CN219052746U - 一个钢绞线切割设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一个钢绞线切割设备，属于钢绞线技术领域，该一个钢绞线切割设备，包括：工作台；框架,框架固定连接于工作台的上端；第一防护板，第一防护板固定连接于框架的内侧；刀把，刀把滑动连接于框架的内侧，切割槽，切割槽开设于框架内；切割刀，切割刀固定连接于刀把的一端；以及往复机构，往复机构包括电机、齿条、第一固定板、皮带、皮带轮、第二固定轴、半扇齿轮、第二固定杆、转杆、转盘、第一放置槽、第二放置槽和第一固定杆，转盘转动的同时带动半扇齿轮和齿条进行上下往复，并实现切割刀可以切割放置在切割槽内的钢绞线，可以更好的解决了人工切割在切割的过程中人工稍有不慎可能会被切割刀误伤影响人工的安全性。

Description

一个钢绞线切割设备

技术领域

本实用新型属于钢绞线技术领域，具体涉及一个钢绞线切割设备。

背景技术

是由钢绞线多根钢丝绞合构成的钢铁制品，碳钢表面可以根据需要增加镀锌层、锌铝合金层、包铝层、镀铜层、涂环氧树脂等。

一般的钢绞线都是以人工切割的方式进行的，但是人工切割的效率较低，而且长时间的切割会增大人工的劳动程度，在切割的过程中人工稍有不慎可能会被切割刀片误伤影响人工的安全。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一个钢绞线切割设备，旨在解决现有技术中的一般的钢绞线都是以人工切割的方式进行的，但是人工切割的效率较低，而且长时间的切割会增大人工的劳动程度，在切割的过程中稍有不慎可能会伤到工人的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一个钢绞线切割设备，包括：

工作台；

框架,所述框架固定连接于工作台的上端；

第一防护板，所述第一防护板固定连接于框架的内侧；

刀把，所述刀把滑动连接于框架的内侧；

切割槽，所述切割槽开设于框架内；

切割刀，所述切割刀固定连接于刀把的一端；以及

往复机构，所述往复机构包括电机、齿条、第一固定板、皮带、皮带轮、第二固定轴、半扇齿轮、第二固定杆、转杆、转盘、第一放置槽、第二放置槽和第一固定杆，所述皮带轮设有两个，所述齿条固定连接于刀把的一侧端，所述第二固定轴转动连接于第一防护板的一端，所述转盘固定连接于第二固定轴的一侧端，其中一个所述皮带轮固定连接于第二固定轴的圆周表面，所述皮带传动连接于两个皮带轮的圆周表面之间，所述第一放置槽开设于框架的一侧端，所述第一固定板固定连接于第一放置槽下内壁，所述第一固定杆固定连接于转盘的一侧端，所述第二固定杆固定连接于第一防护板的一侧端，所述第二放置槽开设于转杆内，所述第一固定杆转动连接于第二放置槽内，所述转杆转动连接于第二固定杆的圆周表面，所述半扇齿轮固定连接于转杆的一侧端，所述电机固定连接于第一固定板的上端，其中一个所述皮带轮固定连接于电机的输出轴，所述齿条与半扇齿轮相互啮合。

作为本实用新型一种优选的方案，所述框架的左右两端均固定连接有固定管。

作为本实用新型一种优选的方案，所述工作台的上端固定连接有两个固定块，两个所述固定块相靠近端固定连接有多个第一固定轴，多个所述第一固定轴的圆周表面均转动连接有滚轴。

作为本实用新型一种优选的方案，所述工作台的上端固定连接有第二固定板，所述第二固定板的一侧端固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的一端固定连接有推送板，所述推送板滑动连接于工作台上端。

作为本实用新型一种优选的方案，所述工作台的上端固定连接有两个第二防护板，两个所述第二防护板分别位于推送板的两侧端。

作为本实用新型一种优选的方案，所述工作台的下端固定连接有多个支撑杆。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本方案中，可以打开电机通过皮带带动转盘转动，转盘转动的同时带动半扇齿轮和齿条进行上下往复，并实现切割刀可以切割放置在切割槽内的钢绞线，可以更好的解决了人工切割在切割的过程中人工稍有不慎可能会被切割刀误伤影响人工的安全性。

2、本方案中，人员可以将需要进行切割钢绞线放置在两个第二防护板的相靠近，通过电动伸缩杆推动推送板，这时推送板会将钢绞线推送至切割槽内进行切割，省去了人工推送可以大大提升工作效率且可以减小人工的劳动程度。

3、本方案中，且钢绞线在完成切割之后可能会出现松散，并失去抗压能力，人员可以通过切割槽将钢绞线推送到滚轴的圆周表面进行进一步的加固和压紧，不会出现松散的情况。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的第一视角立体图；

图2为本实用新型的第二视角立体图；

图3为本实用新型的图二中A处局部放大图；

图4为本实用新型的侧式立体图；

图5为本实用新型的图三中B处局部放大图；

图6为本实用新型的剖视立体图

图中：1、框架；2、第一防护板；3、切割刀；4、刀把；5、切割槽；6、工作台；7、支撑杆；8、齿条；9、固定块；10、第一固定轴；11、滚轴；12、第二防护板；13、电动伸缩杆；14、固定管；15、电机；16、第一固定板；17、第二固定板；18、推送板；19、第一固定杆；20、第二固定杆；21、转杆；22、转盘；23、半扇齿轮；24、皮带；25、皮带轮；26、第二固定轴；27、第一放置槽；28、第二放置槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1-图6，本实用新型提供以下技术方案：

一个钢绞线切割设备，包括：

工作台6；

框架1,框架1固定连接于工作台6的上端；

第一防护板2，第一防护板2固定连接于框架1的内侧；

刀把4，刀把4滑动连接于框架1的内侧；

切割槽5，切割槽5开设于框架1内；

切割刀3，切割刀3固定连接于刀把4的一端；以及

往复机构，往复机构包括电机15、齿条8、第一固定板16、皮带24、皮带轮25、第二固定轴26、半扇齿轮23、第二固定杆20、转杆21、转盘22、第一放置槽27、第二放置槽28和第一固定杆19，皮带轮25设有两个，齿条8固定连接于刀把4的一侧端，第二固定轴26转动连接于第一防护板2的一端，转盘22固定连接于第二固定轴26的一侧端，其中一个皮带轮25固定连接于第二固定轴26的圆周表面，皮带24传动连接于两个皮带轮25的圆周表面之间，第一放置槽27开设于框架1的一侧端，第一固定板16固定连接于第一放置槽27下内壁，第一固定杆19固定连接于转盘22的一侧端，第二固定杆20固定连接于第一防护板2的一侧端，第二放置槽28开设于转杆21内，第一固定杆19转动连接于第二放置槽28内，转杆21转动连接于第二固定杆20的圆周表面，半扇齿轮23固定连接于转杆21的一侧端，电机15固定连接于第一固定板16的上端，其中一个皮带轮25固定连接于电机15的输出轴，齿条8与半扇齿轮23相互啮合。

在本实用新型的具体实施例中，工作台6用于放置整体的切割部件，工作人员如需进行切割钢绞线时，可先将钢绞线穿入开设于框架1内的切割槽5之间，此时启动电机15则会带动固定连接在电机15输出轴上的其中一个皮带轮25进行转动，与此同时经过皮带24的传动可以将另一则的皮带轮25进行同时转动，此时固定连接在第一防护板2一端的第二固定轴26将通过皮带轮25的转动会带动固定连接在第二固定轴26一端的转盘22进行转动，与此同时第一固定杆19将会在开设于转杆21内的第二放置槽28之间进行动滑动并带动，转杆21可以更好的保护转杆21不会在作业时发生掉落和偏移的情况，此时第一固定杆19带动转杆21向上转动90度时，将会带动与半扇齿轮23互相啮合的齿条8向下移动，此时通过齿条8可以带动将固定在刀把4下端的切割刀3进行切割放置于切割槽5内的钢绞线，则第一固定杆19转动至原点时度时将会带动与半扇齿轮23相互啮合的齿条8拉回至原点，以便工作人员进行下一根钢绞线的切割，解决了人工切割的过程中人工稍有不慎可能会被切割刀3误伤影响人工的安全性的问题，需要进行说明的是：具体使用何种型号的电机15由熟悉本领域的相关技术人员自行选择，且以上关于电机15等均属于现有技术，本方案不做赘述。

具体的请参阅图1，框架1的两侧端均固定连接有固定管14。

本实施例中：在人员需要切割钢绞线时可将钢绞线穿入固定管14，固定管14可以保护被切割的钢绞线不会因为切割的原因松散。

具体的请参阅图6，工作台6的上端固定连接有两个固定块9，两个固定块9相靠近端固定连接有多个第一固定轴10，多个第一固定轴10的圆周表面均转动连接有滚轴11。

本实施例中：人员可以推动未进行切割的钢绞线将切割完成的钢绞线通过固定管14推送到滚轴11的圆周表面，且固定块9可以更好的固定住第一固定轴10不会因为滚轴11长时间的转动而出现晃动，当钢绞线到达滚轴11的圆周表面由于人工的推力钢绞线可以在多个滚轴11的圆周表面进行压紧，不会因为切割的原因而导致被切割的两头松散，并可以保证切割完之后不会降低抗拉能力。

具体的请参阅图1，工作台6的上端固定连接有第二固定板17，第二固定板17的一侧端固定连接有电动伸缩杆13，电动伸缩杆13的一端固定连接有推送板18，推送板18滑动连接于工作台6上端。

本实施例中：人员可以将钢绞线放置固定在电动伸缩杆13一侧端的推送板18内，并将钢绞线的另一端放入固定管14内，此时电动伸缩杆13将会向前推送放置在齿条8内的钢绞线，并穿过固定管14到达滚轴11的圆周表面，这样便可以省去人工推送的步骤，更加的省时省力。

具体的请参阅图1，工作台6的上端固定连接有两个第二防护板12，两个第二防护板12分别位于推送板18的两侧端。

本实施例中：两个第二防护板12在钢绞线向前推送的时候保护钢绞线不会向两侧偏移，加固钢绞线的稳定性，且可以将推送板18限制在两个第二防护板12的相靠近端内不会发生在推送的时候向左右两端移动。

具体的请参阅图1，工作台6的下端固定连接有多个支撑杆7。

本实施例中：支撑杆7可以固定工作台6的支撑腿，不会因为长时间工作的原因产生晃动，且可以保护工作台6整体以及工作台6上端的工作零件不会抖动。

本实用新型的工作原理及使用流程：工作人员先将电机15启动，此时电机15将会通过皮带24的联动将两端的第二固定轴26进行同时转动，第二固定轴26转动的同时会带动转盘22进行转动，此时第一固定杆19将会在第二放置槽28内进行滑动并带动转杆21转动，转杆21转动的同时会带动与半扇齿轮23相互啮合的齿条8向下移动，此时齿条8将带动固定在刀把4下端的切割刀3向下切割放置在切割槽5内的钢绞线，解决了人工切割的过程中人工稍有不慎可能会被切割刀3误伤影响人工的安全性的问题。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一个钢绞线切割设备，包括，其特征在于：

工作台(6)；

框架(1),所述框架(1)固定连接于工作台(6)的上端；

第一防护板(2)，所述第一防护板(2)固定连接于框架(1)的内侧；

刀把(4)，所述刀把(4)滑动连接于框架(1)的内侧；

切割槽(5)，所述切割槽(5)开设于框架(1)内；

切割刀(3)，所述切割刀(3)固定连接于刀把(4)的一端；以及

往复机构，所述往复机构包括电机(15)、齿条(8)、第一固定板(16)、皮带(24)、皮带轮(25)、第二固定轴(26)、半扇齿轮(23)、第二固定杆(20)、转杆(21)、转盘(22)、第一放置槽(27)、第二放置槽(28)和第一固定杆(19)，所述皮带轮(25)设有两个，所述齿条(8)固定连接于刀把(4)的一侧端，所述第二固定轴(26)转动连接于第一防护板(2)的一端，所述转盘(22)固定连接于第二固定轴(26)的一侧端，其中一个所述皮带轮(25)固定连接于第二固定轴(26)的圆周表面，所述皮带(24)传动连接于两个皮带轮(25)的圆周表面之间，所述第一放置槽(27)开设于框架(1)的一侧端，所述第一固定板(16)固定连接于第一放置槽(27)下内壁，所述第一固定杆(19)固定连接于转盘(22)的一侧端，所述第二固定杆(20)固定连接于第一防护板(2)的一侧端，所述第二放置槽(28)开设于转杆(21)内，所述第一固定杆(19)转动连接于第二放置槽(28)内，所述转杆(21)转动连接于第二固定杆(20)的圆周表面，所述半扇齿轮(23)固定连接于转杆(21)的一侧端，所述电机(15)固定连接于第一固定板(16)的上端，其中一个所述皮带轮(25)固定连接于电机(15)的输出轴，所述齿条(8)与半扇齿轮(23)相互啮合。

2.根据权利要求1所述的一个钢绞线切割设备，其特征在于：所述框架(1)的左右两端均固定连接有固定管(14)。

3.根据权利要求2所述的一个钢绞线切割设备，其特征在于：所述工作台(6)的上端固定连接有两个固定块(9)，两个所述固定块(9)相靠近端固定连接有多个第一固定轴(10)，多个所述第一固定轴(10)的圆周表面均转动连接有滚轴(11)。

4.根据权利要求3所述的一个钢绞线切割设备，其特征在于：所述工作台(6)的上端固定连接有第二固定板(17)，所述第二固定板(17)的一侧端固定连接有电动伸缩杆(13)，所述电动伸缩杆(13)的一端固定连接有推送板(18)，所述推送板(18)滑动连接于工作台(6)上端。

5.根据权利要求4所述的一个钢绞线切割设备，其特征在于：所述工作台(6)的上端固定连接有两个第二防护板(12)，两个所述第二防护板(12)分别位于推送板(18)的两侧端。

6.根据权利要求5所述的一个钢绞线切割设备，其特征在于：所述工作台(6)的下端固定连接有多个支撑杆(7)。

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