CN203818249U - 自动调距多片带锯机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出了自动调距多片带锯机，包括机架、带锯机组和输送机构，若干带锯机组从前到后依次设置在机架上，带锯机组包括结构相同的左带锯机和右带锯机，左带锯机和右带锯机对称布置在机架上，左带锯机包括带锯轮固定板、带锯电机、带锯条、带锯主动轮、带锯从动轮、主动轴、从动轴、皮带、带锯条张紧装置和调距装置，输送机构设置在左带锯机和右带锯机中间，包括输送架、驱动电机、传输链条、主动链轮、从动链轮和木材夹紧装置。本实用新型可以一次性将干湿两大类的多树种、不同口径的圆木、型材切割成板材，生产效率高，出材率高，并可以根据需要调节调距装置生产出不同厚度的板材。

Description

自动调距多片带锯机

技术领域

本实用新型涉及木材加工设备领域，特别涉及自动调距多片带锯机。

背景技术

带锯机的主要用途为木工的锯切作业，通过带锯机的切割操作，使木材形成具有一定厚度的片状板材，以便于作业人员运送及使用。一般在带锯机的结构设置上，包括有一机体及一锯切装置，此锯切装置架设于机体上，并具有二个呈相对称设置的带锯轮，以及一绕接在二带锯轮上的带锯。

因为仅有单一带锯，木材往返一次才能切出一片板材，要来回多次切割才能将一段木材全部切成板材，板材的生产效率低，生产成本高，无法实现一次就将木材全部切割成多片板材的目的。

故需要设计一种设备来解决上述问题，使木材切割一次成形，切割成多片板材，提高工作效率，降低生产成本。

实用新型内容

本实用新型提出了自动调距多片带锯机，解决了现有技术中带锯机一次只能切割一片板材，生产效率低，生产成本高的缺陷，实现了木材切割一次成形的目的。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

自动调距多片带锯机，包括机架、带锯机组和输送机构；若干带锯机组从前到后依次设置在机架上，带锯机组包括结构相同的左带锯机和右带锯机，左带锯机和右带锯机对称布置在机架上，左带锯机包括带锯轮固定板、带锯电机、带锯条、带锯主动轮、带锯从动轮、主动轴、从动轴、皮带、带锯条张紧装置和调距装置，带锯条张紧装置可上下调节的设置在带锯轮固定板上，带锯主动轮通过主动轴与带锯轮固定板转动连接，带锯从动轮通过从动轴与带锯条张紧装置转动连接，带锯电机通过皮带与主动轴传动连接，带锯主动轮和带锯从动轮通过带锯条连接，机架上固定有导轨，带锯轮固定板上固定有导轨座，导轨和导轨座滑动连接，带锯轮固定板通过调距装置与机架连接；输送机构设置在左带锯机和右带锯机中间，包括输送架、驱动电机、传输链条、主动链轮、从动链轮和木材夹紧装置，输送架与机架固定连接，主动链轮和从动链轮均转动连接在输送架上，驱动电机与主动链轮传动连接，主动链轮通过传输链条与从动链轮传动连接，木材装夹装置连接在传输链条上。

进一步，所述木材装夹装置包括前夹片、后夹片、前弹性固定件和后顶针，前夹片和后夹片固定在传输链条上，前夹片和后夹片之间的距离可调节，前弹性固定件设置在前夹片上，后顶针固定在后夹片上。

进一步，所述前弹性固定件包括前顶针、弹簧和尾板，前顶针的头部为圆锥形头，尾板固定在前顶针的尾端，前顶针上设有弹簧限位凸环，前夹片上开有圆形孔，前顶针设置在圆形孔内，弹簧套置在顶针上，弹簧位于弹簧限位凸环和前夹板之间，后顶针的头部为圆锥形头，后顶针的尾端固定在后夹片上。

进一步，所述调距装置包括丝杆固定座、丝杆、丝杆螺母和驱动装置，丝杆固定座固定在机架上，丝杆设置在丝杆固定座上，丝杆螺母固定在带锯轮固定板上，驱动装置与丝杆连接。

进一步，所述驱动装置为伺服电机或手轮。

进一步，所述带锯机组为4个。

进一步，所述带锯电机的轴上设有电机皮带轮，主动轴上设有主动轴皮带轮，电机皮带轮通过皮带连接。

进一步，所述驱动电机固定在输送架或机架上。

本实用新型的有益效果：

1、本实用新型由多个带锯机组组成，并且每个带锯机组由左带锯机和右带锯机组成，木材经过带锯机组时可以一次性将木材切成板材，一次成型，节省时间，提高工作效率。

2、将木材放上木材夹紧装置后，由驱动电机带动主动链轮，主动链轮带动传输链条和上面的木材夹紧装置运动，实现自动送料。

3、带锯轮固定板上设置有带锯条张紧装置，当带锯条磨损或损坏要更换时，向下调节带锯条张紧装置的位置，减小带锯主动轮和带锯从动轮的距离，拿下旧的带锯条，换上新的带锯条后再向上调节带锯条张紧装置的位置，增加带锯主动轮和带锯从动轮的距离，使带锯条张紧，更换带锯条方便。

4、木材夹紧装置上的前弹性固定件和后顶针，可以更好的夹紧木材，将木材固定的更牢固，防止在切割过程中木材松动或掉落，造成板材厚度不均匀或发生安全事故；并且装入木材时，先将木材一端对好后顶针，传输链条带动前夹片及前弹性固定件由从动链轮下方到上方，自动夹紧木材，操作简单，装夹木材的效率高。

5、通过调距装置可以对左带锯机和右带锯机进行调节，使前后带锯机组的带锯的距离发生改变，可以切出不同厚度的板材，更加符合实际生产需求，可以随时调节。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型自动调距多片带锯机的立体结构示意图；

图2为本实用新型自动调距多片带锯机的主视结构示意图；

图3为本实用新型自动调距多片带锯机的右视结构示意图；

图4为本实用新型中调距装置的结构示意图；

图5为本实用新型中输送机构的结构示意图；

图6为本实用新型中木材装夹装置的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1-6，自动调距多片带锯机1，包括机架2、带锯机组3和输送机构4；若干带锯机组3从前到后依次设置在机架2上，带锯机组3包括结构相同的左带锯机31和右带锯机32，左带锯机31和右带锯机32对称布置在机架2上，左带锯机31包括带锯轮固定板310、带锯电机311、带锯条312、带锯主动轮313、带锯从动轮314、主动轴、从动轴、皮带、带锯条张紧装置(未图示)和调距装置(未图示)，带锯条张紧装置可上下调节的设置在带锯轮固定板310上，带锯主动轮313通过主动轴与带锯轮固定板310转动连接，带锯从动轮314通过从动轴与带锯条张紧装置转动连接，带锯电机311通过皮带与主动轴传动连接，带锯主动轮313和带锯从动轮314通过带锯条312连接，机架2上固定有导轨315，带锯轮固定板上固定有导轨座316，导轨315和导轨座316滑动连接，带锯轮固定板310通过调距装置与机架2连接；输送机构4设置在左带锯机31和右带锯机32中间，包括输送架41、驱动电机42、传输链条46、主动链轮43、从动链轮44和木材夹紧装置45，输送架41与机架2固定连接，主动链轮43和从动链轮44均转动连接在输送架41上，驱动电机42与主动链轮43传动连接，主动链轮43通过传输链条46与从动链轮44传动连接，木材装夹装置45连接在传输链条46上。

本实用新型由多个带锯机组3组成，并且每道带锯机组3由左带锯机31和右带锯机32组成，木材经过带锯机组3时可以一次性将木材切成板材，一次成型，节省时间，提高工作效率。将木材放上木材夹紧装置45后，由驱动电机42带动主动链轮43，主动链轮43带动链条和上面的木材夹紧装置45运动，实现自动送料。

进一步，所述木材装夹装置45包括前夹片451、后夹片452、前弹性固定件453和后顶针454，前夹片451和后夹片452固定在传输链条46上，前夹片451和后夹片452之间的距离可调节，前弹性固定件453设置在前夹片451上，后顶针454固定在后夹片452上。前夹片451和后夹片452可以根据木材的长度调节在传输链条46上的位置，其两者间的距离符合木材长度的要求，木材夹紧装置45上的前弹性固定件453和后顶针454，可以更好的夹紧木材，将木材固定的更牢固，防止在切割过程中木材松动或掉落，造成板材厚度不均匀或发生安全事故。另外木材装夹装置45可以是一个、两个、三个或更多个，多个木材装夹装置45可以使多个木材同时在加工，提高生产效率。

进一步，所述前弹性固定件453包括前顶针453a、弹簧453b和尾板453c，前顶针453a的头部为圆锥形头，尾板453c固定在前顶针453a的尾端，前顶针453a上设有弹簧限位凸环453d，前夹片451上开有圆形孔(未图示)，前顶针453a设置在圆形孔内，弹簧453b套置在前顶针453a上，弹簧453b位于弹簧限位凸环453d和前夹板451之间，后顶针454的头部为圆锥形头，后顶针454的尾端固定在后夹片452上。操作时先将木材一端对好后顶针454，传输链条46带动前夹片451及前弹性固定件453由从动链轮44下方到上方，自动夹紧木材，整个过程操作简单，装夹木材的效率高。圆锥形头可以更好的固定住木材，防止木材在切割过程中滑动。

进一步，所述调距装置包括丝杆固定座51、丝杆52、丝杆螺母53和驱动装置54，丝杆固定座51固定在机架2上，丝杆52设置在丝杆固定座51上，丝杆螺母53固定在带锯轮固定板310上，驱动装置54与丝杆52连接。驱动装置54带动丝杆52转动，丝杆52转动使丝杆52上的丝杆螺母53沿丝杆运动，丝杆螺母带动带锯轮固定板310和带锯固定板310上部件运动，达到调距的目的。

进一步，所述驱动装置54为伺服电机或手轮。使用伺服电机做驱动装置可以实现自动化调距，节省人力，提高效率，但成本高，适合大、中企业使用；使用手轮做驱动装置可以实现人力进行调距，需要人工操作，但成本低，适合中、小企业使用。

进一步，所述带锯机组3为4个。4组带锯机组可以将一段的木材切割成9片板材，符合生产需要，当然，根据需要也可以选择两个、三个或其他个数的带锯机组3，两个带锯机组可以将木材切成5片板材，三个带锯机组可以将木材切成7片。

进一步，所述带锯电机311的轴上设有电机皮带轮317，主动轴上设有主动轴皮带轮318，电机皮带轮318通过皮带连接。

进一步，所述驱动电机42固定在输送架41或机架2上。

本实用新型的工作过程，根据所要切的板材的厚度，调节调距装置5，使前后的带锯条312保持相对应的距离，先将木材一端对好后顶针454，传输链条46带动前夹片451及前弹性固定件453由从动链轮44下方到上方，自动夹紧木材，然后驱动电机42驱动主动链轮43转动，主动链轮43带动传输链条46和从动链轮44运动，带动木材夹紧装置45向前运动，木材夹紧装置45经过带锯机组3时，因为带锯电机311通过皮带驱动带锯主动轮313转动，带锯主动轮313再带动带锯312和带锯从动轮314运动，所以左带锯机31和右带锯机32上的带锯条312从两边同时切割木材夹紧装置45上的木材，经过第一道带锯机组后，再经过第二道、第三道、第四道带锯机组，将木材切割成板材。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.自动调距多片带锯机，其特征在于：包括

机架；

带锯机组，若干带锯机组从前到后依次设置在机架上，带锯机组包括结构相同的左带锯机和右带锯机，左带锯机和右带锯机对称布置在机架上，左带锯机包括带锯轮固定板、带锯电机、带锯条、带锯主动轮、带锯从动轮、主动轴、从动轴、皮带、带锯条张紧装置和调距装置，带锯条张紧装置可上下调节的设置在带锯轮固定板上，带锯主动轮通过主动轴与带锯轮固定板转动连接，带锯从动轮通过从动轴与带锯条张紧装置转动连接，带锯电机通过皮带与主动轴传动连接，带锯主动轮和带锯从动轮通过带锯条连接，机架上固定有导轨，带锯轮固定板上固定有导轨座，导轨和导轨座滑动连接，带锯轮固定板通过调距装置与机架连接；

输送机构，输送机构设置在左带锯机和右带锯机中间，包括输送架、驱动电机、传输链条、主动链轮、从动链轮和木材夹紧装置，输送架与机架固定连接，主动链轮和从动链轮均转动连接在输送架上，驱动电机与主动链轮传动连接，主动链轮通过传输链条与从动链轮传动连接，木材装夹装置连接在传输链条上。

2.如权利要求1所述的自动调距多片带锯机，其特征在于：所述木材装夹装置包括前夹片、后夹片、前弹性固定件和后顶针，前夹片和后夹片固定在传输链条上，前夹片和后夹片之间的距离可调节，前弹性固定件设置在前夹片上，后顶针固定在后夹片上。

3.如权利要求2所述的自动调距多片带锯机，其特征在于：所述前弹性固定件包括前顶针、弹簧和尾板，前顶针的头部为圆锥形头，尾板固定在前顶针的尾端，前顶针上设有弹簧限位凸环，前夹片上开有圆形孔，前顶针设置在圆形孔内，弹簧套置在顶针上，弹簧位于弹簧限位凸环和前夹板之间，后顶针的头部为圆锥形头，后顶针的尾端固定在后夹片上。

4.如权利要求1-3任一项所述的自动调距多片带锯机，其特征在于：所述调距装置包括丝杆固定座、丝杆、丝杆螺母和驱动装置，丝杆固定座固定在机架上，丝杆设置在丝杆固定座上，丝杆螺母固定在带锯轮固定板上，驱动装置与丝杆连接。

5.如权利要求4所述的自动调距多片带锯机，其特征在于：所述驱动装置为伺服电机或手轮。

6.如权利要求5所述的自动调距多片带锯机，其特征在于：所述带锯机组为4个。

7.如权利要求6所述的自动调距多片带锯机，其特征在于：所述带锯电机的轴上设有电机皮带轮，主动轴上设有主动轴皮带轮，电机皮带轮通过皮带连接。

8.如权利要求1所述的自动调距多片带锯机，其特征在于：所述驱动电机固定在输送架或机架上。