CN113601814A - 一种工程塑料管材加工成型设备及方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及工程塑料技术领域，具体涉及一种工程塑料管材加工成型设备及方法；筛分板与筛分箱活动连接，并位于筛分箱的内部，抖动组件的输出端设置有抖动凸轮，抖动凸轮与筛分板相对应，将塑料颗粒从进料斗倒入筛分箱内，塑料颗粒自然下落到筛分板上，启动抖动组件，利用抖动凸轮带动筛分板抖动，使得粒径较小的塑料颗粒掉落至进料口内，粒径较大的塑料颗粒滞留在筛分板上，避免粒径较大的塑料颗粒进入到挤出机内，在挤出机内加热塑化较大粒径的塑料颗粒时，较小粒径的塑料颗粒加热时间过度而导致发黑碳化，从而影响成品管材的强度。

Description

一种工程塑料管材加工成型设备及方法

技术领域

本发明涉及工程塑料技术领域，尤其涉及一种工程塑料管材加工成型设备及方法。

背景技术

制造工程塑料管材通常采用挤出成型工艺，将物料加入挤出机，物料在螺杆旋转的挤压推动作用下，通过机筒内壁和螺杆表面的摩擦作用向前输送和压实，通过机筒外部的加热装置和摩擦预热，使工程塑料熔融塑化，然后，从机头模具挤出的熔融物料经冷却定型成为所需的工程塑料管材制品。

但工程塑料管材的物料颗粒大小不够均匀，在挤出机内挤压加热时，当较大粒径的塑料颗粒熔融时，较小粒径的塑料颗粒过热出现发黑碳化的现象，对成品质量造成影响。

发明内容

本发明的目的在于提供一种工程塑料管材加工成型设备及方法，解决现有技术中的工程塑料管材的物料颗粒大小不够均匀，在挤出机内挤压加热时，当较大粒径的塑料颗粒熔融时，较小粒径的塑料颗粒过热出现发黑碳化的现象，对成品质量造成影响的问题。

为实现上述目的，本发明提供了一种工程塑料管材加工成型设备，所述工程塑料管材加工成型设备包括挤出机、支撑架和筛分箱，所述挤出机的一端设置有挤出成型模头，所述挤出机的另一端设置有进料口，所述支撑架与地面拆卸连接，并位于所述挤出机靠近所述进料口的一端，所述支撑架上设置有所述筛分箱，所述筛分箱的上方设置有进料斗，所述筛分箱的下端设置有出料口，所述出料口与所述进料口相对应；

所述筛分箱的内部设置有筛分机构，所述筛分机构包括筛分板和抖动组件，所述筛分板与所述筛分箱活动连接，并位于所述筛分箱的内部，所述筛分箱的一侧设置有放置板，所述放置板上设置有所述抖动组件，所述抖动组件的输出端贯穿所述筛分箱，并位于所述筛分板的下方，所述抖动组件的输出端设置有抖动凸轮，所述抖动凸轮与所述筛分板相对应。

将塑料颗粒从所述进料斗倒入所述筛分箱内，塑料颗粒自然下落到所述筛分板上，启动所述抖动组件，利用所述抖动凸轮带动所述筛分板抖动，使得粒径较小的塑料颗粒掉落至所述进料口内，粒径较大的塑料颗粒滞留在所述筛分板上，避免粒径较大的塑料颗粒进入到所述挤出机内，在所述挤出机内加热塑化较大粒径的塑料颗粒时，较小粒径的塑料颗粒加热时间过度而导致发黑碳化，从而影响成品管材的强度。

其中，所述抖动组件包括伺服电机、齿轮变速箱和转动轴，所述伺服电机与所述放置板拆卸连接，所述伺服电机的输出端设置有所述齿轮变速箱，所述齿轮变速箱的输出端设置有所述转动轴，所述转动轴贯穿所述筛分箱，并位于所述筛分板的下方。

启动所述伺服电机，利用所述齿轮变速箱调节所述伺服电机的输出转速后，通过所述转动轴带动所述抖动凸轮转动，从而带动所述筛分板转动。

其中，所述抖动凸轮的数量为多个，多个所述抖动凸轮呈交错结构均匀分布在所述转动轴上。

多个所述抖动凸轮呈交错结构均匀分布在所述转动轴上，使得通过所述抖动凸轮带动所述筛分板抖动的频率更快，粒径较小的塑料颗粒能够更快的输送至所述挤出机内。

其中，所述筛分箱包括箱体和四个滑动件，四个所述滑动件均与所述箱体固定连接，并分别位于所述箱体的内侧壁的四周，所述筛分板分别与四个所述滑动件活动连接。

在所述箱体的内侧壁的四周分别设置一个所述滑动件，通过所述滑动件与所述筛分板活动连接。

其中，每个所述滑动件均包括连接块、滑动轴、螺帽和限位块，所述连接块的一端与所述箱体的内侧壁固定连接，所述连接块的另一端设置有通孔，所述滑动轴贯穿所述通孔，所述滑动轴的一端与所述限位块固定连接，所述滑动轴的另一端设置有螺纹，所述螺帽与所述螺纹相适配，所述筛分板的四周分别设置有一个滑动孔，所述滑动孔与所述滑动轴相对应。

所述连接块焊接在所述箱体的内侧壁上，将所述筛分板放置在所述连接块的下方，使得所述滑动孔与所述通孔相对应后，将所述滑动轴依次贯穿所述滑动孔和所述通孔，然后拧紧所述螺帽，从而使得所述筛分板与所述滑动件活动连接。

本发明还提供一种采用如上述所述的工程塑料管材加工成型设备的管材成型方法，步骤如下：

将塑料颗粒从所述进料斗倒入所述筛分箱内；

塑料颗粒自然下落到所述筛分板上，启动所述抖动组件，带动所述抖动凸轮转动；

利用所述抖动凸轮带动所述筛分板抖动，使得粒径较小的塑料颗粒，从所述筛分板的筛孔中脱落，进而掉落至所述进料口内；

粒径较小的塑料颗粒在所述挤出机内受到所述挤出机的料箱和螺杆间的作用，边受热塑化，边被螺杆向前推送，连续通过所述挤出成型模头，成型塑料管材。

通过自动上料机构将塑料颗粒从所述进料斗倒入所述筛分箱内，塑料颗粒自然下落到所述筛分板上，启动所述抖动组件，带动所述抖动凸轮转动，利用所述抖动凸轮带动所述筛分板抖动，使得粒径较小的塑料颗粒，从所述筛分板的筛孔中脱落，进而掉落至所述进料口内，粒径较大的塑料颗粒滞留在所述筛分板上，从而使得粒径较小的塑料颗粒在所述挤出机内受到所述挤出机的料箱和螺杆间的作用，边受热塑化，边被螺杆向前推送，连续通过所述挤出成型模头，成型塑料管材，避免粒径较大的塑料颗粒进入到所述挤出机内，在塑化较大粒径的塑料颗粒时，较小粒径的塑料颗粒加热时间过度而导致发黑碳化，影响成品管材的强度。

本发明的一种工程塑料管材加工成型设备及方法，所述筛分箱的上方设置有进料斗，所述筛分箱的下端设置有出料口，所述出料口与所述进料口相对应，所述筛分板与所述筛分箱活动连接，并位于所述筛分箱的内部，所述抖动组件的输出端贯穿所述筛分箱，并位于所述筛分板的下方，所述抖动组件的输出端设置有抖动凸轮，所述抖动凸轮与所述筛分板相对应，将塑料颗粒从所述进料斗倒入所述筛分箱内，塑料颗粒自然下落到所述筛分板上，启动所述抖动组件，利用所述抖动凸轮带动所述筛分板抖动，使得粒径较小的塑料颗粒掉落至所述进料口内，粒径较大的塑料颗粒滞留在所述筛分板上，避免粒径较大的塑料颗粒进入到所述挤出机内，在所述挤出机内加热塑化较大粒径的塑料颗粒时，较小粒径的塑料颗粒加热时间过度而导致发黑碳化，从而影响成品管材的强度。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明提供的一种工程塑料管材加工成型设备的结构示意图。

图2是本发明提供的筛分箱的后视图。

图3是本发明提供的图2的A-A线的内部结构剖视图。

图4是本发明提供的滑动件和筛分机构的拆分结构示意图。

图5是本发明提供的图4的A处的局部结构放大图。

图6是本发明提供的冷却箱的内部结构示意图。

图7是采用本发明提供的一种工程塑料管材加工成型方法的步骤流程图。

1-挤出机、11-挤出成型模头、12-进料口、2-支撑架、3-筛分箱、31-进料斗、32-出料口、33-箱体、34-滑动件、35-连接块、351-通孔、36-滑动轴、361-螺纹、37-螺帽、38-限位块、39-开合板、391-把手、4-筛分机构、41-筛分板、411-滑动孔、412-斜面、42-抖动组件、421-伺服电机、422-齿轮变速箱、423-转动轴、43-放置板、44-抖动凸轮、5-冷却箱、51-喷淋管、52-支架、53-雾化喷头。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1至图6，本发明提供一种工程塑料管材加工成型设备，所述工程塑料管材加工成型设备包括挤出机1、支撑架2和筛分箱3，所述挤出机1的一端设置有挤出成型模头11，所述挤出机1的另一端设置有进料口12，所述支撑架2与地面拆卸连接，并位于所述挤出机1靠近所述进料口12的一端，所述支撑架2上设置有所述筛分箱3，所述筛分箱3的上方设置有进料斗31，所述筛分箱3的下端设置有出料口32，所述出料口32与所述进料口12相对应；

所述筛分箱3的内部设置有筛分机构4，所述筛分机构4包括筛分板41和抖动组件42，所述筛分板41与所述筛分箱3活动连接，并位于所述筛分箱3的内部，所述筛分箱3的一侧设置有放置板43，所述放置板43上设置有所述抖动组件42，所述抖动组件42的输出端贯穿所述筛分箱3，并位于所述筛分板41的下方，所述抖动组件42的输出端设置有抖动凸轮44，所述抖动凸轮44与所述筛分板41相对应。

在本实施方式中，将塑料颗粒从所述进料斗31倒入所述筛分箱3内，塑料颗粒自然下落到所述筛分板41上，启动所述抖动组件42，利用所述抖动凸轮44带动所述筛分板41抖动，使得粒径较小的塑料颗粒掉落至所述进料口12内，粒径较大的塑料颗粒滞留在所述筛分板41上，避免粒径较大的塑料颗粒进入到所述挤出机1内，在所述挤出机1内加热塑化较大粒径的塑料颗粒时，较小粒径的塑料颗粒加热时间过度而导致发黑碳化，从而影响成品管材的强度。

进一步的，所述抖动组件42包括伺服电机421、齿轮变速箱422和转动轴423，所述伺服电机421与所述放置板43拆卸连接，所述伺服电机421的输出端设置有所述齿轮变速箱422，所述齿轮变速箱422的输出端设置有所述转动轴423，所述转动轴423贯穿所述筛分箱3，并位于所述筛分板41的下方，所述抖动凸轮44的数量为多个，多个所述抖动凸轮44呈交错结构均匀分布在所述转动轴423上。

在本实施方式中，启动所述伺服电机421，利用所述齿轮变速箱422调节所述伺服电机421的输出转速后，通过所述转动轴423带动所述抖动凸轮44转动，从而带动所述筛分板41转动，多个所述抖动凸轮44呈交错结构均匀分布在所述转动轴423上，使得通过所述抖动凸轮44带动所述筛分板41抖动的频率更快，粒径较小的塑料颗粒能够更快的输送至所述挤出机1内。

进一步的，所述筛分箱3包括箱体33和四个滑动件34，四个所述滑动件34均与所述箱体33固定连接，并分别位于所述箱体33的内侧壁的四周，所述筛分板41分别与四个所述滑动件34活动连接，每个所述滑动件34均包括连接块35、滑动轴36、螺帽37和限位块38，所述连接块35的一端与所述箱体33的内侧壁固定连接，所述连接块35的另一端设置有通孔351，所述滑动轴36贯穿所述通孔351，所述滑动轴36的一端与所述限位块38固定连接，所述滑动轴36的另一端设置有螺纹361，所述螺帽37与所述螺纹361相适配，所述筛分板41的四周分别设置有一个滑动孔411，所述滑动孔411与所述滑动轴36相对应。

在本实施方式中，在所述箱体33的内侧壁的四周分别设置一个所述滑动件34，通过所述滑动件34与所述筛分板41活动连接，所述连接块35焊接在所述箱体33的内侧壁上，将所述筛分板41放置在所述连接块35的下方，使得所述滑动孔411与所述通孔351相对应后，将所述滑动轴36依次贯穿所述滑动孔411和所述通孔351，然后拧紧所述螺帽37，从而使得所述筛分板41与所述滑动件34活动连接。

进一步的，所述筛分板41靠近所述进料斗31的一侧设置有斜面412，所述箱体33上还设置有开合板39，所述开合板39与所述斜面412的低处相对应，所述开合板39上设置有把手391。

在本实施方式中，所述筛分板41靠近所述进料斗31的一侧呈倾斜结构设置，使得粒径较大的颗粒在抖动过程中向所述斜面412的低处靠拢，拉动所述把手391，打开所述开合板39，从而将粒径较大的塑料颗粒从所述筛分箱3的内部排出。

进一步的，所述工程塑料管材加工成型设备还包括冷却箱5，所述冷却箱5位于所述挤出机1靠近所述挤出成型模头11的一端，所述冷却箱5的内部设置有喷淋管51和支架52，所述喷淋管51上设置有雾化喷头53，所述支架52的支撑端与所述挤出成型模头11相对应。

在本实施方式中，通过所述支架52对挤出的管材进行支撑，利用所述喷淋管51上的所述雾化喷头53对挤出的管材进行降温，从而加快管材的成型。

进一步的，所述支架52的数量为多个，多个所述支架52均匀设置有所述冷却箱5的内底部，所述喷淋管51的数量为多根，每根所述喷淋管51上均设置有多个所述雾化喷头53，每个所述雾化喷头53的输出端均与所述挤出成型模头11的轴线相对应。

在本实施方式中，通过多个所述支架52对挤出的管材进行支撑，利用多个所述雾化喷头53对挤出的管材进行喷淋，从而加快管材的冷却。

请参阅图7，本发明还提供一种采用如上述所述的工程塑料管材加工成型设备的管材成型方法，步骤如下：

S1：将塑料颗粒从所述进料斗31倒入所述筛分箱3内；

S2：塑料颗粒自然下落到所述筛分板41上，启动所述抖动组件42，带动所述抖动凸轮44转动；

S3：利用所述抖动凸轮44带动所述筛分板41抖动，使得粒径较小的塑料颗粒，从所述筛分板41的筛孔中脱落，进而掉落至所述进料口12内；

S4：粒径较小的塑料颗粒在所述挤出机1内受到所述挤出机1的料箱和螺杆间的作用，边受热塑化，边被螺杆向前推送，连续通过所述挤出成型模头11，成型塑料管材。

在本实施方式中，通过自动上料机构将塑料颗粒从所述进料斗31倒入所述筛分箱3内，塑料颗粒自然下落到所述筛分板41上，启动所述抖动组件42，带动所述抖动凸轮44转动，利用所述抖动凸轮44带动所述筛分板41抖动，使得粒径较小的塑料颗粒，从所述筛分板41的筛孔中脱落，进而掉落至所述进料口12内，粒径较大的塑料颗粒滞留在所述筛分板41上，从而使得粒径较小的塑料颗粒在所述挤出机1内受到所述挤出机1的料箱和螺杆间的作用，边受热塑化，边被螺杆向前推送，连续通过所述挤出成型模头11，成型塑料管材，避免粒径较大的塑料颗粒进入到所述挤出机1内，在塑化较大粒径的塑料颗粒时，较小粒径的塑料颗粒加热时间过度而导致发黑碳化，影响成品管材的强度。

以上所揭露的仅为本发明一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本发明权利要求所作的等同变化，仍属于发明所涵盖的范围。

Claims (6)

1.一种工程塑料管材加工成型设备，其特征在于，

所述工程塑料管材加工成型设备包括挤出机、支撑架和筛分箱，所述挤出机的一端设置有挤出成型模头，所述挤出机的另一端设置有进料口，所述支撑架与地面拆卸连接，并位于所述挤出机靠近所述进料口的一端，所述支撑架上设置有所述筛分箱，所述筛分箱的上方设置有进料斗，所述筛分箱的下端设置有出料口，所述出料口与所述进料口相对应；

所述筛分箱的内部设置有筛分机构，所述筛分机构包括筛分板和抖动组件，所述筛分板与所述筛分箱活动连接，并位于所述筛分箱的内部，所述筛分箱的一侧设置有放置板，所述放置板上设置有所述抖动组件，所述抖动组件的输出端贯穿所述筛分箱，并位于所述筛分板的下方，所述抖动组件的输出端设置有抖动凸轮，所述抖动凸轮与所述筛分板相对应。

2.如权利要求1所述的工程塑料管材加工成型设备，其特征在于，

所述抖动组件包括伺服电机、齿轮变速箱和转动轴，所述伺服电机与所述放置板拆卸连接，所述伺服电机的输出端设置有所述齿轮变速箱，所述齿轮变速箱的输出端设置有所述转动轴，所述转动轴贯穿所述筛分箱，并位于所述筛分板的下方。

3.如权利要求2所述的工程塑料管材加工成型设备，其特征在于，

所述抖动凸轮的数量为多个，多个所述抖动凸轮呈交错结构均匀分布在所述转动轴上。

4.如权利要求1所述的工程塑料管材加工成型设备，其特征在于，

所述筛分箱包括箱体和四个滑动件，四个所述滑动件均与所述箱体固定连接，并分别位于所述箱体的内侧壁的四周，所述筛分板分别与四个所述滑动件活动连接。

5.如权利要求4所述的工程塑料管材加工成型设备，其特征在于，

每个所述滑动件均包括连接块、滑动轴、螺帽和限位块，所述连接块的一端与所述箱体的内侧壁固定连接，所述连接块的另一端设置有通孔，所述滑动轴贯穿所述通孔，所述滑动轴的一端与所述限位块固定连接，所述滑动轴的另一端设置有螺纹，所述螺帽与所述螺纹相适配，所述筛分板的四周分别设置有一个滑动孔，所述滑动孔与所述滑动轴相对应。

6.一种采用如权利要求1所述的工程塑料管材加工成型设备的管材成型方法，其特征在于，步骤如下：

将塑料颗粒从所述进料斗倒入所述筛分箱内；

塑料颗粒自然下落到所述筛分板上，启动所述抖动组件，带动所述抖动凸轮转动；

利用所述抖动凸轮带动所述筛分板抖动，使得粒径较小的塑料颗粒，从所述筛分板的筛孔中脱落，进而掉落至所述进料口内；

粒径较小的塑料颗粒在所述挤出机内受到所述挤出机的料箱和螺杆间的作用，边受热塑化，边被螺杆向前推送，连续通过所述挤出成型模头，成型塑料管材。

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