CN213890256U - 一种中药材加工用连续性切片装置 - Google Patents

Abstract

一种中药材加工用连续性切片装置，本实用新型涉及中药材加工设备技术领域，调节板的中部通过轴承旋转穿设有内螺纹管，螺杆的上端通过螺纹旋转穿设在内螺纹管的中部，内螺纹管的上端固定套设有一号伞齿轮，一号伞齿轮的右侧相啮合设置有二号伞齿轮；箱体的内顶面上等圆角固定穿设有数个导料管；导料管的内部活动设置有一号压板，一号压板的上侧面上垂直固定设置有连接杆，二号电机的输出轴通过轴承旋转穿过隔板的中部后，与固定环中部固定连接，固定环的四周壁上等圆角固定设置有数个刀片，数个刀片底面的一侧固定设置推板；采用的是机械化的连续切片方式对中药材进行加工，减少了人力资源的投入，提高了生产效率，实用性更强。

Description

一种中药材加工用连续性切片装置

技术领域

本实用新型涉及中药材加工设备技术领域，具体涉及一种中药材加工用连续性切片装置。

背景技术

中药材是指在一特定自然条件、生态环境的地域内所产的药材，因生产较为集中，栽培技术、采收加工也都有一定的讲究，以致较同种药材在其他地区所产者品质佳、疗效好。

中药必须经过炮制之后才能入药，炮制的手段多样，具体取决于药材本身的特性，而切片是常用的炮制手段，而现有设备对于中药切片中劈片处理主要为人工处理，劳动强度大，工作效率低，因此亟需一种中药材加工用连续性切片装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种设计合理的中药材加工用连续性切片装置，采用的是机械化的连续切片方式对中药材进行加工，减少了人力资源的投入，提高了生产效率，实用性更强。

为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：它包含箱体和隔板，箱体的内部固定设置有隔板；它还包含导料管、一号电机、二号电机、一号伞齿轮、二号伞齿轮、螺杆、内螺纹管、调节板、一号压板、推板和刀片；箱体顶面的中部垂直固定有螺杆，箱体的上方设置有调节板，调节板的中部通过轴承旋转穿设有内螺纹管，螺杆的上端通过螺纹旋转穿设在内螺纹管的中部，内螺纹管的上端固定套设有一号伞齿轮，一号伞齿轮的右侧相啮合设置有二号伞齿轮，二号伞齿轮的中部固定设置在一号电机的输出轴上，一号电机通过电机支架固定设置在调节板的顶面上；箱体顶面的左右两侧对称垂直固定设置有导向杆，调节板的左右两侧活动套设在导向杆的外侧；箱体的内顶面上等圆角固定穿设有数个导料管，数个导料管均为上下两端开口的中空结构；导料管的内部活动设置有一号压板，一号压板的上侧面上垂直固定设置有连接杆，连接杆的上端均固定设置在调节板的底面上；导料管的下端与隔板的上侧面之间设置有间隙；隔板底面的中部通过电机支架固定设置有二号电机，二号电机的输出轴通过轴承旋转穿过隔板的中部后，与固定环中部固定连接，固定环的四周壁上等圆角固定设置有数个刀片，数个刀片底面的一侧固定设置推板，推板的下侧面与隔板的上侧面相接触设置；隔板上等圆角设置有数个排料口，排料口设置在相邻两侧的导料管之间，隔板下侧的箱体前侧壁上开设有出料口。

进一步地，所述的出料口的中部活动插设有抽屉，抽屉的前侧壁上固定设置有把手，抽屉底面的左右两侧对称设置有导向条，箱体内底面的左右两侧对称开设有导向槽，导向条滑动设置在相对应位置的导向槽内。

进一步地，所述的一号压板的底面上垂直固定设置有伸缩杆，伸缩杆的下端固定连接有二号压板，伸缩杆的外侧套设有压缩弹簧，压缩弹簧的上端固定设置在一号压板的底面上，压缩弹簧的下端固定设置在二号压板的顶面上。

进一步地，左右两侧的导向杆的上端头上均固定设置有限位板，且限位板均与调节板的顶面相限位设置。

采用上述结构后，本实用新型的有益效果是：本实用新型所述的一种中药材加工用连续性切片装置，采用的是机械化的连续切片方式对中药材进行加工，减少了人力资源的投入，提高了生产效率，实用性更强，本实用新型具有设置合理，制作成本低等优点。

附图说明：

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1中的A-A向剖视图。

图3是本实用新型的内部结构示意图。

图4是本实用新型的固定环、刀片和推板的连接结构示意图。

附图标记说明：

箱体1、隔板2、螺杆3、调节板4、内螺纹管5、一号伞齿轮6、二号伞齿轮7、一号电机8、导向杆9、导料管10、一号压板11、连接杆12、二号电机13、固定环14、刀片15、推板16、排料口17、出料口18、抽屉19、把手20、导向条21、导向槽22、伸缩杆23、二号压板24、压缩弹簧25、限位板26。

具体实施方式：

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-图4所示，本具体实施方式采用如下技术方案：它包含箱体1和隔板2，箱体1的内部固定焊设有隔板2；它还包含导料管10、一号电机8、二号电机13、一号伞齿轮6、二号伞齿轮7、螺杆3、内螺纹管5、调节板4、一号压板11、推板16和刀片15；箱体1顶面的中部垂直固定焊设有螺杆3，箱体1的上方设置有调节板4，调节板4的中部通过轴承旋转穿设有内螺纹管5，轴承的内侧壁与内螺纹管5固定焊接，轴承的外侧壁与调节板4固定焊接，螺杆3的上端通过螺纹旋转穿设在内螺纹管5的中部，内螺纹管5的上端固定焊接套设有一号伞齿轮6，一号伞齿轮6的右侧相啮合设置有二号伞齿轮7，二号伞齿轮7的中部固定焊设在一号电机8的输出轴上，一号电机8通过电机支架和螺栓固定设置在调节板4的顶面上，一号电机8采用的型号是60KTYZ；箱体1顶面的左右两侧对称垂直固定焊设有导向杆9，调节板4的左右两侧活动套设在导向杆9的外侧，左右两侧的导向杆9的上端头上均固定焊设有限位板26，且限位板26均与调节板4的顶面相限位设置；箱体1的内顶面上等圆角固定穿设有四个导料管10，四个导料管10均为上下两端开口的中空结构；导料管10的内部活动设置有一号压板11，一号压板11的底面上垂直固定焊设有伸缩杆23，伸缩杆23的结构和原理与现有技术中的伞柄的结构和原理均相同，伸缩杆23的下端固定焊接有二号压板24，伸缩杆23的外侧套设有压缩弹簧25，压缩弹簧25的上端固定焊设在一号压板11的底面上，压缩弹簧25的下端固定焊设在二号压板24的顶面上，一号压板11的上侧面上垂直固定焊设有连接杆12，连接杆12的上端均固定焊设在调节板4的底面上；导料管10的下端与隔板2的上侧面之间设置有间隙；隔板2底面的中部通过电机支架和螺栓固定设置有型号是60KTYZ的二号电机13，二号电机13的输出轴通过轴承旋转穿过隔板2的中部后，与固定环14中部固定焊接，固定环14的四周壁上等圆角固定焊接有四个刀片15，数个刀片15底面的一侧固定焊设推板16，推板16的下侧面与隔板2的上侧面相接触设置；隔板2上等圆角设置有四个排料口17，排料口17设置在相邻两侧的导料管10之间，隔板2下侧的箱体1前侧壁上开设有出料口18；出料口18的中部活动插设有抽屉19，抽屉19的前侧壁上通过螺栓固定设置有把手20，抽屉19底面的左右两侧对称焊设有导向条21，箱体1内底面的左右两侧对称开设有导向槽22，导向条21滑动设置在相对应位置的导向槽22内，抽拉式的卸料方式，方便收集和下料。

本具体实施方式的工作原理：在使用本装置时，打开一号电机8，一号电机8的输出端带动二号伞齿轮7转动，由于一号伞齿轮6与二号伞齿轮7的相啮合，一号伞齿轮6带动内螺纹管5在螺杆3外侧转动，进而使得调节板4上升，一号压板11和二号压板24均脱离导料管10的上端，然后将待切割的中药材放置在导料管10的内部，四个导料管10内部中药材的放置高度大体一致，然后再次打开一号电机8，一号电机8的输出轴反向转动，使得一号压板11和二号压板24下降，二号压板24压制在最上侧的药材表面上，打开二号电机13，二号电机13的输出轴带动固定环14转动，从而带动刀片15高速转动，刀片15先将导料管10下侧露出的药材进行切片，刀片15切割完成后，紧接着挡板将切片好药材推送到排料口17的内部，并从排料口17掉落到抽屉19的内部进行收集，卸料，在压缩弹簧25的反向压缩力以及调节板4的下压力作用下，药材不断向下传送，刀片15进行连续切片操作，同时推板16不断进行下料。

采用上述结构后，本具体实施方式的有益效果如下：

1、二号电机13带动刀片15进行高速旋转，同时，药材不断向下传送，对药材进行连续切片操作，提高了生产效率，实用性更强；

2、装置整体采用的是机械化的切片方式，减少了人力资源的投入；

3、出料口18的内部设置有抽屉19，方便对药材的切片进行收集，同时，方便进行卸料；

4、通过压缩弹簧25的反向压缩力以及一号电机8带动调节板4运动的下压力，使得药材能够进行自动化的传送。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种中药材加工用连续性切片装置，它包含箱体（1）和隔板（2），箱体（1）的内部固定设置有隔板（2）；其特征在于：它还包含导料管（10）、一号电机（8）、二号电机（13）、一号伞齿轮（6）、二号伞齿轮（7）、螺杆（3）、内螺纹管（5）、调节板（4）、一号压板（11）、推板（16）和刀片（15）；箱体（1）顶面的中部垂直固定有螺杆（3），箱体（1）的上方设置有调节板（4），调节板（4）的中部通过轴承旋转穿设有内螺纹管（5），螺杆（3）的上端通过螺纹旋转穿设在内螺纹管（5）的中部，内螺纹管（5）的上端固定套设有一号伞齿轮（6），一号伞齿轮（6）的右侧相啮合设置有二号伞齿轮（7），二号伞齿轮（7）的中部固定设置在一号电机（8）的输出轴上，一号电机（8）通过电机支架固定设置在调节板（4）的顶面上；箱体（1）顶面的左右两侧对称垂直固定设置有导向杆（9），调节板（4）的左右两侧活动套设在导向杆（9）的外侧；箱体（1）的内顶面上等圆角固定穿设有数个导料管（10），数个导料管（10）均为上下两端开口的中空结构；导料管（10）的内部活动设置有一号压板（11），一号压板（11）的上侧面上垂直固定设置有连接杆（12），连接杆（12）的上端均固定设置在调节板（4）的底面上；导料管（10）的下端与隔板（2）的上侧面之间设置有间隙；隔板（2）底面的中部通过电机支架固定设置有二号电机（13），二号电机（13）的输出轴通过轴承旋转穿过隔板（2）的中部后，与固定环（14）中部固定连接，固定环（14）的四周壁上等圆角固定设置有数个刀片（15），数个刀片（15）底面的一侧固定设置推板（16），推板（16）的下侧面与隔板（2）的上侧面相接触设置；隔板（2）上等圆角设置有数个排料口（17），排料口（17）设置在相邻两侧的导料管（10）之间，隔板（2）下侧的箱体（1）前侧壁上开设有出料口（18）。

2.根据权利要求1所述的一种中药材加工用连续性切片装置，其特征在于：所述的出料口（18）的中部活动插设有抽屉（19），抽屉（19）的前侧壁上固定设置有把手（20），抽屉（19）底面的左右两侧对称设置有导向条（21），箱体（1）内底面的左右两侧对称开设有导向槽（22），导向条（21）滑动设置在相对应位置的导向槽（22）内。

3.根据权利要求1所述的一种中药材加工用连续性切片装置，其特征在于：所述的一号压板（11）的底面上垂直固定设置有伸缩杆（23），伸缩杆（23）的下端固定连接有二号压板（24），伸缩杆（23）的外侧套设有压缩弹簧（25），压缩弹簧（25）的上端固定设置在一号压板（11）的底面上，压缩弹簧（25）的下端固定设置在二号压板（24）的顶面上。

4.根据权利要求1所述的一种中药材加工用连续性切片装置，其特征在于：左右两侧的导向杆（9）的上端头上均固定设置有限位板（26），且限位板（26）均与调节板（4）的顶面相限位设置。

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