟科技有限公司 | 一种耐老化橡胶塑料复合材料及其制备方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US20160193771A1 (en) | Method for producing superficially crystalline spherical granules by means of air-cooled hot die face pelletizing and apparatus for carrying out the method | |
| JP2000127150A (ja) | 空冷ホットカットペレタイザー | |
| CN206812271U (zh) | 挤出切粒机 | |
| JPH02258211A (ja) | 熱可塑性材料の造粒装置と造粒方法 | |
| CN107440145A (zh) | 饲料挤压机 | |
| CN206883949U (zh) | 塑料再加工机及其r形外罩 | |
| CN215550060U (zh) | 一种用于可降解塑料生产的造粒装置 | |
| CN211807172U (zh) | 半导电屏蔽材料挤出加工设备 | |
| JP3268323B2 (ja) | ホットカットペレタイザー | |
| CN111251499A (zh) | 一种聚丙烯改性微粒子造粒线 | |
| CN211054182U (zh) | 一种塑料切粒机烘干装置 | |
| US20160279829A1 (en) | Apparatus and process for granulating molten material | |
| CN113500716B (zh) | 一种环保型高性能废旧塑料造粒装置及其加工工艺 | |
| CN220638546U (zh) | 一种颗粒生产设备 | |
| JP2009132029A (ja) | プラスチックペレット形成装置 | |
| CN212472339U (zh) | 一种分段式冷却的单螺杆挤出机 | |
| JP2005324522A (ja) | 熱可塑性重合体片減容装置 | |
| CN221207947U (zh) | 一种复合肥的造粒机头 | |
| CN209869134U (zh) | 一种母料切粒出料冷却装置 | |
| CN215724523U (zh) | 一种用于生物质颗粒成型设备的冷却装置 | |
| CN212446250U (zh) | 螺杆挤出机料筒控温装置 | |
| CN221204058U (zh) | 一种教保料生产熟化装置 | |
| CN210025916U (zh) | 一种用于冷却电缆料的振动筛 | |
| CN217098417U (zh) | 一种塑料颗粒用挤出切分造粒机 | |
| CN220331665U (zh) | 一种橡胶密炼机冷却装置 |