CN107962140B - 一种切断机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种切断机，包括机架(100)，所述的机架(100)上设有拉线机构、调直机构和切断机构；拉线机构，设在机架(100)上用于将线材拉动传送到切断机机构；调直结构，用于对线材进行调直处理，提高线材切断的质量；切断机构，包括第一电机(1)和切断装置(2)，切断装置包括动模座上的动模刀片与静模座的相互错位挤压将线材切断，切断装置上还有位置感应器，保证线材切断的长度一致。本发明公开的一种切断机，冲压裁剪线材长度一致，冲剪平面不变形，有效保证剪切线材的质量。

Description

一种切断机

技术领域

本发明涉及线材切断技术领域，具体地说是一种切断机。

背景技术

在滚针制造工艺中，将钢丝线材等长度均匀的切断是个非常关键的步骤，现有的切断机一般是采用与板材剪切类似的切断刀进行切断加工，板材剪切的刀具通常是上下刀口都是平口刀刃结构，采用此结构冲裁，线材在冲压切断时，受到的冲击力会导致线材发生左右位置偏移，如果线材在偏移状态下被冲剪，那么会导致线材每次的长度不均匀，并且由于平面刀刃冲剪会导致线材冲剪平面不是圆形，会有变形，从而影响切断线材的质量。

所以一种能保证线材冲剪长度一致，剪切面不变形的线材切断装置在实际生产中是非常需要的。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：提供一种切断机，冲压裁剪线材长度一致，冲剪平面不变形，有效保证剪切线材的质量。

本发明所采取的技术方案是：提供一种切断机，包括机架，所述的机架上设有拉线机构、调直机构和切断机构；

切断机构，包括第一电机和切断装置，所述的切断装置包括设置在机架上的安装座，所述的安装座上沿着机架的前后方向设有第一转轴，所述第一转轴靠近机架后部的一端与第一电机通过皮带轮结构驱动连接，所述的第一转轴中部设有偏心环，所述偏心环的外部套设有凸圆环，所述的安装座上设有容置腔，所述的凸圆环可滑动配装在容置腔内，所述凸圆环的下方连接有动模座，所述的动模座上设有动模刀片，所述的动模刀片的下端面设有弧形凹槽，所述的容置腔内设有静模座，所述的静模座上设有供线材通过的圆通孔，所述的安装座上远离静模座的另一侧与圆通孔同轴线位置上设有位置感应器；所述的动模座上远离静模座的一侧设有滑槽，所述的滑槽内设有滑块，所述的安装座上设有弹簧孔，所述的弹簧孔内设有弹簧，所述弹簧的一端定位在弹簧孔内，另一端限位顶靠在滑块上，当线材经调直后进入切断装置时，所述的第一电机驱动切断装置将线材沿着其前进方向等长度连续切断。

本发明的技术方案与现有技术相比具有以下优点：

本发明中的切断机采用运动的动模座与静模座之间的相互错位挤压作用实现对线材的切断，并且在切断装置中还设有位置感应器，有效保证每次线材剪切的长度一致，为了不破坏线材切断平面发生变形，本发明中的动模刀片上设有弧形凹槽，此凹槽的形状与线材直径向匹配；本发明中的切断装置中，动模的上下位移通过在转轴上设有偏心环来进行驱动，结构简单，驱动稳定。

作为改进，所述的拉线机构包括设置在机架右侧的第一拉线器和设在机架左侧的第二拉线器，所述的机架上设有第一电机，所述第一电机输出轴上设有第一齿轮，所述机架上位于第一拉线器下方设有沿机架前后方向设置第一转轴，所述的第一转轴靠近机架的后部端从后往前依次同轴的设有第二齿轮、第三齿轮和第四齿轮，所述的第二齿轮与第一齿轮通过第一传送带联动连接，所述的第一拉线器上设有第五齿轮和用于夹紧线材的夹紧装置，所述的第五齿轮与第四齿轮联动连接；所述的第二拉线器上设有第六齿轮和夹紧装置，所述的第六齿轮与第三齿轮通过传动装置联动连接。

再改进，，所述的夹紧装置包括机座，所述的机座上可转动的设有第三转轴，所述的第五齿轮设在所述第三转轴的后端，所述第三转轴远离第五齿轮的一端设有第一滚轮，所述第三转轴的中部设有第七齿轮；所述的机座上位于第三转轴的正上方设有第四转轴，所述第四转轴沿竖向可滑动的设在机座上，所述第四转轴上设有第八齿轮以及与第一滚轮相配合的第二滚轮，所述的第八齿轮与第七齿轮联动连接，第一滚轮与第二滚轮外表面之间形成用于夹紧线材的夹紧凹槽，所述的第三转轴上表面与第四转轴下底面之间设有小弹簧，所述机座上设有用于调节第三转轴和第四转轴之间间距的调节装置。通过调节装置调节两个滚轮之间的间距，使得可以适用于多个规格的线材，适用性更强。

再进一步改进，所述的调节装置包括大弹簧和压块，所述压块的下表面设有定位柱，所述大弹簧的上端套接在定位柱上，大弹簧的下端顶靠在第四转轴的上部，所述压块的上方设有调节螺柱，所述的调节螺柱穿设在机座上且调节螺柱的下端面抵压在所述压块的上表面，所述的调节螺柱上设有圆环，所述的机座上还设有锁紧螺母，所述的锁紧螺母套设在调节螺柱上，且所述的锁紧螺母上设有手拨杆。该调节装置通过调节螺柱来调节第三转轴与第四转轴之间间距，并且该调节螺柱不是直接抵压在第四转轴上，而是通大弹簧来传递压力，大弹簧的弹力可以起到很好的缓冲作用，使得调节精度更好，并且由于第一滚轴与第二滚轴之间通过第七齿轮和第八齿轮的啮合传动，在两者之间还有小弹簧，当调节装置调整往下调整第二滚轴时，小弹簧具有往上的缓冲力，可以起到保护第七齿轮和第八齿轮作用，不会发生齿轮咬死现象，避免齿轮轮齿折断风险发生，另外的，该锁紧螺母结构用于防止调节螺柱在调节到位后在装置震动情况下发生螺纹松脱，导致线材的夹紧力不足，并且在锁紧螺母上还设有手拨杆，操作起来更加方便。

作为改进，所述的机座包括两个并列设置的支撑架和连接板，所述连接板的两端分别与两个支撑架连接，每个支撑架上均设有安装孔和滑动通道，所述第三转轴的两端分别配装在对应的安装孔内，每个所述的滑动通道内滑动设有连接块，所述第四转轴的两端分别连接在对应的连接块上，所述大弹簧的下端顶靠在连接块上表面。该机座采用多部件的拼装结构，使得各转轴的安装与更换更加方便。

作为优选的，所述的传动装置包括沿着机架前后方向设置的第五转轴和第六转轴，所述的第五转轴上同轴设有第九齿轮和第十齿轮，所述的第六转轴上同轴设有第十一齿轮和第十二齿轮，所述第一转轴上的第三齿轮与第十齿轮通过第一齿轮传送带联动连接，所述的第九齿轮与第十一齿轮通过第二齿轮传送带联动连接，所述的第十二齿轮与第二拉线器上的第六齿轮联动连接。该传动装置通过多个齿轮、齿条传送带来进行联动连接，这样设置可以对拉线器的驱动力进行更加精确的调整，因为电机直接输出的转速过快，不易调节，需要经过减速处理后再连接至拉线器的转轴，所以通过改变齿轮，或齿轮传送带的齿数来进行传动比的优化调节，使得线材的送线机构与切断机构之间配合更加精确。

附图说明

图1是本发明的一种切断机的结构示意图。

图2是本发明的一种切断机的另一角度结构示意图。

图3是本发明的一种切断机的另一角度结构示意图。

图4是本发明的一种切断机中的切断机构的部分剖视图。

图5是图4中X处放大结构示意图。

图6是图5中的动模座和凸圆环的连接结构示意图。

图7是本发明的一种切断机中的拉线器结构示意图。

图8是图7结构的爆炸图。（结构中省去了部分零件）

图9是图7中去除机座后的结构示意图。

图10是图7所示机构中连接块的结构示意图。

图11是图2中Y处放大结构图。

其中，100、机架，101、皮带轮机构，102、第一拉线器，103、第二拉线器，104、滑动轴承；

1、第一电机，2、切断装置，21、安装座，211、容置腔，212、弹簧孔，22、第一转轴，23、偏心环，24、凸圆环， 241、内通孔，25、动模座，251、滑槽，26、动模刀片，261、弧形凹槽，27、静模座，271、圆通孔，28、位置感应器，29、滑块，210、弹簧

3、第二电机，4、第一齿轮，5、第二转轴，6、第二齿轮，7、第三齿轮，8、第四齿轮，9、第一传送带，10、第五齿轮，11、第六齿轮；

12、夹紧装置，121、机座，1211、支撑架，1212、连接板，1213、安装孔，1214、滑动通道，1215、连接块，12151、限位滑槽；

122、第三转轴，123、第一滚轮，124、第七齿轮，125、第四转轴，126、第八齿轮，127、第二滚轮，128、夹紧凹槽，129、小弹簧；

13、联动装置，131、第五转轴，132、第六转轴，133、第九齿轮，134、第十齿轮，135、第十一齿轮，136、第十二齿轮，137、第一齿轮传动带，138、第二齿轮传送带；

14、大弹簧，15、压块，151、定位柱，16、调节螺柱，17、圆环，18、锁紧螺母，181、手拨杆

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步说明。

如图1~11所示，本发明提供了一种切断机，包括机架100，机架100上设有拉线机构、调直机构和切断机构；拉线机构，设在机架100上用于将线材拉动传送到切断机构；调直结构，用于对线材进行调直处理，提高线材切断的质量；

切断机构，位于机架100的最左侧，包括第一电机1和切断装置2，当线材经调直后进入切断装置2时，第一电机1驱动切断装置2将线材沿着其前进方向等长度连续切断。具体的，切断装置2包括设置在机架100上的安装座21，安装座21上沿着机架100的前后方向设有第一转轴22，第一转轴22位于机架100后部一端与第一电机2通过皮带轮结构101驱动连接，第一转轴22中部设有偏心环23，偏心环23的外部套设有凸圆环24，本实施例中，具体是指，凸圆环24上设有内通孔241，偏心环23穿设在凸圆环24的内通孔241中，并且偏心环23外圆与凸圆环24内通孔241侧壁之间还设有滑动轴承104。

安装座21上设有容置腔211，凸圆环24配装在容置腔211内，凸圆环24的下方连接有动模座25，动模座25上设有动模刀片26，动模刀片26的下端面设有弧形凹槽261，容置腔211内设有静模座27，静模座27上设有供线材通过的圆通孔271，安装座21上远离静模座27的另一侧与圆通孔271同轴线位置上设有位置感应器28；动模座25上远离静模座27的一侧设有滑槽251，滑槽251内设有滑块29，安装座21上设有弹簧孔212，弹簧孔212内设有弹簧210，所述弹簧210的一端定位在弹簧孔212内，另一端限位顶靠在滑块29上。当线材从圆通孔271穿出接触到位置感应器28时，第一电机1运行，此时第一转轴22转动，带动偏心环23转动，从而驱动凸圆环24上下运动，凸圆环24往下运动时带动动模座25下压冲断线材，实现线材的自动化等长度冲裁。

本实施例中，拉线机构包括设置在机架100右侧的第一拉线器102和设在机架100左侧的第二拉线器103，在机架100下方底座上设有第二电机3，第二电机3输出轴上设有第一齿轮4，机架100上位于第一拉线器102的下方设有沿着机架100前后方向设置第二转轴5，第二转轴5靠近机架100的后部端从后往前依次同轴的设有第二齿轮6、第三齿轮7和第四齿轮8，第二齿轮6与第一齿轮4通过第一传送带9联动连接，本实施例中，为了传动更加平稳，该第一传送带9位齿条传送带。

第一拉线器102上设有第五齿轮10和用于夹紧线材的夹紧装置12，所述的第五齿轮10与第四齿轮8联动连接；同样的，第二拉线器103上设有第六齿轮11和夹紧装置12，并且第二拉线器103上的夹紧装置12与第一拉线器102上的夹紧装置12结构相同，第六齿轮11与第三齿轮7通过传动装置13联动连接；当第二电机3通过第一传送带9驱动第二转轴5转动时，与第二转轴5一起转动的第四齿轮8啮合驱动第五齿轮10转动，从而驱动第一拉线器102夹紧线材并往机架100左侧拉动传送，与此同时第三齿轮7通过传动装置13驱动第六齿轮11转动带动第二拉线器103的夹紧装置12运动，从而将线材往机架100左侧再次拉动传送。

本实施例中，夹紧装置12包括机座121，机座121上可转动的设有第三转轴122，第五齿轮10设在所述第三转轴122上靠近机架100后部的一端，第三转轴122远离第五齿轮10的一端设有第一滚轮123，第三转轴122的中部设有第七齿轮124；

机座121上位于第三转轴122的正上方设有第四转轴125，第四转轴125沿竖向可滑动的设在机座121上，第四转轴125上设有第八齿轮126以及与第一滚轮123相配合的第二滚轮127，第八齿轮126与第七齿轮124联动连接，第一滚轮123与第二滚轮127外表面之间形成用于夹紧线材的夹紧凹槽128，本实施例中，第一滚轮123和第二滚轮127外轮廓上对应的位置均设有弧形凹槽105，两个弧形凹槽105之间形成容置夹紧线材的夹紧凹槽128。第三转轴122上表面与第四转轴125下底面之间设有小弹簧129，所述机座121上设有用于调节第三转轴122和第四转轴125之间间距的调节装置。

具体的，上述调节装置包括大弹簧14和压块15，压块15的下表面设有定位柱151，大弹簧14的上端套接在定位柱151上，大弹簧14的下端顶靠在第四转轴125的上部，压块15的上方设有调节螺柱16，调节螺柱16穿设在机座121上且调节螺柱16的下端面抵压在所述压块15的上表面，调节螺柱16上设有圆环17，机座121上还设有锁紧螺母18，锁紧螺母18套设在调节螺柱16上，且锁紧螺母18上设有手拨杆181，方便调节时拧动锁紧螺母18。

本实施例中，机座121包括两个并列设置的支撑架1211和连接板1212，连接板1212的两端分别与两个支撑架1211连接，每个支撑架1211上均设有安装孔1213和滑动通道1214，第三转轴122的两端分别配装在对应的安装孔1213内，每个滑动通道1214内滑动设有连接块1215，第四转轴125的两端分别连接在对应的连接块1215上，并且大弹簧14的下端顶靠在连接块1215上表面。

本实施例中，两个连接块1215的前后两侧上均设有限位滑槽12151，滑动通道1214的两端滑动配合在限位滑槽12151中。

本实施例中，第三齿轮7通过传动装置13驱动第六齿轮11，具体的，传动装置13包括沿着机架100前后方向设置的第五转轴131和第六转轴132，第五转轴131上同轴设有第九齿轮133和第十齿轮134，第六转轴132上同轴设有第十一齿轮135和第十二齿轮136，第二转轴5上的第三齿轮6与第十齿轮134通过第一齿轮传送带137联动连接，第九齿轮133与第十一齿轮135通过第二齿轮传送带138联动连接，第十二齿轮136与第二拉线器103上的第六齿轮11联动连接。

以上就本发明较佳的实施例作了说明，但不能理解为是对权利要求的限制。本发明不仅局限于以上实施例，其具体结构允许有变化，凡在本发明独立要求的保护范围内所作的各种变化均在本发明的保护范围内。

Claims (3)

1.一种切断机，包括机架（100），其特征在于，所述的机架（100）上设有拉线机构、调直机构和切断机构；

拉线机构，设在机架（100）上用于将线材拉动传送到切断机构；

调直结构，用于对线材进行调直处理，提高线材切断的质量；

切断机构，包括第一电机（1）和切断装置（2），所述的切断装置（2）包括设置在机架（100）上的安装座（21），所述的安装座（21）上沿着机架（100）的前后方向设有第一转轴（22），所述第一转轴（22）靠近机架（100）后部的一端与第一电机（1）通过皮带轮结构（101）驱动连接，所述的第一转轴（22）中部设有偏心环（23），所述偏心环（23）的外部套设有凸圆环（24），所述的安装座（21）上设有容置腔（211），所述的凸圆环（24）可滑动配装在容置腔（211）内，所述凸圆环（24）的下方连接有动模座（25），所述的动模座（25）上设有动模刀片（26），所述的动模刀片（26）的下端面设有弧形凹槽（261），所述的容置腔（211）内设有静模座（27），所述的静模座（27）上设有供线材通过的圆通孔（271），所述的安装座（21）上远离静模座（27）的另一侧与圆通孔（271）同轴线位置上设有位置感应器（28）；所述的动模座（25）上远离静模座（27）的一侧设有滑槽（251），所述的滑槽（251）内设有滑块（29），所述的安装座（21）上设有弹簧孔（212），所述的弹簧孔（212）内设有弹簧（210），所述弹簧（210）的一端定位在弹簧孔（212）内，另一端限位顶靠在滑块（29）上；

所述的拉线机构包括设置在机架（100）右侧的第一拉线器（102）和设在机架（100）左侧的第二拉线器（103），所述的机架（100）上设有第二电机（3），所述第二电机（3）输出轴上设有第一齿轮（4），所述机架（100）上位于第一拉线器（102）下方设有沿机架（100）前后方向设置第二转轴（5），所述的第二转轴（5）靠近机架（100）的后部端从后往前依次同轴的设有第二齿轮（6）、第三齿轮（7）和第四齿轮（8），所述的第二齿轮（6）与第一齿轮（4）通过第一传送带（9）联动连接，所述的第一拉线器（102）上设有第五齿轮（10）和用于夹紧线材的夹紧装置（12），所述的第五齿轮（10）与第四齿轮（8）联动连接；所述的第二拉线器（103）上设有第六齿轮（11）和夹紧装置（12），所述的第六齿轮（11）与第三齿轮（7）通过传动装置（13）联动连接；

所述的夹紧装置（12）包括机座（121），所述的机座（121）上可转动的设有第三转轴（122），所述的第五齿轮（10）设在所述第三转轴（122）靠近机架（100）后部的一端，所述第三转轴（122）远离第五齿轮（10）的一端设有第一滚轮（123），所述第三转轴（122）的中部设有第七齿轮（124）；所述的机座（121）上位于第三转轴（122）的正上方设有第四转轴（125），所述第四转轴（125）沿竖向可滑动的设在机座（121）上，所述第四转轴（125）上设有第八齿轮（126）以及与第一滚轮（123）相配合的第二滚轮（127），所述的第八齿轮（126）与第七齿轮（124）联动连接，第一滚轮（123）与第二滚轮（127）外表面之间形成用于夹紧线材的夹紧凹槽（128），所述的第三转轴（122）上表面与第四转轴（125）下底面之间设有小弹簧（129），所述机座（121）上设有用于调节第三转轴（122）和第四转轴（125）之间间距的调节装置；

所述的调节装置包括大弹簧（14）和压块（15），所述压块（15）的下表面设有定位柱（151），所述大弹簧（14）的上端套接在定位柱（151）上，大弹簧（14）的下端顶靠在第四转轴（125）的上部，所述压块（15）的上方设有调节螺柱（16），所述的调节螺柱（16）穿设在机座（121）上且调节螺柱（16）的下端面抵压在所述压块（15）的上表面，所述的调节螺柱（16）上设有圆环（17），所述的机座（121）上还设有锁紧螺母（18），所述的锁紧螺母（18）套设在调节螺柱（16）上，且所述的锁紧螺母（18）上设有手拨杆（181）。

2.根据权利要求1所述的一种切断机，其特征在于：所述的机座（121）包括两个并列设置的支撑架（1211）和连接板（1212），所述连接板（1212）的两端分别与两个支撑架（1211）连接，每个支撑架（1211）上均设有安装孔（1213）和滑动通道（1214），所述第三转轴（122）的两端分别配装在对应的安装孔（1213）内，每个所述的滑动通道（1214）内滑动设有连接块（1215），所述第四转轴（125）的两端分别连接在对应的连接块（1215）上，所述大弹簧（14）的下端顶靠在连接块（1215）上表面。

3.根据权利要求1所述的一种切断机，其特征在于：所述的传动装置（13）包括沿着机架（100）前后方向设置的第五转轴（131）和第六转轴（132），所述的第五转轴（131）上同轴设有第九齿轮（133）和第十齿轮（134），所述的第六转轴（132）上同轴设有第十一齿轮（135）和第十二齿轮（136），所述第二转轴（5）上的第三齿轮（6）与第十齿轮（134）通过第一齿轮传送带（137）联动连接，所述的第九齿轮（133）与第十一齿轮（135）通过第二齿轮传送带（138）联动连接，所述的第十二齿轮（136）与第二拉线器（102）上的第六齿轮（11）联动连接。

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