CN210896788U - 一种快速冷却的风力电缆生产装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种快速冷却的风力电缆生产装置，具体涉及电缆生产领域，包括箱体，所述箱体的内腔一侧顶部活动安装有螺旋挤料机，所述螺旋挤料机的外周侧固定安装有加热板，所述箱体的顶部固定贯穿安装有进料斗，所述箱体的顶部固定安装有冷却箱，所述螺旋挤料机靠近冷却箱的一侧开设有出料口，所述冷却箱靠近出料口的一侧开设有进料口，所述冷却箱的内部充满有冷却水，所述箱体的顶部固定安装有干燥箱，所述箱体的顶部固定安装有位于干燥箱远离冷却箱一侧的收卷机。本实用新型通过设置吸水机构，吸水处理后的电缆再进行风干处理，水分处理彻底，避免了电缆表皮存水容易被氧化腐蚀的问题，提高了电缆的产品质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及电缆生产技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种快速冷却的风力电缆生产装置。
背景技术
聚乙烯(PE)交联技术是提高其材料性能的重要手段之一。经过交联改性的PE可使其性能得到大幅度的改善，风力电缆是利用化学方法或物理方法，使风力电缆绝缘聚乙烯分子由线性分子结构转变为主体网状分子结构，即热塑性的聚乙烯转变为热固性的交联聚乙烯，从而大大提高它的耐热性和机械性能，减少了它的收缩性，使其受热以后不再熔化，并保持了优良的电气性能，在电缆生产过程中，电缆在护套挤塑后温度会比较高，需要经过冷却水进行冷却处理。
但是现有的风力电缆生产装置在实际使用时，仍旧存在较多缺点，如将电缆进行水冷后直接进行干燥处理，由于电缆在生产线上是一直移动的，当电缆移动速度过快时，附在电缆上的水珠未能及时被风干，水分处理不彻底，干燥效果差，导致后续电缆表皮会被氧化腐蚀，影响电缆产品的质量。
实用新型内容
为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种快速冷却的风力电缆生产装置，本实用新型所要解决的问题是：现有的电缆生产装置干燥不充分。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种快速冷却的风力电缆生产装置，包括箱体，所述箱体的内腔一侧顶部活动安装有螺旋挤料机，所述螺旋挤料机的外周侧固定安装有加热板，所述箱体的顶部固定贯穿安装有进料斗，所述进料斗位于螺旋挤料机的顶部，所述箱体的顶部固定安装有冷却箱，所述螺旋挤料机靠近冷却箱的一侧开设有出料口，所述冷却箱靠近出料口的一侧开设有进料口，所述冷却箱的内部充满有冷却水，所述箱体的顶部固定安装有位于冷却箱远离螺旋挤料机一侧的干燥箱，所述箱体的顶部固定安装有位于干燥箱远离冷却箱一侧的收卷机；
所述干燥箱的内壁间固定嵌装有隔板，所述隔板的顶部固定安装有第二电机，所述第二电机的输出轴端固定套装有第一带轮，所述干燥箱靠近冷却箱的一侧内壁上设有吸水机构，所述吸水机构位于隔板的下方，所述干燥箱的一侧底部固定贯穿安装有排水管；
所述吸水机构包括转轴，所述转轴通过轴承活动嵌装在干燥箱的内壁上，所述转轴远离冷却箱的一端固定安装有海绵柱，所述转轴和海绵柱的中心位置处均贯穿开设有电缆孔，所述海绵柱的外周侧固定套装有环形套，所述环形套的表面开设有多组均匀分布的排水孔，且所述排水孔与电缆孔垂直设置。
实施方式为：在实际使用的过程中，将PE原料从进料斗中倒入，开启螺旋挤料机和加热板，加热板对原料加热融化后在螺旋挤料机的作用下从出料口挤出，从而形成电缆，电缆从冷却箱的进料口进入，经过冷却水的冷却定型后，再从冷却箱的另一侧穿出进入到干燥箱，在吸水机构的作用下进行吸水，而后再被排风扇吹干，从干燥箱的顶部穿出绕设在收卷机上，收卷机上设置有可固定电缆一端的吊钩，转动收卷机对电缆进行收卷，进而完成整个电缆的生产过程。
在一个优选的实施方式中，所述转轴的截面形状为平置的“凸”字形，所述转轴的外周侧固定套装有第二带轮，便于安装第二带轮及带动吸水机构转动。
在一个优选的实施方式中，所述第二带轮与第一带轮之间通过皮带传动连接，所述隔板的顶部贯穿开设有通孔，且皮带位于通孔内，为吸水机构提供动力支持。
在一个优选的实施方式中，所述冷却箱的内壁上固定安装有五组导向轮，五组所述导向轮呈“W”形排列设置，延长电缆在冷却箱内的行程，延长电缆的冷却时间，从而提高了电缆的冷却效果。
在一个优选的实施方式中，所述冷却箱的内壁间活动嵌装有搅拌轴，所述搅拌轴与导向轮交错设置，增大了水流流速，便于对冷却水进行降温。
在一个优选的实施方式中，所述冷却箱的顶部嵌设有抽风机，所述抽风机的外边框与冷却箱固定连接，加快冷却箱内的空气交换，便于降低冷却水的温度。
在一个优选的实施方式中，所述干燥箱的顶部两侧壁均固定嵌装有排风扇，且所述排风扇正对于隔板的上方区域，带动空气流动，便于为第二电机降温从而延长第二电机的使用寿命。
在一个优选的实施方式中，所述箱体的一侧固定安装有第一电机，所述第一电机输出轴与螺旋挤料机固定连接，为螺旋挤料机提供动力支持。
本实用新型的技术效果和优点：
1、本实用新型通过设置吸水机构，电缆依次穿过转轴和海绵柱中的电缆孔，开启第二电机，电机带动第一带轮和第二带轮转动，从而驱动整个吸水机构旋转，海绵柱旋转，进而全方位地吸附掉电缆上的水分，海绵柱中的积水在离心作用下从环形套的排水孔中被分离出去，落在干燥箱的底部从排水管排出，吸水处理后的电缆再进行风干处理，水分处理彻底，与现有技术相比，有避免电缆表皮存水容易被氧化腐蚀的问题，提高电缆产品质量的进步；
2、本实用新型通过设置冷却箱、导向轮、搅拌轴和抽风机，电缆绕设在五组导向轮之间，形成W形，增加了电缆在冷却箱内移动的行程，有利于提高电缆的冷却效果，开启搅拌轴和抽风机，搅拌轴转动从而搅动冷却水，使得冷却水在翻动过程中将热量传递消散，抽风机工作，加快了冷却箱内外部空气的交换，有利于进一步，与现有技术相比，有提高电缆的冷却效果，以便于实现电缆快速冷却能力的进步。
附图说明
图1为本实用新型的立体结构示意图；
图2为本实用新型的结构正视剖面图；
图3为本实用新型的冷却箱和干燥箱的结构示意图；
图4为本实用新型吸水机构的结构示意图；
图5为本实用新型第一带轮与第二带轮的连接示意图。
附图标记为：1箱体、11第一电机、2螺旋挤料机、21进料斗、22加热板、3冷却箱、31导向轮、32搅拌轴、33抽风机、4干燥箱、41隔板、411通孔、42第二电机、43第一带轮、44第二带轮、45排水管、46排风扇、5收卷机、6吸水机构、61转轴、62海绵柱、63电缆孔、64环形套、65排水孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型一实施例的快速冷却的风力电缆生产装置，可包括箱体1，所述箱体1的内腔一侧顶部活动安装有螺旋挤料机2，所述螺旋挤料机2的外周侧固定安装有加热板22，所述箱体1的顶部固定贯穿安装有进料斗21，所述进料斗21位于螺旋挤料机2的顶部，所述箱体1的顶部固定安装有冷却箱3，所述螺旋挤料机2靠近冷却箱3的一侧开设有出料口，所述冷却箱3靠近出料口的一侧开设有进料口，所述冷却箱3的内部充满有冷却水，所述箱体1的顶部固定安装有位于冷却箱3远离螺旋挤料机2一侧的干燥箱4，所述箱体1的顶部固定安装有位于干燥箱4远离冷却箱3一侧的收卷机5。
参照说明书附图1-5，该实施例的快速冷却的风力电缆生产装置的干燥箱4的内壁间固定嵌装有隔板41，所述隔板41的顶部固定安装有第二电机42，所述第二电机42的输出轴端固定套装有第一带轮43，所述干燥箱4靠近冷却箱3的一侧内壁上设有吸水机构6，所述吸水机构6位于隔板41的下方，所述干燥箱4的一侧底部固定贯穿安装有排水管45；
所述吸水机构6包括转轴61，所述转轴61通过轴承活动嵌装在干燥箱4的内壁上，所述转轴61远离冷却箱3的一端固定安装有海绵柱62，所述转轴61和海绵柱62的中心位置处均贯穿开设有电缆孔63，所述海绵柱62的外周侧固定套装有环形套64，所述环形套64的表面开设有多组均匀分布的排水孔65，且所述排水孔65与电缆孔63垂直设置。
如图2-5所示，实施场景具体为：在实际使用时，通过设置冷却箱3、导向轮31、搅拌轴32和抽风机33，从螺旋挤料机2中被挤出成型的电缆，从出料口进入到进料口，进而绕设在五组导向轮31之间，形成W形，增加了电缆在冷却箱3内移动的行程，有利于提高电缆的冷却效果，在冷却水的作用下进行冷却定型，在冷却过程中，开启搅拌轴32和抽风机33，搅拌轴32的轴壁上焊接有搅拌叶片，搅拌轴32转动从而搅动冷却水，使得冷却水在翻动过程中将热量传递消散，抽风机33工作加快冷却箱3内部空气与外部的交换，有利于进一步提高对电缆的冷却效果，以便于实现电缆快速冷却成型的能力，还通过设置吸水机构6，电缆经过冷却箱3的冷却处理后进入干燥箱4中，电缆依次穿过转轴61和海绵柱62中的电缆孔63，电缆经过海绵柱62时，开启第二电机42，电机带动第一带轮43和第二带轮44转动，从而驱动整个吸水机构6旋转，海绵柱62旋转，进而全方位地吸附掉电缆上的水分，海绵柱62中的积水在离心作用下从环形套64的排水孔65中被分离出去，落在干燥箱4的底部从排水管45排出，通过设置吸水机构6，对电缆进行吸水处理后再进行风干处理，水分处理彻底，避免了电缆表皮存水容易被氧化腐蚀的问题，从而提高了电缆产品的质量，该实施方式具体解决了现有技术中存在的电缆生产装置对电缆干燥不充分的问题。
所述转轴61的截面形状为平置的“凸”字形，所述转轴61的外周侧固定套装有第二带轮44。
所述第二带轮44与第一带轮43之间通过皮带传动连接，所述隔板41的顶部贯穿开设有通孔411，且皮带位于通孔411内。
所述冷却箱3的内壁上固定安装有五组导向轮31，五组所述导向轮31呈“W”形排列设置。
所述冷却箱3的内壁间活动嵌装有搅拌轴32，所述搅拌轴32与导向轮31交错设置。
所述冷却箱3的顶部嵌设有抽风机33，所述抽风机33的外边框与冷却箱3固定连接。
所述干燥箱4的顶部两侧壁均固定嵌装有排风扇46，且所述排风扇46正对于隔板41的上方区域。
所述箱体1的一侧固定安装有第一电机11，所述第一电机11输出轴与螺旋挤料机2固定连接。
如图1-5所示，实施场景具体为：在实际使用时，通过设置转轴61，便于对海绵柱62进行固定，方便为吸水机构6提供动力，通过设置第一带轮43和第二带轮44，两者之间使用皮带传动，当第二电机42启动时，即可带动吸水机构6转动，为其提供动力支持，通过设置导向轮31，便于延长电缆在冷却箱3内的行程，延长电缆的冷却时间，从而提高了电缆的冷却效果，保证电缆质量，通过设置搅拌轴32，搅拌轴32转动带动冷却水转动，增大了水流流速，便于对冷却水进行降温，提高冷却水的冷却效果，通过设置抽风机33，加快冷却箱3内的空气交换，便于降低冷却水的温度，通过设置排风扇46，便于对电缆表皮进行烘干，且带动空气流动，便于为第二电机42降温从而延长第二电机42的使用寿命，通过设置第一电机11，为螺旋挤料机2提供动力支持，该实施方式具体解决了现有技术中存在的电缆生产装置冷却效果差的问题。
综上所述：本实用新型通过设置冷却箱3、导向轮31、搅拌轴32和抽风机33，电缆绕设在五组导向轮31之间，形成W形，增加了电缆在冷却箱3内移动的行程，有利于提高电缆的冷却效果，开启搅拌轴32和抽风机33，搅拌轴32转动从而搅动冷却水，使得冷却水在翻动过程中将热量传递消散，抽风机33工作，加快了冷却箱3内外部空气的交换，有利于进一步提高对电缆的冷却效果，以便于实现电缆快速冷却成型的能力；还通过设置吸水机构6，电缆依次穿过转轴61和海绵柱62中的电缆孔63，开启第二电机42，电机带动第一带轮43和第二带轮44转动，从而驱动整个吸水机构6旋转，海绵柱62旋转，进而全方位地吸附掉电缆上的水分，海绵柱62中的积水在离心作用下从环形套64的排水孔65中被分离出去，落在干燥箱4的底部从排水管45排出，吸水处理后的电缆再进行风干处理，水分处理彻底，避免了电缆表皮存水容易被氧化腐蚀的问题，从而提高了电缆产品的质量。
最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；
最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种快速冷却的风力电缆生产装置，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)的内腔一侧顶部活动安装有螺旋挤料机(2)，所述螺旋挤料机(2)的外周侧固定安装有加热板(22)，所述箱体(1)的顶部固定贯穿安装有进料斗(21)，所述进料斗(21)位于螺旋挤料机(2)的顶部，所述箱体(1)的顶部固定安装有冷却箱(3)，所述螺旋挤料机(2)靠近冷却箱(3)的一侧开设有出料口，所述冷却箱(3)靠近出料口的一侧开设有进料口，所述冷却箱(3)的内部充满有冷却水，所述箱体(1)的顶部固定安装有位于冷却箱(3)远离螺旋挤料机(2)一侧的干燥箱(4)，所述箱体(1)的顶部固定安装有位于干燥箱(4)远离冷却箱(3)一侧的收卷机(5)；
所述干燥箱(4)的内壁间固定嵌装有隔板(41)，所述隔板(41)的顶部固定安装有第二电机(42)，所述第二电机(42)的输出轴端固定套装有第一带轮(43)，所述干燥箱(4)靠近冷却箱(3)的一侧内壁上设有吸水机构(6)，所述吸水机构(6)位于隔板(41)的下方，所述干燥箱(4)的一侧底部固定贯穿安装有排水管(45)；
所述吸水机构(6)包括转轴(61)，所述转轴(61)通过轴承活动嵌装在干燥箱(4)的内壁上，所述转轴(61)远离冷却箱(3)的一端固定安装有海绵柱(62)，所述转轴(61)和海绵柱(62)的中心位置处均贯穿开设有电缆孔(63)，所述海绵柱(62)的外周侧固定套装有环形套(64)，所述环形套(64)的表面开设有多组均匀分布的排水孔(65)，且所述排水孔(65)与电缆孔(63)垂直设置。
2.根据权利要求1所述的一种快速冷却的风力电缆生产装置，其特征在于：所述转轴(61)的截面形状为平置的“凸”字形，所述转轴(61)的外周侧固定套装有第二带轮(44)。
3.根据权利要求2所述的一种快速冷却的风力电缆生产装置，其特征在于：所述第二带轮(44)与第一带轮(43)之间通过皮带传动连接，所述隔板(41)的顶部贯穿开设有通孔(411)，且皮带位于通孔(411)内。
4.根据权利要求1所述的一种快速冷却的风力电缆生产装置，其特征在于：所述冷却箱(3)的内壁上固定安装有五组导向轮(31)，五组所述导向轮(31)呈“W”形排列设置。
5.根据权利要求4所述的一种快速冷却的风力电缆生产装置，其特征在于：所述冷却箱(3)的内壁间活动嵌装有搅拌轴(32)，所述搅拌轴(32)与导向轮(31)交错设置。
6.根据权利要求1所述的一种快速冷却的风力电缆生产装置，其特征在于：所述冷却箱(3)的顶部嵌设有抽风机(33)，所述抽风机(33)的外边框与冷却箱(3)固定连接。
7.根据权利要求1所述的一种快速冷却的风力电缆生产装置，其特征在于：所述干燥箱(4)的顶部两侧壁均固定嵌装有排风扇(46)，且所述排风扇(46)正对于隔板(41)的上方区域。
8.根据权利要求1所述的一种快速冷却的风力电缆生产装置，其特征在于：所述箱体(1)的一侧固定安装有第一电机(11)，所述第一电机(11)输出轴与螺旋挤料机(2)固定连接。
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