CN216400181U - 一种可降解塑料生产用造粒机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可降解塑料生产用造粒机，包括挤压箱，所述挤压箱的顶部固定连接有第一电机，所述挤压箱的内部固定连接有挤压管，所述第一电机的输出端固定连接有位于挤压管内部的挤压螺杆，所述挤压管的表面固定连接有电磁加热器。本实用新型通过设置挤压箱、第一电机、挤压管、挤压螺杆、电磁加热器、第二电机、传动杆、切刀、水冷箱、导流块、循环水冷机构、储料箱和入料口的相互配合使用，现有的造粒机对塑料颗粒进行的制冷不迅速、不均匀、不完全，导致塑料颗粒在排出的时候容易沾附在造粒机的储料盒与储料口的内壁，还需要操作人员手动清理的问题，本造粒机具备制冷迅速、均匀、完全且还有循环水冷的优点。

Description

一种可降解塑料生产用造粒机

技术领域

本实用新型涉及造粒机技术领域，具体为一种可降解塑料生产用造粒机。

背景技术

可降解塑料是指一类其制品的各项性能可满足使用要求，在保存期内性能不变，而使用后在自然环境条件下能降解成对环境无害的物质的塑料。因此，也被称为可环境降解塑料。

可降解塑料的生产过程中会用到造粒机，通过造粒机对可降解塑料挤压成颗粒，但是现有的造粒机对塑料颗粒进行的制冷不迅速、不均匀、不完全，导致塑料颗粒在排出的时候容易沾附在造粒机的储料盒与出料口的内壁，还需要操作人员手动清理，不便于工作人员的使用，降低了造粒机的实用性。

实用新型内容

为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型的目的在于提供一种可降解塑料生产用造粒机，具备制冷迅速、均匀、完全且及循环水冷的优点，解决了现有的造粒机对塑料颗粒进行的制冷不迅速、不均匀、不完全，导致塑料颗粒在排出的时候容易沾附在造粒机的储料盒与出料口的内壁，还需要操作人员手动清理的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可降解塑料生产用造粒机，包括挤压箱，所述挤压箱的顶部固定连接有第一电机，所述挤压箱的内部固定连接有挤压管，所述第一电机的输出端固定连接有位于挤压管内部的挤压螺杆，所述挤压管的表面固定连接有电磁加热器，所述挤压箱的右侧固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有传动杆，所述传动杆的底部固定连接有切刀，所述切刀的刀片位于挤压管的底部，所述传动杆远离第二电机的一端通过伞齿轮向下传动至切刀，所述挤压箱的底部固定连接有水冷箱，所述挤压管的底部与水冷箱连通，所述水冷箱内壁的顶部固定连接有导流块，所述水冷箱的内部设置有循环水冷机构，所述循环水冷机构包括固定连接在水冷箱内壁左侧的制冷箱，所述制冷箱的出水口通过水泵连通有第一水管，所述第一水管远离制冷箱的一端与导流块的表面连通，所述水冷箱内壁的右侧固定连接有循环箱，所述循环箱的顶部固定连接有分离板，所述循环箱的出水口通过水泵连通有第二水管，所述第二水管远离循环箱的一端与制冷箱连通，所述制冷箱的右侧固定连接有半导体制冷器，所述制冷箱的顶部固定连接有第一抽风机，所述制冷箱的顶部固定连接有第三电机，所述第三电机的底部固定连接有延伸至制冷箱内部的搅杆，所述循环箱的左侧固定连接有位于导流块底部的储料箱，所述水冷箱的表面开设有位于储料箱后端的出料门，所述挤压箱的后端固定连接有入料口。

作为本实用新型优选的，所述挤压管的内壁固定连接有陶瓷层。

作为本实用新型优选的，所述挤压管的底部固定连接有漏料板。

作为本实用新型优选的，所述导流块的底部固定连接有除湿扇。

作为本实用新型优选的，所述制冷箱内壁的底部固定连接有降温盒，所述降温盒顶部的上下两侧均固定连接有导热片。

作为本实用新型优选的，所述降温盒的左侧固定连接有第二抽风机。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置挤压箱、第一电机、挤压管、挤压螺杆、电磁加热器、第二电机、传动杆、切刀、水冷箱、导流块、循环水冷机构、储料箱和入料口的相互配合使用，现有的造粒机对塑料颗粒进行的制冷不迅速、不均匀、不完全，导致塑料颗粒在排出的时候容易沾附在造粒机的储料盒与出料口的内壁，还需要操作人员手动清理的问题，本造粒机具备制冷迅速、均匀、完全且还有循环水冷的优点。

2、本实用新型通过设置陶瓷层使本造粒机具有防止塑料沾附挤压管内壁的优点，防止因挤压管内壁的塑料沾附过多导致的下料过慢。

3、本实用新型通过设置漏料板使本造粒机具有可轻易将塑料颗粒切割均匀的优点，以防塑料颗粒不均匀，达不到工艺要求。

4、本实用新型通过设置除湿扇使本造粒机具有对储料箱内部的塑料颗粒除湿的优点，防止储料箱内的水越堆越多。

5、本实用新型通过设置降温盒和导热片可使本造粒机具有辅助循环水冷机构对冷却水降温的优点，加强了冷却水冷却的速度。

6、本实用新型通过设置第二抽风机使本装置可将降温盒内的热气排出的优点，以达到辅助降温的作用。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构右视示意图。

图中：1、挤压箱；2、第一电机；3、挤压管；4、电磁加热器；5、第二电机；6、传动杆；7、切刀；8、水冷箱；9、导流块；10、循环水冷机构；101、制冷箱；102、第一水管；103、循环箱；104、分离板；105、第二水管；106、半导体制冷器；107、第一抽风机；108、第三电机；109、搅杆；11、储料箱；12、降温盒；13、陶瓷层；14、漏料板；15、除湿扇；16、导热片；17、第二抽风机；18、入料口；19、挤压螺杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图2所示，一种可降解塑料生产用造粒机，包括挤压箱1，挤压箱1的顶部固定连接有第一电机2，挤压箱1的内部固定连接有挤压管3，第一电机2的输出端固定连接有位于挤压管3内部的挤压螺杆19，挤压管3的表面固定连接有电磁加热器4，挤压管3为金属导热材质，挤压箱1的右侧固定连接有第二电机5，第二电机5的输出端固定连接有传动杆6，传动杆6的底部固定连接有切刀7，切刀7的刀片位于挤压管3的底部，传动杆6远离第二电机5的一端通过伞齿轮向下传动至切刀7，挤压箱1的底部固定连接有水冷箱8，挤压管3的底部与水冷箱8连通，水冷箱8内壁的顶部固定连接有导流块9，水冷箱8的内部设置有循环水冷机构10，循环水冷机构10包括固定连接在水冷箱8内壁左侧的制冷箱101，制冷箱101的出水口通过水泵连通有第一水管102，第一水管102远离制冷箱101的一端与导流块9的表面连通，水冷箱8内壁的右侧固定连接有循环箱103，循环箱103的顶部固定连接有分离板104，分离板104为渔网状可分离冷却水与塑料颗粒，循环箱103的出水口通过水泵连通有第二水管105，第二水管105远离循环箱103的一端与制冷箱101连通，制冷箱101的右侧固定连接有半导体制冷器106，制冷箱101的顶部固定连接有第一抽风机107，制冷箱101的顶部固定连接有第三电机108，第三电机108的底部固定连接有延伸至制冷箱101内部的搅杆109，循环箱103的左侧固定连接有位于导流块9底部的储料箱11，水冷箱8的表面开设有位于储料箱11后端的出料门，挤压箱1的后端固定连接有入料口18。

参考图1，挤压管3的内壁固定连接有陶瓷层13。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置陶瓷层13使本造粒机具有防止塑料沾附挤压管3内壁的优点，防止因挤压管3内壁的塑料沾附过多导致的下料过慢。

参考图1，挤压管3的底部固定连接有漏料板14，漏料板14为蜂窝煤状。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置漏料板14使本造粒机具有可轻易将塑料颗粒切割均匀的优点，以防塑料颗粒不均匀，达不到工艺要求。

参考图1，导流块9的底部固定连接有除湿扇15。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置除湿扇15使本造粒机具有对储料箱11内部的塑料颗粒除湿的优点，防止储料箱11内的水越堆越多。

参考图1，制冷箱101内壁的底部固定连接有降温盒12，降温盒12顶部的上下两侧均固定连接有导热片16，降温盒12为金属导热材质。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置降温盒12和导热片16可使本造粒机具有辅助循环水冷机构10对冷却水降温的优点，加强了冷却水冷却的速度。

参考图1，降温盒12的左侧固定连接有第二抽风机17。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置第二抽风机17使本装置可将降温盒12内的热气排出的优点，以达到辅助降温的作用。

本实用新型的工作原理及使用流程：使用时使用者通过入料口18将塑料倒进挤压管3内部，通过挤压管3将电磁加热器4的热量传导给塑料进行加热，由挤压螺杆19将塑料向下挤压，由第一水管102通过水泵将制冷箱101内的冷却水抽至导流块9表面，由切刀7对塑料进行切粒处理，切好的塑料颗粒掉落至导流块9，由导流块9表面的冷却水对塑料颗粒进行快速降温并因为冷却水的存在，塑料颗粒不会沾附在导流块9的表面，由导流块9将冷却水与塑料颗粒导向至分离板104，冷却水穿过分离板104流进循环箱103内，塑料颗粒由分离板104导向至储料箱11，由第二水管105通过水泵将循环箱103内的冷却水抽至制冷箱101，由于循环箱103内的冷却水吸收热量温度偏高并且带有热气，由半导体制冷器106对抽至制冷箱101内的冷却水进行制冷降温，由第三电机108带动搅杆109搅动可使制冷箱101内部的冷却水加速降温，由第一抽风机107将制冷箱101内部的热气排出。

综上所述：该可降解塑料生产用造粒机，通过设置挤压箱1、第一电机2、挤压管3、挤压螺杆19、电磁加热器4、第二电机5、传动杆6、切刀7、水冷箱8、导流块9、循环水冷机构10、储料箱11和入料口18的相互配合使用，现有的造粒机对塑料颗粒进行的制冷不迅速、不均匀、不完全，导致塑料颗粒在排出的时候容易沾附在造粒机的储料盒与出料口的内壁，还需要操作人员手动清理的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种可降解塑料生产用造粒机，包括挤压箱(1)，其特征在于：所述挤压箱(1)的顶部固定连接有第一电机(2)，所述挤压箱(1)的内部固定连接有挤压管(3)，所述第一电机(2)的输出端固定连接有位于挤压管(3)内部的挤压螺杆(19)，所述挤压管(3)的表面固定连接有电磁加热器(4)，所述挤压箱(1)的右侧固定连接有第二电机(5)，所述第二电机(5)的输出端固定连接有传动杆(6)，所述传动杆(6)的底部固定连接有切刀(7)，所述切刀(7)的刀片位于挤压管(3)的底部，所述传动杆(6)远离第二电机(5)的一端通过伞齿轮向下传动至切刀(7)，所述挤压箱(1)的底部固定连接有水冷箱(8)，所述挤压管(3)的底部与水冷箱(8)连通，所述水冷箱(8)内壁的顶部固定连接有导流块(9)，所述水冷箱(8)的内部设置有循环水冷机构(10)，所述循环水冷机构(10)包括固定连接在水冷箱(8)内壁左侧的制冷箱(101)，所述制冷箱(101)的出水口通过水泵连通有第一水管(102)，所述第一水管(102)远离制冷箱(101)的一端与导流块(9)的表面连通，所述水冷箱(8)内壁的右侧固定连接有循环箱(103)，所述循环箱(103)的顶部固定连接有分离板(104)，所述循环箱(103)的出水口通过水泵连通有第二水管(105)，所述第二水管(105)远离循环箱(103)的一端与制冷箱(101)连通，所述制冷箱(101)的右侧固定连接有半导体制冷器(106)，所述制冷箱(101)的顶部固定连接有第一抽风机(107)，所述制冷箱(101)的顶部固定连接有第三电机(108)，所述第三电机(108)的底部固定连接有延伸至制冷箱(101)内部的搅杆(109)，所述循环箱(103)的左侧固定连接有位于导流块(9)底部的储料箱(11)，所述水冷箱(8)的表面开设有位于储料箱(11)后端的出料门，所述挤压箱(1)的后端固定连接有入料口(18)。

2.根据权利要求1所述的一种可降解塑料生产用造粒机，其特征在于：所述挤压管(3)的内壁固定连接有陶瓷层(13)。

3.根据权利要求1所述的一种可降解塑料生产用造粒机，其特征在于：所述挤压管(3)的底部固定连接有漏料板(14)。

4.根据权利要求1所述的一种可降解塑料生产用造粒机，其特征在于：所述导流块(9)的底部固定连接有除湿扇(15)。

5.根据权利要求1所述的一种可降解塑料生产用造粒机，其特征在于：所述制冷箱(101)内壁的底部固定连接有降温盒(12)，所述降温盒(12)顶部的上下两侧均固定连接有导热片(16)。

6.根据权利要求5所述的一种可降解塑料生产用造粒机，其特征在于：所述降温盒(12)的左侧固定连接有第二抽风机(17)。

Images