CN111872471B - 一种高效率钢管切割装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种高效率钢管切割装置，包括水平设置的工作台，工作台长度方向一侧的上表面设有用于对钢管进行切割的切割机构，切割机构沿着工作台的长度方向设有多个；工作台上设有用于带动钢管向多个切割机构循环送料的循环组件；循环组件包括竖直设置在工作台长度方向两端上表面的支撑块、水平转动设置在两个支撑块之间的主轴以及固定套设在主轴圆周外侧壁的放置盘，放置盘沿着主轴的长度方向间隔设有多个；每个放置盘上均设有用于夹装钢管的夹持组件。本申请具有能够有效提高钢管切割效率的效果。

Description

一种高效率钢管切割装置

技术领域

本申请涉及钢管加工设备的技术领域，尤其是涉及一种高效率钢管切割装置。

背景技术

钢管作为一种钢制材料，广泛应用在工业、基建、制造业等领域。

例如自行车作为典型的钢管构件，多处用到了钢管。但是钢管在初步生产出来时一般尺寸较长，在其使用过程中一般需要进行二次加工，包括切割、打磨、钻孔等，以便于投入不同生产用途。其中切割过程目的是将钢管切割成各种长度尺寸的短钢管，从而更好的匹配生产需求。

现有的授权公告号为CN104625206B的中国实用新型专利公开了一种钢管自动切割机，包括机身，机身上设置有转动盘，转动盘中心设置有进料孔，转动盘通过设置在后部的转动电机进行转动，转动盘上设置有钢管夹，钢管夹以进料孔为中心设置，钢管夹随转动盘转动，转动盘右侧设置有切断刀，切断刀通过下方设置的移动气缸进行移动。

针对上述中的相关技术，钢管在切割一段之后然后再将钢管整体向前移动一定长度，进行下一次切割，一根长尺寸的钢管需要经过多次切割才能最终切割完成，在钢管切割完成后需要重新上料以及尺寸测量计算，耽误较长时间，发明人认为存在有切割效率较低的缺陷。

发明内容

为了提高长尺寸钢管切割为短尺寸钢管的切割效率，本申请提供一种高效率钢管切割装置。

本申请提供的一种高效率钢管切割装置，采用如下的技术方案：

一种高效率钢管切割装置，包括工作台以及设置在工作台上表面用于切割钢管的切割机构，所述切割机构沿着工作台的长度方向设有多个；所述工作台上设有用于带动钢管向多个切割机构同时循环送料的循环组件；所述循环组件包括竖直设置在工作台长度方向两端上表面的支撑块、水平转动设置在两个支撑块之间的主轴以及固定套设在主轴圆周外侧壁的放置盘，所述放置盘沿着主轴的长度方向间隔设有多个，每个所述放置盘的圆周侧壁上均开设有多个用于放置钢管的放置槽；每个所述放置槽中均设有用于夹装钢管的夹持组件；所述夹持组件包括设置在放置槽内的夹爪、设置在夹爪长度方向两端的铰接块以及水平贯穿放置盘设置的固定轴，两个所述铰接块分别与固定轴长度方向的两端铰接，所述夹爪以及固定轴的长度方向均平行主轴的轴线；所述主轴上位于每个放置盘处均设有用于控制夹爪松紧的调节组件。

通过采用上述技术方案，在加工时，主轴转动，带动多个放置盘同时绕着主轴的轴线转动，进而带动放置槽转动，工作人员将钢管不断送至循环转动的放置槽中，从而使得放置盘带动钢管绕着主轴的轴线转动；操控夹持组件以及调节组件，使得夹爪在切割机构将钢管切割完成之前将钢管夹紧，待钢管切割完成后夹爪松开，切割完成后的钢管从放置槽中落下。利用循环组件将多根较长的钢管不断循环送给切割机构，使得钢管的切割过程连续不间断，多个切割机构同时对整根钢管进行切割，同时切割出多个符合尺寸要求的钢管，综上有效的提高了切割效率。

优选的，所述调节组件包括固定套设在主轴圆周侧壁上位于放置盘一侧的主调节轴承、固定设置在主调节轴承圆周侧壁上的主动齿轮，固定套设在放置盘另一侧的辅助调节轴承、固定设置在辅助调节轴承圆周侧壁上的辅助齿轮，固定设置在主轴圆周侧壁远离主调节轴承一侧的调节电机、固定设置在调节电机输出轴端部的第一驱动齿轮、固定设置在调节电机输出轴圆周侧壁上的第二驱动齿轮，所述调节电机的输出轴贯穿放置盘，所述辅助调节轴承远离放置盘的一侧设固定设有固定板，所述调节电机的输出轴的另一端转动连接在固定板内，所述第一驱动齿轮与主动齿轮啮合传动，所述第二驱动齿轮与从动齿轮啮合传动，所述主调节轴承以及辅助调节轴承的圆周侧壁上沿自身圆周方向对应铰接块均设有多个限位槽，每个所述铰接块远离夹爪的端部均位于对应的限位槽内。

通过采用上述技术方案，提供了一种调节夹爪松紧的结构，在钢管放进放置槽之前，为了使得放置槽中留有足够的放置钢管的空间，启动调节电机，带动第一驱动齿轮以及第二驱动齿轮同时转动，第一驱动齿轮带动主动齿轮转动，第二驱动齿轮带动辅助齿轮转动，进而使得主调节轴承以及辅助调节轴承同时朝向主轴转动的方向转动，主调节轴承以及辅助调节轴承上的限位槽带动铰接块使得夹爪朝向放置槽的一侧运动，进而使得放置槽留有放置钢管的空间；待钢管放置完成以后，启动调节电机带动限位槽朝向与主轴转动相反的方向转动，进而带动限位槽转动，使得限位槽带动铰接块进而带动夹爪将钢管夹紧，进而方便后续切割机构的切割过程。

优选的，所述切割机构包括设置在工作台上表面的底座、设置在底座上的切割电机、设置在切割电机端部的减速器以及固定设置在减速器输出轴端部的切割盘，所述切割盘的轴线平行主轴的轴线。

通过采用上述技术方案，提供了一种切割机构的结构，使用时，启动切割电机，经过减速器传动带动切割盘转动，放置盘带动钢管与切割盘接触，切割盘的轴线与待切割钢管轴线之间的距离加上钢管的半径小于切割盘的半径，进而使得切割盘对钢管切割。该种切割机构安装方便，切割盘可以方便的拆卸更换，使得维修方便，保证切割过程的连续进行，提高切割效率。

优选的，所述工作台位于切割机构的下方设有T形槽，所述T形槽的长度方向平行工作台的长度方向，所述底座下方设有用于与T形槽滑动配合的T形块，所述工作台上设有用于固定底座位置的定位组件。

通过采用上述技术方案，切割机构通过T形块滑动连接在T形槽内，使得切割机构可沿着工作台的长度方向任意方便的更改位置，进而使得两个相邻的切割机构之间的水平距离可以方便的改变，最终使得钢管在一次切割中可以被切割成不同规格的尺寸，即可同时完成多种尺寸钢管的切割过程，不需要进行二次切割调整，提高了切割装置使用的方便性，从而提高了切割效率；定位组件则对切割机构调整后的位置进行有效限位，保证切割过程的稳定性。

优选的，所述底座上开设有容纳槽，所述容纳槽内设有调整切割电机的微调组件，所述微调组件包括水平转动设置在容纳槽中的丝杆、设置在底座上的移动块、设置在移动块下方的连接块以及固定设置在容纳槽内的限位杆，所述丝杆以及限位杆的长度方向均平行工作台的长度方向，所述丝杆螺栓连接在连接块内，所述限位杆贯穿连接块设置。

通过采用上述技术方案，旋动丝杆，带动连接块沿着工作台的长度方向移动，进而带动移动块沿着工作台的长度方向移动，继而对切割机构的位置进行微调。当整体移动底座调整好大概尺寸时，再利用微调组件进行切割尺寸的微调过程，避免整体移动底座时的不便，提高了使用的方便性，进而提高了工作效率以及切割质量。

优选的，所述工作台远离循环组件的一侧设有存料台，所述存料台的长度方向平行工作台的长度方向，所述存料台倾斜设置，所述存料台长度方向远离循环组件的一侧高度高于另一侧高度，所述存料台靠近循环组件的一侧设有用于阻挡钢管的挡杆。

通过采用上述技术方案，在进行钢管切割之前，将钢管批量放置在存料台上，工作人员站在存料台长度方向的两端将钢管放置在放置槽中，钢管自动下落到相应的位置，提高了操作的方便性，进而提高了上料过程，提高切割效率。

优选的，所述工作台位于循环组件以及存料台之间设有自动上料机构；所述自动上料机构包括固定设置在工作台长度方向两端上表面的固定块、转动连接在两个固定块顶端之间的第一上料轴、转动在两个固定块底端之间的第二上料轴、沿着第一上料轴长度方向间隔固定套设在第一上料轴圆周侧壁上的多个第一齿轮、沿着第二上料轴固定套设在第一上料轴圆周侧壁上的第二齿轮以及分别啮合传动在第一齿轮与第二齿轮之间的齿形带，所述齿形带的外侧面上设有拨动块。

通过采用上述技术方案，在钢管需要切割时，只需要将部分钢管放置在排队台上进行排队，第一上料轴转动，带动第一齿轮转动，齿形带与第一齿轮以及第二齿轮形成啮合传动，进而带动拨动块将钢管拨起，进而带动钢管自动向放置槽中送料。自动上料机构则每次都会带起一个钢管放置在放置槽中，减少了人工操作，使得上料过程更加高效，提高了切割的效率。

优选的，所述工作台位于切割机构的一侧设有刻度杆，所述刻度杆沿自身长度方向外侧壁设有刻度。

通过采用上述技术方案在移动切割机构进行确定钢管的切割尺寸时更加方便快捷，减少了工作人员的测量过程，提高了切割效率。

优选的，所述切割电机上设有测量杆，所述测量杆远离切割电机的一端设有测量套环，所述测量套环滑动连接在刻度杆上，所述测量套环的一侧与所述切割盘的表面处于同一竖直平面。

通过采用上述技术方案，工作人员在移动切割机构确定切割尺寸时只需要读出相邻两个测量套环在刻度杆上的读数即可方便的确认钢管切割的尺寸，切割更加精准以及高效。

优选的，所述工作台位于切割盘的下方设有漏料槽，所述漏料槽的下方设有漏料通道，所述漏料通道端部设有接料箱。

通过采用上述技术方案，钢管被切割完成后直接通过漏料槽以及漏料通道落入到下方的接料箱中，减少了工作人员不断收集钢管的过程，降低工作强度，极大提高了工作效率。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过设置循环组件，使得钢管不断的被送给切割机构进行切割，切割过程没有较长时间的停留，并且一次性可以将一根钢管切割成多段，有效减小了工作强度、提高了切割过程的工作效率；

2.通过切割机构可沿着工作台的长度方向移动，使得钢管切割装置能够一次性将一根较长的钢管切割成各种尺寸不一的钢管，避免多次调试，有效提高了钢管切割装置的切割效率；

3.通过设置存料台并设置自动上料结构，进一步解放了人工操作，使得钢管有序不断的送往切割机构，在夜间也可工作，有效提高了工作效率；

4.通过设置漏料槽、漏料通道以及接料箱，使得切割完成后的钢管直接可以收集在接料箱中以备后续使用，避免了工作人员重复不断收集过程，节省收集时间，进而有效提高了工作效率。

附图说明

图1是切割装置的整体结构示意图；

图2是主要用于表示切割机构的示意图；

图3是图1中A部分的局部放大图；

图4是主要用于表示循环组件以及自动上料机构的示意图；

图5是图4中B部分的局部放大图；

图6是表示落料收集结构的示意图；

图7是图6中C部分的局部放大图。

附图标记说明：1、工作台；2、切割机构；21、底座；22、切割电机；23、减速器；24、切割盘；3、循环组件；31、支撑块；32、主轴；321、驱动电机；33、放置盘；4、放置槽；5、夹持组件；51、夹爪；52、铰接块；53、固定轴；6、调节组件；61、主调节轴承；62、主动齿轮；63、辅助调节轴承；64、辅助齿轮；65、调节电机；66、第一驱动齿轮；67、第二驱动齿轮；68、限位槽；8、T形槽；9、T形块；10、定位组件；101、定位螺栓；102、定位螺纹孔；11、容纳槽；12、微调组件；121、丝杆；1211、手轮；122、移动块；123、连接块；124、限位杆；13、存料台；14、挡杆；15、自动上料机构；151、固定块；152、第一上料轴；1521、上料电机；153、第二上料轴；154、第一齿轮；155、第二齿轮；156、齿形带；157、拨动块；16、刻度杆；17、测量杆；18、测量套环；19、漏料槽；20、漏料通道；26、接料箱；27、固定板；28、稳固板。

具体实施方式

以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。

参照图1，为本申请实施例公开的一种高效率钢管切割装置。其包括水平设置的矩形状的工作平台，工作平台的下方设有多个用于支撑工作台1的支腿。还包括设置在工作台1长度方向一侧上表面的切割机构2，切割机构2沿着工作台1的长度方向设有多个。

参照图1和图2，切割机构2包括设置在工作台1上表面的底座21、设置在底座21上的切割电机22、设置在切割电机22端部的减速器23以及固定连接在减速器23输出轴端部的切割盘24，切割盘24的轴线平行工作台1的长度方向。

参照图1和图2，在底座21的下表面一体连接有两个相互平行的T形块9，T形块9的长度方向平行底座21的长度方向，在工作台1的上表面位于多个切割机构2的下方开设有两个平行的T形槽8，T形槽8的长度方向平行工作台1的长度方向，底座21通过T形块9与T形槽8的卡接配合滑动设置在工作台1上。在底座21上设有用于固定底座21位置的定位组件10，定位组件10包括设置在底座21上表面长度方向两侧的定位螺纹孔102以及螺纹连接在定位螺纹孔内的定位螺栓101，定位螺栓101的长度大于底座21的高度，在使用时，旋紧定位螺栓101，使得定位螺栓101的底部抵紧工作台1上表面即可。

参照图2，在底座21上开设有矩形状的容纳槽11，容纳槽11的长度方向平行工作台1的长度方向，在容纳槽11内设有对切割电机22的位置进行调整的微调组件12。微调组件12包括水平转动设置在容纳槽11内的丝杆121、滑动设置在底座21上的移动块122、一体连接在移动块122下表面的连接块123以及固定连接在容纳槽11内的限位杆124，丝杆121以及限位杆124的长度方向均平行容纳槽11的长度方向，丝杆121长度方向的一端贯穿容纳槽11并固定连接有手轮1211，丝杆121螺栓贯通连接在连接块123内，限位杆124平行设有两根且均贯穿连接块123设置，切割电机22固定连接在移动块122上。使用时，转动手轮1211，带动连接块123沿着容纳槽11的长度方向移动，进而带动移动块122沿着容纳槽11的长度方向移动，进而实现对切割电机22位置的微调过程。避免整体移动切割机构2的不便，提高切割效率。

参照图1和图3，在工作台1位于多个切割机构2长度方向远离工作台1中心的一侧固定连接有刻度杆16，刻度杆16的长度方向平行工作台1的长度方向，刻度杆16在自身圆周侧面上设有刻度。每个切割电机22上均固定连接有测量杆17，测量杆17远离切割电机22的一端部一体连接有测量套环18，每个测量套环18均滑动套设在刻度杆16圆周侧壁上。测量套环18的其中一个竖直侧面与对应切割盘24的表面处于同一竖直平面，该设定使得在读数时，相邻两个测量套环18同一侧面之间的距离即为两个切割机构2之间切割的钢管尺寸，读数较为方便，提高工作效率。

参照图1和图4，在工作台1上设有用于带动钢管向多个切割机构2同时循环送料的循环组件3，循环组件3位于切割机构2朝向工作台1中心的一侧；循环组件3包括竖直固定连接在工作台1长度方向两端上表面的支撑块31、通过轴承水平转动设置在两个支撑块31之间的主轴32以及固定套设在主轴32圆周外侧壁的放置盘33，放置盘33沿着主轴32的长度方向均匀间隔设有多个。主轴32长度方向的一端设有用于带动主轴32转动的驱动电机321。

参照图5，每个放置盘33的圆周侧壁上均开设有多个用于放置钢管的放置槽4，每个放置槽4内均设有用于夹装钢管的夹持组件5；夹持组件5包括设置在放置槽4内的夹爪51、一体连接在夹爪51长度方向两端的铰接块52以及水平贯穿放置盘33固定设置的固定轴53，两个铰接块52分别与固定轴53长度方向的两端铰接，夹爪51以及固定轴53的长度方向均平行主轴32的轴线。铰接块52可沿着固定轴53旋转，进而带动夹爪51对钢管进行夹紧或者放松。

参照图6，在工作台1位于循环组件3的下方设有漏料槽19，漏料槽19的下方设有漏料通道20，漏料通道20端部设有接料箱26。切割完成后的钢管直接掉落到下方的接料箱26中，节省收集时间，提高切割效率。在主轴32的下方还设有稳固板28，稳固板28顶端设有凹陷槽，稳固板28对主轴32进行支撑，提高主轴32的稳定性。

参照图6和图7，主轴32上位于每个放置盘33处均设有用于控制夹爪51松紧的调节组件6。调节组件6包括固定套设在主轴32圆周侧壁上位于放置盘33一侧的主调节轴承61、固定设置在主调节轴承61圆周侧壁上的主动齿轮62，固定套设在放置盘33另一侧的辅助调节轴承63、固定设置在辅助调节轴承63圆周侧壁上的辅助齿轮64，固定设置在主轴32圆周侧壁远离主调节轴承61一侧的调节电机65、固定设置在调节电机65输出轴端部的第一驱动齿轮66、固定设置在电机输出轴圆周侧壁上的第二驱动齿轮67，调节电机65的输出轴贯穿放置盘33，辅助调节轴承63远离放置盘33的一侧设固定设有固定板27，调节电机65的输出轴的另一端转动连接在固定板27内，第一驱动齿轮66与主动齿轮62啮合传动，第二驱动齿轮67与从动齿轮啮合传动，主调节轴承61以及辅助调节轴承63的圆周侧壁上沿自身圆周方向对应铰接块52均设有多个限位槽68，每个铰接块52远离夹爪51的端部均位于对应的限位槽68内。

参照图4，在工作台1远离循环组件3的一侧设有存料台13，存料台13由多个固定连接在工作台1上表面的支撑架组成，支撑架沿着工作台1的长度方向均匀间隔设有多个，存料台13长度方向远离循环组件3的一侧高度高于另一侧高度，在每个支撑架靠近循环组件3的一端上表面均设有用于阻挡钢管的挡杆14。

参照图4，工作台1位于循环组件3以及存料台13之间设有自动上料机构15；自动上料机构15包括固定设置在工作台1长度方向两端上表面的固定块151、转动连接在两个固定块151顶端之间的第一上料轴152、转动在两个固定块151底端之间的第二上料轴153、固定套设在第一上料轴152圆周侧壁上的第一齿轮154、固定套设在第二上料轴153圆周侧壁上的第二齿轮155、啮合设置在第一齿轮154与第二齿轮155之间的齿形带156以及固定连接在齿形带156的外侧面上的拨动块157。第一齿轮154沿着第一上料轴152的长度方向间隔设有多个，第二齿轮155沿着第二上料轴153的长度方向间隔设有多个，拨动块157端部弯曲用于将钢管抬起。第一上料轴152长度方向的一端设有用于带动第一上料轴152转动的上料电机1521。

本申请实施例一种高效率钢管切割装置的实施原理为：初始状态将多根钢管放置在存料台13上，钢管的长度方向平行工作台1的长度方向。

确定切割尺寸：操作人员移动底座21，带动测量杆17以及测量套环18沿着刻度杆16的长度方向移动，利用刻度杆16先将切割机构2的大概位置确定，然后旋动手轮1211，确定相邻两个切割机构2之间的最终位置，从而确定最终钢管的切割尺寸，具体为读出相邻两个切割电机22上的测量套环18的距离，即为相邻两个切割机构2之间切割的尺寸。

启动驱动电机321，带动主轴32转动，带动多个放置盘33同时绕着主轴32的轴线转动，进而带动放置槽4转动；与此同时启动上料电机1521带动第一上料轴152转动，第一上料轴152转动，带动第一齿轮154转动，齿形带156与第一齿轮154以及第二齿轮155形成啮合传动，进而带动拨动块157将钢管拨起，控制驱动电机321与上料电机1521的转速，使得钢管匹配放置槽4，分别向循环转动的放置槽4中送料。

在钢管放进放置槽4之前，为了使得放置槽4中留有足够的放置钢管的空间，启动调节电机65，带动第一驱动齿轮66以及第二驱动齿轮67同时转动，第一驱动齿轮66带动主动齿轮62转动，第二驱动齿轮67带动辅助齿轮64转动，进而使得主调节轴承61以及辅助调节轴承63同时朝向主轴32转动的方向转动，主调节轴承61以及辅助调节轴承63上的限位槽68带动铰接块52使得夹爪51朝向放置槽4的一侧运动，进而使得放置槽4留有放置钢管的空间；待钢管放置完成以后，启动调节电机65带动限位槽68朝向与主轴32转动相反的方向转动，进而带动限位槽68转动，使得限位槽68带动铰接块52进而带动夹爪51将钢管夹紧。

当钢管与切割盘24接触时进行切割，切割完成后的钢管通过漏料槽19以及漏料通道20落入下方的接料箱26中完成最终切割。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种高效率钢管切割装置，其特征在于：包括工作台(1)以及设置在工作台(1)上表面用于切割钢管的切割机构(2)，所述切割机构(2)沿着工作台(1)的长度方向设有多个；

所述工作台(1)上设有用于带动钢管向多个切割机构(2)同时循环送料的循环组件(3)；所述循环组件(3)包括竖直设置在工作台(1)长度方向两端上表面的支撑块(31)、水平转动设置在两个支撑块(31)之间的主轴(32)以及固定套设在主轴(32)圆周外侧壁的放置盘(33)，所述放置盘(33)沿着主轴(32)的长度方向间隔设有多个，每个所述放置盘(33)的圆周侧壁上均开设有多个用于放置钢管的放置槽(4)；

每个所述放置槽(4)中均设有用于夹装钢管的夹持组件(5)；所述夹持组件(5)包括设置在放置槽(4)内的夹爪(51)、设置在夹爪(51)长度方向两端的铰接块(52)以及水平贯穿放置盘(33)设置的固定轴(53)，两个所述铰接块(52)分别与固定轴(53)长度方向的两端铰接，所述夹爪(51)以及固定轴(53)的长度方向均平行主轴(32)的轴线；

所述主轴(32)上位于每个放置盘(33)处均设有用于控制夹爪(51)松紧的调节组件(6)。

2.根据权利要求1所述的一种高效率钢管切割装置，其特征在于：所述调节组件(6)包括固定套设在主轴(32)圆周侧壁上位于放置盘(33)一侧的主调节轴承(61)、固定设置在主调节轴承(61)圆周侧壁上的主动齿轮(62)，固定套设在放置盘(33)另一侧的辅助调节轴承(63)、固定设置在辅助调节轴承(63)圆周侧壁上的辅助齿轮(64)，固定设置在主轴(32)圆周侧壁远离主调节轴承(61)一侧的调节电机(65)、固定设置在调节电机(65)输出轴端部的第一驱动齿轮(66)、固定设置在电机输出轴圆周侧壁上的第二驱动齿轮(67)，所述调节电机(65)的输出轴贯穿放置盘(33)，所述辅助调节轴承(63)远离放置盘(33)的一侧设固定设有固定板(27)，所述调节电机(65)的输出轴的另一端转动连接在固定板(27)内，所述第一驱动齿轮(66)与主动齿轮(62)啮合传动，所述第二驱动齿轮(67)与辅助齿轮(64)啮合传动，所述主调节轴承(61)以及辅助调节轴承(63)的圆周侧壁上沿自身圆周方向对应铰接块(52)均设有多个限位槽(68)，每个所述铰接块(52)远离夹爪(51)的端部均位于对应的限位槽(68)内。

3.根据权利要求1所述的一种高效率钢管切割装置，其特征在于：所述切割机构(2)包括设置在工作台(1)上表面的底座(21)、设置在底座(21)上的切割电机(22)、设置在切割电机(22)端部的减速器(23)以及固定设置在减速器(23)输出轴端部的切割盘(24)，所述切割盘(24)的轴线平行主轴(32)的轴线。

4.根据权利要求3所述的一种高效率钢管切割装置，其特征在于：所述工作台(1)位于切割机构(2)的下方设有T形槽(8)，所述T形槽(8)的长度方向平行工作台(1)的长度方向，所述底座(21)下方设有用于与T形槽(8)滑动配合的T形块(9)，所述底座(21)上设有用于固定底座(21)位置的定位组件(10)。

5.根据权利要求3所述的一种高效率钢管切割装置，其特征在于：所述底座(21)上开设有容纳槽(11)，所述容纳槽(11)内设有调整切割电机(22)的微调组件(12)，所述微调组件(12)包括水平转动设置在容纳槽(11)中的丝杆(121)、设置在底座(21)上的移动块(122)、设置在移动块(122)下方的连接块(123)以及固定设置在容纳槽(11)内的限位杆(124)，所述丝杆(121)以及限位杆(124)的长度方向均平行工作台(1)的长度方向，所述丝杆(121)螺纹连接在连接块(123)内，所述限位杆(124)贯穿连接块(123)设置。

6.根据权利要求1所述的一种高效率钢管切割装置，其特征在于：所述工作台(1)远离循环组件(3)的一侧设有存料台(13)，所述存料台(13)的长度方向平行工作台(1)的长度方向，所述存料台(13)倾斜设置，所述存料台(13)长度方向远离循环组件(3)的一侧高度高于另一侧高度，所述存料台(13)靠近循环组件(3)的一侧设有用于阻挡钢管的挡杆(14)。

7.根据权利要求6所述的一种高效率钢管切割装置，其特征在于：所述工作台(1)位于循环组件(3)以及存料台(13)之间设有自动上料机构(15)；所述自动上料机构(15)包括固定设置在工作台(1)长度方向两端上表面的固定块(151)、转动连接在两个固定块(151)顶端之间的第一上料轴(152)、转动在两个固定块(151)底端之间的第二上料轴(153)、沿着第一上料轴(152)长度方向间隔固定套设在第一上料轴(152)圆周侧壁上的多个第一齿轮(154)、沿着第二上料轴(153)固定套设在第一上料轴(152)圆周侧壁上的第二齿轮(155)以及分别啮合传动在第一齿轮(154)与第二齿轮(155)之间的齿形带(156)，所述齿形带(156)的外侧面上设有拨动块(157)。

8.根据权利要求3所述的一种高效率钢管切割装置，其特征在于：所述工作台(1)位于切割机构(2)的一侧设有刻度杆(16)，所述刻度杆(16)沿自身长度方向外侧壁设有刻度。

9.根据权利要求8所述的一种高效率钢管切割装置，其特征在于：所述切割电机(22)上设有测量杆(17)，所述测量杆(17)远离切割电机(22)的一端设有测量套环(18)，所述测量套环(18)滑动连接在刻度杆(16)上，所述测量套环(18)的一侧与所述切割盘(24)的表面处于同一竖直平面。

10.根据权利要求1所述的一种高效率钢管切割装置，其特征在于：所述工作台(1)位于切割盘(24)的下方设有漏料槽(19)，所述漏料槽(19)的下方设有漏料通道(20)，所述漏料通道(20)端部设有接料箱(26)。

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