CN221099527U - 一种用于花炮筒体生产的定量下料机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及花炮筒体加工技术领域，公开了一种用于花炮筒体生产的定量下料机构，包括放置座，所述放置座顶部设置有水平支架，所述水平支架顶部固定连接有定量下料盘，所述水平支架底部后端固定连接有前后移动机构，所述放置座内壁左右两侧顶部均固定连接有齿条，所述定量下料盘左右两侧前后两端均设置有滚轮，所述放置座顶部后端偏前位置处固定连接有定量下料机构。本实用新型中，利用下料驱动电机、移动滑块、驱动丝杆、滑柱带动下料头进行左右移动，对同一排的定量槽进行纸浆的灌输，填满即可进行下一个添加，避免因为精度与材料导致定量的精度不准确，导致质量受到影响。

Description

一种用于花炮筒体生产的定量下料机构

技术领域

本实用新型涉及花炮筒体加工技术领域，具体为一种用于花炮筒体生产的定量下料机构。

背景技术

花炮筒体是指花炮的外壳部分，通常由纸张或塑料等材料制成，花炮筒体的主要作用是容纳和保护内部的炮花、火药等燃烧材料，同时也起到美观的装饰作用，在花炮表演中，花炮筒体会在点火后迅速燃烧，释放出绚丽的火花和烟雾效果，定量下料机构用于控制花炮筒材料的精确下料量的装置。

花炮筒生产时的定量下料机构的下料精度受到多方因素的影响，传动装置的精度、材料的特性，可能会导致下料精度不够高，影响产品质量，并且在完成下料后，对物料转移起来极其不便。

针对上述问题，为此，提出一种用于花炮筒体生产的定量下料机构。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于花炮筒体生产的定量下料机构，解决了背景技术中传动装置的精度、材料的特性，可能会导致下料精度不够高，影响产品质量，并且在完成下料后，对物料转移起来极其不便问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于花炮筒体生产的定量下料机构，包括放置座，所述放置座顶部设置有水平支架，所述水平支架顶部固定连接有定量下料盘，所述水平支架底部后端固定连接有前后移动机构，所述放置座内壁左右两侧顶部均固定连接有齿条，所述定量下料盘左右两侧前后两端均设置有滚轮，所述放置座顶部后端偏前位置处固定连接有定量下料机构，所述水平支架前端贯穿并转动连接有驱动杆，所述驱动杆左右两端均贯穿并固定连接有驱动齿轮，所述驱动杆外径中心位置处贯穿并固定连接有从动齿轮，所述定量下料盘顶部贯穿并设置有均匀分布的定量槽，所述定量下料盘右侧中心偏后位置处固定连接有连杆驱动气缸，所述连杆驱动气缸输出端转动连接有第二连接件，所述第二连接件底部固定连接有连杆，所述连杆内侧贯穿并转动连接有均匀分布的第一连接件。

通过采用上述技术方案，利用前后移动机构带动驱动杆转动，进一步的驱动杆带动两端的齿轮与齿条进行啮合，使得整个水平支架与定量下料盘进行前后移动工作，并且利用连杆驱动气缸带动着第二连接件进行前后移动，第二连接件带动连杆，而连杆带动第一连接件进而连轴随着翻转，纸浆从挡料底板上掉落。

作为上述技术方案的进一步描述：所述前后移动机构包括连接座，所述连接座顶部固定连接有移动驱动电机，所述移动驱动电机输出端贯穿并固定连接有主动齿轮。

通过采用上述技术方案，移动驱动电机为整个机构提供前后移动的动力。

作为上述技术方案的进一步描述：所述定量下料机构包括支撑座，所述支撑座顶部左侧中心位置处固定连接有下料驱动电机，所述下料驱动电机输出端贯穿并固定连接有驱动丝杆，所述驱动丝杆外径贯穿并螺纹连接有移动滑块，所述移动滑块前端固定连接有下料头，所述下料头顶部贯穿并固定连接有输送管。

通过采用上述技术方案，下料驱动电机带动着移动滑块进行左右的横向运动，从而带动下料头移动至各个定量槽顶部进行下料。

作为上述技术方案的进一步描述：所述放置座前端左右两侧均固定连接有延长导轨。

通过采用上述技术方案，延长导轨可以让定量下料盘向前移动的更远。

作为上述技术方案的进一步描述：所述主动齿轮与从动齿轮之间设置有链条，所述链条与主动齿轮和从动齿轮之间啮合连接。

通过采用上述技术方案，通过主动齿轮转动带动链条进行运作，链条运作后带动从动齿轮进行转动。

作为上述技术方案的进一步描述：所述驱动齿轮与齿条之间啮合连接。

通过采用上述技术方案，驱动齿轮与齿条进行啮合，从而带动水平支架进行移动。

作为上述技术方案的进一步描述：所述第一连接件另一端均贯穿并固定连接有连轴，所述连轴外径均固定连接有均匀分布的挡料底板，所述挡料底板均位于定量槽内。

通过采用上述技术方案，纸浆排放在定量槽中的挡料底板上，利用连轴带动挡料底板进行翻动。

作为上述技术方案的进一步描述：所述支撑座顶部前后两端均固定连接有滑柱，所述滑柱均贯穿并与移动滑块之间滑动连接。

通过采用上述技术方案，滑柱为移动滑块提供限位，以保证移动滑块平稳滑动。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型提供的一种用于花炮筒体生产的定量下料机构，通过定量下料机构中的下料驱动电机、移动滑块、下料头、驱动丝杆、滑柱以及定量下料盘，从而实现对花炮筒体生产所需要的纸浆进行定量，并利用下料驱动电机、移动滑块、驱动丝杆、滑柱带动下料头进行左右移动，对同一排的定量槽进行纸浆的灌输，填满即可进行下一个添加，避免因为精度与材料导致定量的精度不准确，导致质量受到影响。

2、本实用新型提供的一种用于花炮筒体生产的定量下料机构，通过前后移动机构带动定量下料盘向前移动，实现对纸浆的转移，并且利用连杆驱动气缸、挡料底板、第一连接件、连杆、第二连接件、连轴，实现对物料纸浆的排放进行模压成型工作，使得物料转移起来更加方便。

附图说明

图1为本实用新型的透视图；

图2为本实用新型的定量下料机构俯视图；

图3为本实用新型的前后移动机构后视图；

图4为本实用新型的连杆驱动结构示意图。

图中：1、放置座；2、齿条；3、延长导轨；4、滚轮；5、驱动丝杆；6、挡料底板；7、输送管；8、定量槽；9、驱动齿轮；10、驱动杆；11、前后移动机构；12、定量下料机构；13、下料驱动电机；14、定量下料盘；15、移动驱动电机；16、水平支架；17、滑柱；18、移动滑块；19、下料头；20、连杆驱动气缸；21、从动齿轮；22、连接座；23、第一连接件；24、主动齿轮；25、连杆；26、第二连接件；27、链条；28、支撑座；29、连轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

为进一步了解本实用新型的内容，结合附图对本实用新型作详细描述。

结合图1和图2，本实用新型的一种用于花炮筒体生产的定量下料机构，包括放置座1，放置座1顶部设置有水平支架16，水平支架16顶部固定连接有定量下料盘14，水平支架16底部后端固定连接有前后移动机构11，放置座1内壁左右两侧顶部均固定连接有齿条2，定量下料盘14左右两侧前后两端均设置有滚轮4，放置座1顶部后端偏前位置处固定连接有定量下料机构12，水平支架16前端贯穿并转动连接有驱动杆10，驱动杆10左右两端均贯穿并固定连接有驱动齿轮9，驱动杆10外径中心位置处贯穿并固定连接有从动齿轮21，定量下料盘14顶部贯穿并设置有均匀分布的定量槽8，定量下料盘14右侧中心偏后位置处固定连接有连杆驱动气缸20，连杆驱动气缸20输出端转动连接有第二连接件26，第二连接件26底部固定连接有连杆25，连杆25内侧贯穿并转动连接有均匀分布的第一连接件23。

通过连杆驱动气缸20带动第二连接件26向前移动，与第二连接件26连接的连杆25跟随一同移动，而连杆25的移动又将第一连接件23的上端向前拨动，而连轴29则是插入定量下料盘14中，随着第一连接件23的转向连轴29则跟随旋转，连轴29上的挡料底板6一同旋转，纸浆物料就会顺着挡料底板6的倾斜从定量槽8中掉落至指定位置。

结合图2-4，前后移动机构11包括连接座22，连接座22顶部固定连接有移动驱动电机15，移动驱动电机15输出端贯穿并固定连接有主动齿轮24，定量下料机构12包括支撑座28，支撑座28顶部左侧中心位置处固定连接有下料驱动电机13，下料驱动电机13输出端贯穿并固定连接有驱动丝杆5，驱动丝杆5外径贯穿并螺纹连接有移动滑块18，移动滑块18前端固定连接有下料头19，下料头19顶部贯穿并固定连接有输送管7。

前后移动机构11与定量下料机构12是相互配合的，前后移动机构11是控制定量下料盘14与水平支架16进行水平前后移动的，而定量下料机构12则是控制下料头19进行左右移动的，从而保证每个定量槽8中都会被灌入纸浆物料。

结合图1-4放置座1前端左右两侧均固定连接有延长导轨3，主动齿轮24与从动齿轮21之间设置有链条27，链条27与主动齿轮24和从动齿轮21之间啮合连接，驱动齿轮9与齿条2之间啮合连接，第一连接件23另一端均贯穿并固定连接有连轴29，连轴29外径均固定连接有均匀分布的挡料底板6，挡料底板6均位于定量槽8内，支撑座28顶部前后两端均固定连接有滑柱17，滑柱17均贯穿并与移动滑块18之间滑动连接。

随着主动齿轮24带动链条27运动，而链条27又带动从动齿轮21，实现了驱动杆10的转动，驱动杆10左右两侧的驱动齿轮9进行转动，在驱动齿轮9的同时与齿条2进行啮合，产生动力从而带动着定量下料盘14与水平支架16的前后运动。

工作原理，纸浆物料通过输送管7经过下料头19，最终纸浆物料进入至定量槽8中，并利用定量下料机构12对下料头19进行移动，在同一排的定量槽8被填满后前后移动机构11也向前移动，配合定量下料机构12对定量槽8进行下料，最后前后移动机构11继续工作将水平支架16与定量下料盘14运输至指定位置后，连杆驱动气缸20带动挡料底板6、第一连接件23、连杆25、第二连接件26、连轴29，进行联动，纸浆掉入指定位置即可。

1、放置座；2、齿条；3、延长导轨；4、滚轮；5、驱动丝杆；6、挡料底板；7、输送管；8、定量槽；9、驱动齿轮；10、驱动杆；11、前后移动机构；12、定量下料机构；13、下料驱动电机；14、定量下料盘；15、移动驱动电机；16、水平支架；17、滑柱；18、移动滑块；19、下料头；20、连杆驱动气缸；21、从动齿轮；22、连接座；23、第一连接件；24、主动齿轮；25、连杆；26、第二连接件；27、链条；28、支撑座；29、连轴。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种用于花炮筒体生产的定量下料机构，包括放置座(1)，其特征在于：所述放置座(1)顶部设置有水平支架(16)，所述水平支架(16)顶部固定连接有定量下料盘(14)，所述水平支架(16)底部后端固定连接有前后移动机构(11)，所述放置座(1)内壁左右两侧顶部均固定连接有齿条(2)，所述定量下料盘(14)左右两侧前后两端均设置有滚轮(4)，所述放置座(1)顶部后端偏前位置处固定连接有定量下料机构(12)，所述水平支架(16)前端贯穿并转动连接有驱动杆(10)，所述驱动杆(10)左右两端均贯穿并固定连接有驱动齿轮(9)，所述驱动杆(10)外径中心位置处贯穿并固定连接有从动齿轮(21)，所述定量下料盘(14)顶部贯穿并设置有均匀分布的定量槽(8)，所述定量下料盘(14)右侧中心偏后位置处固定连接有连杆驱动气缸(20)，所述连杆驱动气缸(20)输出端转动连接有第二连接件(26)，所述第二连接件(26)底部固定连接有连杆(25)，所述连杆(25)内侧贯穿并转动连接有均匀分布的第一连接件(23)。

2.根据权利要求1所述的一种用于花炮筒体生产的定量下料机构，其特征在于：所述前后移动机构(11)包括连接座(22)，所述连接座(22)顶部固定连接有移动驱动电机(15)，所述移动驱动电机(15)输出端贯穿并固定连接有主动齿轮(24)。

3.根据权利要求1所述的一种用于花炮筒体生产的定量下料机构，其特征在于：所述定量下料机构(12)包括支撑座(28)，所述支撑座(28)顶部左侧中心位置处固定连接有下料驱动电机(13)，所述下料驱动电机(13)输出端贯穿并固定连接有驱动丝杆(5)，所述驱动丝杆(5)外径贯穿并螺纹连接有移动滑块(18)，所述移动滑块(18)前端固定连接有下料头(19)，所述下料头(19)顶部贯穿并固定连接有输送管(7)。

4.根据权利要求1所述的一种用于花炮筒体生产的定量下料机构，其特征在于：所述放置座(1)前端左右两侧均固定连接有延长导轨(3)。

5.根据权利要求2所述的一种用于花炮筒体生产的定量下料机构，其特征在于：所述主动齿轮(24)与从动齿轮(21)之间设置有链条(27)，所述链条(27)与主动齿轮(24)和从动齿轮(21)之间啮合连接。

6.根据权利要求1所述的一种用于花炮筒体生产的定量下料机构，其特征在于：所述驱动齿轮(9)与齿条(2)之间啮合连接。

7.根据权利要求1所述的一种用于花炮筒体生产的定量下料机构，其特征在于：所述第一连接件(23)另一端均贯穿并固定连接有连轴(29)，所述连轴(29)外径均固定连接有均匀分布的挡料底板(6)，所述挡料底板(6)均位于定量槽(8)内。

8.根据权利要求3所述的一种用于花炮筒体生产的定量下料机构，其特征在于：所述支撑座(28)顶部前后两端均固定连接有滑柱(17)，所述滑柱(17)均贯穿并与移动滑块(18)之间滑动连接。