CN116817542A - 一种筛分粒径可调式烘干机及干燥方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及筛分烘干设备技术领域，具体为一种筛分粒径可调式烘干机，包括烘干机箱，所述烘干机箱的内部上下分别设置有分料机构和烘料机构。本发明通过将石英砂料在分料机构的内部进行分料处理后再按批次的送入烘料机构的内部，解决了石英砂料大量的堆积在烘料机构的内部影响烘干效率的问题，通过烘料机构对石英砂料进行高效的烘干处理后再进行筛分处理，利用固定筛网和活动筛网之间的灵活调节，改变固定筛网和活动筛网的筛孔相对位置，让两个筛孔的重合部分缩小，从而实现对石英砂料的筛分粒径调节，最后通过出料管将不同粒径的石英砂料进行阶段式的送出，完成对石英砂料的烘干以及筛分一体式加工处理。

Description

一种筛分粒径可调式烘干机及干燥方法

技术领域

本发明涉及筛分烘干设备技术领域，具体为一种筛分粒径可调式烘干机及干燥方法。

背景技术

石英砂通过烘干筛分处理后可应用于建筑材料领域。而通常烘干机和筛分机是分开设置的，大多数设备都只具有筛分功能或者烘干功能，不能在同一台设备上完成烘干与筛分的操作，不仅生产操作麻烦，且需要投入的成本也很大，即使有些设备将烘干和筛分集成在一起，但是这些设备中烘干部分存在物料与热气的接触不充分，易导致烘干效率不高的问题，另外筛分不能做到内部分批筛分，导致大量的物料持续的进入筛分机内，进而导致筛分效率低，筛分的效果差；在对石英砂进行筛分的过程中由于筛网的孔径恒定，因此无法实现对不同粒径石英砂的分类筛分处理。

为此，我们提出了一种筛分粒径可调式烘干机，同时还公开了该烘干机的干燥方法。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种筛分粒径可调式烘干机及干燥方法，用于实现对石英砂烘干筛分的一体式处理，提高对石英砂的烘干效率以及对石英砂实现不同粒径的分类筛分。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种筛分粒径可调式烘干机，包括烘干机箱，所述烘干机箱的顶部设置有储料斗，且储料斗的顶部设置有进料框，所述储料斗的内部连通进料框与烘干机箱的内部，且烘干机箱的底部还设置有出料管，所述烘干机箱内部的上方设置有分料机构，且烘干机箱内部的下方还设置有烘料机构，所述分料机构的内部分别与储料斗以及烘料机构的内部连通，且烘料机构的底部还与出料管的内部连通；

所述分料机构包括固定箱，且固定箱设置在烘干机箱内部的上方，所述固定箱的内部设置有转动杆，且转动杆的表面设置有分料架，所述分料架的内部设置有若干个分料腔，且若干个分料腔关于分料架的中心轴线呈等角度分布设置；

所述烘料机构包括烘料架，且烘料架设置在烘干机箱内部的下方，所述烘料架的内部设置有送气管，且送气管的后端通过电机驱动，所述送气管的表面设置有翻料架，所述翻料架由三组翻料板组成，且三个翻料板的内部均设置有第一筛网，三个所述翻料板内部的一侧还开设有落料槽，且落料槽内壁的一侧设置有第一吹气槽，所述送气管的表面开设有第二吹气槽，且第二吹气槽的一侧延伸至翻料架的表面。

优选的，所述转动杆的顶端贯穿烘干机箱与储料斗并延伸至储料斗的内部，且转动杆位于储料斗内部的一端设置有刮料架。

优选的，所述储料斗的内部通过支架设置有伺服电机，且伺服电机的输出轴一端通过联轴器与转动杆的顶端连接，所述储料斗内壁的底部设置有进料口，且进料口的底端延伸至固定箱的内部。

优选的，所述固定箱内壁底部的一侧设置有出料口，且出料口的内部设置有自动控制阀门。

优选的，所述烘干机箱内部的一侧设置有热风机，且热风机的出气端通过导气管与送气管的前端转动连接，所述烘料架顶部的一侧还设置有送料组件，且送料组件的顶部与出料口的内部连通，所述烘干机箱内部的一侧还设置有吸尘机，且吸尘机的进气端通过吸尘管与烘料架的内部连通。

优选的，所述送料组件包括送料架，所述送料架设置在烘料架的顶部，且送料架的顶部与固定箱的底部连接，所述送料架的内部设置有连接架，且连接架的内部转动设置有导料辊，所述送料架的底部设置有送料口，且送料口的底部延伸至烘料架的内部，所述送料架内部且位于送料口的一侧滑动设置有两个第一挡料板，且两个第一挡料板的一侧均通过电动滑台驱动。

优选的，所述烘料架的内部且位于送料口的一侧滑动设置有两个第二挡料板，且两个第二挡料板的一侧分别与两个第一挡料板的一侧连接，所述烘料架内部的右侧设置有两个第一循环气管，且两个第一循环气管的一端均与送料架的一侧连接，所述送料架内壁的一侧设置有吹气架，且吹气架的内部与两个第一循环气管的内部连通。

优选的，所述烘料架内部的左侧设置有两个第二循环气管，且两个第二循环气管的一端均与固定箱的表面连接，所述固定箱的内部设置有气流通道，且气流通道内壁的一侧设置有吹气口，所述分料架的周面设置有若干个进气口。

优选的，所述烘料架内壁的底部设置有固定筛网，所述烘料架的底部开设有活动槽，且活动槽的内部滑动设置有活动筛网，其中活动筛网位于固定筛网的底部滑动设置，所述烘料架的底部设置有支撑架，且支撑架的一侧设置有伺服电缸，所述伺服电缸的驱动端一端延伸至活动槽的内部，且伺服电缸的驱动端与活动筛网的一侧连接，所述出料管的顶端与支撑架的底部连接，且出料管的顶端延伸至活动槽的正下方。

优选的，一种筛分粒径可调式烘干机的干燥方法，具体包括以下步骤：

步骤一、通过进料框向储料斗的内部输送石英砂料，石英砂料在储料斗的内部进行暂时的储存，利用伺服电机的输出轴带动转动杆进行转动，转动杆表面的刮料架随着一起转动，让储料斗内部的石英砂料沿着进料口进入固定箱的内部，石英砂料落入分料架内部的分料腔中；

步骤二、热风机通过导气管向送气管的内部通入干燥的热空气，热空气通过送气管表面设置的第二吹气槽以及落料槽侧壁上设置的第一吹气槽进入烘料架的内部；

步骤三、利用第二循环气管将烘料架内部的热空气送入固定箱内部的气流通道中，接着通过吹气口和进气口相互配合将热空气送入分料架内部的分料腔中，对分料架内部石英砂料的预烘干处理；

步骤四、在对石英砂料从分料架的内部送入烘料架的内部时，石英砂料从出料口的内部进入送料架的内部，利用连接架内部的导料辊对石英砂料进行分散，通过第一循环气管将烘料架内部的热空气通过吹气架吹入送料架的内部，利用热空气对石英砂料进行预干燥，石英砂料最后再通过送料口进入烘料架的内部；

步骤五、利用送气管带动翻料架在烘料架的内部进行转动，烘料架将石英砂料进行搅动，石英砂料在翻料板上经过第一筛网的筛选后，让粒径小于第一筛网筛孔直径的石英砂料穿过第一筛网后落下，粒径大于第一筛网筛孔直径的石英砂料从翻料板上的落料槽中滑落，热空气通过送气管表面设置的第二吹气槽以及落料槽侧壁上设置的第一吹气槽吹向石英砂料的表面，增大石英砂料与热空气的接触面积以及接触时长；

步骤六、石英砂料在烘料架的内部进行烘干后，利用伺服电缸的驱动端带动活动筛网在固定筛网的底部滑动，将活动筛网的筛孔与固定筛网的筛孔进行错位，让两个筛孔的重合部分缩小，让烘料架内部的石英砂料穿过两个筛孔进入出料管中。

本发明提供了一种筛分粒径可调式烘干机及干燥方法。与现有技术相比具备以下有益效果：

通过在烘干机箱的内部设置分料机构和烘料机构，石英砂料在储料斗的内部进行暂时的储存，通过将石英砂料在分料机构的内部进行分料处理后再按批次的送入烘料机构的内部，解决了石英砂料大量的堆积在烘料机构的内部影响烘干效率的问题，通过烘料机构对石英砂料进行高效的烘干处理后再进行筛分处理，利用固定筛网和活动筛网之间的灵活调节，改变固定筛网和活动筛网的筛孔相对位置，让两个筛孔的重合部分缩小，从而实现对石英砂料的筛分粒径调节，最后通过出料管将不同粒径的石英砂料进行阶段式的送出，完成对石英砂料的烘干以及筛分一体式加工处理。

通过在固定箱的内部设置有分料架，同时在分料架的内部设置分料腔，在对石英砂料进行送料时，利用伺服电机的输出轴带动转动杆进行转动，转动杆表面的刮料架随着一起转动，让储料斗内部的石英砂料沿着进料口进入固定箱的内部，石英砂料落入分料架内部的分料腔中，实现对石英砂料的自动定量处理，避免过量的石英砂料堆积在一起影响烘干效率。

通过在烘料架的内部设置送气管和翻料架，利用送气管带动翻料架在烘料架的内部进行转动，烘料架将石英砂料进行搅动，石英砂料在翻料板上经过第一筛网的筛选后，让粒径小于第一筛网筛孔直径的石英砂料穿过第一筛网后落下，粒径大于第一筛网筛孔直径的石英砂料从翻料板上的落料槽中滑落，显著提高对石英砂料的分散效果；热风机通过导气管向送气管的内部通入干燥的热空气，热空气通过送气管表面设置的第二吹气槽以及落料槽侧壁上设置的第一吹气槽吹向石英砂料的表面，增大石英砂料与热空气的接触面积以及接触时长，从而有效提高对石英砂料的干燥效率。

通过第一循环气管将烘料架内部的热空气通过吹气架吹入送料架的内部，利用热空气对石英砂料进行预干燥，石英砂料最后再通过送料口进入烘料架的内部，显著提高对石英砂料的干燥效率；同时利用第二循环气管将烘料架内部的热空气送入固定箱内部的气流通道中，接着通过吹气口和进气口相互配合将热空气送入分料架内部的分料腔中，实现对分料架内部石英砂料的预烘干处理。

附图说明

图1为本发明实施例一种筛分粒径可调式烘干机结构的示意图；

图2为本发明实施例烘干机箱内部结构的示意图；

图3为本发明实施例储料斗内部结构的示意图；

图4为本发明实施例固定箱与分料架结构的示意图；

图5为本发明实施例烘料架内部结构的示意图；

图6为本发明实施例送料架内部结构的示意图；

图7为本发明实施例固定箱内部结构的示意图。

图中，10、烘干机箱；20、储料斗；30、进料框；40、出料管；11、固定箱；12、转动杆；13、分料架；14、分料腔；15、刮料架；16、伺服电机；17、进料口；18、出料口；21、烘料架；22、送气管；23、翻料架；24、第一筛网；25、落料槽；26、第一吹气槽；27、第二吹气槽；28、热风机；29、吸尘机；31、送料架；32、连接架；33、导料辊；34、送料口；35、第一挡料板；36、第二挡料板；37、第一循环气管；38、吹气架；41、第二循环气管；42、气流通道；43、吹气口；44、进气口；51、固定筛网；52、活动槽；53、活动筛网；54、支撑架；55、伺服电缸。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

请参阅图1至图7所示，一种筛分粒径可调式烘干机，包括烘干机箱10，烘干机箱10的顶部设置有储料斗20，且储料斗20的顶部设置有进料框30，储料斗20的内部连通进料框30与烘干机箱10的内部，且烘干机箱10的底部还设置有出料管40，烘干机箱10内部的上方设置有分料机构，且烘干机箱10内部的下方还设置有烘料机构，分料机构的内部分别与储料斗20以及烘料机构的内部连通，且烘料机构的底部还与出料管40的内部连通，通过进料框30向储料斗20的内部输送石英砂料，石英砂料在储料斗20的内部进行暂时的储存，通过将石英砂料在分料机构的内部进行分料处理后再按批次的送入烘料机构的内部，解决了石英砂料大量的堆积在烘料机构的内部影响烘干效率的问题，通过烘料机构对石英砂料进行高效的烘干处理后再进行筛分处理，最后通过出料管40将不同粒径的石英砂料进行阶段式的送出，完成对石英砂料的烘干以及筛分一体式加工处理。

分料机构包括固定箱11，且固定箱11设置在烘干机箱10内部的上方，固定箱11的内部设置有转动杆12，且转动杆12的表面设置有分料架13，分料架13的内部设置有若干个分料腔14，且若干个分料腔14关于分料架13的中心轴线呈等角度分布设置，转动杆12的顶端贯穿烘干机箱10与储料斗20并延伸至储料斗20的内部，且转动杆12位于储料斗20内部的一端设置有刮料架15，其中刮料架15的底部与储料斗20内壁的底部滑动接触；储料斗20的内部通过支架设置有伺服电机16，且伺服电机16的输出轴一端通过联轴器与转动杆12的顶端连接，储料斗20内壁的底部设置有进料口17，且进料口17的底端延伸至固定箱11的内部；

需要说明的是，在对石英砂料进行送料时，利用伺服电机16的输出轴带动转动杆12进行转动，转动杆12表面的刮料架15随着一起转动，让储料斗20内部的石英砂料沿着进料口17进入固定箱11的内部，石英砂料落入分料架13内部的分料腔14中，实现对石英砂料的自动定量处理，避免过量的石英砂料堆积在一起影响烘干效率。

进一步的，固定箱11内壁底部的一侧设置有出料口18，且出料口18的内部设置有自动控制阀门，通过控制分料架13内的自动控制阀门实现对分料架13内部的石英砂料出料处理。

进一步的，烘料机构包括烘料架21，且烘料架21设置在烘干机箱10内部的下方，烘料架21的内部设置有送气管22，且送气管22的后端通过电机驱动，送气管22的表面设置有翻料架23，翻料架23由三组翻料板组成，且三个翻料板的内部均设置有第一筛网24，其中三个第一筛网24的网孔直径由小至大；三个翻料板内部的一侧还开设有落料槽25，且落料槽25内壁的一侧设置有第一吹气槽26，送气管22的表面开设有第二吹气槽27，且第二吹气槽27的一侧延伸至翻料架23的表面，烘干机箱10内部的一侧设置有热风机28，且热风机28的出气端通过导气管与送气管22的前端转动连接，烘料架21顶部的一侧还设置有送料组件，且送料组件的顶部与出料口18的内部连通；

需要说明的是，在对石英砂料进行定量分料后，通过送料组件将石英砂料送入烘料架21的内部，利用送气管22带动翻料架23在烘料架21的内部进行转动，烘料架21将石英砂料进行搅动，石英砂料在翻料板上经过第一筛网24的筛选后，让粒径小于第一筛网24筛孔直径的石英砂料穿过第一筛网24后落下，粒径大于第一筛网24筛孔直径的石英砂料从翻料板上的落料槽25中滑落，显著提高对石英砂料的分散效果；热风机28通过导气管向送气管22的内部通入干燥的热空气，热空气通过送气管22表面设置的第二吹气槽27以及落料槽25侧壁上设置的第一吹气槽26吹向石英砂料的表面，增大石英砂料与热空气的接触面积以及接触时长，从而有效提高对石英砂料的干燥效率。

进一步的，烘干机箱10内部的一侧还设置有吸尘机29，且吸尘机29的进气端通过吸尘管与烘料架21的内部连通，通过吸尘机29的设置对石英砂料在干燥过程中产生的灰尘进行自动收集，减少石英砂料在干燥后产生较大的灰尘影响设备周围的环境。

进一步的，送料组件包括送料架31，送料架31设置在烘料架21的顶部，且送料架31的顶部与固定箱11的底部连接，送料架31的内部设置有连接架32，且连接架32的内部转动设置有导料辊33，送料架31的底部设置有送料口34，且送料口34的底部延伸至烘料架21的内部，送料架31内部且位于送料口34的一侧滑动设置有两个第一挡料板35，且两个第一挡料板35的一侧均通过电动滑台驱动，烘料架21的内部且位于送料口34的一侧滑动设置有两个第二挡料板36，且两个第二挡料板36的一侧分别与两个第一挡料板35的一侧连接，烘料架21内部的右侧设置有两个第一循环气管37，且两个第一循环气管37的一端均与送料架31的一侧连接，送料架31内壁的一侧设置有吹气架38，且吹气架38的内部与两个第一循环气管37的内部连通；

需要说明的是，在对石英砂料从分料架13的内部送入烘料架21的内部时，石英砂料从出料口18的内部进入送料架31的内部，利用连接架32内部的导料辊33对石英砂料进行分散，通过第一循环气管37将烘料架21内部的热空气通过吹气架38吹入送料架31的内部，利用热空气对石英砂料进行预干燥，石英砂料最后再通过送料口34进入烘料架21的内部，显著提高对石英砂料的干燥效率。

进一步的，烘料架21内部的左侧设置有两个第二循环气管41，且两个第二循环气管41的一端均与固定箱11的表面连接，固定箱11的内部设置有气流通道42，且气流通道42内壁的一侧设置有吹气口43，分料架13的周面设置有若干个进气口44，其中进气口44内壁的一侧设置有透气网，且进气口44的位置处于吹气口43的一侧，利用第二循环气管41将烘料架21内部的热空气送入固定箱11内部的气流通道42中，接着通过吹气口43和进气口44相互配合将热空气送入分料架13内部的分料腔14中，实现对分料架13内部石英砂料的预烘干处理。

进一步的，烘料架21内壁的底部设置有固定筛网51，烘料架21的底部开设有活动槽52，且活动槽52的内部滑动设置有活动筛网53，其中活动筛网53位于固定筛网51的底部滑动设置；烘料架21的底部设置有支撑架54，且支撑架54的一侧设置有伺服电缸55，伺服电缸55的驱动端一端延伸至活动槽52的内部，且伺服电缸55的驱动端与活动筛网53的一侧连接，出料管40的顶端与支撑架54的底部连接，且出料管40的顶端延伸至活动槽52的正下方；

需要说明的是，石英砂料在烘料架21内部进行烘干筛分处理时，利用伺服电缸55的驱动端带动活动筛网53在固定筛网51的底部滑动，让活动筛网53的筛孔与固定筛网51的筛孔重合，让烘料架21内部的石英砂料穿过两个筛孔进入出料管40中，在对石英砂料的筛分粒径进行调整时，通过将活动筛网53的筛孔与固定筛网51的筛孔进行错位，让两个筛孔的重合部分缩小，从而实现对石英砂料的筛分粒径调节。

实施例2

请参阅图1至图7所示，本发明中还公开了一种筛分粒径可调式烘干机的干燥方法，具体包括以下步骤：

步骤一、通过进料框30向储料斗20的内部输送石英砂料，石英砂料在储料斗20的内部进行暂时的储存，利用伺服电机16的输出轴带动转动杆12进行转动，转动杆12表面的刮料架15随着一起转动，让储料斗20内部的石英砂料沿着进料口17进入固定箱11的内部，石英砂料落入分料架13内部的分料腔14中；

步骤二、热风机28通过导气管向送气管22的内部通入干燥的热空气，热空气通过送气管22表面设置的第二吹气槽27以及落料槽25侧壁上设置的第一吹气槽26进入烘料架21的内部；

步骤三、利用第二循环气管41将烘料架21内部的热空气送入固定箱11内部的气流通道42中，接着通过吹气口43和进气口44相互配合将热空气送入分料架13内部的分料腔14中，对分料架13内部石英砂料的预烘干处理；

步骤四、在对石英砂料从分料架13的内部送入烘料架21的内部时，石英砂料从出料口18的内部进入送料架31的内部，利用连接架32内部的导料辊33对石英砂料进行分散，通过第一循环气管37将烘料架21内部的热空气通过吹气架38吹入送料架31的内部，利用热空气对石英砂料进行预干燥，石英砂料最后再通过送料口34进入烘料架21的内部；

步骤五、利用送气管22带动翻料架23在烘料架21的内部进行转动，烘料架21将石英砂料进行搅动，石英砂料在翻料板上经过第一筛网24的筛选后，让粒径小于第一筛网24筛孔直径的石英砂料穿过第一筛网24后落下，粒径大于第一筛网24筛孔直径的石英砂料从翻料板上的落料槽25中滑落，热空气通过送气管22表面设置的第二吹气槽27以及落料槽25侧壁上设置的第一吹气槽26吹向石英砂料的表面，增大石英砂料与热空气的接触面积以及接触时长；

步骤六、石英砂料在烘料架21的内部进行烘干后，利用伺服电缸55的驱动端带动活动筛网53在固定筛网51的底部滑动，将活动筛网53的筛孔与固定筛网51的筛孔进行错位，让两个筛孔的重合部分缩小，让烘料架21内部的石英砂料穿过两个筛孔进入出料管40中。

同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种筛分粒径可调式烘干机，包括烘干机箱(10)，所述烘干机箱(10)的顶部设置有储料斗(20)，且储料斗(20)的顶部设置有进料框(30)，所述储料斗(20)的内部连通进料框(30)与烘干机箱(10)的内部，且烘干机箱(10)的底部还设置有出料管(40)，其特征在于：所述烘干机箱(10)内部的上方设置有分料机构，且烘干机箱(10)内部的下方还设置有烘料机构，所述分料机构的内部分别与储料斗(20)以及烘料机构的内部连通，且烘料机构的底部还与出料管(40)的内部连通；

所述分料机构包括固定箱(11)，且固定箱(11)设置在烘干机箱(10)内部的上方，所述固定箱(11)的内部设置有转动杆(12)，且转动杆(12)的表面设置有分料架(13)，所述分料架(13)的内部设置有若干个分料腔(14)，且若干个分料腔(14)关于分料架(13)的中心轴线呈等角度分布设置；

所述烘料机构包括烘料架(21)，且烘料架(21)设置在烘干机箱(10)内部的下方，所述烘料架(21)的内部设置有送气管(22)，且送气管(22)的后端通过电机驱动，所述送气管(22)的表面设置有翻料架(23)，所述翻料架(23)由三组翻料板组成，且三个翻料板的内部均设置有第一筛网(24)，三个所述翻料板内部的一侧还开设有落料槽(25)，且落料槽(25)内壁的一侧设置有第一吹气槽(26)，所述送气管(22)的表面开设有第二吹气槽(27)，且第二吹气槽(27)的一侧延伸至翻料架(23)的表面。

2.根据权利要求1所述的一种筛分粒径可调式烘干机，其特征在于：所述转动杆(12)的顶端贯穿烘干机箱(10)与储料斗(20)并延伸至储料斗(20)的内部，且转动杆(12)位于储料斗(20)内部的一端设置有刮料架(15)。

3.根据权利要求1所述的一种筛分粒径可调式烘干机，其特征在于：所述储料斗(20)的内部通过支架设置有伺服电机(16)，且伺服电机(16)的输出轴一端通过联轴器与转动杆(12)的顶端连接，所述储料斗(20)内壁的底部设置有进料口(17)，且进料口(17)的底端延伸至固定箱(11)的内部。

4.根据权利要求1所述的一种筛分粒径可调式烘干机，其特征在于：所述固定箱(11)内壁底部的一侧设置有出料口(18)，且出料口(18)的内部设置有自动控制阀门。

5.根据权利要求1所述的一种筛分粒径可调式烘干机，其特征在于：所述烘干机箱(10)内部的一侧设置有热风机(28)，且热风机(28)的出气端通过导气管与送气管(22)的前端转动连接，所述烘料架(21)顶部的一侧还设置有送料组件，且送料组件的顶部与出料口(18)的内部连通，所述烘干机箱(10)内部的一侧还设置有吸尘机(29)，且吸尘机(29)的进气端通过吸尘管与烘料架(21)的内部连通。

6.根据权利要求5所述的一种筛分粒径可调式烘干机，其特征在于：所述送料组件包括送料架(31)，所述送料架(31)设置在烘料架(21)的顶部，且送料架(31)的顶部与固定箱(11)的底部连接，所述送料架(31)的内部设置有连接架(32)，且连接架(32)的内部转动设置有导料辊(33)，所述送料架(31)的底部设置有送料口(34)，且送料口(34)的底部延伸至烘料架(21)的内部，所述送料架(31)内部且位于送料口(34)的一侧滑动设置有两个第一挡料板(35)，且两个第一挡料板(35)的一侧均通过电动滑台驱动。

7.根据权利要求6所述的一种筛分粒径可调式烘干机，其特征在于：所述烘料架(21)的内部且位于送料口(34)的一侧滑动设置有两个第二挡料板(36)，且两个第二挡料板(36)的一侧分别与两个第一挡料板(35)的一侧连接，所述烘料架(21)内部的右侧设置有两个第一循环气管(37)，且两个第一循环气管(37)的一端均与送料架(31)的一侧连接，所述送料架(31)内壁的一侧设置有吹气架(38)，且吹气架(38)的内部与两个第一循环气管(37)的内部连通。

8.根据权利要求1所述的一种筛分粒径可调式烘干机，其特征在于：所述烘料架(21)内部的左侧设置有两个第二循环气管(41)，且两个第二循环气管(41)的一端均与固定箱(11)的表面连接，所述固定箱(11)的内部设置有气流通道(42)，且气流通道(42)内壁的一侧设置有吹气口(43)，所述分料架(13)的周面设置有若干个进气口(44)。

9.根据权利要求1所述的一种筛分粒径可调式烘干机，其特征在于：所述烘料架(21)内壁的底部设置有固定筛网(51)，所述烘料架(21)的底部开设有活动槽(52)，且活动槽(52)的内部滑动设置有活动筛网(53)，其中活动筛网(53)位于固定筛网(51)的底部滑动设置，所述烘料架(21)的底部设置有支撑架(54)，且支撑架(54)的一侧设置有伺服电缸(55)，所述伺服电缸(55)的驱动端一端延伸至活动槽(52)的内部，且伺服电缸(55)的驱动端与活动筛网(53)的一侧连接，所述出料管(40)的顶端与支撑架(54)的底部连接，且出料管(40)的顶端延伸至活动槽(52)的正下方。

10.一种筛分粒径可调式烘干机的干燥方法，其特征在于：具体包括以下步骤：

步骤一、通过进料框(30)向储料斗(20)的内部输送石英砂料，石英砂料在储料斗(20)的内部进行暂时的储存，利用伺服电机(16)的输出轴带动转动杆(12)进行转动，转动杆(12)表面的刮料架(15)随着一起转动，让储料斗(20)内部的石英砂料沿着进料口(17)进入固定箱(11)的内部，石英砂料落入分料架(13)内部的分料腔(14)中；

步骤二、热风机(28)通过导气管向送气管(22)的内部通入干燥的热空气，热空气通过送气管(22)表面设置的第二吹气槽(27)以及落料槽(25)侧壁上设置的第一吹气槽(26)进入烘料架(21)的内部；

步骤三、利用第二循环气管(41)将烘料架(21)内部的热空气送入固定箱(11)内部的气流通道(42)中，接着通过吹气口(43)和进气口(44)相互配合将热空气送入分料架(13)内部的分料腔(14)中，对分料架(13)内部石英砂料的预烘干处理；

步骤四、在对石英砂料从分料架(13)的内部送入烘料架(21)的内部时，石英砂料从出料口(18)的内部进入送料架(31)的内部，利用连接架(32)内部的导料辊(33)对石英砂料进行分散，通过第一循环气管(37)将烘料架(21)内部的热空气通过吹气架(38)吹入送料架(31)的内部，利用热空气对石英砂料进行预干燥，石英砂料最后再通过送料口(34)进入烘料架(21)的内部；

步骤五、利用送气管(22)带动翻料架(23)在烘料架(21)的内部进行转动，烘料架(21)将石英砂料进行搅动，石英砂料在翻料板上经过第一筛网(24)的筛选后，让粒径小于第一筛网(24)筛孔直径的石英砂料穿过第一筛网(24)后落下，粒径大于第一筛网(24)筛孔直径的石英砂料从翻料板上的落料槽(25)中滑落，热空气通过送气管(22)表面设置的第二吹气槽(27)以及落料槽(25)侧壁上设置的第一吹气槽(26)吹向石英砂料的表面，增大石英砂料与热空气的接触面积以及接触时长；

步骤六、石英砂料在烘料架(21)的内部进行烘干后，利用伺服电缸(55)的驱动端带动活动筛网(53)在固定筛网(51)的底部滑动，将活动筛网(53)的筛孔与固定筛网(51)的筛孔进行错位，让两个筛孔的重合部分缩小，让烘料架(21)内部的石英砂料穿过两个筛孔进入出料管(40)中。