CN209775228U - 一种新型塑料切粒装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提出一种新型塑料切粒装置，包括输料装置、烘干箱、切粒箱和集料箱，所述输料装置通过矩形通口穿过所述烘干箱并突出于所述烘干箱的左右两侧，所述烘干箱的内顶壁上固定有高压热风机，所述烘干箱底壁的一号通风口处固定有干燥罐，所述切粒箱设置于输料装置的出料端，所述切粒箱的底端与集料箱的顶端相连通，所述切粒箱从上到下设置有一号导料漏斗、一号切粒辊组、二号导料漏斗和二号切粒辊组，所述集料箱右顶壁上的三号通风口处固定有袋式除尘器，本实用新型可以对待切粒塑料条进行烘干，并且可以较长的塑料条切成小片段后再切割成塑料粒，保证切粒工作的顺利进行；还可以除去切粒过程中产生的灰尘，避免对周围工作环境的影响。
Description
技术领域
本实用新型涉及塑料加工技术领域，特别涉及一种新型塑料切粒装置。
背景技术
在塑料生产过程中，对塑料进行切粒前需要先利用螺杆挤出机对塑料原料进行加热、熔融，并通过模头挤出将其熔炼为塑料条，塑料条经冷却(一般为水槽冷却)后才可以进行切粒工作。由于塑料条从水槽中冷却后，塑料条上含有较多的水分，如果不经烘干直接进行切粒，会导致切落的塑料粒粘附在切刀上影响切刀的切粒效果，容易造成塑料粒的堆积，不易排出，从而影响到切粒工作的正常进行，降低生产效率；同时，由于经螺杆挤出机挤出的塑料粒一般较长，如果直接进行切粒也会导致切粒不完全，引起堆积现象；此外，切粒过程中也会产生较多的灰尘，如果不处理会影响周围的工作环境。
实用新型内容
为了克服上述现有技术的不足，本实用新型提出了一种新型塑料切粒装置，该切粒装置可以对待切粒塑料条进行烘干，避免切粒时塑料粒粘附在切刀上影响切刀的切粒效果；同时，可以先将较长的塑料条切成小片段后再切割成塑料粒，保证了切粒工作的顺利进行；此外，还可以除去切粒过程中产生的灰尘，避免对周围工作环境的影响。
为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：
本实用新型提出了一种新型塑料切粒装置，包括输料装置、烘干箱、切粒箱和集料箱，所述输料装置、烘干箱和集料箱的底壁上均固定有支撑脚，其特征在于：
所述输料装置包括输送架、主动轮、被动轮、耐热输送带和输送电机，所述主动轮和被动轮分别设置在所述输送架的左右两端，所述输送架的左右两端之间均匀设置有承载辊，所述耐热输送带上均匀开设有圆形的通风孔，所述耐热输送带的一端穿过所述主动轮和被动轮与另一端相连，所述主动轮与固定在所述输送架上的输送电机相连，所述烘干箱的左右侧壁上开设有对称的矩形通口，所述输料装置通过所述矩形通口穿过所述烘干箱并突出于所述烘干箱的左右两侧，所述烘干箱的内顶壁上固定有高压热风机，所述高压热风机包括进风口和出风口，所述高压热风机的进风口位于所述烘干箱的外侧，所述高压热风机的出风口正对所述耐热输送带，所述高压热风机的出风口呈喇叭状，所述烘干箱的底壁上开设有一号通风口，所述一号通风口处固定有干燥罐，所述干燥罐内填充有硅胶颗粒，所述干燥罐的侧壁上开设有二号通风口；
所述切粒箱设置于所述输料装置的出料端，所述切粒箱固定在所述集料箱的顶壁上，所述切粒箱的底端与所述集料箱的顶端相连通，所述切粒箱的上部开设有进料口，所述进料口位于所述输料装置出料端的斜下方，所述进料口下方的所述切粒箱内固定有一号导料漏斗，所述一号导料漏斗的正下方设置有一号切粒辊组，所述一号切料辊组的正下方固定有二号导料漏斗，所述二号导料漏斗的正下方设置有二号切粒辊组，所述一号切料辊组的两个切料辊以及所述二号切粒辊组的两个切料辊均为左右对称设置，所述一号切料辊组和二号切粒辊组的切粒辊上均匀固定有倾斜的切刀，所述切刀的倾斜角度为45-60°，所述一号切料辊组的两个切料辊之间的切刀以及所述二号切粒辊组的两个切料辊之间的切刀均为相对设置，所述一号切料辊组的两个切料辊之间以及所述二号切粒辊组的两个切料辊之间均具有间隙，所述一号切料辊组的两个切料辊之间的距离大于所述二号切粒辊组的两个切料辊之间的距离，所述一号导料漏斗正对所述一号切料辊组的两个切料辊之间的间隙，所述二号导料漏斗正对所述二号切粒辊组的两个切料辊之间的间隙，所述一号切料辊组的两个切料辊以及所述二号切粒辊组的两个切料辊均通过轴承座固定在所述切粒箱的内壁上，并且均通过固定于所述切粒箱外壁上的转动电机驱动，所述一号切料辊组的两个切料辊之间以及所述二号切粒辊组的两个切料辊之间均为相对转动方式，所述集料箱的底壁上开设有出料口，所述集料箱的右顶壁上开设有三号通风口，所述三号通风口处固定有过滤网，所述三号通风口通过输风管与袋式除尘器固定相连，所述输风管上固定连接有真空泵。
作为本技术方案的进一步改进，所述高压热风机为2台，分别设置在所述烘干箱顶壁的左右两端。
作为本技术方案的进一步改进，沿输送方向的所述输送架的两侧固定有垂直的挡板。
作为本技术方案的进一步改进，所述切粒箱的内壁上固定有海绵消音层。
作为本技术方案的进一步改进，所述输送电机和转动电机均套设有消音罩。
作为本技术方案的进一步改进，所述切粒箱和集料箱的外壁上均安装有透明的塑料观察窗。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
(1)本实用新型提供的一种新型塑料切粒装置，在切粒箱的进料口附近设置有输料装置，该输料装置通过矩形通口穿过烘干箱并突出于烘干箱的左右两侧，并且在烘干箱的内顶壁上固定有高压热风机，在烘干箱的通风口处固定有干燥罐，使待切粒塑料条通过输料装置经过烘干箱时得到烘干，避免切粒时塑料粒粘附在切刀上影响切刀的切粒效果，造成塑料粒的堆积，从而保证了切粒工作的正常进行，提高生产效率；
(2)本实用新型提供的一种新型塑料切粒装置，在切粒箱内从上到下相继设置有一号导料漏斗、一号切粒辊组、二号导料漏斗和二号切粒辊组，使较长的塑料条在切粒箱内先经过一号切粒辊组切成小片段后再通过二号切粒辊组切割成塑料粒，从而保证了切粒工作的顺利进行，避免切粒不完全引起堆积现象影响切粒工作的正常进行，从而提高生产效率；
(3)本实用新型提供的一种新型塑料切粒装置，在集料箱的右顶壁上开设有三号通风口，并且在三号通风口处固定连接有袋式除尘器，使切粒过程中产生的灰尘得到清理，避免对周围工作环境的影响。
附图说明
图1为本实用新型实施例中的结构示意图。
图中：1-输料装置，2-烘干箱，3-切粒箱，4-集料箱，5-支撑脚，6-高压热风机，7-干燥罐，8-袋式除尘器，9-真空泵，11-输送架，12-主动轮，13-被动轮，14-耐热输送带，15- 输送电机，16-承载辊，17-挡板，21-矩形通口，22-一号通风口，31-进料口，32-一号导料漏斗，33-一号切料辊组，34-二号导料漏斗，35-二号切粒辊组，36-切刀，41-出料口，42-三号通风口，71-二号通风口。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
如图1所示，本实用新型实施例提供了一种新型塑料切粒装置，包括输料装置1、烘干箱2、切粒箱3和集料箱4，所述输料装置1、烘干箱2和集料箱4的底壁上均固定有支撑脚5：
所述输料装置1包括输送架11、主动轮12、被动轮13、耐热输送带14和输送电机15，所述主动轮12和被动轮13分别设置在所述输送架11的左右两端，所述输送架11的左右两端之间均匀设置有承载辊16，所述耐热输送带14上均匀开设有圆形的通风孔，所述耐热输送带14的一端穿过所述主动轮12和被动轮13与另一端相连，所述主动轮12与固定在所述输送架11上的输送电机15相连，所述烘干箱2的左右侧壁上开设有对称的矩形通口21，所述输料装置1通过所述矩形通口21穿过所述烘干箱2并突出于所述烘干箱2的左右两侧，所述输料装置1与所述矩形通口21上端的距离为3-5cm，所述输料装置1与所述矩形通口21 下端的距离为1cm，所述烘干箱2的内顶壁上固定有高压热风机6，所述高压热风机6包括进风口和出风口，所述高压热风机6的进风口位于所述烘干箱2的外侧，所述高压热风机6 的出风口正对所述耐热输送带14，所述高压热风机6的出风口呈喇叭状，所述烘干箱2的底壁上开设有一号通风口22，所述一号通风口22处固定有干燥罐7，所述干燥罐7内填充有硅胶颗粒，所述干燥罐7的侧壁上开设有二号通风口71；
所述切粒箱3设置于所述输料装置1的出料端，所述切粒箱3固定在所述集料箱4的顶壁上，所述切粒箱3的底端与所述集料箱4的顶端相连通，所述切粒箱3的上部开设有进料口31，所述进料口31位于所述输料装置1出料端的斜下方，所述进料口31下方的所述切粒箱3内固定有一号导料漏斗32，所述一号导料漏斗32的正下方设置有一号切料辊组33，所述一号切料辊组33的正下方固定有二号导料漏斗34，所述二号导料漏斗34的正下方设置有二号切粒辊组35，所述一号切料辊组33的两个切料辊以及所述二号切粒辊组35的两个切料辊均为左右对称设置，所述一号切料辊组33和二号切粒辊组35的切粒辊上均匀固定有倾斜的切刀36，所述切刀36的倾斜角度为45-60°，所述一号切料辊组33的两个切料辊之间的切刀36以及所述二号切粒辊组35的两个切料辊之间的切刀36均为相对设置，所述一号切料辊组33的两个切料辊之间以及所述二号切粒辊组35的两个切料辊之间均具有间隙，所述一号切料辊组33的两个切料辊之间的距离大于所述二号切粒辊组35的两个切料辊之间的距离，所述一号切料辊组33的两个切料辊之间的距离为3-6cm，所述二号切粒辊组35的两个切料辊之间的距离为0.3-2cm，所述一号导料漏斗32正对所述一号切料辊组33的两个切料辊之间的间隙，所述二号导料漏斗34正对所述二号切粒辊组35的两个切料辊之间的间隙，所述一号切料辊组33的两个切料辊以及所述二号切粒辊组35的两个切料辊均通过轴承座固定在所述切粒箱3的内壁上，并且均通过固定于所述切粒箱3外壁上的转动电机驱动，所述一号切料辊组33的两个切料辊之间以及所述二号切粒辊组35的两个切料辊之间均为相对转动方式，所述集料箱4的底壁上开设有出料口41，所述出料口41处安装有电磁阀，所述电磁阀的型号为LVM205R-5A，所述集料箱4的右顶壁上开设有三号通风口42，所述三号通风口42处固定有过滤网，所述过滤网的孔径为0.1-0.3μm，所述三号通风口42通过输风管与袋式除尘器8固定相连，所述输风管上固定连接有真空泵9。
需要说明的是，本实施例还设置有自动控制装置，所述自动控制装置为单片机，该单片机的型号为MEGA48，所述输送电机15、高压热风机6、转动电机、真空泵9、电磁阀均与所述自动控制装置电性连接，并且所述输送电机15与自动控制装置之间、所述高压热风机6与自动控制装置之间、所述转动电机与自动控制装置之间、所述真空泵9与自动控制装置之间以及所述电磁阀与自动控制装置之间为并联电路关系。整个过程的输料、烘干、切粒、除尘以及出料均通过自动控制装置进行智能控制。
本实施例在切粒箱3的进料口31附近设置有输料装置1，该输料装置1通过矩形通口21 穿过烘干箱2并突出于烘干箱2的左右两侧，并且在烘干箱2的内顶壁上固定有高压热风机 6，在烘干箱6的一号通风口22处固定有干燥罐7，使待切粒塑料条通过输料装置1经过烘干箱2时得到烘干，避免切粒时塑料粒粘附在切刀上影响切刀的切粒效果，造成塑料粒的堆积，从而保证了切粒工作的正常进行，提高生产效率；还在切粒箱3内从上到下相继设置有一号导料漏斗32、一号切料辊组33、二号导料漏斗34和二号切粒辊组35，使较长的塑料条在切粒箱内先经过一号切料辊组33切成小片段后再通过二号切粒辊组35切割成塑料粒，从而保证了切粒工作的顺利进行，避免切粒不完全引起堆积现象影响切粒工作的正常进行，从而提高生产效率；还在集料箱4的右顶壁上开设有三号通风口42，并且在三号通风口42处固定连接有袋式除尘器8，在切粒过程中，打开真空泵9，可以使切粒过程中产生的灰尘经过袋式除尘器8而得到清理，避免对周围工作环境的影响。
进一步的，为提高烘干的效果，在本实施例中，所述高压热风机6为2台，分别设置在所述烘干箱2顶壁的左右两端。
进一步的，为防止塑料条输送过程中从耐热输送带14上掉落，在本实施例中，沿输送方向的所述输送架11的两侧固定有垂直的挡板17。
进一步的，为降低切粒箱2在工作时所产生的噪音，在本实施例中，所述切粒箱3的内壁上固定有海绵消音层。
进一步的，为降低输送电机15在工作时所产生的噪音，在本实施例中，所述输送电机 15和转动电机均套设有消音罩。
进一步的，为便于观察切粒箱3和集料箱4内的工作情况，在本实施例中，所述切粒箱 3和集料箱4的外壁上均安装有透明的塑料观察窗。
以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本实用新型的保护范围内。
Claims (6)
1.一种新型塑料切粒装置，包括输料装置(1)、烘干箱(2)、切粒箱(3)和集料箱(4)，所述输料装置(1)、烘干箱(2)和集料箱(4)的底壁上均固定有支撑脚(5)，其特征在于：
所述输料装置(1)包括输送架(11)、主动轮(12)、被动轮(13)、耐热输送带(14)和输送电机(15)，所述主动轮(12)和被动轮(13)分别设置在所述输送架(11)的左右两端，所述输送架(11)的左右两端之间均匀设置有承载辊(16)，所述耐热输送带(14)上均匀开设有圆形的通风孔，所述耐热输送带(14)的一端穿过所述主动轮(12)和被动轮(13)与另一端相连，所述主动轮(12)与固定在所述输送架(11)上的输送电机(15)相连，所述烘干箱(2)的左右侧壁上开设有对称的矩形通口(21)，所述输料装置(1)通过所述矩形通口(21)穿过所述烘干箱(2)并突出于所述烘干箱(2)的左右两侧，所述烘干箱(2)的内顶壁上固定有高压热风机(6)，所述高压热风机(6)包括进风口和出风口，所述高压热风机(6)的进风口位于所述烘干箱(2)的外侧，所述高压热风机(6)的出风口正对所述耐热输送带(14)，所述高压热风机(6)的出风口呈喇叭状，所述烘干箱(2)的底壁上开设有一号通风口(22)，所述一号通风口(22)处固定有干燥罐(7)，所述干燥罐(7)内填充有硅胶颗粒，所述干燥罐(7)的侧壁上开设有二号通风口(71)；
所述切粒箱(3)设置于所述输料装置(1)的出料端，所述切粒箱(3)固定在所述集料箱(4)的顶壁上，所述切粒箱(3)的底端与所述集料箱(4)的顶端相连通，所述切粒箱(3)的上部开设有进料口(31)，所述进料口(31)位于所述输料装置(1)出料端的斜下方，所述进料口(31)下方的所述切粒箱(3)内固定有一号导料漏斗(32)，所述一号导料漏斗(32)的正下方设置有一号切料辊组(33)，所述一号切料辊组(33)的正下方固定有二号导料漏斗(34)，所述二号导料漏斗(34)的正下方设置有二号切粒辊组(35)，所述一号切料辊组(33)的两个切料辊以及所述二号切粒辊组(35)的两个切料辊均为左右对称设置，所述一号切料辊组(33)和二号切粒辊组(35)的切粒辊上均匀固定有倾斜的切刀(36)，所述切刀(36)的倾斜角度为45-60°，所述一号切料辊组(33)的两个切料辊之间的切刀(36)以及所述二号切粒辊组(35)的两个切料辊之间的切刀(36)均为相对设置，所述一号切料辊组(33)的两个切料辊之间以及所述二号切粒辊组(35)的两个切料辊之间均具有间隙，所述一号切料辊组(33)的两个切料辊之间的距离大于所述二号切粒辊组(35)的两个切料辊之间的距离，所述一号导料漏斗(32)正对所述一号切料辊组(33)的两个切料辊之间的间隙，所述二号导料漏斗(34)正对所述二号切粒辊组(35)的两个切料辊之间的间隙，所述一号切料辊组(33)的两个切料辊以及所述二号切粒辊组(35)的两个切料辊均通过轴承座固定在所述切粒箱(3)的内壁上，并且均通过固定于所述切粒箱(3)外壁上的转动电机驱动，所述一号切料辊组(33)的两个切料辊之间以及所述二号切粒辊组(35)的两个切料辊之间均为相对转动方式，所述集料箱(4)的底壁上开设有出料口(41)，所述集料箱(4)的右顶壁上开设有三号通风口(42)，所述三号通风口(42)处固定有过滤网，所述三号通风口(42)通过输风管与袋式除尘器(8)固定相连，所述输风管上固定连接有真空泵(9)。
2.根据权利要求1所述的一种新型塑料切粒装置，其特征在于：所述高压热风机(6)为2台，分别设置在所述烘干箱(2)顶壁的左右两端。
3.根据权利要求1所述的一种新型塑料切粒装置，其特征在于：沿输送方向的所述输送架(11)的两侧固定有垂直的挡板(17)。
4.根据权利要求1所述的一种新型塑料切粒装置，其特征在于：所述切粒箱(3)的内壁上固定有海绵消音层。
5.根据权利要求1所述的一种新型塑料切粒装置，其特征在于：所述输送电机(15)和转动电机均套设有消音罩。
6.根据权利要求1所述的一种新型塑料切粒装置，其特征在于：所述切粒箱(3)和集料箱(4)的外壁上均安装有透明的塑料观察窗。
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