CN204382362U - 电缆线自动切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电缆线自动切割装置，包括用于传送电缆线的送线设备，用于切割电缆线的下线机以及用于整理切割后的电缆线的收线设备，送线设备包括送线组件和储线组件，送线组件包括主动轮、从动轮和电机，电机控制所述主动轮，电缆线从主动轮和从动轮之间经过；储线组件包括第一导轮、第二导轮和储线盒，储线盒内设置有第三导轮和直导轨，第一导轮和第二导轮并排放置于送线组件的出线口，并置于储线盒的上方，直导轨竖直放置于储线盒内，第三导轮设置于直导轨上，能够上下移动，电缆线经由第一导轮向下绕过第三导轮后向上经由第二导轮后进入下线机；电缆线经下线机切割后落入收线设备。能够实现自动送线和收线。

Description

电缆线自动切割装置

技术领域

本实用新型涉及一种切割装置，尤其涉及电缆线的自动切割。

背景技术

电缆线是产品的重要组成部分，也是重要的生产物料。市场采购的电缆线一般为固定长度，缠绕在一个个线盘上，在实际生产中，根据需要，要将电缆线裁剪成不同的长度后再分装运输。一般情况下，线盘很重，下线机本身的电机功率带不动线盘，因此需要人工辅助将电缆线从线盘上拉出送给下线机切割。并且在下线机切割完电缆线后，还需要人工将切割好的电缆线一根一根收拢整理好，放进线缆小车中。因此在对电缆线进行切割时需要大量的人力工作，自动化程度低，效率不高。

实用新型内容

基于此，有必要针对上述电缆线的切割效率以及自动化程度问题，提供一种电缆线自动切割装置。

一种电缆线自动切割装置，包括用于传送电缆线的送线设备、用于切割电缆线的下线机以及用于整理切割后的电缆线的收线设备，所述送线设备包括送线组件和储线组件，所述送线组件包括主动轮、从动轮和电机，所述电机控制所述主动轮，所述电缆线能够从所述主动轮和所述从动轮之间经过，所述主动轮通过所述电缆线带动所述从动轮；所述储线组件包括第一导轮、第二导轮和储线盒，所述储线盒内设置有第三导轮以及直导轨，所述第一导轮和所述第二导轮并排放置于所述送线组件的出线口处，所述储线盒放置于所述第一导轮和所述第二导轮下方，所述直导轨竖直放置于所述储线盒内，所述第三导轮设置于所述直导轨上，所述第三导轮能够沿所述直导轨上下移动，所述电缆线能够经由所述第一导轮向下绕过所述第三导轮后向上经由所述第二导轮后进入所述下线机；所述电缆线能够经所述下线机切割后落入所述收线设备。

在其中一个实施例中，所述储线盒还包括第一开关和第二开关，所述第一开关位于所述储线盒的底部，所述第二开关位于所述储线盒的顶部，所述第一开关和所述第二开关均用于控制所述下线机和所述电机，当所述第三导轮位于所述直导轨的底部时，所述第三导轮触碰所述第一开关，所述下线机和所述电机停止工作；当所述第三导轮位于所述直导轨的顶部时，所述第三导轮触碰所述第二开关，所述下线机和所述电机停止工作。

在其中一个实施例中，所述送线组件还包括变频器，所述变频器连接所述电机，调节所述电机的速度。

在其中一个实施例中，所述送线组件还包括链条和齿轮，所述链条和所述电机连接，所述齿轮设置于所述主动轮上，所述链条和所述齿轮啮合，带动所述齿轮转动。

在其中一个实施例中，所述送线组件还包括气缸，所述气缸设置于所述从动轮上方，用于下压所述从动轮。

在其中一个实施例中，所述收线设备还包括翻板和收线盒，所述翻板放置于所述下线机的出口处，用于接纳切割完成的电缆线，所述收线盒放置于所述翻板的下方，所述翻板能够翻动，将放置在翻板上的电缆线滑入收线盒。

在其中一个实施例中，所述收线设备还包括光电开关和电磁气阀，所述光电开关设置于所述收线设备的入口处，靠近所述下线机的下线口，用于检测电缆线通过的状态，所述电磁气阀设置于所述翻板下方，用于控制所述翻板的翻转，所述光电开关和所述电磁气阀连接。

在其中一个实施例中，所述翻板上设置有多个滚轮。

在其中一个实施例中，所述收线盒为收线小车。

在其中一个实施例中，还包括机架和底座，所述储线盒放置于所述机架内，所述送线组件、所述第一导轮、所述第二导轮以及所述下线机依次排列于所述机架上，所述机架放置于所述底座上。

上述本实用新型的电缆线自动切割装置，能够实现自动送线以及自动收线，节约了人工，提高了生产效率。

附图说明

图1为一个实施例的电缆线自动切割装置的正面结构示意图；

图2为图1所示电缆线自动切割装置的背面结构示意图；

图3为图1所示电缆线自动切割装置的俯视图。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施的限制。

参见图1和图2，分别为本实施例的电缆线自动切割装置的正面结构示意图和背面结构示意图，图3为本实施例的电缆线自动切割装置的俯视图。如图所示，电缆线自动切割装置包括用于传送电缆线的送线设备100，用于切割电缆线的下线机200以及用于整理切割后的电缆线的收线设备300，送线设备100包括送线组件和储线组件，送线组件包括主动轮111、从动轮112和电机113，主动轮111位于从动轮112的下方，电机114控制主动轮，电缆线从主动轮111和从动轮112之间经过。

储线组件包括第一导轮121、第二导轮122和储线盒123，储线盒123内设置有第三导轮124以及直导轨125，第一导轮121和第二导轮122并排放置于送线组件的出线口，并置于储线盒123的上方，直导轨125竖直放置于储线盒123内，第三导轮124设置于直导轨125上，能够上下自由移动，电缆线经由第一导轮121向下绕过第三导轮124后向上经由第二导轮122后进入下线机200；电缆线进入下线机200后经下线机200切割后落入收线设备300上。

这样电缆线从放置架上接入送线设备100的主动轮111和从动轮112之间，由于电机113可以带动主动轮111转动，从而可以带动电缆线向前传送，电缆线经第一导轮121后向下绕过第三导轮124后，再向上绕过第二导轮122，送进下线机200进行切割。从而实现自动送线，而不是通过下线机200的电机来拉动电缆线，减轻了下线机200的负载，提高了效率。

同时电缆线在第一导轮121，第三导轮124，第二导轮122之间形成了一个倒“几”字型，由于第三导轮124设置在直导轨125上，可以随着电缆线的传送速度和拉力上下自由移动，当电机113的送线速度快于下线机200的拉线速度时，第三导轮124沿直导轨125向下运动；当电机113的送线速度慢于下线机200的拉线速度时，第三导轮124沿直导轨125向上运动。由于第三导轮124的自身重量，当下线机200和电机114停止时，第三导轮124还是会带动电缆线沿直导轨125向下滑行，从而可以保持一定数量的电缆线存储在储线盒123中，能够在当下线机200瞬间启动时，先拉动第三导轮124，切割存储储线盒123中的电缆线，而不是直接拉动线盘中的电缆线，从而起到缓冲作用，以消除线盘的巨大惯性作用。

优选地，储线盒123还包括第一开关和第二开关，第一开关位于所述储线盒123的下端，第二开关位于储线盒123的上端，第一开关和第二开关均用于控制下线机200和电机113的关停，当第三导轮124位于直导轨125的下端时，触碰第一开关，电机113和下线机200停止工作；当第三导轮124位于直导轨125的上端时，触碰第二开关，电机113和下线机200也停止工作，以保证送线和切割的安全和可靠。

在其中一个实施例中，送线组件还包括变频器114，变频器114连接电机113，调节电机113的速度。从而可以根据下线机200的切割速度调节送线速度，优化送线效率。

在其中一个实施例中，送线组件还包括链条116和齿轮117，链条116和电机113连接，齿轮117设置于主动轮111上，链条116和齿轮117啮合，带动齿轮117转动，从而带动主动轮111一起转动。

在其中一个实施例中，送线组件还包括气缸115，气缸115设置于从动轮112的上方，用于下压从动轮112，使得从动轮能够更好地贴合电缆线，配合主动轮111将电缆线向前传送，提高传送效率。

在其中一个实施例中，收线设备300包括翻板310和收线盒320，翻板310放置于下线机200的出口处，用于接纳切割完成的电缆线，收线盒320放置于翻板310的下方，翻板310能够翻动，将放置在翻板310上的电缆线滑入收线盒320中。避免了下线机200切割完电缆线后，人工一根根地将其收拢，从而节省了人力。

在其中一个实施例中，收线设备300还包括光电开关330和电磁气阀340，光电开关330设置于收线设备300的入口处，靠近下线机200的下线口，用于检测电缆线通过的状态，电磁气阀340设置于翻板310下方，用于控制翻板310的翻转，光电开关330和电磁气阀340连接。当切割完成后的电线缆，从下线机200的下线口出来进入收线设备200时，光电开关330检测到电缆线进入，驱动电磁气阀340关闭翻板310，电缆线慢慢移动放置在翻板310上，当光电开关330检测到电缆线已经通脱，则驱动电磁气阀340打开翻板310，使翻板310翻转，从而电缆线由翻板310滑向收线盒320。这样每切割完成一根电缆线，翻板310就自动翻转一次，自动将切割完成的电缆线整理到收线盒320中，完成了自动化，大大节省了人力，并保证了操作的安全性。

在其中一个实施例中，翻板310上设置有多个滚轮311，可以减少电缆线滑入翻板的阻力，保证电缆线在翻板310上可以无阻力自由行走。从而提高收线的效率。

在其中一个实施例中，收线盒320直接为收线小车，这样当收线盒320装满后就可以直接运向下一道工序，省略了人工的搬动，提高了效率。

在其中一个实施例中，电缆线自动切割装置还包括机架400和底座500，储线盒123放置于机架400内，送线组件、第一导轮121、第二导轮122所述下线机200依照电缆线通过的顺序依次排列于机架400上，机架400放置于底座500上。这样使得该电缆线自动切割装置更为紧凑方便安全，且易于整体移动。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种电缆线自动切割装置，包括用于传送电缆线的送线设备、用于切割电缆线的下线机以及用于整理切割后的电缆线的收线设备，其特征在于，所述送线设备包括送线组件和储线组件，所述送线组件包括主动轮、从动轮和电机，所述电机控制所述主动轮，所述电缆线能够从所述主动轮和所述从动轮之间经过，所述主动轮通过所述电缆线带动所述从动轮；所述储线组件包括第一导轮、第二导轮和储线盒，所述储线盒内设置有第三导轮以及直导轨，所述第一导轮和所述第二导轮并排放置于所述送线组件的出线口处，所述储线盒放置于所述第一导轮和所述第二导轮下方，所述直导轨竖直放置于所述储线盒内，所述第三导轮设置于所述直导轨上，所述第三导轮能够沿所述直导轨上下移动，所述电缆线能够经由所述第一导轮向下绕过所述第三导轮后向上经由所述第二导轮后进入所述下线机；所述电缆线能够经所述下线机切割后落入所述收线设备。

2.根据权利要求1所述的电缆线自动切割装置，其特征在于，所述储线盒还包括第一开关和第二开关，所述第一开关位于所述储线盒的底部，所述第二开关位于所述储线盒的顶部，所述第一开关和所述第二开关均用于控制所述下线机和所述电机，当所述第三导轮位于所述直导轨的底部时，所述第三导轮触碰所述第一开关，所述下线机和所述电机停止工作；当所述第三导轮位于所述直导轨的顶部时，所述第三导轮触碰所述第二开关，所述下线机和所述电机停止工作。

3.根据权利要求1所述的电缆线自动切割装置，其特征在于，所述送线组件还包括变频器，所述变频器连接所述电机，调节所述电机的速度。

4.根据权利要求3所述的电缆线自动切割装置，其特征在于，所述送线组件还包括链条和齿轮，所述链条和所述电机连接，所述齿轮设置于所述主动轮上，所述链条和所述齿轮啮合，带动所述齿轮转动。

5.根据权利要求4所述的电缆线自动切割装置，其特征在于，所述送线组件还包括气缸，所述气缸设置于所述从动轮上方，用于下压所述从动轮。

6.根据权利要求1所述的电缆线自动切割装置，其特征在于，所述收线设备还包括翻板和收线盒，所述翻板放置于所述下线机的出口处，用于接纳切割完成的电缆线，所述收线盒放置于所述翻板的下方，所述翻板能够翻动，将放置在翻板上的电缆线滑入收线盒。

7.根据权利要求6所述的电缆线自动切割装置，其特征在于，所述收线设备还包括光电开关和电磁气阀，所述光电开关设置于所述收线设备的入口处，靠近所述下线机的下线口，用于检测电缆线通过的状态，所述电磁气阀设置于所述翻板下方，用于控制所述翻板的翻转，所述光电开关和所述电磁气阀连接。

8.根据权利要求6所述的电缆线自动切割装置，其特征在于，所述翻板上设置有多个滚轮。

9.根据权利要求6所述的电缆线自动切割装置，其特征在于，所述收线盒为收线小车。

10.根据权利要求1至9任意一项所述的电缆线自动切割装置，其特征在于，还包括机架和底座，所述储线盒放置于所述机架内，所述送线组件、所述第一导轮、所述第二导轮以及所述下线机依次排列于所述机架上，所述机架放置于所述底座上。