CN212324789U - 一种谷子清选装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于农业技术领域,尤其为一种谷子清选装置,包括车厢,所述车厢的顶部连接有脱粒间,所述脱粒间的顶部连接有进料口,所述进料口的底部连接有第一挡料板,所述脱粒间的内壁连接有碾压辊。通过压力板挤压底面使车厢产生的倾斜还会提高清选效率,通过第一挡料板可以精准的将谷物投放至第一传送带上,防止谷物脱离工作区域无法清选,设置的多个碾压辊可以提高脱粒效果,少量多次的碾压还会降低谷物的损失率,通过第一电机带动的第一风扇可以在谷物下落过程中吹去谷物中含有的部分杂质,提高后续清选的效率,通过电热管可以提高车厢内的温度,通过高温除去谷物中尤其是破损谷子中的水分从而提高清选率。
Description
技术领域
本实用新型属于农业技术领域,具体涉及一种谷子清选装置。
背景技术
收获后的谷粒中通常混有机械损伤、破碎和不成熟的谷粒,此外还包含有许多异物与杂质,如草籽、泥沙、断穗、颖壳等。因此,无论将谷物留做种子或是其他用途,均需对其进行清选。清选的意义有去除杂质:草籽、泥沙、颖壳、泥尘、断穗等。清选种子的意义有清除损粒、破粒、瘩粒、小粒、用作粮食或饲料。
但是,现有的谷子清选设备清选出的谷子杂质较多,且破损率较高,再加上谷子成熟时水分大的特点,进一步增加了谷子的清选难度。
发明内容
为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种谷子清选装置,解决了杂质较多的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种谷子清选装置,包括车厢,所述车厢的顶部连接有脱粒间,所述脱粒间的顶部连接有进料口,所述进料口的底部连接有第一挡料板,所述脱粒间的内壁连接有碾压辊,所述脱粒间的内壁连接有第一动力辊,所述第一动力辊的表面连接有第一传送带,所述脱粒间的内壁连接有隔离板,所述隔离板的底部连接有防护间,所述防护间的内壁连接有第一电机,所述第一电机的输出端连接有第一风扇,所述防护间的一侧连接有第一防护网,所述脱粒间的内壁连接有电热管,所述车厢的内壁连接有第二挡料板,所述车厢的内壁连接有筛选组件,所述车厢的内壁连接有第一防护挡板,所述车厢的内壁连接有第二防护挡板,所述车厢的内壁连接有第一输送板,所述车厢的内壁连接有第二动力辊,所述第二动力辊的表面连接有第二传送带,所述车厢的内壁连接有第二输送板,所述车厢的内壁连接有第二防护网,所述车厢的内壁连接有第二电机,所述第二电机的输出端连接有第二风扇,所述车厢的底部连接有保护罩,所述保护罩的内壁连接有液压缸,所述液压缸的底部连接有压力板,所述车厢的底部连接有支撑柱,所述支撑柱的底部连接有车轮。
优选的,所述脱粒间靠近第一防护网的一侧开设有通风口,且第一防护网的面积小于通风口的面积。
优选的,所述车轮设置有四个,且四个车轮均匀分布在车厢的底部四周,且四个车轮均设置有防滑片。
优选的,所述车厢的正面未设置墙体,且第一防护挡板与第二防护挡板之间形成第一出料口,且第二防护挡板和第一输送板之间形成第二出料口,且第一输送板和第二输送板之间形成第三出料口。
优选的,所述筛选组件包括固定板,所述固定板的侧面连接有水平液压缸,所述水平液压缸的一端连接有第一连接杆,所述第一连接杆的底部连接有垂直液压缸,所述垂直液压缸的底部连接有第二连接杆,所述第二连接杆的底部连接有筛网。
优选的,所述筛选组件设置有两个,且两个筛选组件分别分布在车厢内壁的上部分和下部分,且上方筛选组件中的筛网孔径大于下方筛选组件中的筛网的孔径。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
通过压力板挤压底面使车厢产生的倾斜还会提高清选效率,通过第一挡料板可以精准的将谷物投放至第一传送带上,防止谷物脱离工作区域无法清选,设置的多个碾压辊不仅可以提高脱粒效果,少量多次的碾压还会降低谷物的损失率,通过第一电机带动的第一风扇可以在谷物下落过程中吹去谷物中含有的部分杂质,提高后续清选的效率,通过电热管可以提高车厢内的温度,通过高温除去谷物中尤其是破损谷子中的水分从而提高清选率,通过水平液压缸可以带动筛网水平往复运动,提高清选效率,通过垂直液压缸可以带动筛网上下往复运动,提高清选效果的同时还可以防止筛网堵塞,通过第二电机带动的第二风扇可以彻底剔除谷物中含有的杂质,通过第一防护挡板和第二防护挡板还可以防止外部物质对设备造成损害。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解,并且构成说明书的一部分,与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型,并不构成对本实用新型的限制。在附图中:
图1为本实用新型的完整结构示意图;
图2为本实用新型的主视图;
图3为本实用新型的剖面图;
图4为本实用新型的筛选组件结构图。
图中:1车厢;2脱粒间;3进料口;4支撑柱;5车轮;6保护罩;7液压缸;8压力板;9第一挡料板;10碾压辊;11第一动力辊;12第一传送带;13隔离板;14防护间;15第一电机;16第一风扇;17第一防护网;18电热管;19第二挡料板;20第二防护网;21第二电机;22第二风扇;23筛网;24筛选组件;25第一防护挡板;26第二防护挡板;27第一输送板;28第二动力辊;29第二传送带;30第二输送板;31固定板;32水平液压缸;33第一连接杆;34垂直液压缸;35第二连接杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4,本实用新型提供以下技术方案:一种谷子清选装置,包括车厢1,车厢1的顶部连接有脱粒间2,脱粒间2的顶部连接有进料口3,进料口3的底部连接有第一挡料板9,脱粒间2的内壁连接有碾压辊10,脱粒间2的内壁连接有第一动力辊11,第一动力辊11的表面连接有第一传送带12,脱粒间2的内壁连接有隔离板13,隔离板13的底部连接有防护间14,防护间14的内壁连接有第一电机15,第一电机15的输出端连接有第一风扇16,防护间14的一侧连接有第一防护网17,脱粒间2的内壁连接有电热管18,车厢1的内壁连接有第二挡料板19,车厢1的内壁连接有筛选组件24,车厢1的内壁连接有第一防护挡板25,车厢1的内壁连接有第二防护挡板26,车厢1的内壁连接有第一输送板27,车厢1的内壁连接有第二动力辊28,第二动力辊28的表面连接有第二传送带29,车厢1的内壁连接有第二输送板30,车厢1的内壁连接有第二防护网20,车厢1的内壁连接有第二电机21,第二电机21的输出端连接有第二风扇22,车厢1的底部连接有保护罩6,保护罩6的内壁连接有液压缸7,液压缸7的底部连接有压力板8,车厢1的底部连接有支撑柱4,支撑柱4的底部连接有车轮5。
本实施例中,通过车轮5带动车厢1运动,通过车轮5上的防滑片和液压缸7控制压力板8可以将装置固定在底面上,压力板8挤压底面使车厢1产生的倾斜还会提高清选效率,通过进料口3投入需要清选的谷物,通过第一挡料板9可以精准的将谷物投放至第一传送带12上,防止谷物脱离工作区域无法清选,通过设置的第一动力辊11带动谷物转动,谷物通过碾压辊10时会对谷物进行碾压,设置的多个碾压辊10不仅可以提高脱粒效果,少量多次的碾压还会降低谷物的损失率,通过第一电机15带动的第一风扇16可以在谷物下落过程中吹去谷物中含有的部分杂质,提高后续清选的效率,通过电热管18可以提高车厢1内的温度,通过高温除去谷物中尤其是破损谷子中的水分从而提高清选率,通过第二挡料板19可以将谷物落入筛选组件24上的筛网23上,通过水平液压缸32可以带动筛网23水平往复运动,提高清选效率,通过垂直液压缸34可以带动筛网23上下往复运动,提高清选效果的同时还可以防止筛网23堵塞,通过第二电机21带动的第二风扇22可以彻底剔除谷物中含有的杂质,通过第一防护挡板25和第二防护挡板26还可以防止外部物质对设备造成损害,通过第一防护挡板25与第二防护挡板26之间形成的第一出料口可以将杂质排出车厢1,同时还能从第二防护挡板26顶部收集颗粒饱满的谷子,通过第二防护挡板26和第一输送板27之间形成的第二出料口可以将杂质排出车厢1,同时还能从第一输送板27顶部收集小粒或破损的谷子,通过第二动力辊28可以带动第二传动带29可以输送清选后遗留的谷物,通过第一输送板27和第二输送板30之间形成的第三出料口可以收集瘩粒或破损的谷物块。
具体的,脱粒间2靠近第一防护网17的一侧开设有通风口,且第一防护网17的面积小于通风口的面积,通过第一电机15可以将谷物下落时的杂质如谷皮吹离装置,从而提高后续的清选效率。
具体的,车轮5设置有四个,且四个车轮5均匀分布在车厢1的底部四周,且四个车轮5均设置有防滑片,通过车轮5可以推动装置移动,从而减少移动装置时产生的人力。
具体的,车厢1的正面未设置墙体,且第一防护挡板25与第二防护挡板26之间形成第一出料口,且第二防护挡板26和第一输送板27之间形成第二出料口,且第一输送板27和第二输送板30之间形成第三出料口,通过第一出料口和第二出料口可以排出谷物清选中剔除的杂质,通过第一出料口还能收集到颗粒饱满的谷子,通过第二出料口可以收集到小粒或有破损的谷子,通过第三出料口可以收集到瘩粒或破损的谷块。
具体的,筛选组件24包括固定板31,固定板31的侧面连接有水平液压缸32,水平液压缸32的一端连接有第一连接杆33,第一连接杆33的底部连接有垂直液压缸34,垂直液压缸34的底部连接有第二连接杆35,第二连接杆35的底部连接有筛网23,通过水平液压缸32可以带动筛网23水平往复运动,提高清选效率,通过垂直液压缸34可以带动筛网23上下往复运动,提高清选效果的同时还可以防止筛网23堵塞。
具体的,筛选组件24设置有两个,且两个筛选组件24分别分布在车厢1内壁的上部分和下部分,且上方筛选组件24中的筛网23孔径大于下方筛选组件24中的筛网23的孔径,通过筛网23孔径的不同可以对谷物进行多级筛选,提高清选效率。
本实用新型的工作原理及使用流程:本实用新型安装好过后,在使用时,通过车轮5带动车厢1运动,通过车轮5上的防滑片和液压缸7控制压力板8可以将装置固定在底面上,通过进料口3投入需要清选的谷物,通过第一挡料板9可以精准的将谷物投放至第一传送带12上,通过设置的第一动力辊11带动谷物转动,谷物通过碾压辊10时会对谷物进行碾压,通过第一电机15带动的第一风扇16可以在谷物下落过程中吹去谷物中含有的部分杂质,通过第二挡料板19可以将谷物落入筛选组件24上的筛网23上,通过水平液压缸32可以带动筛网23水平往复运动,通过垂直液压缸34可以带动筛网23上下往复运动,通过第二电机21带动的第二风扇22可以彻底剔除谷物中含有的杂质,通过第一防护挡板25与第二防护挡板26之间形成的第一出料口可以将杂质排出车厢1,同时还能从第二防护挡板26顶部收集颗粒饱满的谷子,通过第二防护挡板26和第一输送板27之间形成的第二出料口可以将杂质排出车厢1,同时还能从第一输送板27顶部收集小粒或破损的谷子,通过第二动力辊28可以带动第二传动带29可以输送清选后遗留的谷物,通过第一输送板27和第二输送板30之间形成的第三出料口可以收集瘩粒或破损的谷物块,此设备中的用电设备的输入端均与外部电源电性连接。
最后应说明的是:以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种谷子清选装置,包括车厢(1),所述车厢(1)的顶部连接有脱粒间(2),其特征在于:所述脱粒间(2)的顶部连接有进料口(3),所述进料口(3)的底部连接有第一挡料板(9),所述脱粒间(2)的内壁连接有碾压辊(10),所述脱粒间(2)的内壁连接有第一动力辊(11),所述第一动力辊(11)的表面连接有第一传送带(12),所述脱粒间(2)的内壁连接有隔离板(13),所述隔离板(13)的底部连接有防护间(14),所述防护间(14)的内壁连接有第一电机(15),所述第一电机(15)的输出端连接有第一风扇(16),所述防护间(14)的一侧连接有第一防护网(17),所述脱粒间(2)的内壁连接有电热管(18),所述车厢(1)的内壁连接有第二挡料板(19),所述车厢(1)的内壁连接有筛选组件(24),所述车厢(1)的内壁连接有第一防护挡板(25),所述车厢(1)的内壁连接有第二防护挡板(26),所述车厢(1)的内壁连接有第一输送板(27),所述车厢(1)的内壁连接有第二动力辊(28),所述第二动力辊(28)的表面连接有第二传送带(29),所述车厢(1)的内壁连接有第二输送板(30),所述车厢(1)的内壁连接有第二防护网(20),所述车厢(1)的内壁连接有第二电机(21),所述第二电机(21)的输出端连接有第二风扇(22),所述车厢(1)的底部连接有保护罩(6),所述保护罩(6)的内壁连接有液压缸(7),所述液压缸(7)的底部连接有压力板(8),所述车厢(1)的底部连接有支撑柱(4),所述支撑柱(4)的底部连接有车轮(5)。
2.根据权利要求1所述的一种谷子清选装置,其特征在于:所述脱粒间(2)靠近第一防护网(17)的一侧开设有通风口,且第一防护网(17)的面积小于通风口的面积。
3.根据权利要求1所述的一种谷子清选装置,其特征在于:所述车轮(5)设置有四个,且四个车轮(5)均匀分布在车厢(1)的底部四周,且四个车轮(5)均设置有防滑片。
4.根据权利要求1所述的一种谷子清选装置,其特征在于:所述车厢(1)的正面未设置墙体,且第一防护挡板(25)与第二防护挡板(26)之间形成第一出料口,且第二防护挡板(26)和第一输送板(27)之间形成第二出料口,且第一输送板(27)和第二输送板(30)之间形成第三出料口。
5.根据权利要求1所述的一种谷子清选装置,其特征在于:所述筛选组件(24)包括固定板(31),所述固定板(31)的侧面连接有水平液压缸(32),所述水平液压缸(32)的一端连接有第一连接杆(33),所述第一连接杆(33)的底部连接有垂直液压缸(34),所述垂直液压缸(34)的底部连接有第二连接杆(35),所述第二连接杆(35)的底部连接有筛网(23)。
6.根据权利要求5所述的一种谷子清选装置,其特征在于:所述筛选组件(24)设置有两个,且两个筛选组件(24)分别分布在车厢(1)内壁的上部分和下部分,且上方筛选组件(24)中的筛网(23)孔径大于下方筛选组件(24)中的筛网(23)的孔径。
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CN113881475A (zh) * | 2021-10-27 | 2022-01-04 | 山西农业大学 | 一种小麦秸秆生物质燃料转化设备及生产方法 |
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