CN206050878U - 制瓶机用自动上料装置 - Google Patents
制瓶机用自动上料装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN206050878U CN206050878U CN201621011261.4U CN201621011261U CN206050878U CN 206050878 U CN206050878 U CN 206050878U CN 201621011261 U CN201621011261 U CN 201621011261U CN 206050878 U CN206050878 U CN 206050878U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- bottle
- feeding
- making machine
- glass tubing
- automatic charging
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Re-Forming, After-Treatment, Cutting And Transporting Of Glass Products (AREA)
Abstract
本实用新型公开了制瓶机用自动上料装置，连接在制瓶机一侧，包括支撑柱、上料托架、上料传送带、分料装置、旋转臂和推料机构，上料托架连接在支撑柱一侧的可上下移动地运送玻璃管，上料传送带连接在上料托架和分料装置之间，分料装置将隔离成功的单个玻璃管传递至旋转臂，旋转臂旋转，从而将单个玻璃管旋转成竖直状态，推料机构推动单个玻璃管将其插入制瓶机的加工工位中。本实用新型的制瓶机用自动上料装置,实现了制瓶机的玻璃管的全自动单根玻璃管直接上料,保证了整个上料过程实现了自动化,并且该装置的使用提高了自动上料的效率和上料的质量,同时减少了维修以及停机检查。
Description
技术领域
本实用新型涉及玻璃瓶加工设备技术领域，特别是涉及制瓶机用自动上料装置。
背景技术
现在国内制瓶机械企业生产的各类制瓶机设备，是采用微电脑进行过程控制的自动制瓶生产线，主要包括：电子定时、电子拨瓶、伺服分料、伺服钳瓶、伺服翻转等先进控制技术。从产品型号上一般分为：单滴，双滴，三滴，四滴。“滴”数越多，工艺越复杂。现在国内比较领先的产品主要有伺服自动成型制瓶机，全自动制瓶机等，这种新技术制瓶机的出现，大大的提高了劳动生产率，降低了人工成本。
但是现有的制瓶机制造时，一般采用人工将玻璃长管插入至制瓶机的加工孔内，加工效率相对降低。虽然，现在出现一些采用设于制品机顶部的传送带网制瓶机自动上料的装置，但在使用过程中容易出现同根玻璃管同时下料的情形，造成浪费或者暂停生产，效率不高。
实用新型内容
为了克服上述现有技术的不足，本实用新型提供了制瓶机用自动上料装置,其目的在于实现制瓶机的玻璃管的全自动单根玻璃管直接上料,保证整个上料过程实现了自动化,并且该装置的使用提高了自动上料的效率和上料的质量,同时减少了维修以及停机检查。
本实用新型所采用的技术方案是：制瓶机用自动上料装置，连接在制瓶机一侧，包括支撑柱、上料托架、上料传送带、分料装置、旋转臂和推料机构，上料托架连接在支撑柱一侧的可上下移动地运送玻璃管，上料传送带连接在上料托架和分料装置之间，分料装置将隔离成功的单个玻璃管传递至旋转臂，旋转臂旋转，从而将单个玻璃管旋转成竖直状态，推料机构推动单个玻璃管将其插入制瓶机的加工工位中。
进一步地,上料托架通过L型支架连接在竖直滑轨上运送玻璃管，其中L型支架连接动力源进而实现自动上料。
进一步地,分料装置的进料方向上与上料传送带之间还设有拨料杆，分料装置的出料方向与旋转臂之间还设有朝向分料装置的U型开口放料装置，分料装置包括一根可转动的分料轴和其两端的分料盘，其中U型开口放料装置置于分料盘一侧的下方位置，并且旋转臂置于U型开口放料装置的横向侧面,当玻璃管运送至U型开口放料装置内时,旋转臂夹持其内的玻璃管并且选择至竖直方向的对应位置；每一个分料盘的轴向上设有若干均匀布置的弧形开口单元，并且两端的两个分料盘的弧形开口单元两两分别连成一条直线，进而保证每一对对应的弧形开口单元运送一根玻璃管。
进一步地,每一个分料盘的弧形开口单元的数量为6-12个。
进一步地,上料传送带倾斜地连接在支撑柱的顶部位置，并且上料传送带的表面包括若干个横向的放料隔槽，每一个放料隔槽内放置一根玻璃管,从而实现玻璃管在传送带上的初步分离。
进一步地,推料机构连接在支撑柱靠近制瓶机的上方位置，其包括推料杆和推料气缸或油缸或电机，推料气缸或油缸或电机驱动推料杆水平方向伸缩，从而实现循环往复地将旋转臂内的玻璃管推送至制瓶机对应的位置。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的自动上料装置,实现了制瓶机的玻璃管从底部位置上升至顶部,然后旋转送料至制瓶机的相应加工位置,并且在传送带的一端设置了分料装置,将玻璃管隔成单根之后,再使用旋转臂旋转后,用推料机构直接推送插入制品机后松开旋转臂,保证整个上料过程实现了自动化,并且该装置的使用提高了自动上料的效率和上料的质量,同时减少了维修以及停机检查。
附图说明
图1为制瓶机用自动上料装置的一个实施例的一个传送状态的结构示意图；
图2为图1的实施例的另一个传送状态的结构示意图；
图3为图1的实施例的一个分料装置的三维结构示意图；
其中：1-支撑柱，2-上料托架，21-L型支架,22-竖直滑轨,23-动力源；3-上料传送带，31-放料隔槽；4-分料装置，41-分料轴，42-分料盘，421-弧形开口单元；5-旋转臂，6-推料机构，61-推料杆，62-推料气缸或油缸或电机；7-玻璃管，8-拨料杆，9-U型开口放料装置，10-制瓶机。
具体实施方式
为了加深对本实用新型的理解，下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明，该实施例仅用于解释本实用新型，并不对本实用新型的保护范围构成限定。
如图1所示,制瓶机用自动上料装置，连接在制瓶机10一侧，包括支撑柱1、上料托架2、上料传送带3、分料装置4、旋转臂5和推料机构6，上料托架2连接在支撑柱1一侧的可上下移动地运送玻璃管7，上料传送带3连接在上料托架2和分料装置4之间，分料装置4将隔离成功的单个玻璃管传递至旋转臂5，旋转臂5旋转，从而将单个玻璃管旋转成竖直状态，推料机构6推动单个玻璃管将其插入制瓶机的加工工位中。
在上述实施例中,上料托架2通过L型支架21连接在竖直滑轨22上运送玻璃管7，其中L型支架21连接动力源23进而实现自动上料。
如图2所示,分料装置4的进料方向上与上料传送带3之间还设有拨料杆8，分料装置4的出料方向与旋转臂5之间还设有朝向分料装置4的U型开口放料装置9，参见图3，分料装置4包括一根可转动的分料轴41和其两端的分料盘42，其中U型开口放料装置9置于分料盘42一侧的下方位置，并且旋转臂5置于U型开口放料装置9的横向侧面,当玻璃管7运送至U型开口放料装置9内时,旋转臂5夹持其内的玻璃管并且选择至竖直方向的对应位置；每一个分料盘42的轴向上设有若干均匀布置的弧形开口单元421，并且两端的两个分料盘42的弧形开口单元421两两分别连成一条直线，进而保证每一对对应的弧形开口单元421运送一根玻璃管7。每一个分料盘42的弧形开口单元421的数量为6-12个。
在上述实施例中,上料传送带3倾斜地连接在支撑柱1的顶部位置，并且上料传送带3的表面包括若干个横向的放料隔槽31，每一个放料隔槽31内放置一根玻璃管7,从而实现玻璃管在传送带上的初步分离。
在上述实施例中,推料机构6连接在支撑柱1靠近制瓶机的上方位置，其包括推料杆61和推料气缸或油缸或电机62，推料气缸或油缸或电机62驱动推料杆61水平方向伸缩，从而实现循环往复地将旋转臂5内的玻璃管7推送至制瓶机对应的位置。
本实用新型的自动上料装置,实现了制瓶机的玻璃管从底部位置上升至顶部,然后旋转送料至制瓶机的相应加工位置,并且在传送带的一端设置了分料装置,将玻璃管隔成单根之后,再使用旋转臂旋转后,用推料机构直接推送插入制品机后松开旋转臂,保证整个上料过程实现了自动化,并且该装置的使用提高了自动上料的效率和上料的质量,同时减少了维修以及停机检查。
本实用新型的实施例公布的是较佳的实施例，但并不局限于此，本领域的普通技术人员，极易根据上述实施例，领会本实用新型的精神，并做出不同的引申和变化，但只要不脱离本实用新型的精神，都在本实用新型的保护范围内。
Claims (6)
1.制瓶机用自动上料装置，连接在制瓶机一侧，其特征在于，包括支撑柱（1）、上料托架（2）、上料传送带（3）、分料装置（4）、旋转臂（5）和推料机构（6），
上料托架（2）连接在支撑柱（1）一侧的可上下移动地运送玻璃管（7），
所述上料传送带（3）连接在上料托架（2）和分料装置（4）之间，分料装置（4）将隔离成功的单个玻璃管传递至旋转臂（5），所述旋转臂（5）旋转，从而将单个玻璃管旋转成竖直状态，
所述推料机构（6）推动单个玻璃管将其插入制瓶机的加工工位中。
2.根据权利要求1所述的制瓶机用自动上料装置，其特征在于，所述上料托架（2）通过L型支架（21）连接在竖直滑轨（22）上运送玻璃管（7），其中所述L型支架（21）连接动力源（23）进而实现自动上料。
3.根据权利要求1所述的制瓶机用自动上料装置，其特征在于，所述分料装置（4）的进料方向上与上料传送带（3）之间还设有拨料杆（8），分料装置（4）的出料方向与旋转臂（5）之间还设有朝向分料装置（4）的U型开口放料装置（9），
所述分料装置（4）包括一根可转动的分料轴（41）和其两端的分料盘（42），
其中所述U型开口放料装置（9）置于分料盘（42）一侧的下方位置，并且旋转臂（5）置于U型开口放料装置（9）的横向侧面；
每一个分料盘（42）的轴向上设有若干均匀布置的弧形开口单元（421），并且两端的两个分料盘（42）的弧形开口单元（421）两两分别连成一条直线，进而保证每一对对应的弧形开口单元（421）运送一根玻璃管（7）。
4.根据权利要求3所述的制瓶机用自动上料装置，其特征在于，每一个分料盘（42）的弧形开口单元（421）的数量为6-12个。
5.根据权利要求1或3所述的制瓶机用自动上料装置，其特征在于，所述上料传送带（3）倾斜地连接在支撑柱（1）的顶部位置，并且所述上料传送带（3）的表面包括若干个横向的放料隔槽（31），每一个放料隔槽（31）内放置一根玻璃管（7）。
6.根据权利要求1所述的制瓶机用自动上料装置，其特征在于，所述推料机构（6）连接在支撑柱（1）靠近制瓶机的上方位置，其包括推料杆（61）和推料气缸或油缸或电机（62），推料气缸或油缸或电机（62）驱动推料杆（61）水平方向伸缩，从而实现循环往复地将旋转臂（5）内的玻璃管（7）推送至制瓶机对应的位置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201621011261.4U CN206050878U (zh) | 2016-08-31 | 2016-08-31 | 制瓶机用自动上料装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201621011261.4U CN206050878U (zh) | 2016-08-31 | 2016-08-31 | 制瓶机用自动上料装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN206050878U true CN206050878U (zh) | 2017-03-29 |
Family
ID=58373522
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201621011261.4U Expired - Fee Related CN206050878U (zh) | 2016-08-31 | 2016-08-31 | 制瓶机用自动上料装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN206050878U (zh) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108436426A (zh) * | 2018-06-06 | 2018-08-24 | 海盐光大标准件有限公司 | 一种螺栓上料装置 |
| CN109036084A (zh) * | 2018-09-02 | 2018-12-18 | 南京吉目希自动化科技有限公司 | 一种用于轴类零件生产的智能制造生产线教学实训系统 |
| CN109346428A (zh) * | 2018-10-16 | 2019-02-15 | 绍兴文理学院 | 一种应用于料弹装填机的弹夹装弹装置 |
| CN111268369A (zh) * | 2020-03-12 | 2020-06-12 | 竺叶飞 | 一种流水线上下料结构 |
| CN111320371A (zh) * | 2020-02-27 | 2020-06-23 | 扬州大晟药用玻璃有限公司 | 一种瓶体分割装置 |
-
2016
- 2016-08-31 CN CN201621011261.4U patent/CN206050878U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108436426A (zh) * | 2018-06-06 | 2018-08-24 | 海盐光大标准件有限公司 | 一种螺栓上料装置 |
| CN108436426B (zh) * | 2018-06-06 | 2023-12-01 | 海盐光大标准件股份有限公司 | 一种螺栓上料装置 |
| CN109036084A (zh) * | 2018-09-02 | 2018-12-18 | 南京吉目希自动化科技有限公司 | 一种用于轴类零件生产的智能制造生产线教学实训系统 |
| CN109346428A (zh) * | 2018-10-16 | 2019-02-15 | 绍兴文理学院 | 一种应用于料弹装填机的弹夹装弹装置 |
| CN111320371A (zh) * | 2020-02-27 | 2020-06-23 | 扬州大晟药用玻璃有限公司 | 一种瓶体分割装置 |
| CN111268369A (zh) * | 2020-03-12 | 2020-06-12 | 竺叶飞 | 一种流水线上下料结构 |
| CN111268369B (zh) * | 2020-03-12 | 2021-04-23 | 嵊州市法克机械有限公司 | 一种流水线上下料结构 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN206050878U (zh) | 制瓶机用自动上料装置 | |
| CN103420147A (zh) | 具有收板放板功能的pcb过板机构 | |
| CN106576538A (zh) | 移栽机械手 | |
| CN104943233A (zh) | 双工位全自动双层袋成型机 | |
| CN207746681U (zh) | 一种用于手机卡座组装设备的自动装拉杆装置 | |
| CN102669794A (zh) | 全自动红枣去核机 | |
| CN204606968U (zh) | 一种铆钉传送装置 | |
| CN208374050U (zh) | 一种方罐自动卷边机 | |
| CN108672466B (zh) | 洗衣机回收拆解流水线 | |
| CN110697404A (zh) | 一种活性炭采样管自动化生产线 | |
| CN207052925U (zh) | 一种插座生产线自动翻转出料装置 | |
| CN207595397U (zh) | 理袋机 | |
| CN207175765U (zh) | 一种玻璃管拉丝的上料装置 | |
| CN202378094U (zh) | 一种自动切吸管和放吸管系统 | |
| CN212373790U (zh) | 分杯送杯机 | |
| CN107717439A (zh) | 一种用于手机卡座组装设备的自动装拉杆装置和方法 | |
| CN114268194A (zh) | 一种电机转子立式安装轴承装置 | |
| CN209008958U (zh) | 一种包装生产线的转移推料装置 | |
| CN203507302U (zh) | 医用输液管自动套管机 | |
| CN208307888U (zh) | 一种二氧化碳钢瓶自动化生产线收底机械手 | |
| CN203246166U (zh) | 贴合设备 | |
| CN107414941B (zh) | 一种自动输送切割机 | |
| CN202603544U (zh) | 全自动红枣去核机 | |
| CN207843390U (zh) | 一种全自动美缝剂组装线 | |
| CN107336015B (zh) | 一种三角磁石框自动组装机 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20170329 Termination date: 20190831 |