CN112109297A - 一种增强型生物可降解塑料生产设备及其生产工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种增强型生物可降解塑料生产设备，包括装置主体控制柜，所述控制柜的上端设置有加热块，所述加热块的侧端设置有控制柜，所述控制柜的侧端设置有进料筒，所述进料筒的侧端设置有限位块，所述限位块的上端设置有一号电机。本发明还公开了一种增强型生物可降解塑料生产设备及其生产工艺。本发明的优点在于：通过呈对称排布的五号电机以及切割螺旋叶的配合，可将输送至进料筒的原料进行切割挤压快速输送至螺纹挤出套筒内，提高生产效率，通过二号风机以及散热片配合一号风机的双重冷却，可快速使软质线性材料硬化，方便切刀切粒，通过离子风棒以及风孔的配合可去除塑料粒子表面的静电，方便使用者收集。

Description

一种增强型生物可降解塑料生产设备及其生产工艺

技术领域

本发明涉及高分子材料领域，具体为一种增强型生物可降解塑料生产设备及其生产工艺。

背景技术

聚乳酸是一种新型的生物降解材料，使用可再生的植物资源所提取出的淀粉原料制成。淀粉原料经由发酵过程制成乳酸，再通过化学合成转换成聚乳酸PLA。因此它具有良好的生物可降解性，使用后能被自然界中微生物完全降解，最终生成二氧化碳和水，不污染环境，现有的制作聚乳酸塑料的生产设备在使用过程中还存在一定的弊端，第一，现有的生产设备在使用时，其原料通过传送螺杆传送至进料筒后，须通过原料自身的重力缓慢滑落至螺纹挤出套筒内部，降低生产效率；第二，现由的生产设备在将原料进行热处理通过挤出口挤出后，其冷却结构过于单一，冷却效率较低，导致后期切割时，且颗粒大小以及形状不稳定，且为硬化完全的线材在切割时会导致切刀卡主，影响生产；第三，现有的生产设备在对硬化后的线材进行切割成粒状后，其塑料粒子的相互碰撞会产生大量的静电，会使塑料粒子吸附在出料道的内壁，以及收集时会因为静电作用四处乱溅，不方便收集，为此，我们提出了一种一种增强型生物可降解塑料生产设备。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于通过呈对称排布的五号电机以及切割螺旋叶的配合，可将输送至进料筒的原料进行切割挤压快速输送至螺纹挤出套筒内，提高生产效率，通过二号风机以及散热片配合一号风机的双重冷却，可快速使软质线性材料硬化，方便切刀切粒，不影响生产，通过离子风棒以及风孔的配合可去除塑料粒子表面的静电，方便使用者收集。

本发明采用以下技术方案解决上述技术问题：提供了一种增强型生物可降解塑料生产设备，包括装置主体控制柜，所述控制柜的上端设置有加热块，所述加热块的侧端设置有控制柜，所述控制柜的侧端设置有进料筒，所述进料筒的侧端设置有限位块，所述限位块的上端设置有一号电机，所述加热块的侧端设置有螺纹挤出套筒，所述螺纹挤出套筒的侧端设置有二号支架，所述二号支架的上端设置有限位支架，所述限位支架的内侧嵌有一号风机，所述二号支架的中端设置有设置有网状传送带，所述网状传送带的内侧设置有一号传动辊，所述网状传送带的下端设置有二号电机，所述二号电机的外表面设置有传动皮带，所述二号支架的侧端设置有切粒台，所述切粒台的上端设置有三号电机，所述三号电机的上端设置有传送皮带，所述传送皮带的上端设置有压辊，所述切粒台的侧端设置有四号电机。

优选的，所述控制柜与限位块以及加热块皆固定设置于一号支架的上端，所述加热块的右侧端外表面与控制柜的左侧端外表面贴合，所述加热块的侧端固定设置有螺纹挤出套筒，所述螺纹挤出套筒贯穿于加热块与控制柜，所述进料筒的下端与螺纹挤出套筒相互连通，且两者之间为固定连接，所述螺纹挤出套筒的左侧端外表面设置有挤出口，所述二号电机的下端外表面固定贴合于网状传送带的上端外表面，所述一号传动辊的内侧固定设置有连接轴。

优选的，所述连接轴贯穿于一号传动辊，且嵌于二号支架的内侧，所述连接轴的外表面与传动皮带的内表面贴合，所述二号电机与传动皮带以及连接轴三者之间为传动连接，所述限位支架固定嵌于二号支架的内侧，所述一号风机固定嵌于限位支架的内侧，所述一号风机的数量为四个，且呈线性阵列排布，所述二号支架的中端部位对应网状传送带的中端设置有限位板，所述限位板呈镂空状。

优选的，所述限位板的前后两端固定嵌于二号支架的内侧，所述限位板的下端固定设置有散热底板，所述散热底板的下端固定设置有散热片，所述散热片的数量为若干个，且呈矩形阵列排布，所述散热片的下端固定设置有二号风机，所述散热底板的数量为三个，且呈线性阵列排布，所述限位板与网状传送带的内侧上端外表面为平行关系，所述二号风机的下端外表面与网状传送带的内侧下端外表面为平行关系。

优选的，所述三号电机的下端外表面固定贴合与切粒台的上端外表面，所述传送皮带的内侧设置有二号传动辊，所述二号传动辊的内侧固定设置有连接轴，所述连接轴贯穿于二号传动辊且嵌于切粒台的内侧，所述连接轴与三号电机之间设置有传动带，且三者之间均为传动连接，所述压辊的两端活动嵌于切粒台的内侧，所述压辊与传送皮带之间存在一定的距离。

优选的，所述四号电机的下端外表面固定贴合与切粒台的上端外面，所述切粒台的内侧设置有切刀，所述切刀与四号电机之间固定设置有连接轴，所述切粒台的侧端固定设置有出料道，所述出料道嵌于切粒台的内侧，所述出料道内侧上端外表面固定设置有固定块，所述固定块的内侧固定嵌有离子风棒，所述离子风棒的外表面嵌有风孔，所述风孔的数量为若干个，且呈圆周阵列排布。

优选的，所述进料筒的后端外表面固定嵌有防护壳，所述防护壳的下端设置有进料口，所述防护壳的内侧设置有传送螺杆，所述进料口的下端设置有六号电机，所述六号电机的下端设置有固定板，所述六号电机固定嵌于固定板的内侧，所述传送螺杆的下端贯穿于进料口，且与六号电机固定连接。

优选的，所述进料筒的内侧固定嵌有固定杆，所述固定杆的上端固定嵌有五号电机，所述五号电机的外表面固定设置有保护罩壳，所述五号电机的下端固定设置有切割螺旋叶，所述五号电机的数量为两组，且呈对称排布，所述螺纹挤出套筒的内侧设置有螺纹挤出杆，所述一号电机与螺纹挤出杆之间固定设置有连接轴，所述连接轴贯穿于限位块。

本发明还提供一种增强型生物可降解塑料生产设备的生产工艺：

a、使用者将聚乳酸原料（马铃薯或玉米淀粉类）倒入进料口内，通过六号电机带动传送螺杆开始转动，使聚乳酸原料通过传送螺杆传递至进料筒的内侧。

b、上述原料传递至进料筒的内侧后，通过呈对称排布的五号电机带动切割螺旋叶进行运转，通过呈对称排布的切割螺旋叶可将原料进行切割推挤，输送至螺纹挤出套筒的内侧。

c、上述原料进入至螺纹挤出套筒的内侧后，通过控制柜使加热块升温，使原料在螺纹挤出套筒的内侧进行热处理，再通过螺纹挤出杆的挤压，最后通过挤出口挤出。

d、上述挤出原料呈软质线性材料，通过二号电机以及传动皮带和一号传动辊的配合，使网状传送带对线性材料进行传送，通过一号风机与二号风机的双重冷却，使线性材料快速降温，使其硬化。

e、上述硬化的线性材料，通过压辊与传送皮带的压合传输至切粒台的内侧，通过四号电机带动切刀对硬化线性材料进行切割，便得到粒状聚乳酸材料，最后通过出料道进行收集。

与现有技术相比，本发明提供了一种增强型生物可降解塑料生产设备及其生产工艺，具备以下有益效果：

1、该增强型生物可降解塑料生产设备及其生产工艺，通过呈对称排布的五号电机以及切割螺旋叶，可将通过传送螺杆输送至进料筒内部的加工原料进行切割挤压，其对称的切割螺旋叶，呈交叉旋转的方式，对加工原料进行有的切割挤压将其推挤进螺纹挤出套筒进行热处理加工，通过切割螺旋叶的挤压可使加工原料快速进入螺纹挤出套筒内，便可加快生产效率。

2、该增强型生物可降解塑料生产设备及其生产工艺，通过限位板下端的散热底板以及散热片配合二号风机的抽吸，可将软质线材的热量通过网状传送带吸出，在配合一号风机的吹风进行配合，可加快软质线材的冷却速度，使其快速硬化，进行切割，便不会导致因线材较软导致切刀切割时卡顿，不影响生产进度。

3、该增强型生物可降解塑料生产设备及其生产工艺，通过离子风棒以及风孔的配合，可将离子风棒内部产生的离子通过风孔吹送至出料道内部，可在切刀切割塑料粒子时，消除塑料粒子表面的静电，防止塑料粒子吸附在出料道的内壁，也不会出现在收集时出现粒子容易四溅的情况，方便使用者收集，降低人工劳动力。

附图说明

图1为本发明结构的整体结构示意图；

图2为本发明结构的切割台结构示意图；

图3为本发明结构的二号风机以及散热片结构示意图；

图4为本发明结构的五号电机以及切割螺旋叶结构示意图；

图5为本发明结构的传送螺杆以及防护壳结构示意图；

图6为本发明结构的网状传送带以及冷却结构示意图；

图7为本发明结构的传送螺杆结构示意图；

图8为本发明结构的离子风棒结构示意图。

图中：1、控制柜；2、一号支架；3、限位块；4、一号电机；5、进料筒；6、加热块；7、螺纹挤出套筒；8、二号支架；9、网状传送带；10、二号电机；11、传动皮带；12、一号传动辊；13、三号电机；14、四号电机；15、切粒台；16、压辊；17、传送皮带；18、限位支架；19、一号风机；20、出料道；21、二号传动辊；22、散热底板；23、散热片；24、二号风机；25、五号电机；26、保护罩壳；27、固定杆；28、切割螺旋叶；29、防护壳；30、传送螺杆；31、进料口；32、固定板；33、六号电机；34、固定块；35、离子风棒；36、风孔；37、限位板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-6所示，一种增强型生物可降解塑料生产设备，包括装置主体控制柜1，控制柜1的上端设置有加热块6，加热块6的侧端设置有控制柜1，控制柜1的侧端设置有进料筒5，进料筒5的侧端设置有限位块3，限位块3的上端设置有一号电机4，一号电机4的型号为TS4503N1022E100，加热块6的侧端设置有螺纹挤出套筒7，螺纹挤出套筒7的侧端设置有二号支架8，二号支架8的上端设置有限位支架18，限位支架18的内侧嵌有一号风机19，二号支架8的中端设置有设置有网状传送带9，网状传送带9的内侧设置有一号传动辊12，网状传送带9的下端设置有二号电机10，二号电机10的型号为ECMA-C20604RS，二号电机10的外表面设置有传动皮带11，二号支架8的侧端设置有切粒台15，切粒台15的上端设置有三号电机13，三号电机13的型号为HSSM23D410S，三号电机13的上端设置有传送皮带17，传送皮带17的上端设置有压辊16，切粒台15的侧端设置有四号电机14，四号电机14的型号为PRF。

控制柜1与限位块3以及加热块6皆固定设置于一号支架2的上端，加热块6的右侧端外表面与控制柜1的左侧端外表面贴合，加热块6的侧端固定设置有螺纹挤出套筒7，螺纹挤出套筒7贯穿于加热块6与控制柜1，进料筒5的下端与螺纹挤出套筒7相互连通，且两者之间为固定连接，螺纹挤出套筒7的左侧端外表面设置有挤出口，二号电机10的下端外表面固定贴合于网状传送带9的上端外表面，一号传动辊12的内侧固定设置有连接轴，加热块6可对螺纹挤出套筒7内部的原材料进行热处理。

连接轴贯穿于一号传动辊12，且嵌于二号支架8的内侧，连接轴的外表面与传动皮带11的内表面贴合，二号电机10与传动皮带11以及连接轴三者之间为传动连接，限位支架18固定嵌于二号支架8的内侧，一号风机19固定嵌于限位支架18的内侧，一号风机19的数量为四个，且呈线性阵列排布，二号支架8的中端部位对应网状传送带9的中端设置有限位板37，限位板37呈镂空状，限位支架18用来固定一号风机19。

限位板37的前后两端固定嵌于二号支架8的内侧，限位板37的下端固定设置有散热底板22，散热底板22的下端固定设置有散热片23，散热片23的数量为若干个，且呈矩形阵列排布，散热片23的下端固定设置有二号风机24，散热底板22的数量为三个，且呈线性阵列排布，限位板37与网状传送带9的内侧上端外表面为平行关系，二号风机24的下端外表面与网状传送带9的内侧下端外表面为平行关系，通过二号风机24配合一号风机19对软质线材进行冷却。

三号电机13的下端外表面固定贴合与切粒台15的上端外表面，传送皮带17的内侧设置有二号传动辊21，二号传动辊21的内侧固定设置有连接轴，连接轴贯穿于二号传动辊21且嵌于切粒台15的内侧，连接轴与三号电机13之间设置有传动带，且三者之间均为传动连接，压辊16的两端活动嵌于切粒台15的内侧，压辊16与传送皮带17之间存在一定的距离，通过传送皮带17以及压辊16对硬质线材进行压合传输。

四号电机14的下端外表面固定贴合与切粒台15的上端外面，切粒台15的内侧设置有切刀，切刀与四号电机14之间固定设置有连接轴，切粒台15的侧端固定设置有出料道20，出料道20嵌于切粒台15的内侧，出料道20内侧上端外表面固定设置有固定块34，固定块34的内侧固定嵌有离子风棒35，离子风棒35的外表面嵌有风孔36，风孔36的数量为若干个，且呈圆周阵列排布，离子风棒35用来产生离子消除静电。

进料筒5的后端外表面固定嵌有防护壳29，防护壳29的下端设置有进料口31，防护壳29的内侧设置有传送螺杆30，进料口31的下端设置有六号电机33，六号电机33的型号为HAS90-5，六号电机33的下端设置有固定板32，六号电机33固定嵌于固定板32的内侧，传送螺杆30的下端贯穿于进料口31，且与六号电机33固定连接，传送螺杆30用来将原料传输至进料筒5内。

进料筒5的内侧固定嵌有固定杆27，固定杆27的上端固定嵌有五号电机25，五号电机25的型号为PVF，五号电机25的外表面固定设置有保护罩壳26，五号电机25的下端固定设置有切割螺旋叶28，五号电机25的数量为两组，且呈对称排布，螺纹挤出套筒7的内侧设置有螺纹挤出杆，一号电机4与螺纹挤出杆之间固定设置有连接轴，连接轴贯穿于限位块3，通过切割螺旋叶28可对原料进行切割推送。

工作时，使用者通过控制柜1开启电源，使一号电机4、二号电机10、三号电机13、四号电机14、五号电机25、六号电机33开始运转，使用者将加工原料倒入进料口31内，通过六号电机33带动传送螺杆30进行旋转，使传送螺杆30将加工原料输送至进料筒5的内侧，通过五号电机25带动切割螺旋叶28进行旋转，使切割螺旋叶28对加工原料进行切割挤压推送，使加工原料快速进入螺纹挤出套筒7内，加热块6将热能传递至螺纹挤出套筒7内，使原料进行热处理，在进行热处理的同时，通过一号电机4使螺纹挤出杆对进行热处理的原料进行挤压传送，最后通过挤出口挤出，挤出的线性软质材料放置在网状传送带9的上表面，通过二号电机10以及传动皮带11的配合使一号传动辊12以及网状传送带9进行传送，在传送过程中，一号风机19开始向下吹风，二号风机24配合散热底板22以及散热片23进行抽吸热能，使软质线材快速冷却形成硬质线材，最后通过传送皮带17以及压辊16压合硬质线材进入切粒台15内部，由四号电机14带动切刀进行切割，形成的塑料粒子通过出料道20进行收集，其离子风棒35以及风孔36的配合消除塑料粒子表面的静电，方便使用者收集。

综上所述，通过呈对称排布的五号电机25以及切割螺旋叶28，可将通过传送螺杆30输送至进料筒5内部的加工原料进行切割挤压，其对称的切割螺旋叶28，呈交叉旋转的方式，对加工原料进行有的切割挤压将其推挤进螺纹挤出套筒7进行热处理加工，通过切割螺旋叶28的挤压可使加工原料快速进入螺纹挤出套筒7内，便可加快生产效率；通过限位板37下端的散热底板22以及散热片23配合二号风机24的抽吸，可将软质线材的热量通过网状传送带9吸出，在配合一号风机19的吹风进行配合，可加快软质线材的冷却速度，使其快速硬化，进行切割，便不会导致因线材较软导致切刀切割时卡顿，不影响生产进度；通过离子风棒35以及风孔36的配合，可将离子风棒35内部产生的离子通过风孔36吹送至出料道20内部，可在切刀切割塑料粒子时，消除塑料粒子表面的静电，防止塑料粒子吸附在出料道20的内壁，也不会出现在收集时出现粒子容易四溅的情况，方便使用者收集，降低人工劳动力。

本发明还提供一种增强型生物可降解塑料生产设备的生产工艺：

a、使用者将聚乳酸原料（马铃薯或玉米淀粉类）倒入进料口31内，通过六号电机33带动传送螺杆30开始转动，使聚乳酸原料通过传送螺杆30传递至进料筒5的内侧。

b、上述原料传递至进料筒5的内侧后，通过呈对称排布的五号电机25带动切割螺旋叶28进行运转，通过呈对称排布的切割螺旋叶28可将原料进行切割推挤，输送至螺纹挤出套筒7的内侧。

c、上述原料进入至螺纹挤出套筒7的内侧后，通过控制柜1使加热块6升温，使原料在螺纹挤出套筒7的内侧进行热处理，再通过螺纹挤出杆的挤压，最后通过挤出口挤出。

d、上述挤出原料呈软质线性材料，通过二号电机10以及传动皮带11和一号传动辊12的配合，使网状传送带9对线性材料进行传送，通过一号风机19与二号风机24的双重冷却，使线性材料快速降温，使其硬化。

e、上述硬化的线性材料，通过压辊16与传送皮带17的压合传输至切粒台15的内侧，通过四号电机14带动切刀对硬化线性材料进行切割，便得到粒状聚乳酸材料，最后通过出料道20进行收集。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种增强型生物可降解塑料生产设备，包括装置主体控制柜（1），其特征在于：所述控制柜（1）的上端设置有加热块（6），所述加热块（6）的侧端设置有控制柜（1），所述控制柜（1）的侧端设置有进料筒（5），所述进料筒（5）的侧端设置有限位块（3），所述限位块（3）的上端设置有一号电机（4），所述加热块（6）的侧端设置有螺纹挤出套筒（7），所述螺纹挤出套筒（7）的侧端设置有二号支架（8），所述二号支架（8）的上端设置有限位支架（18），所述限位支架（18）的内侧嵌有一号风机（19），所述二号支架（8）的中端设置有设置有网状传送带（9），所述网状传送带（9）的内侧设置有一号传动辊（12），所述网状传送带（9）的下端设置有二号电机（10），所述二号电机（10）的外表面设置有传动皮带（11），所述二号支架（8）的侧端设置有切粒台（15），所述切粒台（15）的上端设置有三号电机（13），所述三号电机（13）的上端设置有传送皮带（17），所述传送皮带（17）的上端设置有压辊（16），所述切粒台（15）的侧端设置有四号电机（14）。

2.根据权利要求1所述的一种增强型生物可降解塑料生产设备，其特征在于：所述控制柜（1）与限位块（3）以及加热块（6）皆固定设置于一号支架（2）的上端，所述加热块（6）的右侧端外表面与控制柜（1）的左侧端外表面贴合，所述加热块（6）的侧端固定设置有螺纹挤出套筒（7），所述螺纹挤出套筒（7）贯穿于加热块（6）与控制柜（1），所述进料筒（5）的下端与螺纹挤出套筒（7）相互连通，且两者之间为固定连接，所述螺纹挤出套筒（7）的左侧端外表面设置有挤出口，所述二号电机（10）的下端外表面固定贴合于网状传送带（9）的上端外表面，所述一号传动辊（12）的内侧固定设置有连接轴。

3.根据权利要求1所述的一种增强型生物可降解塑料生产设备，其特征在于：所述连接轴贯穿于一号传动辊（12），且嵌于二号支架（8）的内侧，所述连接轴的外表面与传动皮带（11）的内表面贴合，所述二号电机（10）与传动皮带（11）以及连接轴三者之间为传动连接，所述限位支架（18）固定嵌于二号支架（8）的内侧，所述一号风机（19）固定嵌于限位支架（18）的内侧，所述一号风机（19）的数量为四个，且呈线性阵列排布，所述二号支架（8）的中端部位对应网状传送带（9）的中端设置有限位板（37），所述限位板（37）呈镂空状。

4.根据权利要求1所述的一种增强型生物可降解塑料生产设备，其特征在于：所述限位板（37）的前后两端固定嵌于二号支架（8）的内侧，所述限位板（37）的下端固定设置有散热底板（22），所述散热底板（22）的下端固定设置有散热片（23），所述散热片（23）的数量为若干个，且呈矩形阵列排布，所述散热片（23）的下端固定设置有二号风机（24），所述散热底板（22）的数量为三个，且呈线性阵列排布，所述限位板（37）与网状传送带（9）的内侧上端外表面为平行关系，所述二号风机（24）的下端外表面与网状传送带（9）的内侧下端外表面为平行关系。

5.根据权利要求1所述的一种增强型生物可降解塑料生产设备，其特征在于：所述三号电机（13）的下端外表面固定贴合与切粒台（15）的上端外表面，所述传送皮带（17）的内侧设置有二号传动辊（21），所述二号传动辊（21）的内侧固定设置有连接轴，所述连接轴贯穿于二号传动辊（21）且嵌于切粒台（15）的内侧，所述连接轴与三号电机（13）之间设置有传动带，且三者之间均为传动连接，所述压辊（16）的两端活动嵌于切粒台（15）的内侧，所述压辊（16）与传送皮带（17）之间存在一定的距离。

6.根据权利要求1所述的一种增强型生物可降解塑料生产设备，其特征在于：所述四号电机（14）的下端外表面固定贴合与切粒台（15）的上端外面，所述切粒台（15）的内侧设置有切刀，所述切刀与四号电机（14）之间固定设置有连接轴，所述切粒台（15）的侧端固定设置有出料道（20），所述出料道（20）嵌于切粒台（15）的内侧，所述出料道（20）内侧上端外表面固定设置有固定块（34），所述固定块（34）的内侧固定嵌有离子风棒（35），所述离子风棒（35）的外表面嵌有风孔（36），所述风孔（36）的数量为若干个，且呈圆周阵列排布。

7.根据权利要求1所述的一种增强型生物可降解塑料生产设备，其特征在于：所述进料筒（5）的后端外表面固定嵌有防护壳（29），所述防护壳（29）的下端设置有进料口（31），所述防护壳（29）的内侧设置有传送螺杆（30），所述进料口（31）的下端设置有六号电机（33），所述六号电机（33）的下端设置有固定板（32），所述六号电机（33）固定嵌于固定板（32）的内侧，所述传送螺杆（30）的下端贯穿于进料口（31），且与六号电机（33）固定连接。

8.根据权利要求1所述的一种增强型生物可降解塑料生产设备，其特征在于：所述进料筒（5）的内侧固定嵌有固定杆（27），所述固定杆（27）的上端固定嵌有五号电机（25），所述五号电机（25）的外表面固定设置有保护罩壳（26），所述五号电机（25）的下端固定设置有切割螺旋叶（28），所述五号电机（25）的数量为两组，且呈对称排布，所述螺纹挤出套筒（7）的内侧设置有螺纹挤出杆，所述一号电机（4）与螺纹挤出杆之间固定设置有连接轴，所述连接轴贯穿于限位块（3）。

9.根据权利要求1-8所述的一种增强型生物可降解塑料生产设备及其生产工艺，其特征在于：

a、使用者将聚乳酸原料（马铃薯或玉米淀粉类）倒入进料口（31）内，通过六号电机（33）带动传送螺杆（30）开始转动，使聚乳酸原料通过传送螺杆（30）传递至进料筒（5）的内侧；

b、上述原料传递至进料筒（5）的内侧后，通过呈对称排布的五号电机（25）带动切割螺旋叶（28）进行运转，通过呈对称排布的切割螺旋叶（28）可将原料进行切割推挤，输送至螺纹挤出套筒（7）的内侧；

c、上述原料进入至螺纹挤出套筒（7）的内侧后，通过控制柜（1）使加热块（6）升温，使原料在螺纹挤出套筒（7）的内侧进行热处理，再通过螺纹挤出杆的挤压，最后通过挤出口挤出；

d、上述挤出原料呈软质线性材料，通过二号电机（10）以及传动皮带（11）和一号传动辊（12）的配合，使网状传送带（9）对线性材料进行传送，通过一号风机（19）与二号风机（24）的双重冷却，使线性材料快速降温，使其硬化；

e、上述硬化的线性材料，通过压辊（16）与传送皮带（17）的压合传输至切粒台（15）的内侧，通过四号电机（14）带动切刀对硬化线性材料进行切割，便得到粒状聚乳酸材料，最后通过出料道（20）进行收集。

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