CN107414941B - 一种自动输送切割机 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种自动输送切割机，包括上安装架和下安装架，上安装架和下安装架的四角之间设有竖支架，上安装架和下安装架内设有第一安装槽和第二安装槽，第一安装槽内设有若干从动滚压轮和一个主动滚压轮，从动滚压轮和主动滚压轮的中心轮轴的两端通过轴承座安装在第一安装槽的两边，从动滚压轮的中心轮轴延伸到第二安装槽内，其上并设有同步轮，主动滚压轮的中心轮轴延伸并穿过第二安装槽，其在第二安装槽内设有同步轮，在主动滚压轮的中心轮轴的末端上设有锥齿轮，上安装架和下安装架的侧壁上设有传动装置和转动电机，竖支架上设有切割装置，本发明可以定距切割材料，并能不断的往前供给材料，减少了大量人工环节，确保了工作效率和安全。

Description

一种自动输送切割机
技术领域
本发明涉及加工装置领域，特别涉及一种自动输送切割机。
背景技术
申请号2015103028874的发明涉及带式输送切割机，包括机体，机体一侧安装有箱体，另一侧安装有送料装置，送料装置正上方设有压料装置，送料装置末端设有安装于箱体上的切刀，压料装置包括压料架，压料架上安装有压料带，压料架前端一侧安装于变角传动的摆臂上部，摆臂下部安装于箱体上，摆臂内安装有主动齿轮，主动齿轮与带动压料带转动的被动齿轮相啮合，压料架前部与箱体之间连接设有缓冲控制气弹簧。本发明的有益效果是：压料带坡面喷射控制入料，加快了入料速度；压料装置单面一体式悬挂，驱动性能高，且结构简单、便于加工生产、对整体要求低；定位装置高度可调，可适于不同物料的切割；压料和送料装置可快拆装，便于清洗和清理彻底，满足了卫生要求。
申请号为201621235630.8的实用新型公开了一种全自动绝缘管切割机，包括可编程控制器、电机、送料转轴、盛料盘、第一压线机构、第二压线机构、校直机构、切割机以及收料箱，该可编程控制器分别与电机、切割机电性连接以控制二者工作，该电机通过齿轮组与送料转轴传动，该送料转轴设置在盛料盘内用以顺次输送待切割绝缘管至校直机构、切割机，第一压线机构、第二压线机构分别设置于校直机构两侧以防止跳线，收料箱设置在切割机下方并正对切割机的出料口以接收切割后的绝缘管。本实用新型实现了一种全新制作LED连接端子绝缘管的切管机，替代人工切管，PLC控制结合压线、校准、切割等机构，完成全自动高效率切割作业，极大地提升了生产效率。
现有技术中的切割机对于切割距离的把控，一般都是人为控制，有很大的误差，且输送的过程大部分为皮带或单面滚轮输送，这样会对输送的物件造成颠簸的效果，对一些精细的处理会造成不好的效果，所以需要一款可以实现定位，且可以精确计算出输送距离的切割装置，来提高生产中的质量。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种自动输送切割机，以解决现有技术中导致的上述多项缺陷。
为实现上述目的，本发明提供以下的技术方案：一种自动输送切割机，包括上安装架和下安装架，所述上安装架和下安装架的四角之间设有竖支架，所述上安装架和下安装架内设有第一安装槽和第二安装槽，所述第一安装槽内设有若干从动滚压轮和一个主动滚压轮，所述从动滚压轮和主动滚压轮的中心轮轴的两端通过轴承座安装在第一安装槽的两边，所述从动滚压轮的中心轮轴延伸到第二安装槽内，其上并设有同步轮，所述主动滚压轮的中心轮轴延伸并穿过第二安装槽，其在第二安装槽内设有同步轮，并在主动滚压轮的中心轮轴的末端上设有锥齿轮，所述上安装架和下安装架的侧壁上设有传动装置和转动电机，所述竖支架上设有切割装置。
优选的，所述第一安装槽的宽度大于第二安装槽的宽度。
优选的，所述传动装置包括上支撑板、下支撑板和传动轴，所述上支撑板设置在上安装架的侧壁上，所述下支撑板设置在下安装架的侧壁上，并均位于主动滚压轮的中心轮轴下面，所述上支撑板和下支撑板内均设有轴承座，所述传动轴穿过轴承座，并和轴承座的内壁固定连接，所述传动轴的两端均设有锥齿轮，并和主动滚压轮的中心轮轴上的锥齿轮相互啮合。
优选的，所述转动电机设置在上支撑板上，所述转动电机的输出轴与主动滚压轮的中心轮轴固定连接。
优选的，所述上安装架的第二安装槽内的所有同步轮上设置有同步带，所述下安装架的第二安装槽内的所有同步轮上也设置有同步带。
优选的，所述从动滚压轮和主动滚压轮上均设有防滑纹。
优选的，所述切割装置包括三角支撑板、液压缸、安装块、旋转电机和切割盘，所述三角支撑板设置在竖支架上，所述液压缸设置在三角支撑板上，所述安装块固定设置在液压缸的伸缩杆的末端，所述旋转电机设置在安装块的外侧，所述旋转电机的输出轴穿过安装块，所述切割盘固定设置在旋转电机输出轴的末端。
优选的，所述下安装架的下端设有若干支撑腿，所述支撑腿下端设有万向轮。
采用以上技术方案的有益效果是：本发明结构的一种自动输送切割机，可以通过上安装架和下安装架之间的主动滚压轮和从动滚压轮夹紧物料，通过传动装置可以实现所有中心轮轴的同向同速逆时针转动，通过控制转动电机的转速和转动圈数，来实现物料的定距传输，当物料传输一定距离后，通过切割装置来将物料切割下去，本发明结构简单，设计合理，方便操作，通过自动化设备来提高物料加工的精准度。
附图说明
图1是本发明实施例一的结构示意图；
图2是本发明实施例二上安装架和下安装架的结构示意图；
图3是本发明传动装置的结构示意图；
图4是本发明切割装置的结构示意图；
图5是本发明从动滚压轮的结构示意图。
其中，1-上安装架，2-下安装架，3-竖支架，4-第一安装槽，5-第二安装槽，6-从动滚压轮，7-主动滚压轮，8-中心轮轴，9-轴承座，10-同步轮，11-锥齿轮，12-转动电机，13-上支撑板，14-下支撑板，15-传动轴，16-同步带，17-防滑纹，18-三角支撑板，19-液压缸，20-安装块，21-旋转电机，22-切割片，23-支撑腿，24-万向轮。
具体实施方式
下面结合附图详细说明本发明的优选实施方式。
实施例一
图1-5出示本发明的具体实施方式：一种自动输送切割机，包括上安装架1和下安装架2，所述上安装架1和下安装架2的四角之间设有竖支架3，所述上安装架1和下安装架2内设有第一安装槽4和第二安装槽5，所述第一安装槽4内设有若干从动滚压轮6和一个主动滚压轮7，所述从动滚压轮6和主动滚压轮7的中心轮轴8的两端通过轴承座9安装在第一安装槽4的两边，所述从动滚压轮6的中心轮轴8延伸到第二安装槽5内，其上并设有同步轮10，所述主动滚压轮7的中心轮轴8延伸并穿过第二安装槽5，其在第二安装槽5内设有同步轮10，并在主动滚压轮7的中心轮轴8的末端上设有锥齿轮11，所述上安装架1和下安装架2的侧壁上设有传动装置和转动电机12，所述竖支架3上设有切割装置，所述第一安装槽4的宽度大于第二安装槽5的宽度，所述传动装置包括上支撑板13、下支撑板14和传动轴15，所述上支撑板13设置在上安装架1的侧壁上，所述下支撑板14设置在下安装架2的侧壁上，并均位于主动滚压轮7的中心轮轴8下面，所述上支撑板13和下支撑板14内均设有轴承座9，所述传动轴15穿过轴承座9，并和轴承座9的内壁固定连接，所述传动轴15的两端均设有锥齿轮11，并和主动滚压轮7的中心轮轴8上的锥齿轮11相互啮合，所述转动电机12设置在上支撑板13上，所述转动电机12的输出轴与主动滚压轮7的中心轮轴8固定连接。
根据物料的大小定制竖支架3的高度，来控制上安装架1和下安装架2之间的距离，同时也可以控制上下滚轮之间的距离，来夹紧待运输的物料，开启转动电机12，在传动装置的作用下，通过同步轮10和同步带16带动主动滚压轮7和从动滚压轮6逆时针同速转动，从而带动物料往前移动，通过控制转动电机12的转速和转动圈数，可以控制物料往前移动的距离，从而实现定距传输，上安装架1和下安装架2上的主动滚压轮7和从动滚压轮6将物料给夹紧，不让其有跳动的空间，不会出现传输距离上的误差。
实施例二
一种自动输送切割机，包括上安装架1和下安装架2，所述上安装架1和下安装架2的四角之间设有竖支架3，所述上安装架1和下安装架2内设有第一安装槽4和第二安装槽5，所述第一安装槽4内设有若干从动滚压轮6和一个主动滚压轮7，所述从动滚压轮6和主动滚压轮7的中心轮轴8的两端通过轴承座9安装在第一安装槽4的两边，所述从动滚压轮6的中心轮轴8延伸到第二安装槽5内，其上并设有同步轮10，所述主动滚压轮7的中心轮轴8延伸并穿过第二安装槽5，其在第二安装槽5内设有同步轮10，并在主动滚压轮7的中心轮轴8的末端上设有锥齿轮11，所述上安装架1和下安装架2的侧壁上设有传动装置和转动电机12，所述竖支架3上设有切割装置，所述第一安装槽4的宽度大于第二安装槽5的宽度，所述从动滚压轮6和主动滚压轮7上均设有防滑纹17，所述切割装置包括三角支撑板18、液压缸19、安装块20、旋转电机21和切割盘22，所述三角支撑板18设置在竖支架3上，所述液压缸19设置在三角支撑板18上，所述安装块20固定设置在液压缸19的伸缩杆的末端，所述旋转电机21设置在安装块20的外侧，所述旋转电机21的输出轴穿过安装块20，所述切割盘22固定设置在旋转电机21输出轴的末端。
定距运输过去的物料运输到待定位置之后，停止转动电机12的转动，让整个运输装置停止下来，然后依次开启旋转电机21和液压缸19，旋转电机21带动切割盘22高速转动，液压缸19推动安装块20垂直物料方向推进，从而带动切割盘22垂直切割物料，通过输送装置的定距运输物料来让切割下来的物料达到需要的标准。
实施例三
一种自动输送切割机，包括上安装架1和下安装架2，所述上安装架1和下安装架2的四角之间设有竖支架3，所述上安装架1和下安装架2内设有第一安装槽4和第二安装槽5，所述第一安装槽4内设有若干从动滚压轮6和一个主动滚压轮7，所述从动滚压轮6和主动滚压轮7的中心轮轴8的两端通过轴承座9安装在第一安装槽4的两边，所述从动滚压轮6的中心轮轴8延伸到第二安装槽5内，其上并设有同步轮10，所述主动滚压轮7的中心轮轴8延伸并穿过第二安装槽5，其在第二安装槽5内设有同步轮10，并在主动滚压轮7的中心轮轴8的末端上设有锥齿轮11，所述上安装架1和下安装架2的侧壁上设有传动装置和转动电机12，所述竖支架3上设有切割装置，所述下安装架2的下端设有若干支撑腿23，所述支撑腿23下端设有万向轮24。
通过支撑腿23和万向轮24，可以很方便的移动整个装置，让其来到需要的位置，通过定制不同高度的支撑腿23，来实现整个装置的不同高度，好和后面工序的装置进行对接。
基于上述：本发明结构的一种自动输送切割机，可以通过上安装架1和下安装架2之间的主动滚压轮7和从动滚压轮6夹紧物料，通过传动装置可以实现所有中心轮轴8的同向同速逆时针转动，通过控制转动电机12的转速和转动圈数，来实现物料的定距传输，当物料传输一定距离后，通过切割装置来将物料切割下去，本发明结构简单，设计合理，方便操作，通过自动化设备来提高物料加工的精准度。
以上所述的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。

Claims (7)

1.一种自动输送切割机，包括上安装架(1)和下安装架(2)，所述上安装架(1)和下安装架(2)的四角之间设有竖支架(3)，其特征在于：所述上安装架(1)和下安装架(2)内设有第一安装槽(4)和第二安装槽(5)，所述第一安装槽(4)内设有若干从动滚压轮(6)和一个主动滚压轮(7)，所述从动滚压轮(6)和主动滚压轮(7)的中心轮轴(8)的两端通过轴承座(9)安装在第一安装槽(4)的两边，所述从动滚压轮(6)的中心轮轴(8)延伸到第二安装槽(5)内，其上并设有同步轮(10)，所述主动滚压轮(7)的中心轮轴(8)延伸并穿过第二安装槽(5)，其在第二安装槽(5)内设有同步轮(10)，并在主动滚压轮(7)的中心轮轴(8)的末端上设有锥齿轮(11)，所述上安装架(1)和下安装架(2)的侧壁上设有传动装置和转动电机(12)，所述竖支架(3)上设有切割装置；所述传动装置包括上支撑板(13)、下支撑板(14)和传动轴(15)，所述上支撑板(13)设置在上安装架(1)的侧壁上，所述下支撑板(14)设置在下安装架(2)的侧壁上，并均位于主动滚压轮(7)的中心轮轴(8)下面，所述上支撑板(13)和下支撑板(14)内均设有轴承座(9)，所述传动轴(15)穿过轴承座(9)，并和轴承座(9)的内壁固定连接，所述传动轴(15)的两端均设有锥齿轮(11)，并和主动滚压轮(7)的中心轮轴(8)上的锥齿轮(11)相互啮合。
2.根据权利要求1所述的一种自动输送切割机，其特征在于：所述第一安装槽(4)的宽度大于第二安装槽(5)的宽度。
3.根据权利要求1所述的一种自动输送切割机，其特征在于：所述转动电机(12)设置在上支撑板(13)上，所述转动电机(12)的输出轴与主动滚压轮(7)的中心轮轴(8)固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种自动输送切割机，其特征在于：所述上安装架(1)的第二安装槽(5)内的所有同步轮(10)上设置有同步带(16)，所述下安装架(2)的第二安装槽(5)内的所有同步轮(10)上也设置有同步带(16)。
5.根据权利要求1所述的一种自动输送切割机，其特征在于：所述从动滚压轮(6)和主动滚压轮(7)上均设有防滑纹(17)。
6.根据权利要求1所述的一种自动输送切割机，其特征在于：所述切割装置包括三角支撑板(18)、液压缸(19)、安装块(20)、旋转电机(21)和切割盘(22)，所述三角支撑板(18)设置在竖支架(3)上，所述液压缸(19)设置在三角支撑板(18)上，所述安装块(20)固定设置在液压缸(19)的伸缩杆的末端，所述旋转电机(21)设置在安装块(20)的外侧，所述旋转电机(21)的输出轴穿过安装块(20)，所述切割盘(22)固定设置在旋转电机(21)输出轴的末端。
7.根据权利要求1所述的一种自动输送切割机，其特征在于：所述下安装架(2)的下端设有若干支撑腿(23)，所述支撑腿(23)下端设有万向轮(24)。
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