CN117399531A - 一种高精度钢绞线切割设备及其方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及钢绞线切割技术领域，提出了一种高精度钢绞线切割设备及其方法，其中，一种高精度钢绞线切割设备包括壳体，所述壳体的内部转动安装有转动门，所述壳体的一侧固定设置有固定座，所述固定座的内部安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端通过联轴器固定连接有同轴设置的主动转轴，所述固定座的内部固定设置有固定转板，所以当两个主动转板转动时会通过连接杆将转动块和上料板向上顶起并向前推送一定距离，当上料板向下移动时钢绞线会落在料孔内，最靠近输送带一侧料孔内的钢绞线则会被输送至输送带动上，准备加工，实现了均匀送料的效果，通过上述技术方案，解决了现有技术中钢绞线切割精度差和切割效率低的问题。

Description

一种高精度钢绞线切割设备及其方法

技术领域

本发明涉及钢绞线切割技术领域，具体的，涉及一种高精度钢绞线切割设备及其方法。

背景技术

钢绞线是由多根钢丝绞合构成的钢铁制品，钢绞线表面可以根据需要增加镀锌层、锌铝合金层、包铝层、镀铜层、涂环氧树脂，制造过程分为单丝制造和绞线制造，钢绞线切割一般采用砂轮机，这样将消耗大量工时，且切割精度不高，故现在缺少一种高精度和高效率的切割设备。

现有技术中公开号为：CN215237383U，名称为：一种钢绞线切割设备，包括架体、缓震橡胶垫、切割台、工作台、夹紧套筒、梯型支架、转轴、安装架、握杆、防护罩、砂轮盘、电机、辅助支架和拧紧螺杆，切割台被焊接在架体上，梯型支架通过转轴安装安装架，电机转轴安装在安装架的架体上，防护罩安装在电机转轴位置，内部装有砂轮盘，工作台具有夹紧套筒，夹紧套筒的筒体通过螺纹连接安装有拧紧螺杆，工作台的侧端边线位置通过螺钉安装有辅助支架，然而该专利在切割时通过人工上料的方式对钢绞线进行切割，人工上料需要依靠视觉和手动操作将钢绞线放置在切割设备的固定位置，由于每个人的操作习惯和视力不同，钢绞线的定位可能会出现偏差，导致切割位置与预设位置不符，从而影响切割精度；

现有技术中公开号为：CN218476073U，名称为：一种高精度切割设备，包括切割电机、安装轴、切割片和辅助切割设备，切割电机通过安装轴连接，夹紧螺杆与夹紧拧盘和夹紧板连接，板架内部后端设置有滑块，板架后侧转动连接有调节螺杆，调节螺杆右端与调节拧盘左端中部相连接，滑块内设置有调节螺环，调节螺环内壁与调节螺杆外壁螺装连接，切割电机通过调节机构与滑块连接，标头和刻度尺可动接触，该设备可实现快速、准确、高效的钢绞线切割，然而该专利在使用过需要频繁调节螺杆、拧紧螺杆和夹紧机构等，可能导致使用效率低下或操作失误。

发明内容

本发明提出一种高精度钢绞线切割设备，解决了相关技术中钢绞线切割精度差和切割效率低的问题。

本发明的技术方案如下：

一种高精度钢绞线切割设备，包括壳体，所述壳体的内部转动安装有转动门，所述壳体的一侧固定设置有固定座，所述固定座的内部安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端通过联轴器固定连接有同轴设置的主动转轴，所述固定座的内部固定设置有固定转板，所述固定转板的内部转动安装有随动转轴，所述随动转轴和所述主动转轴的外周面上共同套设有传动同步带，所述壳体的内部转动安装有主动转柱，所述主动转柱与所述随动转轴的外周面上共同套设有第一同步带，所述主动转柱的外周面上固定套设有第一锥齿轮，所述壳体的内部转动安装有转动圆杆，所述转动圆杆上固定套设的第二锥齿轮，所述第一锥齿轮和所述第二锥齿轮啮合连接，所述壳体的内部转动安装有两个对称布置的输送转轮，其中一个所述输送转轮的内部固定嵌套有输送转轴，所述输送转轴和所述转动圆杆上共同套设有第二同步带，两个所述输送转轮上共同套设的有输送带，所述壳体上固定连接有两个对称布置的导向斜块，两个所述导向斜块的一端均呈倾斜状，两个所述导向斜块位于所述输送带的上方；

所述壳体的内部固定设置有等距切割装置和码料装置，所述固定座的内部固定设置有均匀送料装置，所述均匀送料装置包括上料板，所述上料板滑动设置在所述固定座的内部，所述固定座的顶部固定设置有两个对称布置的放料侧板，两个所述放料侧板上均开设有若干等距分布的料孔，所述上料板的顶部固定设置有若干个等距分布的推料杆。

作为本发明的一种优选方案，所述上料板的底部固定设置有两个阵列等距分布的转动块，所述固定转板的主动转轴和所述随动转轴的外周面上均固定套设有主动转板，两个所述主动转板的一侧均活动铰接有连接杆，两个所述连接杆的另外一端均活动铰接有随动转板，两个所述随动转板均与所述固定转板活动铰接，两个所述转动块均与所述连接杆活动铰接。

作为本发明的一种优选方案，所述等距切割装置包括固定立块，所述固定立块固定设置在壳体的内部，所述固定立块的内部转动安装有送料转杆，所述送料转杆与所述输送转轴共同套设有输送同步带，所述固定立块的内部转动安装有随动送料杆，所述随动送料杆上固定套设有第一直齿轮，所述送料转杆上固定套设有第二直齿轮，所述第一直齿轮和所述第二直齿轮啮合连接，所述随动送料杆和所述送料转杆上均固定设置有进料转盘，两个所述进料转盘的内部均开设有进料导槽。

作为本发明的一种优选方案，所述壳体的内部安装有液压气缸，所述液压气缸的输出端固定连接有同轴设置的推杆，所述推杆的另外一端固定连接有压板，所述壳体的内部固定设置有固定板，所述固定板的内部转动安装有连接转杆，所述连接转杆的另外一端固定设置有活动转板，所述活动转板的一侧活动铰接有直推杆，所述固定板的一侧固定连接有侧支板，所述直推杆滑动设置在侧支板的内部，所述直推杆的外部套设有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧的一端焊接在所述直推杆上，所述伸缩弹簧的一端焊接在所述侧支板的一侧。

作为本发明的一种优选方案，所述壳体的内部滑动设置有随动压块，所述随动压块上固定连接有两个对称布置连接块，两个所述连接块的底部均焊接有复位弹簧，两个所述复位弹簧的另外一端焊接在所述壳体的内部，所述随动压块的底部固定连接有上切割板，所述壳体的内部固定连接有下切割板，所述壳体的内部固定设置有固定杆，所述固定杆的内部转动安装有转动圆柱，所述转动圆柱的外部滑动套设有主动转杆，所述转动圆柱的外部套设有转动弹簧，所述转动弹簧的一端焊接在所述固定杆上，所述转动弹簧的另外一端焊接在所述主动转杆上，所述主动转杆的顶端固定连接有切割垫块，所述伸缩弹簧的另外一端焊接在所述切割垫块上。

作为本发明的一种优选方案，所述码料装置包括码料框，所述码料框可拆卸滑动设置在壳体的内部，所述壳体上的内部固定设置有收料筐，所述主动转轴的一端固定设置有连接板，所述连接板的一侧分别转动安装有主动直齿轮和两个对称布置的随动直齿轮，两个所述随动直齿轮均与所述主动直齿轮啮合连接，所述壳体的内部转动安装有内齿轮圆盘，两个所述随动直齿轮均与所述内齿轮圆盘啮合连接。

作为本发明的一种优选方案，所述内齿轮圆盘的一侧固定设置有连接架，所述连接架上固定连接有随动转柱，所述随动转柱的外周面上固定设置有卸料圆盘，所述壳体的内部固定设置有转套，所述卸料圆盘转动安装在所述转套的内壁，所述卸料圆盘上开设有若干个等距分布的半圆孔，所述转套的顶部和底部均开设有贯穿自身的接料槽，所述壳体的内部固定设置有固定导向框，所述固定导向框的内部转动安装有螺纹杆，所述螺纹杆的一端固定设置有转动侧板，所述螺纹杆上螺纹连接有滑动夹块，所述滑动夹块滑动设置在固定导向框的内部，所述固定导向框的内部固定有顶块。

一种高精度钢绞线切割设备的加工方法，采用如前述的一种高精度钢绞线切割设备，具体步骤如下：

S1：由操作人员将钢绞线放置在两个所述放料侧板上开设的料孔内部，然后启动所述驱动电机，通过所述驱动电机带动所述主动转轴和所述随动转轴一起转动，所述上料板会将钢绞线向上顶起并将其向前推送，离所述输送带最近的钢绞线会被推送至所述输送带上；

S2：所述输送带上的钢绞线在两个所述导向斜块的作用下调整位置并移动至进所述料导槽的内部继续向前传输，当钢绞线与所述活动转板接触时会推动所述活动转板转动，此时所述活动转板上的活动铰接的所述直推杆会推动所述切割垫块向前移动，此时所述液压气缸推动推杆和所述压板向下移动，所述随动压块带动所述上切割板向下移动完成切割；

S3：切割完成的料统一掉落至所述收料筐内部，卸料时转动所述转动侧板，通过所述螺纹杆带动所述滑动夹块移动，松开夹紧状态下的所述内齿轮圆盘，此时所述内齿轮圆盘带动所述连接架和所述卸料圆盘转动，切割完成的钢绞线则会通过所述卸料圆盘被传递至所述码料框的内部完成卸料。

本发明的工作原理及有益效果为：

1、本发明设置有均匀送料装置和驱动电机等结构；操作人员将钢绞线放置在两个放料侧板上开设的料孔内部，启动驱动电机使主动转轴和随动转轴一起转动，两个主动转板随之转动，当两个主动转板转动时通过连接杆将转动块和上料板向上顶起并向前推送一定距离，上料板同时带动钢绞线向前移动至下一个料孔上方，当上料板向下移动时钢绞线会落在料孔内，最靠近输送带一侧料孔内的钢绞线则会被输送至输送带动上，准备加工，实现了均匀送料的效果。

2、本发明设置有等距切割装置和壳体等结构；主动转柱通过第一锥齿轮带动第二锥齿轮和转动圆杆一起转动，转动圆杆通过第二同步带带动输送转轴一起转动，两个输送转轮通过输送带传动实现同时转动，输送带转动时将钢绞线向切割装置方向运输，钢绞线在两个导向斜块的作用下调整位置，经过两个导向斜块的钢绞线一端会被倒入两个进料转盘之间继续向前传输，当钢绞线的一端与活动转板一侧抵触时会推动活动转板转动，活动转板上活动铰接的直推杆会被同时推动，推动方向为与钢绞线的运输方向相反，而位于直推杆一端的切割垫块也会被同时推动并推动至压板下方，液压气缸启动并通过将压板向下推动，压板与切割垫块接触，并将切割垫块和随动压块向下推动，上切割板也随之向下移动并对钢绞线完成切割。

3、本发明设置有码料装置和转动门等结构；取料时将转动门打开，将位于壳体内部的转动侧板转动，侧板一侧的螺纹杆随之转动，并带动螺纹杆外部螺纹套设的滑动夹块移动，内齿轮圆盘不受滑动夹块夹持，发生转动，因为内齿轮圆盘的另外一侧连接有连接架，连接架转动时带动随动转柱一起转动，随动转柱与卸料圆盘固定设置，卸料圆盘转动时会将收料筐内部的物料接送至码料框的内部，码料框内装满后直接将其取出即可。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

图1为本发明整体结构示意图；

图2为本发明传动结构示意图；

图3为本发明送料装置结构示意图；

图4为本发明另一视角送料结构示意图；

图5为本发明等距切割装置传动结构示意图；

图6为本发明另一视角等距切割装置传动结构示意图；

图7为本发明另一视角传动结构示意图；

图8为本发明结构图7中A处放大图；

图9为本发明结构图7中B处放大图；

图10为本发明码料装置传动结构示意图；

图11为本发明收料筐正面剖视图：

图12为本发明内齿轮圆盘传动结构示意图：

图13为本发明另一视角内齿轮圆盘传动结构示意图。

图中： 1、均匀送料装置；101、上料板；102、固定转板；103、转动块；104、随动转板；105、连接杆；106、主动转板；107、随动转轴；108、传动同步带；109、放料侧板；110、推料杆；

2、等距切割装置；201、固定板；202、直推杆；203、侧支板；204、活动转板；205、连接转杆；206、伸缩弹簧；207、进料导槽；208、切割垫块；209、压板；210、固定立块；211、进料转盘；212、连接块；213、复位弹簧；214、液压气缸；215、下切割板；216、上切割板；217、随动压块；218、主动转杆；219、转动弹簧；220、固定杆；221、送料转杆；222、输送同步带；

3、码料装置；301、主动转柱；302、第一同步带；303、内齿轮圆盘；304、随动转柱；305、卸料圆盘；306、码料框；307、固定导向框；308、滑动夹块；309、转动侧板；310、收料筐；311、转套；312、螺纹杆；313、连接架；314、连接板；315、随动直齿轮；316、主动直齿轮；

4、驱动电机；5、主动转轴；6、输送带；7、固定座；8、第二同步带；9、第一锥齿轮；10、第二锥齿轮；11、转动圆杆；12、输送转轮；13、转动门；14、壳体；15、输送转轴；16、斜导向块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本发明保护的范围。

实施例1

如图1~图13所示，本实施例提出了一种高精度钢绞线切割设备，包括壳体14，壳体14的内部转动安装有转动门13，壳体14的一侧固定设置有固定座7，固定座7的内部安装有驱动电机4，驱动电机4的输出端通过联轴器固定连接有同轴设置的主动转轴5，固定座7的内部固定设置有固定转板102，固定转板102的内部转动安装有随动转轴107，随动转轴107和主动转轴5的外周面上共同套设有传动同步带108，壳体14的内部转动安装有主动转柱301，主动转柱301与随动转轴107的外周面上共同套设有第一同步带302，主动转柱301的外周面上固定套设有第一锥齿轮9，壳体14的内部转动安装有转动圆杆11，转动圆杆11上固定套设的第二锥齿轮10，第一锥齿轮9和第二锥齿轮10啮合连接，壳体14的内部转动安装有两个对称布置的输送转轮12，其中一个输送转轮12的内部固定嵌套有输送转轴15，输送转轴15和转动圆杆11上共同套设有第二同步带8，两个输送转轮12上共同套设的有输送带6，壳体14上固定连接有两个对称布置的导向斜块16，两个导向斜块16的一端均呈倾斜状，两个导向斜块16位于输送带6的上方，壳体14的内部固定设置有等距切割装置2和码料装置3，固定座7的内部固定设置有均匀送料装置1，均匀送料装置1包括上料板101，上料板101滑动设置在固定座7的内部，固定座7的顶部固定设置有两个对称布置的放料侧板109，两个放料侧板109上均开设有若干等距分布的料孔，上料板101的顶部固定设置有若干个等距分布的推料杆110，操作人员将钢绞线放置在两个放料侧板109上开设的料孔内部，启动驱动电机4使主动转轴5和随动转轴107一起转动，两个主动转板106随之转动，当两个主动转板106转动时通过连接杆105将转动块103和上料板101向上顶起并向前推送一定距离，上料板101同时带动钢绞线向前移动至下一个料孔上方，当上料板101向下移动时钢绞线会落在料孔内，最靠近输送带6一侧料孔内的钢绞线则会被推送至输送带6上，准备加工，实现了均匀送料的效果。

上料板101的底部固定设置有两个阵列等距分布的转动块103，固定转板102的主动转轴5和随动转轴107的外周面上均固定套设有主动转板106，两个主动转板106的一侧均活动铰接有连接杆105，两个连接杆105的另外一端均活动铰接有随动转板104，两个随动转板104均与固定转板102活动铰接，两个转动块103均与连接杆105活动铰接。

本实施例中，操作人员将钢绞线放置在两个放料侧板109上开设的料孔内部，然后启动驱动电机4，通过驱动电机4带动主动转轴5转动，主动转轴5通过传动同步带108带动随动转轴107一起转动，随动转轴107转动时通过第一同步带302带动主动转柱301一起转动，主动转轴5和随动转轴107一侧固定设置的主动转板106随之转动，因为主动转板106的另外一端与连接杆105活动铰接，而连接杆105的又与随动转板104活动铰接，并且连接杆105还同时与转动块103活动铰接，所以当两个主动转板106转动时会通过连接杆105将转动块103和上料板101向上顶起并向前推送一定距离，随后在向下移动并复位，因为上料板101是滑动设置在固定座7的内部并位于两个放料侧板109中间，所以当上料板101向上移动时会将钢绞线顶起，然后上料板101同时带动钢绞线向前移动至下一个料孔上方，当上料板101向下移动时钢绞线会落在料孔内，最靠近输送带6一侧料孔内的钢绞线则会被输送至输送带6动上，准备切割加工。

实施例2

如图1~图13所示，基于与上述实施例1相同的构思，本实施例还提出了等距切割装置2包括固定立块210，固定立块210固定设置在壳体14的内部，固定立块210的内部转动安装有送料转杆221，送料转杆221与输送转轴15共同套设有输送同步带222，固定立块210的内部转动安装有随动送料杆，随动送料杆上固定套设有第一直齿轮，送料转杆221上固定套设有第二直齿轮，第一直齿轮和第二直齿轮啮合连接，随动送料杆和送料转杆221上均固定设置有进料转盘211，两个进料转盘211的内部均开设有进料导槽207，主动转柱301通过第一锥齿轮9带动第二锥齿轮10和转动圆杆11一起转动，转动圆杆11通过第二同步带8带动输送转轴15一起转动，两个输送转轮12通过输送带6传动实现同时转动，输送带6转动时将钢绞线向切割装置方向运输，钢绞线在两个导向斜块16的作用下调整位置，经过两个导向斜块16的钢绞线一端会被倒入两个进料转盘211之间继续向前传输，当钢绞线的一端与活动转板204一侧抵触时会推动活动转板204转动，活动转板204上活动铰接的直推杆202会被同时推动，推动方向为与钢绞线的运输方向相反，而位于直推杆202一端的切割垫块208也会被同时推动并推动至压板209下方，液压气缸214启动并通过将压板209向下推动，压板209与切割垫块208接触，并将切割垫块208和随动压块217向下推动，上切割板216也随之向下移动并对钢绞线完成切割。

壳体14的内部安装有液压气缸214，液压气缸214的输出端固定连接有同轴设置的推杆，推杆的另外一端固定连接有压板209，壳体14的内部固定设置有固定板201，固定板201的内部转动安装有连接转杆205，连接转杆205的另外一端固定设置有活动转板204，活动转板204的一侧活动铰接有直推杆202，固定板201的一侧固定连接有侧支板203，直推杆202滑动设置在侧支板203的内部，直推杆202的外部套设有伸缩弹簧206，伸缩弹簧206的一端焊接在直推杆202上，伸缩弹簧206的另外一端焊接在侧支板203的一侧。

壳体14的内部滑动设置有随动压块217，随动压块217上固定连接有两个对称布置连接块212，两个连接块212的底部均焊接有复位弹簧213，两个复位弹簧213的另外一端焊接在壳体14的内部，随动压块217的底部固定连接有上切割板216，壳体14的内部固定连接有下切割板215，壳体14的内部固定设置有固定杆220，固定杆220的内部转动安装有转动圆柱，转动圆柱的外部滑动套设有主动转杆218，转动圆柱的外部套设有转动弹簧219，转动弹簧219的一端焊接在固定杆220上，转动弹簧219的另外一端焊接在主动转杆218上，主动转杆218的顶端固定连接有切割垫块208。

本实施例中，因为主动转柱301上套设的第一锥齿轮9与第二锥齿轮10啮合连接，所以第一锥齿轮9转动时会带动第二锥齿轮10和转动圆杆11一起转动，并且转动圆杆11与其中一个输送转轮12内部固定嵌套的输送转轴15共同套设有第二同步带8，所以当转动圆杆11转动时通过第二同步带8带动输送转轴15和其中一个输送转轮12转动，同时两个输送转轮12因为共同套设输送带6，所以此时输送带6会转动并将钢绞线一起切割装置方向运输，钢绞线在向前移动时会与两个导向斜块接触，并且在导向斜块的作用下调整位置，经过两个导向斜块的钢绞线一端会被倒入两个进料转盘211之间，并且两个进料转盘211之间又都开设有进料导槽207，所以钢绞线会通过进料导槽207的内部继续向前传输，钢绞线切割的长度等于上切割板216与活动转板204之间的距离，该长度是可以通过操作人员根据实际切割长度进行短距离调节的，当钢绞线的一端与活动转板204一侧抵触时会推动活动转板204转动，活动转板204上活动铰接的直推杆202被推动，推动方向与钢绞线的运输方向相反，直推杆202移动过程中会与切割垫块208的一侧抵接，切割垫块208被推动时会同时带动主动转杆218转动，主动转柱218会同时带动转动圆柱一起转动，当切割垫块208被推动至随动压块217上方时，此时液压气缸214也同时启动并通过同轴设置的推杆将压板209向下推动，压板209与切割垫块208接触，因为与切割垫块208固定连接的主动转杆218滑动套设在转动圆柱的外周面上，同时转动圆柱又转动安装在固定杆220的内部，所以此时切割垫块208会发生转动并被向下推动，切割垫块208底部与随动压块217底部贴合并将随动压块217向下推动，随动推块底部的上切割板216也随之向下移动，并将位于上切割板216和下切割板215中间的钢绞线切断，被切断的钢绞线则会直接向下掉落，此时活动转板204不受力，伸缩弹簧206拉动切割垫块208复位，切割垫块208一侧的直推杆202则同时带动活动转板204同时复位，因为切割垫块208与主动转杆218固定设置，切割垫块208复位时主动转杆218在转动弹簧219的作用下也会转动复位，等待下一次切割。

实施例3

如图1~图13所示，基于与上述实施例1相同的构思，本实施例还提出了码料装置3包括码料框306，码料框306可拆卸滑动设置在壳体14的内部，壳体14的内部固定设置有收料筐310，主动转轴5的一端固定设置有连接板314，连接板314的一侧分别转动安装有主动直齿轮316和两个对称布置的随动直齿轮315，两个随动直齿轮315均与主动直齿轮316啮合连接，壳体14的内部转动安装有内齿轮圆盘303，两个随动直齿轮315均与内齿轮圆盘303啮合连接，取料时将转动门13打开，将位于壳体14内部的转动侧板309转动，侧板一侧的螺纹杆312随之转动，并带动螺纹杆312外部螺纹套设的滑动夹块308移动，内齿轮圆盘303不受滑动夹块308夹持，发生转动，因为内齿轮圆盘303的另外一侧连接有连接架313，连接架313转动时带动随动转柱304一起转动，随动转柱304与卸料圆盘305固定设置，卸料圆盘305转动时会将收料筐310内部的物料接送至码料框306的内部，码料框306内装满后直接将其取出即可。

内齿轮圆盘303的一侧固定设置有连接架313，连接架313上固定连接有随动转柱304，随动转柱304的外周面上固定设置有卸料圆盘305，壳体14的内部固定设置有转套311，卸料圆盘305转动安装在转套311的内壁，卸料圆盘305上开设有若干个等距分布的半圆孔，转套311的顶部和底部均开设有贯穿自身的接料槽，壳体14的内部固定设置有固定导向框307，固定导向框307的内部转动安装有螺纹杆312，螺纹杆312的一端固定设置有转动侧板309，螺纹杆312上螺纹连接有滑动夹块308，滑动夹块308滑动设置在固定导向框307的内部，固定导向框307的内部固定有顶块。

一种高精度钢绞线切割设备的加工方法，采用如前述的一种高精度钢绞线切割设备，具体步骤如下；

S1：由操作人员将钢绞线放置在两个放料侧板109上开设的料孔内部，然后启动驱动电机4，通过驱动电机4带动主动转轴5和随动转轴107一起转动，上料板101会将钢绞线向上顶起并将其向前推送，离输送带6最近的钢绞线会被推送至输送带6上；

S2：输送带6上的钢绞线在两个导向斜块的作用下调整位置并移动至进料导槽207的内部继续向前传输，当钢绞线与活动转板204接触时会推动活动转板204转动，此时活动转板204上的活动铰接的直推杆202会推动切割垫块208向前移动，此时液压气缸214推动推杆和压板209向下移动，随动压块217带动上切割板216向下移动完成切割；

S3：切割完成的料统一掉落至收料筐310内部，卸料时转动转动侧板309，通过螺纹杆312带动滑动夹块308移动，松开夹紧状态下的内齿轮圆盘303，此时内齿轮圆盘303带动连接架313和卸料圆盘305转动，切割完成的钢绞线则会通过卸料圆盘305被传递至码料框306的内部完成卸料。

本实施例中，需要取料时，首先将壳体14上转动安装的转动门13打开，然后转动转动侧板309，因为转动侧板309上固定连接的螺纹杆312外部螺纹套设有滑动夹块308，不需要卸料时滑动夹块308的一侧抵紧内齿轮圆盘303的一侧，内齿轮圆盘303的另外一侧与固定导向块内部固定设置的顶块贴合，所以内齿轮圆盘303为固定不动的，转动转动侧板309和螺纹杆312时滑动夹块308会松开内齿轮圆盘303，内齿轮圆盘303在主动转柱301的带动下发生转动，又因为内齿轮圆盘303的另外一侧固定设置有连接架313，当连接架313随内齿轮圆盘303一起转动时会带动随动转柱304一起转动，因为随动转柱304上固定设置有卸料圆盘305，卸料圆盘305转动设置在转套311内部，并且在卸料圆盘305的内部开设有若干个等距分布的半圆孔，同时在转套311上也开设有两个对称布置的接料槽，当卸料圆盘305上开设的半圆孔转动至接料槽一侧时位于收料筐310内部的钢绞线则会掉落至半圆槽的内部，随卸料圆盘305继续转动至底部的接料槽一侧，并通过底部的接料槽掉落至码料框306的内部，因为码料框306时可拆卸滑动设置在壳体14的内部，所以当接料框内部的钢绞线累积一定数量后即可再次转动转动侧板309将内齿轮圆盘303固定，然后将接料框抽离壳体14，并重新装入一个接料框即可。

以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种高精度钢绞线切割设备，其特征在于，包括壳体（14），所述壳体（14）的内部转动安装有转动门（13），所述壳体（14）的一侧固定设置有固定座（7），所述固定座（7）的内部安装有驱动电机（4），所述驱动电机（4）的输出端通过联轴器固定连接有同轴设置的主动转轴（5），所述固定座（7）的内部固定设置有固定转板（102），所述固定转板（102）的内部转动安装有随动转轴（107），所述随动转轴（107）和所述主动转轴（5）的外周面上共同套设有传动同步带（108），所述壳体（14）的内部转动安装有主动转柱（301），所述主动转柱（301）与所述随动转轴（107）的外周面上共同套设有第一同步带（302），所述主动转柱（301）的外周面上固定套设有第一锥齿轮（9），所述壳体（14）的内部转动安装有转动圆杆（11），所述转动圆杆（11）上固定套设的第二锥齿轮（10），所述第一锥齿轮（9）和所述第二锥齿轮（10）啮合连接，所述壳体（14）的内部转动安装有两个对称布置的输送转轮（12），其中一个所述输送转轮（12）的内部固定嵌套有输送转轴（15），所述输送转轴（15）和所述转动圆杆（11）上共同套设有第二同步带（8），两个所述输送转轮（12）上共同套设的有输送带（6），所述壳体（14）上固定连接有两个对称布置的导向斜块（16），两个所述导向斜块（16）的一端均呈倾斜状，两个所述导向斜块（16）位于所述输送带（6）的上方；

所述壳体（14）的内部固定设置有等距切割装置（2）和码料装置（3），所述固定座（7）的内部固定设置有均匀送料装置（1），所述均匀送料装置（1）包括上料板（101），所述上料板（101）滑动设置在所述固定座（7）的内部，所述固定座（7）的顶部固定设置有两个对称布置的放料侧板（109），两个所述放料侧板（109）上均开设有若干等距分布的料孔，所述上料板（101）的顶部固定设置有若干个等距分布的推料杆（110）。

2.根据权利要求1所述的一种高精度钢绞线切割设备，其特征在于，所述上料板（101）的底部固定设置有两个阵列等距分布的转动块（103），所述固定转板（102）的主动转轴（5）和所述随动转轴（107）的外周面上均固定套设有主动转板（106），两个所述主动转板（106）的一侧均活动铰接有连接杆（105），两个所述连接杆（105）的另外一端均活动铰接有随动转板（104），两个所述随动转板（104）均与所述固定转板（102）活动铰接，两个所述转动块（103）均与所述连接杆（105）活动铰接。

3.根据权利要求2所述的一种高精度钢绞线切割设备，其特征在于，所述等距切割装置（2）包括固定立块（210），所述固定立块（210）固定设置在壳体（14）的内部，所述固定立块（210）的内部转动安装有送料转杆（221），所述送料转杆（221）与所述输送转轴（15）共同套设有输送同步带（222），所述固定立块（210）的内部转动安装有随动送料杆，所述随动送料杆上固定套设有第一直齿轮，所述送料转杆（221）上固定套设有第二直齿轮，所述第一直齿轮和所述第二直齿轮啮合连接，所述随动送料杆和所述送料转杆（221）上均固定设置有进料转盘（211），两个所述进料转盘（211）的内部均开设有进料导槽（207）。

4.根据权利要求3所述的一种高精度钢绞线切割设备，其特征在于，所述壳体（14）的内部安装有液压气缸（214），所述液压气缸（214）的输出端固定连接有同轴设置的推杆，所述推杆的另外一端固定连接有压板（209），所述壳体（14）的内部固定设置有固定板（201），所述固定板（201）的内部转动安装有连接转杆（205），所述连接转杆（205）的另外一端固定设置有活动转板（204），所述活动转板（204）的一侧活动铰接有直推杆（202），所述固定板（201）的一侧固定连接有侧支板（203），所述直推杆（202）滑动设置在侧支板（203）的内部，所述直推杆（202）的外部套设有伸缩弹簧（206），所述伸缩弹簧（206）的一端焊接在所述直推杆（202）上，所述伸缩弹簧（206）的一端焊接在所述侧支板（203）的一侧。

5.根据权利要求4所述的一种高精度钢绞线切割设备，其特征在于，所述壳体（14）的内部滑动设置有随动压块（217），所述随动压块（217）上固定连接有两个对称布置连接块（212），两个所述连接块（212）的底部均焊接有复位弹簧（213），两个所述复位弹簧（213）的另外一端焊接在所述壳体（14）的内部，所述随动压块（217）的底部固定连接有上切割板（216），所述壳体（14）的内部固定连接有下切割板（215），所述壳体（14）的内部固定设置有固定杆（220），所述固定杆（220）的内部转动安装有转动圆柱，所述转动圆柱的外部滑动套设有主动转杆（218），所述转动圆柱的外部套设有转动弹簧（219），所述转动弹簧（219）的一端焊接在所述固定杆（220）上，所述转动弹簧（219）的另外一端焊接在所述主动转杆（218）上，所述主动转杆（218）的顶端固定连接有切割垫块（208）。

6.根据权利要求5所述的一种高精度钢绞线切割设备，其特征在于，所述码料装置（3）包括码料框（306），所述码料框（306）可拆卸滑动设置在壳体（14）的内部，所述壳体（14）上的内部固定设置有收料筐（310），所述主动转轴（5）的一端固定设置有连接板（314），所述连接板（314）的一侧分别转动安装有主动直齿轮（316）和两个对称布置的随动直齿轮（315），两个所述随动直齿轮（315）均与所述主动直齿轮（316）啮合连接，所述壳体（14）的内部转动安装有内齿轮圆盘（303），两个所述随动直齿轮（315）均与所述内齿轮圆盘（303）啮合连接。

7.根据权利要求6所述的一种高精度钢绞线切割设备，其特征在于，所述内齿轮圆盘（303）的一侧固定设置有连接架（313），所述连接架（313）上固定连接有随动转柱（304），所述随动转柱（304）的外周面上固定设置有卸料圆盘（305），所述壳体（14）的内部固定设置有转套（311），所述卸料圆盘（305）转动安装在所述转套（311）的内壁，所述卸料圆盘（305）上开设有若干个等距分布的半圆孔，所述转套（311）的顶部和底部均开设有贯穿自身的接料槽，所述壳体（14）的内部固定设置有固定导向框（307），所述固定导向框（307）的内部转动安装有螺纹杆（312），所述螺纹杆（312）的一端固定设置有转动侧板（309），所述螺纹杆（312）上螺纹连接有滑动夹块（308），所述滑动夹块（308）滑动设置在固定导向框（307）的内部，所述固定导向框（307）的内部固定有顶块。

8.一种高精度钢绞线切割设备的加工方法，采用如权利要求7所述的一种高精度钢绞线切割设备，其特征在于，具体步骤如下：

S1：由操作人员将钢绞线放置在两个所述放料侧板（109）上开设的料孔内部，然后启动所述驱动电机（4），通过所述驱动电机（4）带动所述主动转轴（5）和所述随动转轴（107）一起转动，所述上料板（101）会将钢绞线向上顶起并将其向前推送，离所述输送带（6）最近的钢绞线会被推送至所述输送带（6）上；

S2：所述输送带（6）上的钢绞线在两个所述导向斜块的作用下调整位置并移动至进所述料导槽（207）的内部继续向前传输，当钢绞线与所述活动转板（204）接触时会推动所述活动转板（204）转动，此时所述活动转板（204）上的活动铰接的所述直推杆（202）会推动所述切割垫块（208）向前移动，此时所述液压气缸（214）推动推杆和所述压板（209）向下移动，所述随动压块（217）带动所述上切割板（216）向下移动完成切割；

S3：切割完成的料统一掉落至所述收料筐（310）内部，卸料时转动所述转动侧板（309），通过所述螺纹杆（312）带动所述滑动夹块（308）移动，松开夹紧状态下的所述内齿轮圆盘（303），此时所述内齿轮圆盘（303）带动所述连接架（313）和所述卸料圆盘（305）转动，切割完成的钢绞线则会通过所述卸料圆盘（305）被传递至所述码料框（306）的内部完成卸料。