CN210436426U - 一种再生塑料颗粒生产用切粒装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种再生塑料颗粒生产用切粒装置，包括底板、工作台、切粒箱和卸料罩，所述底板的顶部通过支撑板固定支撑有工作台，工作台的顶部设置有传送带，所述传动轮上方的工作台顶部安装有切粒箱，切粒箱的一侧通过螺栓安装有切粒电机，所述切粒电机的输出轴延伸至切粒箱的内部并固定连接有切割滚筒，切割滚筒的外侧均匀设置有切粒刃，所述切粒箱的一侧通过螺栓安装有卸料罩，卸料罩的底端通过螺栓与支撑板固定连接，所述卸料罩内侧壁的顶部安装有电加热管。本实用新型切割滚筒在切粒电机的作用下匀速转动，带动切粒刃间断性的与塑料条料接触，实现塑料条料的均匀切粒，切粒大小均匀，从而保证生产的塑料粒子的精度。

Description

一种再生塑料颗粒生产用切粒装置

技术领域

本实用新型涉及再生塑料生产技术领域，具体为一种再生塑料颗粒生产用切粒装置。

背景技术

目前，在对再生塑料进行生产的过程中，需要经造粒工序，目前对塑料颗粒造粒时，有时会将挤出机与造粒机直接连接在一起，将经过挤出机挤出成型后的长条型的塑料送入造粒机中进行造粒操作，挤出机与造粒机的连接方式大都是挤出机的机头伸入造粒机的刀头前部，然后进行造粒操作。

但是，现有的切粒方式存在以下缺陷：

1、现有的切粒一般采用粉碎设备进行打断才能成为粒子，其生产的塑料粒子精度不高，大小不一；

2、从模头挤出的条料要经过水冷却然后再进行切粒处理，条料中含有水分，不利于生产。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种再生塑料颗粒生产用切粒装置，以解决上述背景技术中提出的条料中含有水分，不利于生产、采用粉碎设备进行打断才能成为粒子，其生产的塑料粒子精度不高，大小不一问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种再生塑料颗粒生产用切粒装置，包括底板、工作台、切粒箱和卸料罩，所述底板的顶部通过支撑板固定支撑有工作台，工作台的一端通过托架安装有控制器，并且工作台的顶部设置有传送带，所述工作台一侧的一端安装有传动轮，传动轮与传送带的驱动轴固定连接，所述传动轮上方的工作台顶部安装有切粒箱，切粒箱一侧的工作台顶部安装有保护罩，保护罩设置于传送带的上方，并且切粒箱的一侧通过螺栓安装有切粒电机，切粒电机通过导线与控制器电连接，所述切粒电机的输出轴延伸至切粒箱的内部并固定连接有切割滚筒，切割滚筒的外侧均匀设置有切粒刃，并且切粒箱两侧的底部皆设置有料口，所述切粒箱靠近保护罩一侧的顶部通过螺栓安装有干燥箱，干燥箱的内部设置有活性炭滤芯，并且切粒箱的另一侧通过螺栓安装有卸料罩，卸料罩的底端通过螺栓与支撑板固定连接，所述卸料罩内侧壁的顶部安装有电加热管，电加热管通过导线与控制器电连接，并且卸料罩对应电加热管的位置处均匀开设有通孔，通孔外侧的卸料罩上安装有吸气罩，所述吸气罩的输出端固定连接有风管，风管的输出端延伸至干燥箱内部的顶端，并且干燥箱的输出管延伸至保护罩内部的顶端，干燥箱顶部远离干燥箱的一端设置有出风口。

优选的，所述出风口和干燥箱输出管下方的保护罩内部皆固定有导风板，导风板的底部皆安装有滚轴，并且2个导风板的开口相对设置。

优选的，所述切割滚筒的中心轴延伸至切粒箱的外侧并固定连接有驱动盘，驱动盘与传动轮之间通过传动皮带固定连接，并且驱动盘与传动轮的外侧安装有防护罩。

优选的，所述吸气罩的内侧通过支架安装吸风扇，吸风扇通过导线与控制器电连接，并且吸风扇通过通孔构成排风结构。

优选的，所述卸料罩底端的支撑板上设置有卸料口，支撑板内侧的卸料口下方通过螺栓安装有导料槽，导料槽输出端下方的底板上设置有收料箱，所述卸料罩、卸料口以及导料槽相互配合构成卸料结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

（1）该再生塑料颗粒生产用切粒装置，通过在切粒箱的内部设置切割滚筒，并在切割滚筒的外侧壁上均匀设置切粒刃，切割滚筒在切粒电机的作用下匀速转动，带动切粒刃间断性的与塑料条料接触，实现塑料条料的均匀切粒，切粒大小均匀，从而保证生产的塑料粒子的精度；

（2）该再生塑料颗粒生产用切粒装置，通过在切粒箱的一侧设置卸料罩，卸料罩的底端通过螺栓与支撑板固定连接，卸料罩的内侧构成密闭空间，通过卸料罩内侧壁的顶部设置电加热管，实现卸料罩内侧温度快速上升，利用电加热管的热量烘干切料后的粒子，便于粒子后期的生产；

（3）该再生塑料颗粒生产用切粒装置，通过在卸料罩对应电加热管位置处设置通孔，并在通孔外侧的卸料罩上安装吸气罩，使得吸气罩的风管延伸至干燥箱内部的顶端，能够将干燥过程中产生的热蒸汽抽离，并通过干燥箱内部设置的活性炭滤芯干燥后注入保护罩的内部，可利用蒸汽的余热对保护罩内部条料预干燥，节能环保。

附图说明

图1为本实用新型主视结构示意图；

图2为本实用新型剖视结构示意图；

图3为本实用新型切粒箱内部俯视结构示意图；

图4为本实用新型防护罩内部结构示意图；

图5为本实用新型吸气罩内部结构示意图；

图6为本实用新型图2中A处放大结构示意图。

图中：1、底板；2、支撑板；201、卸料口；3、工作台；4、控制器；5、传送带；501、传动轮；6、保护罩；601、出风口；602、导风板；603、滚轴；7、干燥箱；701、活性炭滤芯；8、风管；9、切粒箱；901、切割滚筒；902、切粒刃；903、料口；904、切粒电机；905、驱动盘；906、传动皮带；10、吸气罩；1001、支架；1002、吸风扇；11、电加热管；12、防护罩；13、卸料罩；1301、通孔；14、导料槽；15、收料箱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种再生塑料颗粒生产用切粒装置，包括底板1、工作台3、切粒箱9和卸料罩13，底板1的顶部通过支撑板2固定支撑有工作台3，工作台3一侧的一端安装有传动轮501，传动轮501与传送带5的驱动轴固定连接，工作台3的一端通过托架安装有控制器4，控制器4的型号可为FHR-211，并且工作台3的顶部设置有传送带5，传动轮501上方的工作台3顶部安装有切粒箱9，切粒箱9一侧的工作台3顶部安装有保护罩6，保护罩6设置于传送带5的上方，并且切粒箱9的一侧通过螺栓安装有切粒电机904，切粒电机904的型号可为Y90S-2，切粒电机904通过导线与控制器4电连接，切粒电机904的输出轴延伸至切粒箱9的内部并固定连接有切割滚筒901；

切割滚筒901的中心轴延伸至切粒箱9的外侧并固定连接有驱动盘905，驱动盘905与传动轮501之间通过传动皮带906固定连接，利用切粒电机904带动切割滚筒901转动的同时，切割滚筒901带动驱动盘905转动，同时驱动盘905通过传动皮带906带动传动轮501转动，从而带动传送带5转动，传送带5将塑料条料输送至切粒箱9的内部，并且驱动盘905与传动轮501的外侧安装有防护罩12；

切割滚筒901的外侧均匀设置有切粒刃902，并且切粒箱9两侧的底部皆设置有料口903，切粒箱9靠近保护罩6一侧的顶部通过螺栓安装有干燥箱7，干燥箱7的内部设置有活性炭滤芯701，并且切粒箱9的另一侧通过螺栓安装有卸料罩13，卸料罩13的底端通过螺栓与支撑板2固定连接；

卸料罩13底端的支撑板2上设置有卸料口201，支撑板2内侧的卸料口201下方通过螺栓安装有导料槽14，导料槽14输出端下方的底板1上设置有收料箱15，卸料罩13、卸料口201以及导料槽14相互配合构成卸料结构；

卸料罩13内侧壁的顶部安装有电加热管11，电加热管11的型号可为JM,电加热管11通过导线与控制器4电连接，并且卸料罩13对应电加热管11的位置处均匀开设有通孔1301，通孔1301外侧的卸料罩13上安装有吸气罩10，吸气罩10的输出端固定连接有风管8，风管8的输出端延伸至干燥箱7内部的顶端，并且干燥箱7的输出管延伸至保护罩6内部的顶端；

吸气罩10的内侧通过支架1001安装吸风扇1002，吸风扇1002通过导线与控制器4电连接，并且吸风扇1002通过通孔1301构成排风结构，吸风扇1002启动，经通孔1301吸收干燥过程中产生的热蒸汽，并通过风管8送入干燥箱7的内部，干燥箱7内部活性炭滤芯701吸收热蒸汽中的水汽，热空气注入保护罩6的内侧；

干燥箱7顶部远离干燥箱7的一端设置有出风口601；

出风口601和干燥箱7输出管下方的保护罩6内部皆固定有导风板602，导风板602的底部皆安装有滚轴603，并且2个导风板602的开口相对设置，热气的余热在导风板602的作用下注入保护罩6内部，并且另一个风板602的作用下，经过出风口601排出，实现保护罩6内部热气的流动，对保护罩6内部条料预干燥，节能环保。

工作原理：使用时，通过控制器4连接电源，控制器4控制切粒电机904启动，切粒电机904带动切割滚筒901转动，切割滚筒901带动驱动盘905转动，同时驱动盘905通过传动皮带906带动传动轮501转动，从而带动传送带5转动，传送带5将塑料条料输送至切粒箱9的内部，切割滚筒901在切粒电机904的作用下匀速转动，切割滚筒901在转动的过程中，切粒刃902间断性的与塑料条料接触，实现塑料条料的均匀切粒，切粒掉落至卸料罩13的内侧，控制器4控制电加热管11对切粒后的塑料粒子烘干，烘干后的粒子经过卸料口201和导料槽14掉落至收料箱15的内部，与此同时，控制器4控制吸风扇1002启动，经通孔1301吸收干燥过程中产生的热蒸汽，并通过风管8送入干燥箱7的内部，干燥箱7内部活性炭滤芯701吸收热蒸汽中的水汽，热空气注入保护罩6的内侧，利用热气的余热对保护罩6内部条料预干燥，节能环保。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种再生塑料颗粒生产用切粒装置，包括底板（1）、工作台（3）、切粒箱（9）和卸料罩（13），其特征在于：所述底板（1）的顶部通过支撑板（2）固定支撑有工作台（3），工作台（3）的一端通过托架安装有控制器（4），并且工作台（3）的顶部设置有传送带（5），所述工作台（3）一侧的一端安装有传动轮（501），传动轮（501）与传送带（5）的驱动轴固定连接，所述传动轮（501）上方的工作台（3）顶部安装有切粒箱（9），切粒箱（9）一侧的工作台（3）顶部安装有保护罩（6），保护罩（6）设置于传送带（5）的上方，并且切粒箱（9）的一侧通过螺栓安装有切粒电机（904），切粒电机（904）通过导线与控制器（4）电连接，所述切粒电机（904）的输出轴延伸至切粒箱（9）的内部并固定连接有切割滚筒（901），切割滚筒（901）的外侧均匀设置有切粒刃（902），并且切粒箱（9）两侧的底部皆设置有料口（903），所述切粒箱（9）靠近保护罩（6）一侧的顶部通过螺栓安装有干燥箱（7），干燥箱（7）的内部设置有活性炭滤芯（701），并且切粒箱（9）的另一侧通过螺栓安装有卸料罩（13），卸料罩（13）的底端通过螺栓与支撑板（2）固定连接，所述卸料罩（13）内侧壁的顶部安装有电加热管（11），电加热管（11）通过导线与控制器（4）电连接，并且卸料罩（13）对应电加热管（11）的位置处均匀开设有通孔（1301），通孔（1301）外侧的卸料罩（13）上安装有吸气罩（10），所述吸气罩（10）的输出端固定连接有风管（8），风管（8）的输出端延伸至干燥箱（7）内部的顶端，并且干燥箱（7）的输出管延伸至保护罩（6）内部的顶端，干燥箱（7）顶部远离干燥箱（7）的一端设置有出风口（601）。

2.根据权利要求1所述的一种再生塑料颗粒生产用切粒装置，其特征在于：所述出风口（601）和干燥箱（7）输出管下方的保护罩（6）内部皆固定有导风板（602），导风板（602）的底部皆安装有滚轴（603），并且2个导风板（602）的开口相对设置。

3.根据权利要求1所述的一种再生塑料颗粒生产用切粒装置，其特征在于：所述切割滚筒（901）的中心轴延伸至切粒箱（9）的外侧并固定连接有驱动盘（905），驱动盘（905）与传动轮（501）之间通过传动皮带（906）固定连接，并且驱动盘（905）与传动轮（501）的外侧安装有防护罩（12）。

4.根据权利要求1所述的一种再生塑料颗粒生产用切粒装置，其特征在于：所述吸气罩（10）的内侧通过支架（1001）安装吸风扇（1002），吸风扇（1002）通过导线与控制器（4）电连接，并且吸风扇（1002）通过通孔（1301）构成排风结构。

5.根据权利要求1所述的一种再生塑料颗粒生产用切粒装置，其特征在于：所述卸料罩（13）底端的支撑板（2）上设置有卸料口（201），支撑板（2）内侧的卸料口（201）下方通过螺栓安装有导料槽（14），导料槽（14）输出端下方的底板（1）上设置有收料箱（15），所述卸料罩（13）、卸料口（201）以及导料槽（14）相互配合构成卸料结构。

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