CN107716808B - 切断机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种切断机，包括机架(100)，所述的机架(100)上设有拉线机构、调直机构和切断机构；切断机构用于切断线材，拉线机构，包括设置在机架(100)右侧的第一拉线器(101)和设在机架(100)左侧的第二拉线器(102)，其中其第一拉线器(101)与第一电机(1)联动连接，然后通过传动装置(11)与第二拉线器(102)联动连接，调直机构设在两个拉线器之间，用于线材调直处理，拉线器上还设有夹紧装置(9)，对于线材夹紧力的调整非常便捷，还可以适用不同规格的线材拉线，适用性强。本发明公开的一种切断机，在线材进料切断前的拉线过程中，拉线速度稳定，对线材的夹紧力调节方便，且调节精度高。

Description

切断机

技术领域

本发明涉及线材切断技术领域，具体地说是一种切断机。

背景技术

在滚针制造工艺中，将钢丝线材的拉线、调直、切断是必不可少工序，三个步骤统一协调配合将直接影响线材剪切的质量与效率，一般的线材切断集中都会具备上述三个动作相关的装置，现有的切断设备中，拉线装置对线材的拉动传输不稳定，容易打滑，并且夹紧力的调节也不方便，很大程度上影响了线材的切断效率。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：提供一种切断机，在线材进料切断前的拉线过程中，对线材的夹紧力调节方便，且调节精度高。

本发明所采取的技术方案是：提供一种切断机，包括机架，所述的机架上设有拉线机构、调直机构和切断机构；

拉线机构，包括设置在机架右侧的第一拉线器和设在机架左侧的第二拉线器，所述的机架上设有第一电机，所述第一电机输出轴上设有第一齿轮，所述机架上位于第一拉线器下方设有沿机架前后方向设置第一转轴，所述的第一转轴靠近机架的后部端从后往前依次同轴的设有第二齿轮、第三齿轮和第四齿轮，所述的第二齿轮与第一齿轮通过第一传送带联动连接，所述的第一拉线器上设有第五齿轮和用于夹紧线材的夹紧装置，所述的第五齿轮与第四齿轮联动连接；所述的第二拉线器上设有第六齿轮和夹紧装置，所述的第六齿轮与第三齿轮通过传动装置联动连接；

所述的夹紧装置包括机座，所述的机座上可转动的设有第二转轴，所述的第五齿轮设在所述第二转轴的后端，所述第二转轴远离第五齿轮的一端设有第一滚轮，所述第二转轴的中部设有第七齿轮；所述的机座上位于第二转轴的正上方设有第三转轴，所述第三转轴沿竖向可滑动的设在机座上，所述第三转轴上设有第八齿轮以及与第一滚轮相配合的第二滚轮，所述的第八齿轮与第七齿轮联动连接，第一滚轮与第二滚轮外表面之间形成用于夹紧线材的夹紧凹槽，所述的第二转轴上表面与第三转轴下底面之间设有小弹簧，所述机座上设有用于调节第二转轴和第三转轴之间间距的调节装置。

调直机构，设置于第一拉线器和第二拉线器之间，用于将线材进行调直处理；

切断机构，位于机架的最左侧，包括第三电机和切断装置，当线材经调直后从第二拉线器输出进入切断装置时，所述的第三电机驱动切断装置将线材沿着其前进方向连续切断。

本发明的技术方案与现有技术相比具有以下优点：

本发明的调直切断装置的拉线结构由两个拉线器组成，两个拉线器之间通过传动装置进行联动连接，其中位于线材前进方向后部的一个拉线器由电机进行驱动，将线材夹紧传送至前部的拉线器进行再一次夹紧传送，两次夹紧拉线速度均匀，送线稳定，上述拉线器中具有调节夹紧滚轮之间距离的调节装置，可以便捷的调整拉线机构的夹紧力。

作为改进，所述的调节装置包括大弹簧和压块，所述压块的下表面设有定位柱，所述大弹簧的上端套接在定位柱上，大弹簧的下端顶靠在第三转轴的上部，所述压块的上方设有调节螺柱，所述的调节螺柱穿设在机座上且调节螺柱的下端面抵压在所述压块的上表面，所述的调节螺柱上设有圆环，所述的机座上还设有锁紧螺母，所述的锁紧螺母套设在调节螺柱上，且所述的锁紧螺母上设有手拨杆。该调节装置通过调节螺柱来调节第二转轴与第三转轴之间间距，并且该调节螺柱不是直接抵压在第三转轴上，而是通大弹簧来传递压力，大弹簧的弹力可以起到很好的缓冲作用，使得调节精度更好，并且由于第一滚轴与第二滚轴之间通过第七齿轮和第八齿轮的啮合传动，在两者之间还有小弹簧，当调节装置调整往下调整第二滚轴时，小弹簧具有往上的缓冲力，可以起到保护第七齿轮和第八齿轮作用，不会发生齿轮咬死现象，避免齿轮轮齿折断风险发生，另外的，该锁紧螺母结构用于防止调节螺柱在调节到位后在装置震动情况下发生螺纹松脱，导致线材的夹紧力不足，并且在锁紧螺母上还设有手拨杆，操作起来更加方便。

作为改进，所述的机座包括两个并列设置的支撑架和连接板，所述连接板的两端分别与两个支撑架连接，每个支撑架上均设有安装孔和滑动通道，所述第二转轴的两端分别配装在对应的安装孔内，每个所述的滑动通道内滑动设有连接块，所述第三转轴的两端分别连接在对应的连接块上，所述大弹簧的下端顶靠在连接块上表面。该机座采用多部件的拼装结构，使得各转轴的安装与更换更加方便。

作为优选的，所述的传动装置包括沿着机架前后方向设置的第四转轴和第五转轴，所述的第四转轴上同轴设有第九齿轮和第十齿轮，所述的第五转轴上同轴设有第十一齿轮和第十二齿轮，所述第一转轴上的第三齿轮与第十齿轮通过第一齿轮传送带联动连接，所述的第九齿轮与第十一齿轮通过第二齿轮传送带联动连接，所述的第十二齿轮与第二拉线器上的第六齿轮联动连接。该传动装置通过多个齿轮、齿条传送带来进行联动连接，这样设置可以对拉线器的驱动力进行更加精确的调整，因为电机直接输出的转速过快，不易调节，需要经过减速处理后再连接至拉线器的转轴，所以通过改变齿轮，或齿轮传送带的齿数来进行传动比的优化调节，使得线材的送线机构与切断机构之间配合更加精确。

作为改进，所述的调直机构包括第二电机和调直筒，所述的调直筒内设有长转轴，所述的长转轴与第二电机通过皮带轮机构驱动连接，所述的长转轴内沿着调直筒长度方向设有多个压条，多个压条之间形成供线材通过的通道。此结构用于线材的直线度调整，提高线材切断的效率与质量。

附图说明

图1是本发明的切断机的结构示意图。

图2是本发明的切断机的另一角度结构示意图。

图3是本发明的切断机的另一角度结构示意图。

图4是本发明的切断机中的拉线器的结构示意图。

图5是本发明的切断机中的拉线装置的夹紧机构爆炸图。(结构中省去了部分零件)

图6是本发明的切断机中拉线装置去除机座后的结构示意图。

图7是本发明的切断机拉线机构中连接块的结构示意图。

图8是本发明的切断机的半剖结构示意图。

图9是本发明的切断机中的调直机构的截面图。

其中，100、机架，101、第一拉线器，102、第二拉线器，1、第一电机，2、第一齿轮，3、第一转轴，4、第二齿轮，5、第三齿轮，6、第四齿轮，7、第一传送带，8、第五齿轮，

9、夹紧装置，91、机座，92、第二转轴，93、第一滚轮，94、第七齿轮，95、第三转轴，951、第八齿轮，952、第二滚轮，96、夹紧凹槽，97、小弹簧，98、大弹簧，99、压块，991、定位柱，910、调节螺柱，911、圆环，912、锁紧螺母，913、手拨杆，914、支撑架，9141、安装孔，9142、滑动通道，915、连接板，916、连接块，9161、限位滑槽，917、弧形凹槽，10、第六齿轮，

11、传动装置，111，第四转轴，112、第五转轴，113、第九齿轮，114、第十齿轮，115、第十一齿轮，116、第十二齿轮，117、第一齿轮传送带，118、第二齿轮传送带，12、第二电机，13、调直筒，14、长转轴，141、通孔，15、皮带轮机构16、压条，17、圆形通道；

20、第三电机，21、切断装置

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步说明。

如图1～9所示，本发明提供了一种切断机，包括机架100，机架100上设有拉线机构、调直机构和切断机构；

其中，拉线机构包括设置在机架100右侧的第一拉线器101和设在机架100左侧的第二拉线器102，在机架100下方底座上设有第一电机1，第一电机1输出轴上设有第一齿轮2，机架100上位于第一拉线器101的下方设有沿着机架100前后方向设置第一转轴3，第一转轴3靠近机架100的后部端从后往前依次同轴的设有第二齿轮4、第三齿轮5和第四齿轮6，第二齿轮4与第一齿轮2通过第一传送带7联动连接，本实施例中，为了传动更加平稳，该第一传送带7位齿条传送带；

第一拉线器101上设有第五齿轮8和用于夹紧线材的夹紧装置9，所述的第五齿轮8与第四齿轮6联动连接；同样的，第二拉线器102上设有第六齿轮10和夹紧装置9，并且第二拉线器102上的夹紧装置9与第一拉线器101上的夹紧装置9结构相同，第六齿轮10与第三齿轮5通过传动装置11联动连接。

本实施例中，具体的，该传动装置11包括沿着机架100前后方向设置的第四转轴111和第五转轴112，第四转轴111上同轴设有第九齿轮113和第十齿轮114，第五转轴112上同轴设有第十一齿轮115和第十二齿轮116，第一转轴3上的第三齿轮5与第十齿轮114通过第一齿轮传送带117联动连接，第九齿轮113与第十一齿轮115通过第二齿轮传送带118联动连接，第十二齿轮116与第二拉线器102上的第六齿轮10联动连接。

当第一电机1通过第一传送带7驱动第一转轴3转动时，与第一转轴3一起转动的第四齿轮6啮合驱动第五齿轮8转动，从而驱动第一拉线器101夹紧线材并往机架100左侧拉动传送，与此同时第三齿轮5通过传动装置11驱动第六齿轮10转动带动第二拉线器102的夹紧装置9运动，从而将线材往机架100左侧再次拉动传送。

本实施例中，调直机构，设置于第一拉线器101和第二拉线器102之间，用于将线材进行调直处理，此调直结构包括第二电机12和调直筒13，调直筒13内设有长转轴14，长转轴14与第二电机12通过皮带轮机构15驱动连接，长转轴14内沿着调直筒13长度方向设有多个压条16，多个压条16之间形成供线材通过的通道17，如图8、9所示，本实施例中，压条数量为六条，且此六条压条16为一个完整的圆环切割而成，所以此六个压条16之间形成的通道17为圆形，用于线材的整形压直，为了不会对线材的外表面造成破坏，优选的，压条16的材质为玻璃纤维加尼龙混合制成。

当线材穿过通道17中时，第二电机12驱动长转轴14转动，在长转轴14转动的同时，长转轴14内的多个压条16也同时转动，从而实现对线材长度方向上进行调直整形。

切断机构，位于机架100的最左侧，包括第三电机20和切断装置21，当线材经调直后从第二拉线器102输出进入切断装置21时，第三电机20驱动切断装置21将线材沿着其前进方向连续切断。

本实施例中，夹紧装置9包括机座91，机座91上可转动的设有第二转轴92，第五齿轮8设在所述第二转轴92上靠近机架100后部的一端，第二转轴92远离第五齿轮8的一端设有第一滚轮93，第二转轴92的中部设有第七齿轮94；机座91上位于第二转轴92的正上方设有第三转轴95，第三转轴95沿竖向可滑动的设在机座91上，第三转轴95上设有第八齿轮951以及与第一滚轮93相配合的第二滚轮952，第八齿轮951与第七齿轮94联动连接，第一滚轮93与第二滚轮952外表面之间形成用于夹紧线材的夹紧凹槽96，本实施例中，第一滚轮93和第二滚轮954外轮廓上对应的位置均设有弧形凹槽916，两个弧形凹槽916之间形成容置夹紧线材的夹紧凹槽96，第二转轴92上表面与第三转轴95下底面之间设有小弹簧97，所述机座91上设有用于调节第二转轴92和第三转轴95之间间距的调节装置。

具体的，上述调节装置包括大弹簧98和压块99，压块99的下表面设有定位柱991，大弹簧98的上端套接在定位柱991上，大弹簧98的下端顶靠在第三转轴95的上部，压块99的上方设有调节螺柱910，调节螺柱910穿设在机座91上且调节螺柱910的下端面抵压在所述压块99的上表面，调节螺柱910上设有圆环911，机座91上还设有锁紧螺母912，锁紧螺母912套设在调节螺柱910上，且锁紧螺母912上设有手拨杆913，方便调节时拧动锁紧螺母912。

本实施例中，机座91包括两个并列设置的支撑架914和连接板915，连接板915的两端分别与两个支撑架914连接，每个支撑架914上均设有安装孔9141和滑动通道9142，第二转轴92的两端分别配装在对应的安装孔9141内，每个滑动通道9142内滑动设有连接块915，第三转轴95的两端分别连接在对应的连接块915上，并且大弹簧98的下端顶靠在连接块915上表面。

本实施例中，两个连接块916的前后两侧上均设有限位滑槽9161，滑动通道9142的两端滑动配合在限位滑槽9161中。

以上就本发明较佳的实施例作了说明，但不能理解为是对权利要求的限制。本发明不仅局限于以上实施例，其具体结构允许有变化，凡在本发明独立要求的保护范围内所作的各种变化均在本发明的保护范围内。

Claims (5)

1.一种切断机，包括机架(100)，其特征在于，所述的机架(100)上设有拉线机构、调直机构和切断机构；

拉线机构，包括设置在机架(100)右侧的第一拉线器(101)和设在机架(100)左侧的第二拉线器(102)，所述的机架(100)上设有第一电机(1)，所述第一电机(1)输出轴上设有第一齿轮(2)，所述机架(100)上位于第一拉线器(101)下方设有沿机架(100)前后方向设置第一转轴(3)，所述的第一转轴(3)靠近机架(100)的后部端从后往前依次同轴的设有第二齿轮(4)、第三齿轮(5)和第四齿轮(6)，所述的第二齿轮(4)与第一齿轮(2)通过第一传送带(7)联动连接，所述的第一拉线器(101)上设有第五齿轮(8)和用于夹紧线材的夹紧装置(9)，所述的第五齿轮(8)与第四齿轮(6)联动连接；所述的第二拉线器(102)上设有第六齿轮(10)和夹紧装置(9)，所述的第六齿轮(10)与第三齿轮(5)通过传动装置(11)联动连接；

所述的夹紧装置(9)包括机座(91)，所述的机座(91)上可转动的设有第二转轴(92)，所述的第五齿轮(8)设在所述第二转轴(92)靠近机架(100)后部的一端，所述第二转轴(92)远离第五齿轮(8)的一端设有第一滚轮(93)，所述第二转轴(92)的中部设有第七齿轮(94)；所述的机座(91)上位于第二转轴(92)的正上方设有第三转轴(95)，所述第三转轴(95)沿竖向可滑动的设在机座(91)上，所述第三转轴(95)上设有第八齿轮(951)以及与第一滚轮(93)相配合的第二滚轮(952)，所述的第八齿轮(951)与第七齿轮(94)联动连接，第一滚轮(93)与第二滚轮(952)外表面之间形成用于夹紧线材的夹紧凹槽(96)，所述的第二转轴(92)上表面与第三转轴(95)下底面之间设有小弹簧(97)，所述机座(91)上设有用于调节第二转轴(92)和第三转轴(95)之间间距的调节装置；

调直机构，设置于第一拉线器(101)和第二拉线器(102)之间，用于将线材进行调直处理；

切断机构，位于机架(100)的最左侧，包括第三电机(20)和切断装置(21)，当线材经调直后从第二拉线器(102)输出进入切断装置(21)时，所述的第三电机(20)驱动切断装置(21)将线材沿着其前进方向连续切断。

2.根据权利要求1所述的切断机，其特征在于：所述的调节装置包括大弹簧(98)和压块(99)，所述压块(99)的下表面设有定位柱(991)，所述大弹簧(98)的上端套接在定位柱(991)上，大弹簧(98)的下端顶靠在第三转轴(95)的上部，所述压块(99)的上方设有调节螺柱(910)，所述的调节螺柱(910)穿设在机座(91)上且调节螺柱(910)的下端面抵压在所述压块(99)的上表面，所述的调节螺柱(910)上设有圆环(911)，所述的机座(91)上还设有锁紧螺母(912)，所述的锁紧螺母(912)套设在调节螺柱(910)上，且所述的锁紧螺母(912)上设有手拨杆(913)。

3.根据权利要求2所述的切断机，其特征在于：所述的机座(91)包括两个并列设置的支撑架(914)和连接板(915)，所述连接板(915)的两端分别与两个支撑架(914)连接，每个支撑架(914)上均设有安装孔(9141)和滑动通道(9142)，所述第二转轴(92)的两端分别配装在对应的安装孔(9141)内，每个所述的滑动通道(9142)内滑动设有连接块(915)，所述第三转轴(95)的两端分别连接在对应的连接块(916)上，所述大弹簧(98)的下端顶靠在连接块(916)上表面。

4.根据权利要求1所述的切断机，其特征在于：所述的传动装置(11)包括沿着机架(100)前后方向设置的第四转轴(111)和第五转轴(112)，所述的第四转轴(111)上同轴设有第九齿轮(113)和第十齿轮(114)，所述的第五转轴(112)上同轴设有第十一齿轮(115)和第十二齿轮(116)，所述第一转轴(3)上的第三齿轮(5)与第十齿轮(114)通过第一齿轮传送带(117)联动连接，所述的第九齿轮(113)与第十一齿轮(115)通过第二齿轮传送带(118)联动连接，所述的第十二齿轮(116)与第二拉线器(102)上的第六齿轮(10)联动连接。

5.根据权利要求1所述的切断机，其特征在于：所述的调直机构包括第二电机(12)和调直筒(13)，所述的调直筒(13)内设有长转轴(14)，所述的长转轴(14)与第二电机(12)通过皮带轮机构(15)驱动连接，所述的长转轴(14)内沿着调直筒(13)长度方向设有多个压条(16)，多个压条(16)之间形成供线材通过的圆形通道(17)。