CN206780492U - 一种新型橡胶切割进给装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种新型橡胶切割进给装置，有效解决橡胶管在切割时，刀具易损，橡胶管管口易被压扁的问题；其解决的技术方案是包括矩形框，矩形框内竖直放置有第一齿轮，第一齿轮中部开设有通孔，第一齿轮啮合有多个第二齿轮，第一齿轮的右侧面上固定连接有垂直于第一齿轮的连杆，连杆的另一端装有电机，电机上装有偏心刀具，第一齿轮左右有两个夹紧单元，夹紧单元前后对称，夹紧单元有第一固定杆，第一固定杆固定在矩形框上，第一固定杆上有两个支撑杆，两个支撑杆呈V字型，前后两个V字型开口相对，支撑杆的装有第一滚轮，两个支撑杆之间有拉簧；本实用新型结构结构简单，可轻松实现等距切割橡胶，并保证橡胶的切割过程稳定高效，断面整齐。

Description

一种新型橡胶切割进给装置

技术领域

本实用新型涉及橡胶生产装置，特别是一种新型橡胶切割进给装置。

背景技术

目前在各个橡胶制造生产的企业中，通常都会使用到橡胶切割装置，但是大多数的橡胶切割装置，尤其是橡胶管的切割装置都采用单面切割的方式，极易造成橡胶管的变形或者破裂，也有的采用了环切的方法，但效果不好，刀具易损，设备结构复杂，一般小型企业都不会去购买使用，因此目前急需一种结构简单，方便快捷的设备，可以有效防止橡胶管在切割过程中刀具易损，橡胶管管口被挤压变形甚至破裂的情况。

实用新型内容

针对上述情况，为解决现有技术中存在的问题，本实用新型之目的就是提供一种橡胶切割进给装置，可有效解决现有的切割机刀具易损，橡胶管口易变形的问题。

其解决的技术方案是包括矩形框，矩形框内竖直放置有第一齿轮，第一齿轮中部开设有通孔，第一齿轮啮合有多个第二齿轮，第二齿轮经轴固定在矩形框上，多个第二齿轮支撑并带动第一齿轮进行旋转，第一齿轮的右侧面上固定连接有垂直于第一齿轮的连杆，连杆的另一端装有电机，电机上装有偏心刀具；

第一齿轮的左右两侧均装有两个夹紧单元，两个夹紧单元前后对称，夹紧单元包括横向放置的第一固定杆，前后两个第一固定杆的轴线与第一齿轮通孔的轴线的延长线位于同一水平面内；第一固定杆的一端固定在矩形框上，另一端装有两个垂直于第一固定杆的支撑杆，两个支撑杆分别位于第一固定杆的上下两侧并呈 V字型，前后两个夹紧单元上的V字型开口相对，上侧的支撑杆的一端与第一固定杆铰接，下侧的支撑杆的一端与第一固定杆固定连接，每个支撑杆的另一端装有第一滚轮，上下两侧的支撑杆经拉簧连接在一起。

本实用新型结构结构简单，可轻松解决橡胶切割时，管口不整齐易被压扁的问题，并实现等距切割，切割过程稳定高效。

附图说明

图1为本实用新型的主视图。

图2为本实用新型的主视图（拿掉第一齿轮）。

图3为图1的右视图（拿掉电机和切割刀具）。

图4为图1的左视图（拿掉第一齿轮）。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式做进一步详细说明。

由图1至图4给出，本实用新型包括矩形框1，矩形框1内竖直放置有第一齿轮2，第一齿轮2中部开设有通孔，第一齿轮2啮合有多个第二齿轮3，第二齿轮3经轴固定在矩形框1上，多个第二齿轮3支撑并带动第一齿轮2进行旋转，第一齿轮2的右侧面上固定连接有垂直于第一齿轮2的连杆4，连杆4的另一端装有电机，电机上装有偏心刀具5；

第一齿轮2的左右两侧均装有两个夹紧单元，两个夹紧单元前后对称，夹紧单元包括横向放置的第一固定杆6，前后两个第一固定杆6的轴线与第一齿轮2通孔的轴线的延长线位于同一水平面内；第一固定杆6的一端固定在矩形框1上，另一端装有两个垂直于第一固定杆6的支撑杆7，两个支撑杆7分别位于第一固定杆6的上下两侧并呈 V字型，前后两个夹紧单元上的V字型开口相对，上侧的支撑杆7的一端与第一固定杆6铰接，下侧的支撑杆7的一端与第一固定杆6固定连接，每个支撑杆7的另一端装有第一滚轮8，上下两侧的支撑杆7经拉簧连接在一起。

为了使第一齿轮2能被第二齿轮3支撑，所述的第二齿轮3数量为四个并圆周均布，第二齿轮3经轴固定在矩形框1的前后两侧面上，第二齿轮3位于轴的中间。

为了使橡胶管11能被环切，所述的多个第二齿轮3中的其中一个为主动轮，主动轮与电机相连，第二齿轮3中的主动轮带动第一齿轮2进行旋转。

为了防止第一齿轮2摆动，所述的第一齿轮2的左右两侧装有多个固定在矩形框1上的第二固定杆9，第二固定杆9水平放置，第二固定杆9的另一端装有第二滚轮10，第二滚轮10与第一齿轮2的两侧面接触。

为了使切割装置可以自动进给，所述的矩形框1连接有曲柄连杆机构，使矩形框1可以在导轨上进行往复的水平移动。

为了使橡胶管11可以自动进给，橡胶管11由传送带进行传送切割。

本实用新型使用时，将矩形框1放置在导轨上，并使第一齿轮1与橡胶管11同轴；调整第二齿轮3上的电机转速和曲柄连杆上的驱动轮转速一致，使矩形框1在开始往前移动时，刀具正好接触橡胶管11并开始旋转切割，从而也保证了在矩形框1往后移动的同时，刀具刚好离开橡胶管11并旋转，从而停止切割；再调整曲柄连杆机构中曲柄在驱动轮上的位置，使矩形框1的进给速度与橡胶管11的传送带进给速度一致；

然后将橡胶管11穿过在第一齿轮2的通孔并由夹紧单元进行夹紧，使夹紧单元的第一滚轮8与橡胶管11相接触，并保证橡胶管11可以沿第一滚轮8左右移动；再打开第二齿轮3中主动轮的电机，使第一齿轮2被第二齿轮3带动旋转，并使刀具绕第一齿轮3的通孔轴线进行旋转；最后同时打开连杆4的电机、传送带开关和曲柄连杆机构中的驱动轮。

当橡胶管11由传送带进入切割装置时，矩形框1会在曲柄连杆机构的带动下与橡胶管11保持相同的水平向右移动速度，并且在矩形框1开始向前移动时，刀具由水平位置开始向下旋转，刀具开始接触接触橡胶管11，并在第一齿轮2的带动下对橡胶管11进行环切，而橡胶管11由于前后左右夹紧单元的作用，只能保持前进，不会被刀具带动进行旋转，保证了切割断面的整齐性；当刀具旋转180度后，刀具再次达到水平位置，并开始远离橡胶旋转，此时矩形框1正好会在曲柄连杆机构的带动下开始往左移动；而橡胶管11会在传送带的带动下继续进给，橡胶管11此时会停止切割；当矩形框1的向左移动结束时，刀具再次开始接触橡胶管11，橡胶管11会继续被切割，从而实现自动等距切割。

橡胶管11的切割间距，可通过调整传送带的移动速度进行调节，传送带的移动速度调节后，活塞杆的移动速度以及连杆4上的电机的转速也要同步进行调节，从而保证橡胶管11切割的断面整齐。

本实用新型通过设置第一齿轮2，并在第一齿轮2上装刀具，改变了传统的单面切割的方法，避免了因受力过大使橡胶管11管口被压扁，在电机的带动下刀具可以缓慢与橡胶管11接触，避免了因阻力过大，造成的刀具损坏现象，保证了橡胶管11切割的可靠性和稳定性。

本实用新型通过在矩形框1的两侧设置夹具，在保证了橡胶管11向右进给的同时，限制了橡胶管11的旋转运动，并且由于第一固定杆6下侧的支撑杆7与第一固定杆6固定连接，使橡胶管11可以被支撑，避免因橡胶管11过重产生的偏移现象。

本实用新型通过调整转送带的移动速度和活塞杆的驱动轮速度以及电机的转速，使刀具与橡胶管11在水平方向保持相对静止，保证了切割断面的整齐，并且实现了间歇切割，保证了橡胶管11切割长度的一致性。

本实用新型结构简单，制造容易，解决了企业购置切割机的经费问题，并且切割效果好，可以有效解决橡胶管在切割过程中刀具易损，橡胶管管口易被压扁的问题。

Claims (6)

1.一种新型橡胶切割进给装置，包括矩形框(1)，矩形框(1)内竖直放置有第一齿轮(2)，第一齿轮(2)中部开设有通孔，第一齿轮(2)啮合有多个第二齿轮(3)，第二齿轮(3)经轴固定在矩形框(1)上，多个第二齿轮(3)支撑并带动第一齿轮(2)进行旋转，第一齿轮(2)的右侧面上固定连接有垂直于第一齿轮(2)的连杆(4)，连杆(4)的另一端装有电机，电机上装有偏心刀具(5)；

第一齿轮(2)的左右两侧均装有两个夹紧单元，两个夹紧单元前后对称，夹紧单元包括横向放置的第一固定杆(6)，前后两个第一固定杆(6)的轴线与第一齿轮(2)通孔的轴线的延长线位于同一水平面内；第一固定杆(6)的一端固定在矩形框(1)上，另一端装有两个垂直于第一固定杆(6)的支撑杆(7)，两个支撑杆(7)分别位于第一固定杆(6)的上下两侧并呈V字型，前后两个夹紧单元上的V字型开口相对，上侧的支撑杆(7)的一端与第一固定杆(6)铰接，下侧的支撑杆(7)的一端与第一固定杆(6)固定连接，每个支撑杆(7)的另一端装有第一滚轮(8)，上下两侧的支撑杆(7)经拉簧连接在一起。

2.根据权利要求1所述的一种新型橡胶切割进给装置，其特征在于，所述的第二齿轮(3)数量为四个并圆周均布，第二齿轮(3)经轴固定在矩形框(1)的前后两侧面上，第二齿轮(3)位于轴的中间。

3.根据权利要求1所述的一种新型橡胶切割进给装置，其特征在于，所述的多个第二齿轮(3)中的其中一个为主动轮，主动轮与电机相连，第二齿轮(3)中的主动轮带动第一齿轮(2)进行旋转。

4.根据权利要求1所述的一种新型橡胶切割进给装置，其特征在于，所述的第一齿轮(2)的左右两侧装有多个固定在矩形框(1)上的第二固定杆(9)，第二固定杆(9)水平放置，第二固定杆(9)的另一端装有第二滚轮(10)，第二滚轮(10)与第一齿轮(2)的两侧面接触。

5.根据权利要求1所述的一种新型橡胶切割进给装置，其特征在于，所述的矩形框(1)连接有曲柄连杆机构，使矩形框(1)可以在导轨上进行往复的水平移动。

6.根据权利要求1所述的一种新型橡胶切割进给装置，其特征在于，橡胶管(11)由传送带进行传送切割。