CN212653690U - 一种淋膜机自动烘干装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种淋膜机自动烘干装置，包括储料仓、筛选仓和烘干仓，储料仓与筛选仓之间设置有输料装置，筛选仓的进料口开设于其顶部，筛选仓的出料口开设于其底部，烘干仓的进料口开设于其顶部且连通于筛选仓的出料口，烘干仓的出料口开设于其底部且连通于淋膜机的进料口，筛选仓内设置有筛分机构，烘干仓内设置有烘干机构，烘干机构包括倾斜设置于烘干仓内的导流板，导流板位于烘干仓进料口的下方，导流板下方设置有用于对导流板加热的电热器，烘干仓底部设置有热风机，热风机的出风口连通于烘干仓。通过上述设置，对塑料颗粒原料进行筛分和烘干，以使输送进淋膜机内的塑料颗粒大小均一且保持干燥，提高淋膜机加工纸制品的淋膜涂层的质量。

Description

一种淋膜机自动烘干装置

技术领域

本实用新型涉及淋膜机上料装置的技术领域，尤其是涉及一种淋膜机自动烘干装置。

背景技术

淋膜机是挤出成型机械的一种，广泛应用于纸制品生产领域，其具有自动化程度高、操作简便、生产速度高、涂层厚度均匀、粘合牢度高、卷取平整、环保无污染等优点。现有的纸制品淋膜机在进行工作时，通常通过人工进行上料，大大的增加了工作人员的劳动力，同时不能对原料进行良好的筛选，从而较为容易使原料内部的灰尘和大型颗粒影响到淋膜机对纸制品的生产质量。

针对上述技术问题，现检索到一篇专利公告号为CN210047033U的中国专利，公布了一种纸制品淋膜机的自动上料装置，包括进料箱、输送通道和储料桶，所述进料箱底端导通连接有输送通道，所述输送通道一端导通连接有储料桶，所述进料箱内部布置有料斗，所述料斗底部布置有电磁蝶阀，所述进料箱内部底端固定连接有支撑块，所述支撑块顶端固定连接有振动电机，所述振动电机顶端布置有过滤板，所述过滤板内部布置有过滤孔，所述输送通道另一端布置有驱动电机，所述输送通道内部布置有转动轴，所述转动轴表面固定连接有螺旋叶片。

上述技术方案存在以下缺陷：淋膜机在工作时，为保证其挤出成型的塑料薄膜的品质，塑料颗粒在输送进淋膜机内时需要保持干燥，而塑料颗粒在运输过程中容易吸收环境中的水分而受潮，可能影响淋膜机挤出的塑料薄膜的品质，进而影响纸制品淋膜涂层的质量。因此在将塑料颗粒输送进淋膜机前需要对塑料颗粒进行二次烘干，而上述技术方案在进行上料工作时不能对塑料颗粒进行烘干，因此，提出一种具有烘干功能的淋膜机上料装置是非常有必要的。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种淋膜机自动烘干装置，对输送进淋膜机内的塑料颗粒进行烘干，以提高淋膜机生产纸制品的淋膜涂层的质量。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：一种淋膜机自动烘干装置，包括储料仓、筛选仓和烘干仓，所述储料仓与所述筛选仓之间设置有输料装置，所述筛选仓的进料口开设于其顶部，所述筛选仓的出料口开设于其底部，所述烘干仓的进料口开设于其顶部且连通于所述筛选仓的出料口，所述烘干仓的出料口开设于其底部且连通于所述淋膜机的进料口，所述筛选仓内设置有用于筛分塑料颗粒的筛分机构，所述烘干仓内设置有用于烘干塑料颗粒的烘干机构，所述烘干机构包括倾斜设置于所述烘干仓内的导流板，所述导流板位于所述烘干仓进料口的下方，所述导流板下方设置有用于对所述导流板加热的电热器，所述烘干仓底部设置有热风机，所述热风机的出风口连通于所述烘干仓。

通过采用上述技术方案，在对淋膜机进行上料操作时，开启输送装置，输送装置将储料仓内的塑料颗粒吸出并输送进筛选仓内，通过筛选仓对塑料颗粒进行筛选以剔除较大的塑料颗粒，以使淋膜机挤出的塑料薄膜的厚薄均一，提高淋膜后的纸制品的品质；筛选仓筛选后的塑料颗粒从烘干仓的进料口进入烘干仓，塑料颗粒落在导流板上，沿着导流板向下滚动，通过电热器对导流板进行加热，导流板对塑料颗粒进行一次加热烘干，同时，热风机产生的热空气通入烘干仓，塑料颗粒在导流板上滚落时，热空气对塑料颗粒进行二次烘干，经二次烘干后的塑料颗粒通过烘干仓的出料口输送至淋膜机内，进而提高淋膜机挤出成型的塑料薄膜的品质。通过筛选仓和烘干仓对塑料原材料进行筛分和烘干，以使输送进淋膜机内的塑料颗粒大小均一且保持干燥，进而提高淋膜机挤出成型的塑料薄膜的品质，即提高淋膜机加工纸制品的淋膜涂层的质量。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述筛选仓与所述烘干仓均呈方体形，所述烘干仓的进料口开设于所述烘干仓的顶部靠近一侧边缘的中部处，所述导流板呈方形且设置于所述烘干仓进料口的正下方，所述导流板的一侧水平且固定于所述烘干仓靠近其进料口的一侧内壁上，所述导流板靠近所述烘干仓进料口的一侧高度高于所述导流板远离所述烘干仓进料口的一侧高度，且所述导流板远离所述烘干仓进料口的一侧与所述烘干仓的内壁之间留有供塑料颗粒下落的空隙，所述导流板的另外两侧均与所述烘干仓的内壁密封连接，所述电热器设置于所述导流板的下方且固定于所述烘干仓的内壁上。

通过采用上述技术方案，塑料颗粒经过筛选仓后，从筛选仓的出料口排出并通过烘干仓的进料口进入烘干仓，塑料颗粒进入烘干仓后落在导流板上，导流板的倾斜设置，使塑料颗粒在重力作用下沿导流板向下滚动并从空隙处落下，电热器对导流板进行加热，塑料颗粒在导流板上向下滚动的过程中导流板对塑料颗粒进行加热烘干，从而达到对塑料颗粒进行烘干的效果。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述导流板于所述烘干仓内设置有多块，多块所述导流板沿竖直方向等距分布，相邻两块所述导流板分别固定于所述烘干仓相对的两侧且沿竖直方向的投影相交，且所述导流板固定于所述烘干仓内壁的一侧高度高于与其相对的另一侧高度，多块所述导流板的下方均设置有所述电热器。

通过采用上述技术方案，多块导流板的设置，塑料颗粒经过上层导流板后落至下层的导流板上，重复对塑料颗粒进行加热烘干，进而提高对塑料颗粒的烘干效果。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述热风机设置于所述烘干仓靠近底部的外壁上，所述烘干仓靠近底部的外壁开设有与所述热风机出风口连通的进气口，所述烘干仓的顶部还开设有出气口，所述出气口与所述进气口处均设置有滤网。

通过采用上述技术方案，热风机产生的热空气通入烘干仓内，热空气从烘干仓底部向顶部上浮，对处于烘干仓内的塑料颗粒进行二次烘干，进而提高对塑料颗粒的烘干效果，热空气及蒸发的水分通过出气口排出，使烘干仓内始终保持干燥同时保持内外气压平衡，滤网的设置避免塑料颗粒进入热风机内而影响热风机的正常工作。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述筛选仓的进料口开设于其靠近顶部的侧壁上，所述筛分机构包括设置于所述筛选仓内呈方形的筛网，所述筛网水平设置且四侧分别抵接于所述筛选仓的四侧壁，所述筛网沿竖直方向滑动设置于所述筛选仓内，所述筛分机构还包括驱动所述筛网振动的振动组件。

通过采用上述技术方案，塑料颗粒从筛选仓的进料口进入筛选仓后落在筛网上，通过振动组件使筛网振动进而对塑料颗粒进行筛分，将颗粒较大的塑料颗粒筛分出来进而，使后续进入淋膜机内的塑料颗粒大小较为均一，进而提高淋膜机加工后的纸制品的质量。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述振动组件包括设置于所述筛选仓内的多个振动弹簧，多个所述振动弹簧均位于所述筛网的下方竖直设置且分布于所述筛网四周边缘，所述筛选仓内于所述筛网正下方的内壁上固定设置有一圈支撑板，所述振动弹簧位于所述支撑板与所述筛网之间且两端分别固定于所述支撑板和所述筛网上；

所述振动组件还包括转动设置于所述筛选仓内的凸轮，所述凸轮位于所述筛网的下方且其轴线水平，所述振动弹簧在自然状态下时，所述凸轮圆心到所述筛网的垂直距离小于所述凸轮圆心至其最高点的距离，所述振动组件还包括驱动所述凸轮转动的驱动电机，所述驱动电机固定于所述筛选仓的外壁上，所述驱动电机的驱动轴转动穿设于所述筛选仓的侧壁上且穿入所述筛选仓内与所述凸轮同轴固定连接。

通过采用上述技术方案，开启驱动电机，驱动电机带动凸轮转动，凸轮转动至其最高点与筛网抵接时使筛网向上运动，此时振动弹簧被拉伸，当凸轮转动至最高点与筛网脱离抵接时，筛网在振动弹簧作用下复位，重复上述过程即使筛网在筛选仓内沿竖直方向往复振动，进而实现使筛网振动的效果，即实现对塑料颗粒的筛选功能。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述筛选仓远离所述驱动电机的一侧外壁于所述筛网对应的位置开设有用于清理筛网的清理口，所述清理口的上边沿转动设置有用于遮盖所述清理口的盖板。

通过采用上述技术方案，清理口的设置方便对筛网上的塑料大颗粒进行清理，进而使筛网能够正常工作，盖板的设置避免筛选仓在工作时塑料颗粒从清理口弹出。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述筛选仓的出料口以及所述烘干仓的出料口均呈漏斗状。

通过采用上述技术方案，筛选仓的出料口和烘干仓的出料口均设为漏斗状，方便塑料颗粒动筛选仓输出至进入烘干仓，或者从烘干仓输出至进入淋膜机。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过烘干仓对进入淋膜机内的塑料颗粒进行烘干，使进入淋膜机内的塑料颗粒保持干燥，从而保证淋膜机挤出成型的塑料薄膜的品质，进而提高淋膜机生产的纸制品的质量；

2.通过筛选仓对进入淋膜机内的塑料颗粒进行筛分，使进入淋膜机内的塑料颗粒大小较为均一，从而使淋膜机挤出成型的塑料薄膜的厚薄均一，进而提高淋膜的纸制品的质量。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图。

图2为本实用新型中筛选仓和烘干仓的剖视示意图。

图3为图2中A部的放大示意图。

图中，1、储料仓；2、筛选仓；21、清理口；22、盖板；3、烘干仓；31、出气口；4、输料装置；5、筛分机构；51、筛网；52、振动组件；521、振动弹簧；522、凸轮；523、驱动电机；6、烘干机构；61、导流板；62、电热器；63、热风机。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1和图2，为本实用新型公开的一种淋膜机自动烘干装置，包括储料仓1、筛选仓2和烘干仓3，筛选仓2内设置有用于筛分塑料颗粒的筛分机构5，烘干仓3内设置有用于烘干塑料颗粒的烘干机构6。储料仓1设置于地面上，筛选仓2与烘干仓3通过机架设置于淋膜机上方，且筛选仓2位于烘干仓3的正上方，储料仓1呈圆柱形，筛选仓2和烘干仓3均呈方体形。储料仓1的出料口开设于其靠近底部的侧壁上，筛选仓2的进料口开设于其顶部，储料仓1与筛选仓2之间设置有输料装置4，输料装置4包括输料管和输送机，输送机位于筛选仓2的顶部且固定于机架上，输料管的一端连通于储料仓1的出料口，另一端连通于输送机的进料口，输送机的出料口连通于筛选仓2的进料口。通过输料装置4将储料仓1内的物料吸出并输送进筛选仓2内，减轻人力负担且提高送料的效率。筛选仓2的出料口开设于其底部且呈漏斗状，烘干仓的进料口开设于其顶部且连通于筛选仓2的出料口，烘干仓3的出料口开设于其底部呈漏斗状且连通于淋膜机的进料口。筛选仓2和烘干仓3出料口均设为漏斗状以方便物料自然下落，减少物料在筛选仓2或者烘干仓3内的堆积。

参照图2和图3，筛分机构5包括设置于筛选仓2内呈方形的筛网51，筛网51水平设置且其四侧分别抵接于筛选仓2的四侧壁，筛网51沿竖直方向滑动设置于筛选仓2内，筛分机构5还包括驱动筛网51振动的振动组件52。振动组件52包括设置于筛选仓2内的多个振动弹簧521，多个振动弹簧521均位于筛网51的下方且竖直设置，且多个振动弹簧521均匀分布于筛网51的四侧边缘，本实施例中筛网51的一侧设置两个振动弹簧521；筛选仓2内于筛网51正下方的内壁上固定设置有一圈水平的支撑板，振动弹簧521位于支撑板与筛网51之间且两端分别与支撑板和筛网51固定连接。振动组件52还包括转动设置于筛选仓2内的凸轮522，凸轮522位于筛网51的下方且处于位于筛网51一侧的两个振动弹簧521之间，凸轮522的轴线水平且垂直于筛选仓2靠近凸轮522的一侧侧壁，振动弹簧521在自然状态下时，凸轮522圆心到筛网51的垂直距离小于凸轮522圆心至其最高点的距离。振动组件52还包括驱动凸轮522转动的驱动电机523，驱动电机523固定于筛选仓2靠近凸轮522的一侧外部的机架上，驱动电机523的驱动轴转动穿设于筛选仓2的侧壁上且穿入筛选仓2内与凸轮522同轴固定连接。筛选仓2远离驱动电机523的一侧外壁上于筛网51对应的位置开设有用于清理筛网51的清理口21，清理口21呈方形且其下边沿与振动弹簧521处于自然状态下时的筛网51上表面齐平，烘干仓3的外壁上于清理口21处还转动设置有用于遮盖清理口21的盖板22，盖板22的一侧通过合页转动连接于清理口21的上边沿。

参照图2和图3，物料从筛选仓2进料口进入筛选仓2内落在筛网51上，通过驱动电机523驱动凸轮522转动，凸轮522转动至其最高点与筛网51抵接时使筛网51向上运动，此时振动弹簧521被拉伸，当凸轮522转动至最高点与筛网51脱离抵接时，筛网51在振动弹簧521作用下复位，重复上述过程即使筛网51在筛选仓2内沿竖直方向往复振动，进而实现使筛网51振动的效果。多个振动弹簧521的设置使筛网51振动更稳定不易倾斜；当需要对筛网51进行清理时，将盖板22向上翻转即可从清理口21处对筛网51上的大颗粒塑料进行清理，清理较为方便。

参照图2和图3，烘干仓3的进料口开设于烘干仓3的顶部靠近一侧边缘的中部，烘干机构6包括固定于烘干仓3内壁上的多块倾斜设置的导流板61，导流板61呈方形，多块导流板61交错分布于烘干仓3靠近其进料口的一侧内壁和远离其进料口的一侧内壁上，多块导流板61沿竖直方向等距分布且任意相邻的两块导流板61沿竖直方向的投影相交，且位于最上方的导流板61固定于烘干仓3靠近其进料口的一侧内壁上。本实施例中导流板61设置为三块，在其他实施例中也可设置为其他数量。导流板61与烘干仓3内壁固定连接的一侧水平且水平高度高于与其相对一侧的水平高度，且导流板61的较低的一侧与烘干仓3的内壁之间留有供塑料颗粒下落的空隙，导流板61另外倾斜的两侧分别与烘干仓3的内壁密封连接。导流板61的下方设置有用于对其进行加热的电热器62，电热器62固定于导流板61下方的烘干仓3内壁上。塑料颗粒经过筛选仓2后，从筛选仓2的出料口排出并通过烘干仓3的进料口进入烘干仓3，塑料颗粒进入烘干仓3后落在导流板61上，导流板61的倾斜设置，使塑料颗粒在重力作用下沿导流板61向下滚动并从空隙处落下至下一块导流板61，通过电热器62对导流板61进行加热，塑料颗粒在导流板61上向下滚动的过程中导流板61对塑料颗粒进行加热烘干，从而达到对塑料颗粒进行烘干的效果，多块导流板61的设置延长物料在烘干仓3内停留的时间，以提高烘干效果。

参照图2和图3，烘干仓3靠近底部的外壁上固定设置有热风机63，烘干仓3靠近底部的外壁上开设有连通于热风机63的出风口的进气口，烘干仓3的顶部开设有出气口31，烘干仓3内壁于进气口和出气口31处均设置有滤网（图中未示出）。热风机63产生的热空气通过进气口通入烘干仓3内，热空气从烘干仓3底部向顶部上浮，对处于烘干仓3内的塑料颗粒进行二次烘干，进而提高对塑料颗粒的烘干效果，热空气及蒸发的水分通过出气口31排出，使烘干仓内始终保持干燥同时保持内外气压平衡，滤网的设置避免塑料颗粒进入热风机63内而影响热风机63的正常工作。

本实施例的实施原理为：在对淋膜机进行上料操作时，开启输送装置，输送装置将储料仓1内的塑料颗粒吸出并输送进筛选仓2内，塑料颗粒进入筛选仓2内落在筛网51上，通过振动装置驱动筛网51振动对塑料颗粒进行筛分，通过清理口21可对筛网51上的大颗粒进行清理；筛分后的塑料颗粒通过筛选仓2出料口输入烘干仓3内，塑料颗粒落在导流板61上，沿着导流板61向下滚动，通过电热器62对导流板61进行加热，导流板61对塑料颗粒进行一次加热烘干；同时，热风机63产生的热空气通入烘干仓3，热空气在烘干仓3内由下向上浮动对塑料颗粒进行二次烘干，并将蒸发的水汽通过出气口31排出，经二次烘干后的塑料颗粒通过烘干仓3的出料口输送至淋膜机内。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种淋膜机自动烘干装置，包括储料仓(1)、筛选仓(2)和烘干仓(3)，所述储料仓(1)与所述筛选仓(2)之间设置有用于将塑料颗粒从储料仓(1)内输送至筛选仓(2)内的输料装置(4)，所述筛选仓(2)的进料口开设于其顶部，所述筛选仓(2)的出料口开设于其底部，所述烘干仓(3)的进料口开设于其顶部且连通于所述筛选仓(2)的出料口，所述烘干仓(3)的出料口开设于其底部且连通于所述淋膜机的进料口，其特征在于：所述筛选仓(2)内设置有用于筛分塑料颗粒的筛分机构(5)，所述烘干仓(3)内设置有用于烘干塑料颗粒的烘干机构(6)，所述烘干机构(6)包括倾斜设置于所述烘干仓(3)内的导流板(61)，所述导流板(61)位于所述烘干仓(3)进料口的下方，所述导流板(61)下方设置有用于对所述导流板(61)加热的电热器(62)，所述烘干仓(3)底部设置有热风机(63)，所述热风机(63)的出风口连通于所述烘干仓(3)。

2.根据权利要求1所述的一种淋膜机自动烘干装置，其特征在于：所述筛选仓(2)与所述烘干仓(3)均呈方体形，所述烘干仓(3)的进料口开设于所述烘干仓(3)的顶部靠近一侧边缘的中部，所述导流板(61)呈方形且设置于所述烘干仓(3)进料口的正下方，所述导流板(61)的一侧水平且固定于所述烘干仓(3)靠近其进料口的一侧内壁上，所述导流板(61)靠近所述烘干仓(3)进料口的一侧高度高于所述导流板(61)远离所述烘干仓(3)进料口的一侧高度，且所述导流板(61)远离所述烘干仓(3)进料口的一侧与所述烘干仓(3)的内壁之间留有供塑料颗粒下落的空隙，所述导流板(61)的另外两侧均与所述烘干仓(3)的内壁密封连接，所述电热器(62)设置于所述导流板(61)的下方且固定于所述烘干仓(3)的内壁上。

3.根据权利要求2所述的一种淋膜机自动烘干装置，其特征在于：所述导流板(61)于所述烘干仓(3)内设置有多块，多块所述导流板(61)沿竖直方向等距分布，相邻两块所述导流板(61)分别固定于所述烘干仓(3)相对的两侧且沿竖直方向的投影相交，且所述导流板(61)固定于所述烘干仓(3)内壁的一侧高度高于与其相对的另一侧高度，多块所述导流板(61)的下方均设置有所述电热器(62)。

4.根据权利要求1所述的一种淋膜机自动烘干装置，其特征在于：所述热风机(63)设置于所述烘干仓(3)靠近底部的外壁上，所述烘干仓(3)靠近底部的外壁开设有与所述热风机(63)出风口连通的进气口，所述烘干仓(3)的顶部还开设有出气口(31)，所述出气口(31)与所述进气口处均设置有滤网。

5.根据权利要求1所述的一种淋膜机自动烘干装置，其特征在于：所述筛分机构(5)包括设置于所述筛选仓(2)内呈方形的筛网(51)，所述筛网(51)水平设置且四侧分别抵接于所述筛选仓(2)的四侧壁，所述筛网(51)沿竖直方向滑动设置于所述筛选仓(2)内，所述筛分机构(5)还包括驱动所述筛网(51)振动的振动组件(52)。

6.根据权利要求5所述的一种淋膜机自动烘干装置，其特征在于：所述振动组件(52)包括设置于所述筛选仓(2)内的多个振动弹簧(521)，多个所述振动弹簧(521)均位于所述筛网(51)的下方竖直设置且分布于所述筛网(51)四周边缘，所述筛选仓(2)内于所述筛网(51)正下方的内壁上固定设置有一圈支撑板，所述振动弹簧(521)位于所述支撑板与所述筛网(51)之间且两端分别固定于所述支撑板和所述筛网(51)上；

所述振动组件(52)还包括转动设置于所述筛选仓(2)内的凸轮(522)，所述凸轮(522)位于所述筛网(51)的下方且其轴线水平，所述振动弹簧(521)在自然状态下时，所述凸轮(522)圆心到所述筛网(51)的垂直距离小于所述凸轮(522)圆心至其最高点的距离，所述振动组件(52)还包括驱动所述凸轮(522)转动的驱动电机(523)，所述驱动电机(523)固定于所述筛选仓(2)的外壁上，所述驱动电机(523)的驱动轴转动穿设于所述筛选仓(2)的侧壁上且穿入所述筛选仓(2)内与所述凸轮(522)同轴固定连接。

7.根据权利要求6所述的一种淋膜机自动烘干装置，其特征在于：所述筛选仓(2)远离所述驱动电机(523)的一侧外壁于所述筛网(51)对应的位置开设有用于清理筛网(51)的清理口(21)，所述烘干仓(3)的外壁上于所述清理口(21)处还转动设置有用于遮盖所述清理口(21)的盖板(22)。

8.根据权利要求1所述的一种淋膜机自动烘干装置，其特征在于：所述筛选仓(2)的出料口以及所述烘干仓(3)的出料口均呈漏斗状。

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