CN110699188B - 蜡块穿芯设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种蜡块穿芯设备，涉及蜡杯加工的技术领域，解决了将蜡芯插入蜡块底座中不方便的问题，其技术方案要点是包括工作台、支撑台、固定轴、转动块、挤压盘、穿线台、振动盘、引导板、水平板、限位板、支撑板、拨料块、固定连接在挤压盘顶部的挤压块、固定连接在转动块顶部的切刀以及转动机构，振动盘和引导板对蜡块底座进行输送，在拨料块的作用下将蜡块底座拨动到穿线台顶部，然后将蜡芯从穿线台的底部插入到圆片和限位管中，然后通过挤压块和拨料块对限位管进行挤压，使其夹紧蜡芯，然后通过切刀从圆片底部将蜡芯切断，然后人工将穿线完成的蜡块底座取下，继续进行下一个蜡块底座的穿线。

Description

蜡块穿芯设备

技术领域

本发明涉及蜡杯加工的技术领域，更具体的说，它涉及一种蜡块穿芯设备。

背景技术

蜡杯生产时先将蜡芯竖直放置在蜡杯内的中间位置，然后再向杯中加入蜡油，蜡油凝固之后形成的蜡杯。但是在将蜡油加入到蜡杯的过程当中，在蜡油的冲击作用下，很容易使得蜡芯出现偏移，并且会使得蜡芯的底部与蜡杯底部相互脱离，为了解决这种问题，在进行生产的时候通常都会先压铸一个蜡块，然后将蜡芯穿入到如图1所示的蜡块底座当中，蜡块底座包括底部圆片10和固定连接在圆片10顶部中间位置的限位管101，限位管101与圆片10同轴；将蜡芯穿过圆片10和限位管101，然后再将蜡芯和限位管101从蜡块的底部传入到蜡块当中，使得圆片10位于蜡块底部，然后将蜡块先置于蜡杯当中，再进行蜡油的注入，从而不会出现蜡芯位置偏移的问题。

在将蜡芯穿入到蜡块底座以及将蜡块底座中需要人工一手拿住蜡块底座，然后另一只手将蜡芯穿入到蜡块底座当中，然后将蜡芯从圆片10底部切断，存在操作费时费力的问题。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种蜡块穿芯设备，其通过振动盘和引导板对蜡块底座进行输送，在拨料块的作用下将蜡块底座拨动到穿线台顶部，然后将蜡芯从穿线台的底部插入到圆片和限位管中，然后通过挤压块和拨料块对限位管进行挤压，使其夹紧蜡芯，然后通过切刀从圆片底部将蜡芯切断，然后人工将穿线完成的蜡块底座取下，继续进行下一个蜡块底座的穿线。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种蜡块穿芯设备，包括工作台、固定连接在工作台顶部的支撑台、固定连接在支撑台顶部的轴线方向竖直设置的固定轴、被固定轴贯穿且转动连接在固定轴上的转动块、设置在转动块顶部并且转动连接在固定轴上的挤压盘、固定连接在工作台顶部一侧的穿线台、固定连接在工作台顶部的振动盘、固定连接在振动盘出料一侧的引导板、固定连接在引导板背离振动盘一端的用于将蜡块底座输送到穿线台一侧的水平板、设置在引导板顶部两侧的用于对蜡块底座进行限位的限位板、固定连接在转动块顶部外侧且位于水平板背离引导板一端的支撑板、固定连接在支撑板顶部靠近水平板一侧的用于将蜡块底座从水平板上送到穿线台上的拨料块、固定连接在挤压盘顶部且位于水平板靠近穿线台一侧的挤压块、固定连接在转动块顶部且位于水平板靠近穿线台一侧的切刀以及用于带动挤压盘和转动块进行转动的转动机构；

切刀的底面与穿线台的顶面相互平齐。

通过采用上述技术方案，放置在振动盘当中的蜡块底座在振动盘的作用下依次经过引导板和水平板滑动到水平板背离引导板一侧，然后在动力机构的作用下拨料块将蜡块底座拨动到穿线台顶部，拨料块拨动拨料块时，在动力机构的作用下挤压块朝向靠近穿线台的方向转动，当蜡块底座位于穿线台上时，拨料块和挤压块都与限位管的外侧相互接触，此时将蜡芯从穿线台底部向上穿入到蜡块底座当中，然后挤压块和拨料块相向转动，对限位管进行挤压，将蜡芯固定在限位管上，然后挤压块和拨料块朝向相互远离的方向转动，同时带动切刀朝向靠近穿线台的方向运动，切刀从穿线台和圆片底部穿过完成对蜡芯的切断，然后人工将穿线完成的蜡块底座取下，继续进行下一个蜡块底座的穿芯操作，操作更加省时省力。

本发明进一步设置为：所述工作台底部设置有安装板，安装板顶部固定连接有用于将安装板和工作台连接在一起的若干支撑杆；

转动机构包括转动连接在安装板顶部且轴线方向水平设置的转动杆、固定连接在安装板上用于带动转动杆进行转动的电机、贯穿工作台和安装板并且与工作台和安装板转动连接在一起的往复杆、固定连接在往复杆顶部两侧的两横板、固定连接在横板顶部的连接柱、转动连接在连接柱上的调节杆以及通过转动杆带动往复杆进行转动的往复组件；

转动块背离切刀一侧的底部以及挤压盘背离挤压块一侧的底部都固定连接有固定柱，往复杆位于引导板背离穿线台一侧，靠近引导板一侧的调节杆背离横板的一端转动连接在转动块底部的固定柱上，背离引导板一侧的调节杆背离横板的一端转动连接在挤压盘底部的固定柱上。

通过采用上述技术方案，转动杆在转动的过程当中带动往复杆进行往复转动，从而通过往复杆的转动同时带动转动块和挤压盘进行转动。

本发明进一步设置为：所述往复组件包括固定连接在转动杆上的转动凸轮、转动连接在工作台底部的动力杆、固定连接在动力杆一侧并且外周与转动凸轮外周相互接触的动力轴承、一端球铰接在动力杆上另一端球铰接在往复杆上的连接杆、一端固定连接在动力杆底部另一端固定连接在安装板顶部的回复弹簧，回复弹簧位于动力杆靠近往复杆一侧；

转动凸轮包括半圆部和凸起部，转动凸轮的半圆部与转动杆同轴设置，半圆部一侧靠近凸起部的位置设置有弧形槽，转动杆转动时，动力轴承从凸起部滑动至半圆部，然后从半圆部滑动至凸起部时先经过弧形槽再与凸起部外侧接触。

通过采用上述技术方案，转动凸轮跟随转动杆进行转动的过程当中带动动力杆进行摆动，动力杆的摆动过程当中通过连接杆带动往复杆进行转动；当动力轴承从凸起部离转动杆距离最远的位置转动至半圆部上时，在回复弹簧的作用下，带动往复杆进行转动，往复杆带动挤压块和拨料块相向转动，从而将蜡块底座拨动到穿线台上，动力轴承与半圆部外周接触的时候，往复杆停止转动，此时进行穿线操作，穿线操作完成时，动力轴承滑动至弧形槽中，此时动力轴承距离往复杆的轴线的距离最近，从而带动挤压块和拨料块进一步靠近，实现对限位管的挤压，然后动力轴承滑动至凸起部上，使得动力轴承距离转动杆轴线的距离逐渐增加，从而带动挤压块和拨料块相互远离，并且带动切刀完成对蜡芯的切割。

本发明进一步设置为：所述拨料块靠近水平板一侧、水平板靠近拨料块一端以及限位板靠近拨料块一端都呈弧形设置，且弧形的轴线与固定轴同轴设置；

所述拨料块靠近水平板一侧靠近穿线台的位置开设有阶梯槽。

通过采用上述技术方案，拨料块靠近水平板一侧、水平板靠近拨料块一端以及限位板靠近拨料块一端都呈弧形设置，且弧形的轴线与固定轴同轴设置，使得拨料块在进行转动的过程当中水平板和限位板不会妨碍拨料块的转动，通过设置阶梯槽，限位管从两限位板之间滑出之后会进入到阶梯槽当中，从而使得拨料块转动时能够对蜡块底座进行拨动。

本发明进一步设置为：所述工作台顶部设置有用于对蜡芯进行进给的进线机构；

所述进线机构包括转动连接在工作台上的传动杆、设置在传动杆顶部并且与传动杆转动连接的主动轮、转动连接工作台上且位于主动轮一侧的从动轮、转动连接在工作台顶部的张紧轮、转动连接在工作台顶部的转动轮、固定连接在主动轮和从动轮顶部并且相互啮合的两转动齿轮、两用于对蜡烛芯进行进给的进料皮带以及带动传动杆进行往复转动的传动机构；

主动轮、从动轮、张紧轮和转动轮的轴线都竖直设置，主动轮和张紧轮的轴线所处的平面与从动轮和转动轮的轴线所处的平面相互平行，一进料皮带套设在主动轮和张紧轮外侧，另一进料皮带套设在从动轮和转动轮外侧，两进料皮带相互靠近的一侧相互贴合，传动杆通过单向轴承与主动轮转动连接在一起。

通过采用上述技术方案，转动杆带动主动轮进行间歇转动，每一次转动都通过两进料皮带实现对蜡烛芯的进给，无需人手工对蜡芯进行进给。

本发明进一步设置为：所述工作台上固定连接有引导管，引导管包括一体成型在一起的水平部和垂直部，水平部与两进料皮带所传送的蜡烛芯同轴，垂直部位于穿线台的正下方。

通过采用上述技术方案，通过引导管能够对蜡芯进行引导，使得蜡芯能够更加顺畅的插入到蜡块底座当中。

本发明进一步设置为：所述传动机构包括固定连接在转动杆上的摆动凸轮、转动连接在工作台底部的摆动杆、设置在摆动杆靠近摆动凸轮一侧与摆动凸轮外侧相互接触的摆动轴承、固定连接在工作台底部且位于传动杆背离转动杆一侧的连接块、转动连接在连接块上的并且沿转动杆轴向方向贯穿连接块的转动轴、固定连接在转动轴上的两分别位于连接块两侧的连接齿轮、固定连接在传动杆底部一端并且位于工作台下方的控制齿轮以及通过摆动杆带动控制齿轮进行往复转动的链条组；

摆动杆位于转动杆背离传动杆一侧，主动轮转动时实现对蜡烛芯的进给；

所述链条组包括一端连接在摆动杆上的摆动链条、绕设在控制齿轮背离连接块一侧并且一端与摆动链条背离摆动杆一端固定连接在一起的控制链条、固定连接在控制链条背离摆动链条一端的张紧链条；

张紧链条背离控制链条的一端固定连接有与安装板顶部固定连接在一起的张紧弹簧，摆动链条绕设在靠近摆动链条与控制链条连接一端的连接齿轮背离控制链条一侧，张紧链条绕设在靠近张紧链条与控制链条连接一端的连接齿轮背离控制链条一侧。

通过采用上述技术方案，摆动杆底部一端远离转动杆时，通过链条组带动控制齿轮朝向一个方向转动，当摆动杆摆动到最大角度时，在张紧弹簧的作用下摆动杆反向摆动，从而通过张紧弹簧带动控制齿轮进行反向转动，从而实现了控制齿轮的往复转动，控制齿轮往复转动的时候因为单向轴承的存在，使得主动轮实现间歇转动，从而实现了对蜡烛芯的间歇进给。

本发明进一步设置为：所述摆动杆底部固定连接有位于转动杆底部的底杆，摆动杆顶部一端固定连接有位于转动杆背离摆动杆一侧的倾斜杆，倾斜杆的底部一端固定连接在底杆背离摆动杆一端；

倾斜杆上设置有能够在倾斜杆上沿倾斜杆长度方向滑动并且能够固定连接在倾斜杆上的滑块，摆动链条靠近摆动杆一端固定连接在滑块上，所述滑块被倾斜杆贯穿，滑块一侧螺纹连接有穿过滑块与倾斜杆外侧相互接触的紧固螺栓。

通过采用上述技术方案，通过调节滑块的位置，能够调节每一侧摆动杆摆动所带动控制齿轮转动的角度，从而调节每一次进给时进给的蜡烛芯的长度，从而根据需要穿过的蜡烛芯的长度来调节滑块的位置。

本发明进一步设置为：所述工作台上设置有蜡块进料机构；

蜡块进料机构包括转动连接在工作台上的转轴、固定连接在转轴顶部并且与同轴的转盘、设置在转盘一侧的用于对蜡块进行输送的进料传送带、设置在转盘外侧的若干轴线方向竖直设置的转轮、绕设在转轮上的张紧皮带、用于带动转轴进行间歇转动的动力机构、固定连接在支撑台顶部且位于穿线台背离固定轴一侧的推线板；

转盘顶部开设有若干贯穿转盘并且围绕转盘轴线均匀分布的用于对蜡块进行限位的限位槽，限位槽朝向转盘外侧贯穿转盘，张紧皮带靠近转盘的外侧包覆在转盘外，蜡块从进料传送带上卡入限位槽中跟随转盘转动至蜡芯上方的过程当中都被张紧皮带压紧在转盘上，推线板位于转盘底部靠近外周的位置，推线板底部靠近穿线台一侧向下倾斜设置，推线板的倾斜底部与穿线台顶面相互平齐，推线板的倾斜顶部与位于转盘上的蜡块的底部相互平齐。

通过采用上述技术方案，蜡块在进料传送带的作用下被输送到转盘的限位槽当中，在转盘的作用下带动蜡块进行间歇进给，在张紧皮带的作用下，蜡块不会从转盘的限位槽当中掉落，转盘在进行间歇进给的过程当中，依次将蜡块输送到穿线台正上方，此时蜡块底座位于穿芯台顶部，然后拉线从穿芯台底部向上穿过蜡块底座和蜡块，然后切刀将拉线切断，此时转盘带动蜡块向前转动，使得下一个蜡块位于穿线台正上方，转盘带动插入蜡芯的蜡块转动的过程当中，在推线板的作用下限位管完全插入到蜡块当中。

本发明进一步设置为：所述动力机构包括位于转动杆下方且贯穿安装板的竖杆、固定连接在转轴底部一端并且与转轴同轴的从动齿轮以及固定连接在竖杆底部的用于带动从动齿轮间歇转动的动力盘；

转动杆和竖杆上固定连接有相互啮合的锥齿轮，动力盘和从动齿轮位于安装板下方；

所述安装板底部设置有位于动力盘与从动齿轮之间的传动盘，传动盘的外周沿传动盘的径向方向开设有若干围绕传动盘轴线均匀分布的传动槽，传动槽靠近安装板的一侧贯穿传动盘，传动盘靠近安装板一侧与动力盘背离安装板一侧相互接触；

动力盘背离安装板一侧靠近动力盘外周的位置固定连接有拨动块，动力盘的轴线与拨动块背离动力盘轴线一侧之间的距离与传动盘轴线与传动槽靠近传动盘轴线一侧之间的距离之和等于动力盘轴线与传动盘轴线之间的距离；

传动盘底部固定连接有与传动盘同轴并且与从动齿轮相互啮合的传动齿轮；

所述动力盘底部固定连接有与动力盘同轴的止动环，所述传动盘外周上开设有若干止动槽，相邻两传动槽的中间位置都设置有一个止动环，止动槽靠近传动盘一侧呈圆弧状设置，止动槽的直径等于止动环的外径，当拨动块与传动槽中脱离时，止动环嵌入止动槽中；

止动环靠近拨动块一侧开设有让位槽。

通过采用上述技术方案，电机带动转动杆进行转动，转动杆在进行转动的过程当中通过锥齿轮带动竖杆转动，竖杆转动的过程当中带动动力盘进行转动，动力盘转动的过程当中带动拨动块插入到传动槽当中，从而带动传动盘进行转动，传动盘转动的过程当中带动从动齿轮进行转动，当拨动块从传动槽中转出时，传动盘和从动齿轮停止转动，待拨动块再次插入到传动槽中时，再次带动传动盘和从动齿轮进行转动，从而实现了传动盘的间歇进给；当拨动块处于传动槽中时，止动环位于止动槽当中，使得传动盘不会在惯性的作用下进行转动，从而使得拨动块能够更加顺利的再次插入到传动槽当中。

综上所述，本发明相比于现有技术具有以下有益效果：

1、本发明通过设置振动盘、挤压块、拨料块和穿线台，放置在振动盘当中的蜡块底座在振动盘的作用下依次经过引导板和水平板滑动到水平板背离引导板一侧，然后在动力机构的作用下拨料块将蜡块底座拨动到穿线台顶部，拨料块拨动拨料块时，在动力机构的作用下挤压块朝向靠近穿线台的方向转动，当蜡块底座位于穿线台上时，拨料块和挤压块都与限位管的外侧相互接触，此时将蜡芯从穿线台底部向上穿入到蜡块底座当中，然后挤压块和拨料块相向转动，对限位管进行挤压，将蜡芯固定在限位管上，然后挤压块和拨料块朝向相互远离的方向转动，同时带动切刀朝向靠近穿线台的方向运动，切刀从穿线台和圆片底部穿过完成对蜡芯的切断，然后人工将穿线完成的蜡块底座取下，继续进行下一个蜡块底座的穿芯操作，操作更加省时省力；

2、本发明通过设置进线机构，转动杆带动主动轮进行间歇转动，每一次转动都通过两进料皮带实现对蜡烛芯的进给，无需人手工对蜡芯进行进给。

附图说明

图1为背景技术的完整结果的轴测；

图2为实施例的完整结构的轴测图；

图3为图2的A部放大示意图；

图4为实施例体现进线机构的示意图；

图5为图4的B部放大示意图；

图6为实施例体现转动机构的示意图；

图7为图6的C部放大示意图；

图8为实施例的转动凸轮的轴测图；

图9为实施例体现回复弹簧的示意图；

图10为实施例体现动力机构的示意图；

图11为图10的D部放大示意图；

图12为图10的E部放大示意图；

图13为图10的F部放大示意图。

图中：1、工作台；11、安装板；12、支撑杆；2、蜡块进料机构；21、转盘；211、限位槽；22、进料传送带；23、出料传送带；24、张紧皮带；25、转轴；26、转轮；27、支撑座；3、穿芯机构；31、支撑台；32、固定轴；33、转动块；331、支撑板；332、拨料块；3321、阶梯槽；333、切刀；34、挤压盘；341、挤压块；35、延伸杆；36、穿线台；37、推线板；4、进线机构；41、主动轮；411、传动杆；42、从动轮；421、转动轮；43、转动齿轮；44、张紧轮；45、进料皮带；46、引导管；461、水平部；462、垂直部；5、振动盘；6、引导板；61、吹气管；62、限位板；63、水平板；64、固定块；65、固定螺栓；66、固定螺母；67、垫块；7、转动机构；71、往复杆；72、横板；721、连接柱；73、调节杆；74、转动杆；741、支撑块；742、链轮；743、电机；744、链条；75、动力杆；751、动力轴承；752、回复弹簧；76、连接杆；77、转动凸轮；771、半圆部；772、凸起部；773、弧形槽；8、传动机构；81、摆动凸轮；82、摆动杆；821、摆动轴承；822、底杆；823、倾斜杆；824、收紧弹簧；83、转动轴；831、连接块；84、连接齿轮；85、链条组；851、控制链条；852、摆动链条；853、张紧链条；854、张紧弹簧；86、控制齿轮；87、滑块；871、紧固螺栓；9、动力机构；91、竖杆；92、动力盘；921、拨动块；922、止动环；923、让位槽；93、传动盘；931、传动槽；932、止动槽；933、传动齿轮；94、从动齿轮；10、圆片；101、限位管。

具体实施方式

实施例：一种蜡块穿芯设备，参见附图2和附图3，包括工作台1、设置在工作台1下方的安装板11、固定连接安装板11四周的若干竖直设置的支撑杆12、设置在工作台1顶部的用于将蜡芯穿入到蜡块底座和蜡块当中的穿芯机构3、设置在工作台1顶部的用于对蜡块进行输送的蜡块进料机构2、设置在工作台1顶部的用于对蜡芯进行进给的进线机构4、设置在工作台1顶部的振动盘5以及固定连接在振动盘5出料一侧的用于将蜡块底座输送到穿芯机构3当中的引导板6。支撑杆12与工作台1固定连接在一起，支撑杆12的底部低于安装板11的底部；引导板6将蜡块底座输送到穿芯机构3当中，蜡块通过蜡块进料机构2被输送到穿芯机构3顶部，进线机构4对蜡芯进行进给，将蜡芯传入到蜡块底座和蜡块当中，然后蜡芯进料机构将穿好蜡芯的蜡块送出。

参见附图3和附图5，引导板6背离振动盘5的一端固定连接有位于穿芯机构3顶部的水平板63，引导板6顶部两侧设置有两用于对蜡块底座进行限位的限位板62，引导板6背离振动盘5的一端向下倾斜设置，限位板62包括倾斜段和水平段，限位板62的倾斜段位于引导板6上方并且与限位板62相互平行，倾斜段位于水平板63上方，蜡块底座的圆板从引导板6与限位板62之间以及引导板6与水平板63之间穿过，限位管101从两限位板62之间穿过。引导板6与水平板63的连接处呈弧形设置，限位板62的倾斜段和水平段的连接处也呈弧形设置；限位板62背离引导板6一侧设置有若干沿垂直于限位板62的方向贯穿限位板62和引导板6的固定螺栓65，限位板62背离引导板6的一侧设置有若干与固定螺栓65一一对应的固定螺母66，固定螺母66螺纹连接在对应的固定螺栓65上，固定螺栓65上套设有位于限位板62和引导板6之间的垫块67。两限位板62之间的距离大于限位管101外径，小于限位管101外径的两倍；限位板62的倾斜段与引导板6之间的距离大于圆片10的厚度，限位板62水平段与水平板63之间的距离等于限位板62倾斜部与引导板6之间的距离。引导板6上方设置有底部固定连接在限位板62顶部的固定块64，固定块64上固定连接有吹气管61，吹气管61的底部一端倾斜向下设置，吹气管61顶部一端固定连接有软管，软管与气泵连接在一起；吹气管61的轴线方向与蜡块底座的输送方向位于同一竖直平面内，吹气管61的倾斜底部位于引导板6倾斜底部的上方。

振动盘5当中被送出的蜡块底座顺着引导板6向下滑动，并且在两限位板62的作用下，对引导板6的滑动方向进行限位，然后蜡块底座滑动到水平板63上并且从水平板63上滑动到穿芯机构3当中；蜡块底座进行穿线的时候是依次进行，在穿线的时候，后续的蜡块底座被阻挡，无法从水平板63上滑落，并且因为蜡块底座自身的重量较轻，非常容易出现蜡块底座卡在水平板63上无法从水平板63上滑出的问题，通过吹气管61对蜡块底座向下吹动，给与蜡块底座向下滑动的力，从而推动连接板上的蜡块底座能够顺利的从水平板63上滑出。

参见附图3和附图5，穿芯机构3包括固定连接在工作台1顶部的支撑台31、固定连接在支撑台31顶部的轴线方向竖直设置的固定轴32、被固定轴32贯穿且转动连接在固定轴32上的转动块33、设置在转动块33顶部并且转动连接在固定轴32上的挤压盘34、固定连接在工作台1顶部一侧的穿线台36、固定连接在转动块33顶部外侧且位于水平板63背离引导板6一端的支撑板331、固定连接在支撑板331顶部靠近水平板63一侧的用于将蜡块底座从水平板63上送到穿线台36上的拨料块332、固定连接在挤压盘34顶部且位于水平板63靠近穿线台36一侧的挤压块341、固定连接在转动块33顶部且位于水平板63靠近穿线台36一侧的切刀333。拨料块332靠近水平板63一侧、水平板63靠近拨料块332一端以及限位板62靠近拨料块332一端都呈弧形设置，且弧形的轴线与固定轴32同轴设置；拨料块332靠近水平板63一侧靠近穿线台36的位置开设有阶梯槽3321；穿线台36呈圆柱状设置，并且穿线台36的顶部开设有贯穿穿线台36和支撑台31的穿线孔（图中未示出）。

蜡块底座从水平板63上滑出之后，蜡块底座的限位管101嵌入到拨料块332的阶梯槽3321当中，拨料块332朝向靠近穿线台36的方向进行滑动从而将蜡块底座拨动到穿线台36顶部中间位置，拨料块332拨动拨料块332时，在挤压块341朝向靠近穿线台36的方向转动，当蜡块底座位于穿线台36顶部中间位置时，拨料块332和挤压块341都与限位管101的外侧相互接触，此时将蜡芯从穿线台36底部向上穿入到蜡块底座当中，然后挤压块341和拨料块332相向转动，对限位管101进行挤压，将蜡芯固定在限位管101上，然后挤压块341和拨料块332朝向相互远离的方向转动，同时转动块33带动切刀333朝向靠近穿线台36的方向运动，切刀333从穿线台36和圆片10底部穿过完成对蜡芯的切断。

参见附图2和附图3，蜡块进料机构2包括转动连接在工作台1上的转轴25、固定连接在转轴25顶部并且与同轴的转盘21、设置在转盘21一侧的用于对蜡块进行输送的进料传送带22、设置在转盘21外侧的若干轴线方向竖直设置的转轮26、绕设在转轮26外的张紧皮带24以及固定连接在工作台1顶部的用于对转轮26进行的支撑座27；转轮26转动连接在支撑座27上；转盘21顶部开设有若干贯穿转盘21并且围绕转盘21轴线均匀分布的用于对蜡块进行限位的限位槽211，限位槽211朝向转盘21外侧贯穿转盘21，转盘21的一侧位于穿芯机构3的正上方，转盘21一侧设置有用于将穿芯结束的蜡块送出的出料传送带23，进料传送带22和出料传送带23靠近转盘21的一端都位于转盘21的底部，进料传送带22将蜡块输送到转盘21的限位槽211中，转盘21转动的过程当中将蜡块输送到穿芯机构3上方，穿芯机构3在穿芯的时候将蜡芯一起穿入到蜡块当中，然后转盘21进行转动，将穿入蜡块的蜡芯转动至出料传送带23顶部，由出料传送带23送出；张紧皮带24缠绕在若干转轮26的外侧，张紧皮带24靠近转盘21的外侧包覆在转盘21外，张紧皮带24沿着转盘21的转动方向位于进料传送带22与出料传送带23之间，蜡块从进料传送带22进入到限位槽211中之后，在转盘21上转动的过程当中通过张紧皮带24被夹紧在转盘21上，直至蜡块被输送到出料传送带23顶部，蜡块与张紧皮带24相互脱离；

参见附图5，支撑台31上固定连接有位于穿线台36背离固定轴32一侧的推线板37，推线板37位于转盘21底部靠近外周的位置，推线板37底部靠近穿线台36一侧向下倾斜设置，推线板37的倾斜底部与穿线台36顶面相互平齐，推线板37的倾斜顶部与位于转盘21上的蜡块的底部相互平齐。插入蜡芯的蜡块继续被转盘21进行输送的过程当中，蜡块底座的底部抵紧在推线板37顶部，在推线板37的作用下推动蜡块底座的限位管101插入到蜡块当中。

参见附图4和附图5，进线机构4包括转动连接在工作台1上的传动杆411、设置在传动杆411顶部并且与传动杆411转动连接的主动轮41、转动连接工作台1上且位于主动轮41一侧的从动轮42、转动连接在工作台1顶部的张紧轮44、转动连接在工作台1顶部的转动轮421、固定连接在主动轮41和从动轮42顶部并且相互啮合的两转动齿轮43、两用于对蜡烛芯进行进给的进料皮带45以及设置在穿线台36下方的引导管46；主动轮41、从动轮42、张紧轮44和转动轮421的轴线都竖直设置，主动轮41和张紧轮44的轴线所处的平面与从动轮42和转动轮421的轴线所处的平面相互平行，一进料皮带45套设在主动轮41和张紧轮44外侧，另一进料皮带45套设在从动轮42和转动轮421外侧，两进料皮带45相互靠近的一侧相互贴合，蜡芯沿水平方向从两皮带之间穿过；引导管46包括一体成型在一起的水平部461和垂直部462，水平部461与两进料皮带45所传送的蜡烛芯同轴，垂直部462与穿线台36同轴。传动杆411通过单向轴承转动连接在主动轮41上，传动杆411往复转动的过程当中能够通过单向轴承带动传动杆411进行间歇性转动，主动轮41的间歇性转动带动两进料皮带45实现对蜡烛芯的间歇性进给。

参见附图3，工作台1上设置有用于带动挤压盘34和转动块33进行转动的转动机构7，转动机构7包括转动连接在工作台1顶部并且轴线方向竖直设置的往复杆71、固定连接在往复杆71顶部两侧的两横板72、固定连接在横板72顶部的连接柱721以及转动连接在连接柱721上的调节杆73；转动块33背离切刀333一侧的底部以及挤压盘34背离挤压块341一侧都固定连接有延伸杆35，延伸杆35的底部都固定连接有固定柱（图中未示出），往复杆71位于引导板6背离穿线台36一侧，靠近引导板6一侧的调节杆73背离横板72的一端转动连接在转动块33底部的固定柱上，背离引导板6一侧的调节杆73背离横板72的一端转动连接在挤压盘34底部的固定柱上。往复杆71在进行往复转动的过程当中，同时带动转动块33和挤压盘34进行转动。

参见附图6和附图7，往复杆71贯穿工作台1和安装板11，并且往复杆71与安装板11转动连接在一起，转动机构7还包括设置在安装板11顶部的转动杆74、设置在转动杆74两端的固定连接在安装板11顶部的支撑块741以及用于带动往复杆71进行往复运动的往复组件；转动杆74转动连接在支撑块741上，往复组件包括固定连接在转动杆74上的转动凸轮77、转动连接在工作台1底部的动力杆75、固定连接在动力杆75一侧并且外周与转动凸轮77外周相互接触的动力轴承751以及一端球铰接在动力杆75上另一端球铰接在往复杆71上的连接杆76；

参见附图8和附图9，转动凸轮77包括半圆部771和凸起部772，转动凸轮77的半圆部771与转动杆74同轴设置，半圆部771一侧靠近凸起部772的位置设置有弧形槽773，转动杆74转动时，动力轴承751从凸起部772滑动至半圆部771，然后从半圆部771滑动至凸起部772时先经过弧形槽773再与凸起部772外侧接触。动力杆75底部靠近往复杆71的一侧固定连接有回复弹簧752，回复弹簧752背离动力杆75的一端固定连接在安装板11上，回复弹簧752处于收紧状态。

转动凸轮77跟随转动杆74进行转动的过程当中带动动力杆75进行摆动，动力杆75的摆动过程当中通过连接杆76带动往复杆71进行转动；当动力轴承751从凸起部772离转动杆74距离最远的位置转动至半圆部771上时，在回复弹簧752的作用下，带动往复杆71进行转动，往复杆71带动挤压块341和拨料块332相向转动，从而将蜡块底座拨动到穿线台36上，动力轴承751与半圆部771外周接触的时候，往复杆71停止转动，此时进行穿线操作，穿线操作完成时，动力轴承751滑动至弧形槽773中，此时动力轴承751距离往复杆71的轴线的距离最近，从而带动挤压块341和拨料块332进一步靠近，实现对限位管101的挤压，然后动力轴承751滑动至凸起部772上，使得动力轴承751距离转动杆74轴线的距离逐渐增加，从而带动挤压块341和拨料块332相互远离，并且带动切刀333完成对蜡芯的切割。

参见附图10，安装板11上固定连接有电机743，电机743的输出轴一端以及转动杆74的一端都固定连接有链轮742，两链轮742外绕设有将两链轮742连接在一起的链条744，电机743通过链条744和链轮742带动转动杆74进行转动。

参见附图6和附图7，工作台1的底部设置有用于带动主动轮41进行间歇转动的传动机构8，传动机构8包括固定连接在转动杆74上的摆动凸轮81、转动连接在工作台1底部的摆动杆82、设置在摆动杆82靠近摆动凸轮81一侧与摆动凸轮81外侧相互接触的摆动轴承821、固定连接在工作台1底部且位于传动杆411背离转动杆74一侧的连接块831、转动连接在连接块831上的并且沿转动杆74轴向方向贯穿连接块831的转动轴83、固定连接在转动轴83上的两分别位于连接块831两侧的连接齿轮84以及通过摆动杆82带动主动轮41进行往复转动的链条组85；摆动杆82位于转动杆74背离传动杆411一侧，摆动杆82靠近顶部的位置固定连接有收紧弹簧824，收紧弹簧824位于摆动杆82靠近转动杆74一侧，收紧弹簧824背离摆动杆82的一端固定连接在工作台1底部，通过设置收紧弹簧824，能够使得摆动轴承821贴紧在摆动凸轮81上；

参见附图10和附图11，传动杆411底部一端固定连接有位于工作台1下方并且与传动杆411同轴的控制齿轮86，链条组85包括一端连接在摆动杆82上的摆动链条852、绕设在控制齿轮86背离连接块831一侧并且一端与摆动链条852背离摆动杆82一端固定连接在一起的控制链条851、固定连接在控制链条851背离摆动链条852一端的张紧链条853；张紧链条853背离控制链条851的一端固定连接有与安装板11顶部固定连接在一起的张紧弹簧854，摆动链条852绕设在靠近摆动链条852与控制链条851连接一端的连接齿轮84背离控制链条851一侧，张紧链条853绕设在靠近张紧链条853与控制链条851连接一端的连接齿轮84背离控制链条851一侧。

摆动杆82底部一端远离转动杆74时，通过链条组85带动控制齿轮86朝向一个方向转动，当摆动杆82摆动到最大角度时，在张紧弹簧854的作用下摆动杆82反向摆动，从而通过张紧弹簧854带动控制齿轮86进行反向转动，从而实现了控制齿轮86的往复转动，控制齿轮86往复转动的时候因为单向轴承的存在，使得主动轮41实现间歇转动，从而实现了对蜡烛芯的间歇进给。

参见附图7和附图12，摆动杆82底部固定连接有位于转动杆74底部的底杆822，摆动杆82顶部一端固定连接有位于转动杆74背离摆动杆82一侧的倾斜杆823，倾斜杆823的底部一端固定连接在底杆822背离摆动杆82一端；倾斜杆823上设置有能够在倾斜杆823上沿倾斜杆823长度方向滑动并且能够固定连接在倾斜杆823上的滑块87，摆动链条852靠近摆动杆82一端固定连接在滑块87上；滑块87被倾斜杆823贯穿，滑块87一侧螺纹连接有穿过滑块87与倾斜杆823外侧相互接触的紧固螺栓871。拧松紧固螺栓871之后能够调节滑动块的位置，通过调节滑块87的位置，能够调节每一侧摆动杆82摆动所带动控制齿轮86转动的角度，从而调节每一次进给时进给的蜡烛芯的长度，从而根据需要穿过的蜡烛芯的长度来调节滑块87的位置。

参见附图7和附图13，转轴25贯穿工作台1和安装板11，转轴25与安装板11转动连接在一起，安装板11上设置有用于带动转轴25进行间歇性转动的动力机构9。动力机构9包括位于转动杆74下方且贯穿安装板11的竖杆91、固定连接在转轴25底部一端并且与转轴25同轴的从动齿轮94以及固定连接在竖杆91底部的用于带动从动齿轮94间歇转动的动力盘92；转动杆74和竖杆91上固定连接有相互啮合的锥齿轮，动力盘92和从动齿轮94位于安装板11下方；安装板11底部设置有位于动力盘92与从动齿轮94之间的传动盘93，传动盘93的外周沿传动盘93的径向方向开设有若干围绕传动盘93轴线均匀分布的传动槽931，传动槽931靠近安装板11的一侧贯穿传动盘93，传动盘93靠近安装板11一侧与动力盘92背离安装板11一侧相互接触；动力盘92背离安装板11一侧靠近动力盘92外周的位置固定连接有拨动块921，动力盘92的轴线与拨动块921背离动力盘92轴线一侧之间的距离与传动盘93轴线与传动槽931靠近传动盘93轴线一侧之间的距离之和等于动力盘92轴线与传动盘93轴线之间的距离；传动盘93底部固定连接有与传动盘93同轴并且与从动齿轮94相互啮合的传动齿轮933；动力盘92底部固定连接有与动力盘92同轴的止动环922，所述传动盘93外周上开设有若干止动槽932，相邻两传动槽931的中间位置都设置有一个止动环922，止动槽932靠近传动盘93一侧呈圆弧状设置，止动槽932的直径等于止动环922的外径，当拨动块921与传动槽931中脱离时，止动环922嵌入止动槽932中；止动环922靠近拨动块921一侧开设有让位槽923。

转动杆74在进行转动的过程当中通过锥齿轮带动竖杆91转动，竖杆91转动的过程当中带动动力盘92进行转动，动力盘92转动的过程当中带动拨动块921插入到传动槽931当中，从而带动传动盘93进行转动，传动盘93转动的过程当中带动从动齿轮94进行转动，当拨动块921从传动槽931中转出时，传动盘93和从动齿轮94停止转动，待拨动块921再次插入到传动槽931中时，再次带动传动盘93和从动齿轮94进行转动，从而实现了传动盘93的间歇进给；当拨动块921处于传动槽931中时，止动环922位于止动槽932当中，使得传动盘93不会在惯性的作用下进行转动，从而使得拨动块921能够更加顺利的再次插入到传动槽931当中。

该蜡块穿芯设备在进行使用时的工作原理如下：振动盘5通过引导板6将蜡块底座输送到水平板63上，蜡块底座从水平板63上滑下，并且将限位管101卡入到阶梯槽3321当中，然后拨料块332和挤压块341都朝向靠近穿线台36的方向转动，当蜡块底座位于穿线台36顶部中间位置时，挤压块341和拨料块332都与限位管101外周相互接触，此时由转盘21带动其进行转动的蜡块位于穿线台36的正上方并且与穿线台36同轴；然后主动轮41转动，实现蜡芯的进给，将蜡芯穿入到蜡块底座和蜡块当中，然后挤压块341和拨料块332继续相向转动，实现对限位管101的挤压，从而将蜡芯压紧在限位管101中，然后挤压块341和拨料块332朝向相互背离的方向转动，此时转动块33带动切刀333朝向靠近穿线台36的方向进行转动，并且插入到穿线台36和圆片10之间将蜡芯切断，然后转盘21将蜡块带走，继续进行穿线操作，转盘21带动穿有蜡芯的蜡块转动的过程当中，圆片10底部与推线板37顶部相互接触，在推线板37的作用下将限位管101插入到蜡块当中。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (7)

1.一种蜡块穿芯设备，其特征在于：包括工作台(1)、固定连接在工作台(1)顶部的支撑台(31)、固定连接在支撑台(31)顶部的轴线方向竖直设置的固定轴(32)、被固定轴(32)贯穿且转动连接在固定轴(32)上的转动块(33)、设置在转动块(33)顶部并且转动连接在固定轴(32)上的挤压盘(34)、固定连接在工作台(1)顶部一侧的穿线台(36)、固定连接在工作台(1)顶部的振动盘(5)、固定连接在振动盘(5)出料一侧的引导板(6)、固定连接在引导板(6)背离振动盘(5)一端的用于将蜡块底座输送到穿线台(36)一侧的水平板(63)、设置在引导板(6)顶部两侧的用于对蜡块底座进行限位的限位板(62)、固定连接在转动块(33)顶部外侧且位于水平板(63)背离引导板(6)一端的支撑板(331)、固定连接在支撑板(331)顶部靠近水平板(63)一侧的用于将蜡块底座从水平板(63)上送到穿线台(36)上的拨料块(332)、固定连接在挤压盘(34)顶部且位于水平板(63)靠近穿线台(36)一侧的挤压块(341)、固定连接在转动块(33)顶部且位于水平板(63)靠近穿线台(36)一侧的切刀(333)以及用于带动挤压盘(34)和转动块(33)进行转动的转动机构(7)；

切刀(333)的底面与穿线台(36)的顶面相互平齐；

所述工作台(1)底部设置有安装板(11)，安装板(11)顶部固定连接有用于将安装板(11)和工作台(1)连接在一起的若干支撑杆(12)；

转动机构(7)包括转动连接在安装板(11)顶部且轴线方向水平设置的转动杆(74)、固定连接在安装板(11)上用于带动转动杆(74)进行转动的电机(743)、贯穿工作台(1)和安装板(11)并且与工作台(1)和安装板(11)转动连接在一起的往复杆(71)、固定连接在往复杆(71)顶部两侧的两横板(72)、固定连接在横板(72)顶部的连接柱(721)、转动连接在连接柱(721)上的调节杆(73)以及通过转动杆(74)带动往复杆(71)进行转动的往复组件；

转动块(33)背离切刀(333)一侧的底部以及挤压盘(34)背离挤压块(341)一侧的底部都固定连接有固定柱，往复杆(71)位于引导板(6)背离穿线台(36)一侧，靠近引导板(6)一侧的调节杆(73)背离横板(72)的一端转动连接在转动块(33)底部的固定柱上，背离引导板(6)一侧的调节杆(73)背离横板(72)的一端转动连接在挤压盘(34)底部的固定柱上；

所述工作台(1)顶部设置有用于对蜡芯进行进给的进线机构(4)；所述进线机构(4)包括转动连接在工作台(1)上的传动杆(411)、设置在传动杆(411)顶部并且与传动杆(411)转动连接的主动轮(41)、转动连接工作台(1)上且位于主动轮(41)一侧的从动轮(42)、转动连接在工作台(1)顶部的张紧轮(44)、转动连接在工作台(1)顶部的转动轮(421)、固定连接在主动轮(41)和从动轮(42)顶部并且相互啮合的两转动齿轮(43)、两用于对蜡烛芯进行进给的进料皮带(45)以及带动传动杆(411)进行往复转动的传动机构(8)；

主动轮(41)、从动轮(42)、张紧轮(44)和转动轮(421)的轴线都竖直设置，主动轮(41)和张紧轮(44)的轴线所处的平面与从动轮(42)和转动轮(421)的轴线所处的平面相互平行，一进料皮带(45)套设在主动轮(41)和张紧轮(44)外侧，另一进料皮带(45)套设在从动轮(42)和转动轮(421)外侧，两进料皮带(45)相互靠近的一侧相互贴合，传动杆(411)通过单向轴承与主动轮(41)转动连接在一起；

所述工作台(1)上设置有蜡块进料机构(2)；蜡块进料机构(2)包括转动连接在工作台(1)上的转轴(25)、固定连接在转轴(25)顶部并且与同轴的转盘(21)、设置在转盘(21)一侧的用于对蜡块进行输送的进料传送带(22)、设置在转盘(21)外侧的若干轴线方向竖直设置的转轮(26)、绕设在转轮(26)上的张紧皮带(24)、用于带动转轴(25)进行间歇转动的动力机构(9)、固定连接在支撑台(31)顶部且位于穿线台(36)背离固定轴(32)一侧的推线板(37)；

转盘(21)顶部开设有若干贯穿转盘(21)并且围绕转盘(21)轴线均匀分布的用于对蜡块进行限位的限位槽(211)，限位槽(211)朝向转盘(21)外侧贯穿转盘(21)，张紧皮带(24)靠近转盘(21)的外侧包覆在转盘(21)外，蜡块从进料传送带(22)上卡入限位槽(211)中跟随转盘(21)转动至蜡芯上方的过程当中都被张紧皮带(24)压紧在转盘(21)上，推线板(37)位于转盘(21)底部靠近外周的位置，推线板(37)底部靠近穿线台(36)一侧向下倾斜设置，推线板(37)的倾斜底部与穿线台(36)顶面相互平齐，推线板(37)的倾斜顶部与位于转盘(21)上的蜡块的底部相互平齐。

2.根据权利要求1所述的蜡块穿芯设备，其特征在于：所述往复组件包括固定连接在转动杆(74)上的转动凸轮(77)、转动连接在工作台(1)底部的动力杆(75)、固定连接在动力杆(75)一侧并且外周与转动凸轮(77)外周相互接触的动力轴承(751)、一端球铰接在动力杆(75)上另一端球铰接在往复杆(71)上的连接杆(76)、一端固定连接在动力杆(75)底部另一端固定连接在安装板(11)顶部的回复弹簧(752)，回复弹簧(752)位于动力杆(75)靠近往复杆(71)一侧；

转动凸轮(77)包括半圆部(771)和凸起部(772)，转动凸轮(77)的半圆部(771)与转动杆(74)同轴设置，半圆部(771)一侧靠近凸起部(772)的位置设置有弧形槽(773)，转动杆(74)转动时，动力轴承(751)从凸起部(772)滑动至半圆部(771)，然后从半圆部(771)滑动至凸起部(772)时先经过弧形槽(773)再与凸起部(772)外侧接触。

3.根据权利要求1所述的蜡块穿芯设备，其特征在于：所述拨料块(332)靠近水平板(63)一侧、水平板(63)靠近拨料块(332)一端以及限位板(62)靠近拨料块(332)一端都呈弧形设置，且弧形的轴线与固定轴(32)同轴设置；

所述拨料块(332)靠近水平板(63)一侧靠近穿线台(36)的位置开设有阶梯槽(3321)。

4.根据权利要求1所述的蜡块穿芯设备，其特征在于：所述工作台(1)上固定连接有引导管(46)，引导管(46)包括一体成型在一起的水平部(461)和垂直部(462)，水平部(461)与两进料皮带(45)所传送的蜡烛芯同轴，垂直部(462)位于穿线台(36)的正下方。

5.根据权利要求1所述的蜡块穿芯设备，其特征在于：所述传动机构(8)包括固定连接在转动杆(74)上的摆动凸轮(81)、转动连接在工作台(1)底部的摆动杆(82)、设置在摆动杆(82)靠近摆动凸轮(81)一侧与摆动凸轮(81)外侧相互接触的摆动轴承(821)、固定连接在工作台(1)底部且位于传动杆(411)背离转动杆(74)一侧的连接块(831)、转动连接在连接块(831)上的并且沿转动杆(74)轴向方向贯穿连接块(831)的转动轴(83)、固定连接在转动轴(83)上的两分别位于连接块(831)两侧的连接齿轮(84)、固定连接在传动杆(411)底部一端并且位于工作台(1)下方的控制齿轮(86)以及通过摆动杆(82)带动控制齿轮(86)进行往复转动的链条组(85)；

摆动杆(82)位于转动杆(74)背离传动杆(411)一侧，主动轮(41)转动时实现对蜡烛芯的进给；

所述链条组(85)包括一端连接在摆动杆(82)上的摆动链条(852)、绕设在控制齿轮(86)背离连接块(831)一侧并且一端与摆动链条(852)背离摆动杆(82)一端固定连接在一起的控制链条(851)、固定连接在控制链条(851)背离摆动链条(852)一端的张紧链条(853)；

张紧链条(853)背离控制链条(851)的一端固定连接有与安装板(11)顶部固定连接在一起的张紧弹簧(854)，摆动链条(852)绕设在靠近摆动链条(852)与控制链条(851)连接一端的连接齿轮(84)背离控制链条(851)一侧，张紧链条(853)绕设在靠近张紧链条(853)与控制链条(851)连接一端的连接齿轮(84)背离控制链条(851)一侧。

6.根据权利要求5所述的蜡块穿芯设备，其特征在于：所述摆动杆(82)底部固定连接有位于转动杆(74)底部的底杆(822)，摆动杆(82)顶部一端固定连接有位于转动杆(74)背离摆动杆(82)一侧的倾斜杆(823)，倾斜杆(823)的底部一端固定连接在底杆(822)背离摆动杆(82)一端；

倾斜杆(823)上设置有能够在倾斜杆(823)上沿倾斜杆(823)长度方向滑动并且能够固定连接在倾斜杆(823)上的滑块(87)，摆动链条(852)靠近摆动杆(82)一端固定连接在滑块(87)上，所述滑块(87)被倾斜杆(823)贯穿，滑块(87)一侧螺纹连接有穿过滑块(87)与倾斜杆(823)外侧相互接触的紧固螺栓(871)。

7.根据权利要求6所述的蜡块穿芯设备，其特征在于：所述动力机构(9)包括位于转动杆(74)下方且贯穿安装板(11)的竖杆(91)、固定连接在转轴(25)底部一端并且与转轴(25)同轴的从动齿轮(94)以及固定连接在竖杆(91)底部的用于带动从动齿轮(94)间歇转动的动力盘(92)；

转动杆(74)和竖杆(91)上固定连接有相互啮合的锥齿轮，动力盘(92)和从动齿轮(94)位于安装板(11)下方；

所述安装板(11)底部设置有位于动力盘(92)与从动齿轮(94)之间的传动盘(93)，传动盘(93)的外周沿传动盘(93)的径向方向开设有若干围绕传动盘(93)轴线均匀分布的传动槽(931)，传动槽(931)靠近安装板(11)的一侧贯穿传动盘(93)，传动盘(93)靠近安装板(11)一侧与动力盘(92)背离安装板(11)一侧相互接触；

动力盘(92)背离安装板(11)一侧靠近动力盘(92)外周的位置固定连接有拨动块(921)，动力盘(92)的轴线与拨动块(921)背离动力盘(92)轴线一侧之间的距离与传动盘(93)轴线与传动槽(931)靠近传动盘(93)轴线一侧之间的距离之和等于动力盘(92)轴线与传动盘(93)轴线之间的距离；

传动盘(93)底部固定连接有与传动盘(93)同轴并且与从动齿轮(94)相互啮合的传动齿轮(933)；

所述动力盘(92)底部固定连接有与动力盘(92)同轴的止动环(922)，所述传动盘(93)外周上开设有若干止动槽(932)，相邻两传动槽(931)的中间位置都设置有一个止动环(922)，止动槽(932)靠近传动盘(93)一侧呈圆弧状设置，止动槽(932)的直径等于止动环(922)的外径，当拨动块(921)与传动槽(931)中脱离时，止动环(922)嵌入止动槽(932)中；

止动环(922)靠近拨动块(921)一侧开设有让位槽(923)。

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