CN115157330B - 一种玻纤聚氨酯泡沫板生产成型装置及其使用方法 - Google Patents

一种玻纤聚氨酯泡沫板生产成型装置及其使用方法 Download PDF

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Abstract

本公开属于泡沫板生产设备技术领域，公开一种玻纤聚氨酯泡沫板生产成型装置及其使用方法,包括底板，底板顶部一侧的一端连接有支撑柱，支撑柱顶端的一侧放置有第一转动轴，第一转动轴远离支撑柱的一侧放置有第一连接板，底板顶端靠近第一转动轴的一侧连接有第一支撑棒，第一支撑棒远离支撑柱的一端穿过第一转动轴后与第一连接板相连接，第一连接板靠近支撑柱的一侧放置有第二转动轴，第二转动轴远离第一连接板的一侧放置有第二连接板，本公开通过第三电机带动第一转动棒、第一转动伸缩杆、第二转动杆、第三转动杆、第四转动伸缩杆、第一加热板、第二加热板、第三加热板等结构转动，实现对泡沫板的全方位烘干。

Description

一种玻纤聚氨酯泡沫板生产成型装置及其使用方法
技术领域
本公开属于泡沫板生产设备技术领域，具体涉及一种玻纤聚氨酯泡沫板生产成型装置及其使用方法。
背景技术
泡沫板是最常见的保温材料之一，也是装修中常说到的保温层，其一般由原料经过预发、熟化、成型、烘干和切割制成，具有细微闭孔结构特点，主要用于建筑墙体、屋面、复合板、冷库、空调、车辆、船舶的保温隔热，用途非常广泛。
泡沫板根据用途的不同选用不同的原料，有时也会选择玻纤聚氨酯泡沫板，即植入玻璃纤维的聚氨酯泡沫板，同时泡沫板生产成型时需要进行切割，不同的用途需要切割成不同的形状，有时需要将泡沫板切割成圆形，而在将玻纤聚氨酯泡沫板切割成圆形前，需要对其进行烘干，在现有技术中，有时对部分玻纤聚氨酯泡沫板的烘干不彻底，从而导致部分生产成型的玻纤聚氨酯泡沫板有瑕疵。
发明内容
针对现有技术的不足，本公开的目的在于提供一种玻纤聚氨酯泡沫板生产成型装置及其使用方法，解决了现有技术中对玻纤聚氨酯泡沫板进行烘干时部分泡沫板的烘干可能不彻底从而导致部分生产成型的圆形泡沫板有瑕疵的问题。
本公开的目的可以通过以下技术方案实现：
一种玻纤聚氨酯泡沫板生产成型装置及其使用方法,包括底板，底板顶部一侧的一端连接有支撑柱，支撑柱顶端的一侧放置有第一转动轴，第一转动轴远离支撑柱的一侧放置有第一连接板，底板顶端靠近第一转动轴的一侧连接有第一支撑棒，第一支撑棒远离支撑柱的一端穿过第一转动轴后与第一连接板相连接；
第一连接板靠近支撑柱的一侧放置有第二转动轴，第二转动轴远离第一连接板的一侧放置有第二连接板，底板上方放置有第二支撑棒，第二支撑棒的一端穿过第一连接板且与第一连接板转动连接，第二支撑棒远离第一连接板的一端穿过第二转动轴后与第二连接板转动连接，第二支撑棒与第二转动轴固定连接；
第一转动轴内置有第一电机，第二转动轴内置有第二电机；
支撑柱靠近第一转动轴的一侧放置有传送带，传送带套在第一转动轴、第二转动轴的外侧且与第一转动轴、第二转动轴的外壁相贴合，传送带上放置有泡沫板。
支撑柱远离第一转动轴的一侧连接有第一连接杆，第一连接杆靠近第二转动轴的一侧连接有第二连接杆，第二连接杆远离第一连接杆的一端连接有第三电机，第三电机的转轴的一端连接有第一转动棒，第一转动棒远离第三电机的一端与第二连接板转动连接；
第二连接杆靠近第二转动轴的一侧连接有第三连接杆，第三连接杆与第二连接板靠近第二连接杆的一侧相连接；
第二连接板靠近第一连接板的一侧连接有第四连接杆，第四连接杆远离第二连接板的一端与第一连接板相连接，第四连接杆远离底板的一侧连接有第三连接板；
第一转动棒远离底板的一侧连接有第一转动伸缩杆，第一转动伸缩杆顶端靠近第一连接板的一侧连接有第二转动杆，第二转动杆远离第一转动伸缩杆的一端连接有第一转动板，第一转动板顶部连接有第二转动板，第二转动板底部远离第一转动板的一侧连接有第三转动板，第三转动板远离第一转动板的一侧连接有第三转动杆，第三转动杆远离第一转动伸缩杆的一端靠近底板的一侧连接有第四转动伸缩杆，第四转动伸缩杆靠近底板的一端连接有第二转动棒，第二转动棒的一端与第一连接板转动连接；
第一转动板靠近第三转动板的一侧连接有第一加热板，第二转动板靠近底板的一侧连接有第二加热板，第三转动板靠近第一转动板的一侧连接有第三加热板。
第二转动杆靠近第二转动轴的一侧连接有第一吸尘机，第一吸尘机包括第一吸气口、第二吸气口，第一吸气口处于第一吸尘机远离底板的一侧，第二吸气口处于第一吸尘机远离第二转动杆的一侧；
第一吸气口连接有第一吸气管，第二吸气口连接有第二吸气管；
第三转动杆远离第二转动轴的一侧连接有第二吸尘机，第二吸尘机包括第三吸气口、第四吸气口，第三吸气口处于第二吸尘机远离底板的一侧，第四吸气口处于第二吸尘机远离第三转动杆的一侧；
第三吸气口连接有第三吸气管，第四吸气口连接有第四吸气管。
支撑柱中部靠近第一转动轴的一侧连接有第一支撑杆，第一支撑杆远离支撑柱的一端靠近第二转动轴的一侧连接有第二支撑杆，第二支撑杆远离第一支撑杆的一端远离底板的一侧连接有第三支撑杆，第三支撑杆远离底板的一端连接有第四连接板；
第四连接板底部靠近第二转动轴的一侧连接有两个对称分布的第五连接杆，第四连接板的一侧放置有第四电机，第四电机的转轴的一端连接有第三转动棒，第三转动棒远离第四电机的一端依次穿过两第五连接杆，第三转动棒远离第三支撑杆的一侧连接有第四转动板，第四转动板远离第三转动棒的一端远离底板的一侧连接有第五转动板；
第四连接板底部连接有第一气缸，第一气缸的活塞杆的一端远离底板的一侧连接有第六连接杆，第六连接杆的一端靠近第四连接板的一侧连接有第五连接板；
第三支撑杆与支撑柱相平行且靠近支撑柱的一侧连接有第二气缸，第二气缸的活塞杆的一端连接有第七连接杆，第七连接杆远离第二气缸的一端靠近第二气缸的一侧连接有第六连接板；
第四连接板底部连接有第三气缸，第三气缸的活塞杆的一端远离底板的一侧连接有第八连接杆，第八连接杆的一端靠近第四连接板的一侧连接有第七连接板，第七连接板与第六连接板相平行。
第四连接板靠近第七连接板且垂直于底板的一侧连接有第九连接杆，第九连接杆远离第四连接板的一端远离底板的一侧连接有第八连接板，第八连接板远离底板的一端靠近第四连接板的一侧连接有第十连接杆，第十连接杆远离第八连接杆的一端连接有第四气缸，第四气缸的活塞杆的一端连接有升降板，升降板底部转动连接有多个第四转动棒，第四转动棒中相邻两个第四转动棒对称分布，第四转动棒远离升降板的一端连接有第一齿轮，第一齿轮中相邻两个第一齿轮之间相互啮合，第一齿轮的单个轮齿底部连接有弧形刀片；
第二支撑棒穿过第一连接板的一端连接有第二齿轮，第一连接板顶部连接有第三支撑棒，第三支撑棒远离第一连接板的一端转动连接有第三齿轮，第三齿轮与第二齿轮相垂直，第三齿轮与第二齿轮相互啮合；
第二支撑杆靠近第一齿轮的一侧连接有第四支撑杆，第四支撑杆远离底板的一侧连接有第四支撑棒，第四支撑棒远离第四支撑杆的一端转动连接有第四齿轮，第四齿轮与第三齿轮相互啮合；
第四连接板靠近第八连接板的一侧连接有第九连接板，第九连接板远离底板的一侧连接有第五支撑棒，第五支撑棒远离底板的一端转动连接有第五齿轮，第五齿轮与第四齿轮相互啮合，第五齿轮与靠近其的第一齿轮相互啮合。
第一支撑杆远离支撑柱的一端远离第二支撑杆的一侧连接有固定杆，固定杆远离底板的一侧开设有第一凹槽，第一凹槽与底板、第一支撑杆相垂直的两侧分别开设有第二凹槽；
第一凹槽内插入有第一滑杆，第一滑杆顶端靠近第一支撑杆的一侧连接有推板，第一滑杆底端的两侧分别连接有第二滑杆，第二滑杆插入第二凹槽；
固定杆顶部远离第一支撑杆的一端连接有第五电机，第五电机的转轴的外壁连接有牵引线，牵引线远离第五电机的一端依次绕过固定杆远离第一支撑杆的一侧、固定杆的底部后贯穿固定杆底端，牵引线穿过固定杆底端的一端穿过第一凹槽后与第一滑杆远离底板的一端相连接。
本公开的有益效果：
1、本公开通过第三电机带动第一转动棒、第一转动伸缩杆、第二转动杆、第三转动杆、第四转动伸缩杆、第一加热板、第二加热板、第三加热板等结构转动，实现对泡沫板的全方位烘干。
2、本公开通过第五转动板、第五连接板、第六连接板、第七连接板从四侧对泡沫板进行固定，避免泡沫板在切割时晃动从而导致切割受到影响。
3、本公开通过齿轮间的相互啮合，使得第二齿轮转动时带动第三齿轮进行转动，进而带动第四齿轮、第五齿轮进行转动，第五齿轮再带动第一齿轮进行转动，使得各第一齿轮同时对泡沫板进行切割，提高圆形泡沫板的成型效率。
4、本公开通过第一吸尘机、第二吸尘机对切割产生的泡沫屑进行收集，减少了后续清理的难度，提高了本公开的实用性。
附图说明
为了更清楚地说明本公开实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本公开实施例的整体结构示意图；
图2是本公开实施例的局部结构示意图；
图3是本公开实施例的局部结构示意图；
图4是本公开实施例的局部结构示意图；
图5是本公开实施例的局部结构示意图；
图6是本公开实施例的局部结构示意图；
图7是本公开实施例的局部结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本公开实施例中的附图，对本公开实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本公开一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本公开中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本公开保护的范围。
如图1所示，一种玻纤聚氨酯泡沫板生产成型装置及其使用方法,包括底板1，底板1顶部一侧的一端连接有支撑柱2，支撑柱2顶端的一侧放置有第一转动轴，第一转动轴远离支撑柱2的一侧放置有第一连接板5，底板1顶端靠近第一转动轴的一侧连接有第一支撑棒，第一支撑棒远离支撑柱2的一端穿过第一转动轴后与第一连接板5相连接；第一连接板5靠近支撑柱2的一侧放置有第二转动轴，第二转动轴远离第一连接板5的一侧放置有第二连接板6，底板1上方放置有第二支撑棒7，第二支撑棒7的一端穿过第一连接板5且与第一连接板5转动连接，第二支撑棒7远离第一连接板5的一端穿过第二转动轴后与第二连接板6转动连接，第二支撑棒7与第二转动轴固定连接；第一转动轴内置有第一电机，第二转动轴内置有第二电机；支撑柱2靠近第一转动轴的一侧放置有传送带，传送带套在第一转动轴、第二转动轴的外侧且与第一转动轴、第二转动轴的外壁相贴合，传送带上放置有泡沫板4，支撑柱2用于对与其相连的装置进行支撑，第一电机、第二电机用于带动第一转动轴、第二转动轴转动，进而带动传送带、第二支撑棒7转动，传送带用于传送需要进行生产加工的泡沫板4。
支撑柱2远离第一转动轴的一侧连接有第一连接杆8，第一连接杆8靠近第二转动轴的一侧连接有第二连接杆，第二连接杆远离第一连接杆8的一端连接有第三电机9，第三电机9的转轴的一端连接有第一转动棒11，第一转动棒11远离第三电机9的一端与第二连接板6转动连接；第二连接杆靠近第二转动轴的一侧连接有第三连接杆，第三连接杆与第二连接板6靠近第二连接杆的一侧相连接；第二连接板6靠近第一连接板5的一侧连接有第四连接杆10，第四连接杆10远离第二连接板6的一端与第一连接板5相连接，第四连接杆10远离底板1的一侧连接有第三连接板；第一转动棒11远离底板1的一侧连接有第一转动伸缩杆12，第一转动伸缩杆12顶端靠近第一连接板5的一侧连接有第二转动杆，第二转动杆远离第一转动伸缩杆12的一端连接有第一转动板，第一转动板顶部连接有第二转动板13，第二转动板13底部远离第一转动板的一侧连接有第三转动板，第三转动板远离第一转动板的一侧连接有第三转动杆，第三转动杆远离第一转动伸缩杆12的一端靠近底板1的一侧连接有第四转动伸缩杆，第四转动伸缩杆靠近底板1的一端连接有第二转动棒，第二转动棒的一端与第一连接板5转动连接；第一转动板靠近第三转动板的一侧连接有第一加热板，第二转动板13靠近底板1的一侧连接有第二加热板14，第三转动板靠近第一转动板的一侧连接有第三加热板，第三连接杆用于在泡沫板4脱离传送带后对其进行支撑，第一连接杆8、第二连接杆用于支撑第三电机9，第三电机9用于带动第一转动棒11转动，进而带动第一转动伸缩杆12、第二转动杆、第三转动杆、第四转动伸缩杆、第一加热板、第二加热板14、第三加热板等结构转动，实现对泡沫板4的全方位烘干，第一加热板、第二加热板14、第三加热板用于对泡沫板4的各侧进行烘干，进行烘干时，在泡沫板4移动的过程中通过第三电机9转动第二转动板13，使其对泡沫板4进行阻挡，当泡沫板4停止移动后，通过第三电机9转动第一转动伸缩杆12对泡沫板4的顶部与底部的部分区域进行烘干，随后继续通过第三电机9转动第二转动板13使其移动到对泡沫板4进行阻挡的位置，接着泡沫板4继续移动，从而拉伸第一转动伸缩杆12、第四转动伸缩杆，重复烘干流程后再重复上述的步骤，最后，通过第三电机9旋转第一转动伸缩杆12对泡沫板4的一端进行烘干，在实际过程中，可根据第一转动伸缩杆12的拉伸延长烘干时间，且可设计调节各结构之间的距离，确保各结构按照设计流程进行运行。
第二转动杆靠近第二转动轴的一侧连接有第一吸尘机15，第一吸尘机15包括第一吸气口、第二吸气口，第一吸气口处于第一吸尘机15远离底板1的一侧，第二吸气口处于第一吸尘机15远离第二转动杆的一侧；第一吸气口连接有第一吸气管，第二吸气口连接有第二吸气管；第三转动杆远离第二转动轴的一侧连接有第二吸尘机16，第二吸尘机16包括第三吸气口、第四吸气口，第三吸气口处于第二吸尘机16远离底板1的一侧，第四吸气口处于第二吸尘机16远离第三转动杆的一侧；第三吸气口连接有第三吸气管，第四吸气口连接有第四吸气管，第一吸尘机15、第二吸尘机16用于吸收泡沫屑，设置第一吸气管、第二吸气管、第三吸气管、第四吸气管便于第一吸尘机15、第二吸尘机16在转动的过程中持续的吸收泡沫屑。
支撑柱2中部靠近第一转动轴的一侧连接有第一支撑杆3，第一支撑杆3远离支撑柱2的一端靠近第二转动轴的一侧连接有第二支撑杆，第二支撑杆远离第一支撑杆3的一端远离底板1的一侧连接有第三支撑杆，第三支撑杆远离底板1的一端连接有第四连接板17；第四连接板17底部靠近第二转动轴的一侧连接有两个对称分布的第五连接杆，第四连接板17的一侧放置有第四电机18，第四电机18的转轴的一端连接有第三转动棒，第三转动棒远离第四电机18的一端依次穿过两第五连接杆，第三转动棒远离第三支撑杆的一侧连接有第四转动板，第四转动板远离第三转动棒的一端远离底板1的一侧连接有第五转动板19；第四连接板17底部连接有第一气缸，第一气缸的活塞杆的一端远离底板1的一侧连接有第六连接杆，第六连接杆的一端靠近第四连接板17的一侧连接有第五连接板20；第三支撑杆与支撑柱2相平行且靠近支撑柱2的一侧连接有第二气缸21，第二气缸21的活塞杆的一端连接有第七连接杆，第七连接杆远离第二气缸21的一端靠近第二气缸21的一侧连接有第六连接板；第四连接板17底部连接有第三气缸，第三气缸的活塞杆的一端远离底板1的一侧连接有第八连接杆，第八连接杆的一端靠近第四连接板17的一侧连接有第七连接板，第七连接板与第六连接板相平行，第一支撑杆3、第二支撑杆、第三支撑杆用于支撑第四连接板17，第四电机18用于带动第三转动棒、第四转动板、第五转动板19进行转动，进而通过第五转动板19从一侧对泡沫板4进行固定，第一气缸用于推拉第六连接杆、第五连接板20，进而通过第五连接板20从一侧对泡沫板4进行固定，第二气缸21用于推拉第七连接杆、第六连接板，进而通过第六连接板从一侧对泡沫板4进行固定，第三气缸用于推拉第八连接杆、第七连接板，进而通过第七连接板从一侧对泡沫板4进行固定。
第四连接板17靠近第七连接板且垂直于底板1的一侧连接有第九连接杆22，第九连接杆22远离第四连接板17的一端远离底板1的一侧连接有第八连接板，第八连接板远离底板1的一端靠近第四连接板17的一侧连接有第十连接杆，第十连接杆远离第八连接杆的一端连接有第四气缸23，第四气缸23的活塞杆的一端连接有升降板，升降板底部转动连接有多个第四转动棒，第四转动棒中相邻两个第四转动棒对称分布，第四转动棒远离升降板的一端连接有第一齿轮24，第一齿轮24中相邻两个第一齿轮24之间相互啮合，第一齿轮24的单个轮齿底部连接有弧形刀片25；第二支撑棒7穿过第一连接板5的一端连接有第二齿轮26，第一连接板5顶部连接有第三支撑棒，第三支撑棒远离第一连接板5的一端转动连接有第三齿轮27，第三齿轮27与第二齿轮26相垂直，第三齿轮27与第二齿轮26相互啮合；第二支撑杆靠近第一齿轮24的一侧连接有第四支撑杆，第四支撑杆远离底板1的一侧连接有第四支撑棒，第四支撑棒远离第四支撑杆的一端转动连接有第四齿轮28，第四齿轮28与第三齿轮27相互啮合；第四连接板17靠近第八连接板的一侧连接有第九连接板，第九连接板远离底板1的一侧连接有第五支撑棒，第五支撑棒远离底板1的一端转动连接有第五齿轮29，第五齿轮29与第四齿轮28相互啮合，第五齿轮29与靠近其的第一齿轮24相互啮合，第九连接杆22、第八连接板、第十连接杆用于支撑第四气缸23，第四气缸23用于推拉升降板使其进行升降，从而将弧形刀片25插入泡沫板4中，可根据需求在第一齿轮24的底部连接多个弧形刀片25，第二齿轮26用于在其被第二支撑棒7带动着转动时带动与其相啮合的第三齿轮27进行转动，进而带动第四齿轮28、第五齿轮29进行转动，第五齿轮29通过带动靠近其的第一齿轮24进行转动，进而带动远离其的第一齿轮24进行转动，实现对泡沫板4的切割。
第一支撑杆3远离支撑柱2的一端远离第二支撑杆的一侧连接有固定杆30，固定杆30远离底板1的一侧开设有第一凹槽，第一凹槽与底板1、第一支撑杆3相垂直的两侧分别开设有第二凹槽；第一凹槽内插入有第一滑杆31，第一滑杆31顶端靠近第一支撑杆3的一侧连接有推板，第一滑杆31底端的两侧分别连接有第二滑杆，第二滑杆插入第二凹槽；固定杆30顶部远离第一支撑杆3的一端连接有第五电机32，第五电机32的转轴的外壁连接有牵引线，牵引线远离第五电机32的一端依次绕过固定杆30远离第一支撑杆3的一侧、固定杆30的底部后贯穿固定杆30底端，牵引线穿过固定杆30底端的一端穿过第一凹槽后与第一滑杆31远离底板1的一端相连接，第一凹槽用于提供第一滑杆31进行滑动的滑道，第五电机32用于通过收卷牵引线拉动第一滑杆31进行滑动，进而拉动推板推动泡沫板4，避免泡沫板4无法移动至第四连接板17顶部，推板可根据实际情况进行长度的设计调节。
工作原理：
本公开通过设置传送带用于传送泡沫板4，泡沫板4进行切割前先要进行烘干，烘干时，在泡沫板4移动的过程中通过第三电机9转动第二转动板13，使其对泡沫板4进行阻挡，当泡沫板4停止移动后，通过第三电机9转动第一转动伸缩杆12对泡沫板4的顶部与底部的部分区域进行烘干，随后继续通过第三电机9转动第二转动板13使其移动到对泡沫板4进行阻挡的位置，接着泡沫板4继续移动，从而拉伸第一转动伸缩杆12、第四转动伸缩杆，重复烘干流程后再重复上述的步骤，最后，通过第三电机9旋转第一转动伸缩杆12对泡沫板4的一端进行烘干。
烘干结束后，传送带停止转动，第五电机32通过收卷牵引线拉动第一滑杆31进行滑动，进而拉动推板推动泡沫板4，避免泡沫板4无法移动至第四连接板17顶部。
泡沫板4移动至第四连接板17顶部后，第四电机18带动第三转动棒、第四转动板、第五转动板19进行转动，进而通过第五转动板19从一侧对泡沫板4进行固定，同时，第一气缸推拉第六连接杆、第五连接板20，进而通过第五连接板20从一侧对泡沫板4进行固定，同时，第二气缸21推拉第七连接杆、第六连接板，进而通过第六连接板从一侧对泡沫板4进行固定，同时，第三气缸推拉第八连接杆、第七连接板，进而通过第七连接板从一侧对泡沫板4进行固定。
固定完成后，第四气缸23推动升降板使其下降，从而将弧形刀片25插入泡沫板4中。
然后传送带继续转动，此时，第二齿轮26在其被第二支撑棒7带动着转动时带动与其相啮合的第三齿轮27进行转动，进而带动第四齿轮28、第五齿轮29进行转动，第五齿轮29通过带动靠近其的第一齿轮24进行转动，进而带动远离其的第一齿轮24进行转动，实现对泡沫板4的切割。
在切割的同时，启动第一吸尘机15、第二吸尘机16，通过其对切割产生的泡沫屑进行收集。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本公开的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上显示和描述了本公开的基本原理、主要特征和本公开的优点。本行业的技术人员应该了解，本公开不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本公开的原理，在不脱离本公开精神和范围的前提下，本公开还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本公开范围内。

Claims (10)

1.一种玻纤聚氨酯泡沫板生产成型装置及其使用方法,包括底板(1)，其特征在于，底板(1)顶部一侧的一端连接有支撑柱(2)，支撑柱(2)顶端的一侧放置有第一转动轴，第一转动轴远离支撑柱(2)的一侧放置有第一连接板(5)，底板(1)顶端靠近第一转动轴的一侧连接有第一支撑棒，第一支撑棒远离支撑柱(2)的一端穿过第一转动轴后与第一连接板(5)相连接；
第一连接板(5)靠近支撑柱(2)的一侧放置有第二转动轴，第二转动轴远离第一连接板(5)的一侧放置有第二连接板(6)，底板(1)上方放置有第二支撑棒(7)，第二支撑棒(7)的一端穿过第一连接板(5)且与第一连接板(5)转动连接，第二支撑棒(7)远离第一连接板(5)的一端穿过第二转动轴后与第二连接板(6)转动连接，第二支撑棒(7)与第二转动轴固定连接；
第一转动轴内置有第一电机，第二转动轴内置有第二电机；
支撑柱(2)靠近第一转动轴的一侧放置有传送带，传送带套在第一转动轴、第二转动轴的外侧且与第一转动轴、第二转动轴的外壁相贴合，传送带上放置有泡沫板(4)；
支撑柱(2)远离第一转动轴的一侧连接有第一连接杆(8)，第一连接杆(8)靠近第二转动轴的一侧连接有第二连接杆，第二连接杆远离第一连接杆(8)的一端连接有第三电机(9)，第三电机(9)的转轴的一端连接有第一转动棒(11)，第一转动棒(11)远离第三电机(9)的一端与第二连接板(6)转动连接；
第二连接杆靠近第二转动轴的一侧连接有第三连接杆，第三连接杆与第二连接板(6)靠近第二连接杆的一侧相连接；
第二连接板(6)靠近第一连接板(5)的一侧连接有第四连接杆(10)，第四连接杆(10)远离第二连接板(6)的一端与第一连接板(5)相连接，第四连接杆(10)远离底板(1)的一侧连接有第三连接板；
第一转动棒(11)远离底板(1)的一侧连接有第一转动伸缩杆(12)，第一转动伸缩杆(12)顶端靠近第一连接板(5)的一侧连接有第二转动杆，第二转动杆远离第一转动伸缩杆(12)的一端连接有第一转动板，第一转动板顶部连接有第二转动板(13)，第二转动板(13)底部远离第一转动板的一侧连接有第三转动板，第三转动板远离第一转动板的一侧连接有第三转动杆，第三转动杆远离第一转动伸缩杆(12)的一端靠近底板(1)的一侧连接有第四转动伸缩杆，第四转动伸缩杆靠近底板(1)的一端连接有第二转动棒，第二转动棒的一端与第一连接板(5)转动连接；
第一转动板靠近第三转动板的一侧连接有第一加热板，第二转动板(13)靠近底板(1)的一侧连接有第二加热板(14)，第三转动板靠近第一转动板的一侧连接有第三加热板。
2.根据权利要求1所述的一种玻纤聚氨酯泡沫板生产成型装置及其使用方法，其特征在于，第二转动杆靠近第二转动轴的一侧连接有第一吸尘机(15)，第一吸尘机(15)包括第一吸气口、第二吸气口，第一吸气口处于第一吸尘机(15)远离底板(1)的一侧，第二吸气口处于第一吸尘机(15)远离第二转动杆的一侧；
第三转动杆远离第二转动轴的一侧连接有第二吸尘机(16)，第二吸尘机(16)包括第三吸气口、第四吸气口，第三吸气口处于第二吸尘机(16)远离底板(1)的一侧，第四吸气口处于第二吸尘机(16)远离第三转动杆的一侧。
3.根据权利要求2所述的一种玻纤聚氨酯泡沫板生产成型装置及其使用方法，其特征在于，第一吸气口连接有第一吸气管，第二吸气口连接有第二吸气管；
第三吸气口连接有第三吸气管，第四吸气口连接有第四吸气管。
4.根据权利要求1所述的一种玻纤聚氨酯泡沫板生产成型装置及其使用方法，其特征在于，支撑柱(2)中部靠近第一转动轴的一侧连接有第一支撑杆(3)，第一支撑杆(3)远离支撑柱(2)的一端靠近第二转动轴的一侧连接有第二支撑杆，第二支撑杆远离第一支撑杆(3)的一端远离底板(1)的一侧连接有第三支撑杆，第三支撑杆远离底板(1)的一端连接有第四连接板(17)。
5.根据权利要求4所述的一种玻纤聚氨酯泡沫板生产成型装置及其使用方法，其特征在于，第四连接板(17)底部靠近第二转动轴的一侧连接有两个对称分布的第五连接杆，第四连接板(17)的一侧放置有第四电机(18)，第四电机(18)的转轴的一端连接有第三转动棒，第三转动棒远离第四电机(18)的一端依次穿过两第五连接杆，第三转动棒远离第三支撑杆的一侧连接有第四转动板，第四转动板远离第三转动棒的一端远离底板(1)的一侧连接有第五转动板(19)；
第四连接板(17)底部连接有第一气缸，第一气缸的活塞杆的一端远离底板(1)的一侧连接有第六连接杆，第六连接杆的一端靠近第四连接板(17)的一侧连接有第五连接板(20)；
第三支撑杆与支撑柱(2)相平行且靠近支撑柱(2)的一侧连接有第二气缸(21)，第二气缸(21)的活塞杆的一端连接有第七连接杆，第七连接杆远离第二气缸(21)的一端靠近第二气缸(21)的一侧连接有第六连接板；
第四连接板(17)底部连接有第三气缸，第三气缸的活塞杆的一端远离底板(1)的一侧连接有第八连接杆，第八连接杆的一端靠近第四连接板(17)的一侧连接有第七连接板，第七连接板与第六连接板相平行。
6.根据权利要求4所述的一种玻纤聚氨酯泡沫板生产成型装置及其使用方法，其特征在于，第四连接板(17)靠近第七连接板且垂直于底板(1)的一侧连接有第九连接杆(22)，第九连接杆(22)远离第四连接板(17)的一端远离底板(1)的一侧连接有第八连接板，第八连接板远离底板(1)的一端靠近第四连接板(17)的一侧连接有第十连接杆，第十连接杆远离第八连接杆的一端连接有第四气缸(23)，第四气缸(23)的活塞杆的一端连接有升降板，升降板底部转动连接有多个第四转动棒，第四转动棒中相邻两个第四转动棒对称分布，第四转动棒远离升降板的一端连接有第一齿轮(24)，第一齿轮(24)中相邻两个第一齿轮(24)之间相互啮合，第一齿轮(24)的单个轮齿底部连接有弧形刀片(25)。
7.根据权利要求1所述的一种玻纤聚氨酯泡沫板生产成型装置及其使用方法，其特征在于，第二支撑棒(7)穿过第一连接板(5)的一端连接有第二齿轮(26)，第一连接板(5)顶部连接有第三支撑棒，第三支撑棒远离第一连接板(5)的一端转动连接有第三齿轮(27)，第三齿轮(27)与第二齿轮(26)相垂直，第三齿轮(27)与第二齿轮(26)相互啮合。
8.根据权利要求7所述的一种玻纤聚氨酯泡沫板生产成型装置及其使用方法，其特征在于，第二支撑杆靠近第一齿轮(24)的一侧连接有第四支撑杆，第四支撑杆远离底板(1)的一侧连接有第四支撑棒，第四支撑棒远离第四支撑杆的一端转动连接有第四齿轮(28)，第四齿轮(28)与第三齿轮(27)相互啮合；
第四连接板(17)靠近第八连接板的一侧连接有第九连接板，第九连接板远离底板(1)的一侧连接有第五支撑棒，第五支撑棒远离底板(1)的一端转动连接有第五齿轮(29)，第五齿轮(29)与第四齿轮(28)相互啮合，第五齿轮(29)与靠近其的第一齿轮(24)相互啮合。
9.根据权利要求4所述的一种玻纤聚氨酯泡沫板生产成型装置及其使用方法，其特征在于，第一支撑杆(3)远离支撑柱(2)的一端远离第二支撑杆的一侧连接有固定杆(30)，固定杆(30)远离底板(1)的一侧开设有第一凹槽，第一凹槽与底板(1)、第一支撑杆(3)相垂直的两侧分别开设有第二凹槽；
第一凹槽内插入有第一滑杆(31)，第一滑杆(31)顶端靠近第一支撑杆(3)的一侧连接有推板，第一滑杆(31)底端的两侧分别连接有第二滑杆，第二滑杆插入第二凹槽。
10.根据权利要求9所述的一种玻纤聚氨酯泡沫板生产成型装置及其使用方法，其特征在于，固定杆(30)顶部远离第一支撑杆(3)的一端连接有第五电机(32)，第五电机(32)的转轴的外壁连接有牵引线，牵引线远离第五电机(32)的一端依次绕过固定杆(30)远离第一支撑杆(3)的一侧、固定杆(30)的底部后贯穿固定杆(30)底端，牵引线穿过固定杆(30)底端的一端穿过第一凹槽后与第一滑杆(31)远离底板(1)的一端相连接。
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