CN219855926U - 一种电缆材料生产用粒料制备装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种电缆材料生产用粒料制备装置。所述电缆材料生产用粒料制备装置包括：底板；L型板，所述L型板固定安装在所述底板的顶部；加热罐，所述加热罐设置在所述底板的顶部；套板，所述套板固定套设在所述加热罐上；多个支撑杆，多个所述支撑杆均固定安装在所述底板的顶部，多个所述支撑杆均与所述套板固定连接；加热内胆，所述加热内胆设置在所述加热罐的内壁上；原料挤出机构，所述原料挤出机构设置在所述加热罐的底部；切粒机构，所述切粒机构设置在所述原料挤出机构上。本实用新型提供的电缆材料生产用粒料制备装置具有出料温度控制功能、操作较为方便、加工效率较高的优点。

Description

一种电缆材料生产用粒料制备装置

技术领域

本实用新型属于电缆材料生产技术领域，尤其涉及一种电缆材料生产用粒料制备装置。

背景技术

电缆材料一般以粒装进行包装运输，而粒装的电缆材料是由PPR加工而成，在加工电缆的时候再将粒装的电缆材料投入加工设备内进行热熔。

但是，现有的电缆材料生产用粒料制备装置往往无法控制原料的挤出温度，而不同材料的在相同温度下的软化程度不一，因此当不同的材料被挤出后可能存在过硬或过软的情况，从而对材料的切粒造成影响。

因此，有必要提供一种新的电缆材料生产用粒料制备装置解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题是提供一种具有出料温度控制功能、操作较为方便、加工效率较高的电缆材料生产用粒料制备装置。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的电缆材料生产用粒料制备装置包括：底板；L型板，所述L型板固定安装在所述底板的顶部；加热罐，所述加热罐设置在所述底板的顶部；套板，所述套板固定套设在所述加热罐上；多个支撑杆，多个所述支撑杆均固定安装在所述底板的顶部，多个所述支撑杆均与所述套板固定连接；加热内胆，所述加热内胆设置在所述加热罐的内壁上；原料挤出机构，所述原料挤出机构设置在所述加热罐的底部；切粒机构，所述切粒机构设置在所述原料挤出机构上；温控机构，所述温控机构设置在所述L型板上；挤压机构，所述挤压机构设置在所述L型板上。

作为本实用新型的进一步方案，所述原料挤出机构包括冷却箱和挤压管，所述冷却箱固定安装在所述加热罐的底部，多个所述挤压管均设置在所述冷却箱上，多个所述挤压管均与所述加热罐相连通。

作为本实用新型的进一步方案，所述切粒机构包括壳体、电机和切粒刀片，所述壳体固定安装在所述冷却箱的内壁上，所述电机固定安装在所述壳体的内壁上，所述电机的输出轴与所述冷却箱转动连接，所述切粒刀片固定套设在所述电机的输出轴上。

作为本实用新型的进一步方案，所述温控机构包括水箱、水泵、第一导管、第二导管、多个半导体制冷片、多个散热风扇和水温传感器，所述水箱固定安装在所述L型板的一侧，所述水泵设置在所述水箱的底部，所述水泵的进水口与所述水箱相连通，所述第一导管设置在所述水泵的出水口上，所述第一导管与所述冷却箱相连通，所述第二导管设置在所述冷却箱上，所述第二导管与所述水箱相连通，多个所述半导体制冷片和多个散热风扇均设置在所述水箱的一侧，多个所述半导体制冷片和多个散热风扇的安装位置相对应，所述水温传感器设置在所述水箱的内壁上。

作为本实用新型的进一步方案，所述挤压机构包括液压缸和挤压板，所述液压缸设置在所述L型板上，所述挤压板固定安装在所述液压缸的输出轴上。

作为本实用新型的进一步方案，所述L型板上设置有控制器，所述控制器与所述加热内胆、电机、水泵、多个半导体制冷片、多个散热风扇、水温传感器和液压缸电性连接。

作为本实用新型的进一步方案，所述底板的顶部设置有收集盆，所述水箱的顶部开设有注水口，所述注水口上设置有密封盖。

与相关技术相比较，本实用新型提供的电缆材料生产用粒料制备装置具有如下有益效果：

本实用新型提供一种电缆材料生产用粒料制备装置：通过加热内胆可以将投入加热罐内的原料融化为原料熔融物，通过原料挤出机构可以将原料以条状的形式挤出，通过切粒机构可以将挤出的原料切为粒装，通过温控机构可以对多个挤压管的温度进行控制，从而保证在被挤出时保持在便于切粒的温度，通过挤压机构可以对熔融原料施加向下的压力，通过挤压管可以将原料以条状的形式挤出，通过电机带动切粒刀片旋转可以将挤出的原料切为粒装，通过水泵、第一导管和第二导管可以使冷却水在冷却箱内循环，通过多个半导体制冷片可以多个散热风扇降低水箱内的水温，通过水温传感器可以对水箱内的水温进行监测，通过液压缸可以带动挤压板上下移动，控制器可以通过多个半导体制冷片、多个散热风扇和水温传感器控制水箱内的水温，从而使多个挤压管能够具有不同的温度，从而使该装置适用于不同类型的电缆材料，通过收集盆可以对切粒后的原料进行收集。

附图说明

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

图1为本实用新型提供的电缆材料生产用粒料制备装置的一种较佳实施例的正视剖视结构示意图；

图2为图1中加热罐的三维结构示意图

图3为图1中A部分的放大结构示意图；

图4为图1中B部分的放大结构示意图。

图中：1、底板；2、L型板；3、加热罐；4、套板；5、支撑杆；6、加热内胆；7、冷却箱；8、挤压管；9、壳体；10、电机；11、切粒刀片；12、水箱；13、水泵；14、第一导管；15、第二导管；16、半导体制冷片；17、散热风扇；18、水温传感器；19、液压缸；20、挤压板；21、控制器；22、收集盆。

具体实施方式

请结合参阅图1-4，其中，图1为本实用新型提供的电缆材料生产用粒料制备装置的一种较佳实施例的正视剖视结构示意图；图2为图1中加热罐的三维结构示意图图3为图1中A部分的放大结构示意图；图4为图1中B部分的放大结构示意图。电缆材料生产用粒料制备装置包括：底板1；L型板2，所述L型板2固定安装在所述底板1的顶部；加热罐3，所述加热罐3设置在所述底板1的顶部；套板4，所述套板4固定套设在所述加热罐3上；多个支撑杆5，多个所述支撑杆5均固定安装在所述底板1的顶部，多个所述支撑杆5均与所述套板4固定连接；加热内胆6，所述加热内胆6设置在所述加热罐3的内壁上；原料挤出机构，所述原料挤出机构设置在所述加热罐3的底部；切粒机构，所述切粒机构设置在所述原料挤出机构上；温控机构，所述温控机构设置在所述L型板2上；挤压机构，所述挤压机构设置在所述L型板2上，通过加热内胆6可以将投入加热罐3内的原料融化为原料熔融物，通过原料挤出机构可以将原料以条状的形式挤出，通过切粒机构可以将挤出的原料切为粒装，通过温控机构可以对多个挤压管8的温度进行控制，从而保证在被挤出时保持在便于切粒的温度，通过挤压机构可以对熔融原料施加向下的压力。

所述原料挤出机构包括冷却箱7和挤压管8，所述冷却箱7固定安装在所述加热罐3的底部，多个所述挤压管8均设置在所述冷却箱7上，多个所述挤压管8均与所述加热罐3相连通，通过挤压管8可以将原料以条状的形式挤出。

所述切粒机构包括壳体9、电机10和切粒刀片11，所述壳体9固定安装在所述冷却箱7的内壁上，所述电机10固定安装在所述壳体9的内壁上，所述电机10的输出轴与所述冷却箱7转动连接，所述切粒刀片11固定套设在所述电机10的输出轴上，通过电机10带动切粒刀片11旋转可以将挤出的原料切为粒装。

所述温控机构包括水箱12、水泵13、第一导管14、第二导管15、多个半导体制冷片16、多个散热风扇17和水温传感器18，所述水箱12固定安装在所述L型板2的一侧，所述水泵13设置在所述水箱12的底部，所述水泵13的进水口与所述水箱12相连通，所述第一导管14设置在所述水泵13的出水口上，所述第一导管14与所述冷却箱7相连通，所述第二导管15设置在所述冷却箱7上，所述第二导管15与所述水箱12相连通，多个所述半导体制冷片16和多个散热风扇17均设置在所述水箱12的一侧，多个所述半导体制冷片16和多个散热风扇17的安装位置相对应，所述水温传感器18设置在所述水箱12的内壁上，通过水泵13、第一导管14和第二导管15可以使冷却水在冷却箱7内循环，通过多个半导体制冷片16可以多个散热风扇17降低水箱12内的水温，通过水温传感器18可以对水箱12内的水温进行监测。

所述挤压机构包括液压缸19和挤压板20，所述液压缸19设置在所述L型板2上，所述挤压板20固定安装在所述液压缸19的输出轴上，通过液压缸19可以带动挤压板20上下移动。

所述L型板2上设置有控制器21，所述控制器21与所述加热内胆6、电机10、水泵13、多个半导体制冷片16、多个散热风扇17、水温传感器18和液压缸19电性连接，控制器21可以通过多个半导体制冷片16、多个散热风扇17和水温传感器18控制水箱12内的水温，从而使多个挤压管8能够具有不同的温度，从而使该装置适用于不同类型的电缆材料。

所述底板1的顶部设置有收集盆22，所述水箱12的顶部开设有注水口，所述注水口上设置有密封盖，通过收集盆22可以对切粒后的原料进行收集。

本实用新型提供的电缆材料生产用粒料制备装置的工作原理如下：

使用时，将原料投入加热罐3内，启动加热内胆6，通过加热内胆6对加热罐3内的原料进行加热，从而使加热罐3内的原料融化，然后向水箱12内注水，启动多个半导体制冷片16和多个散热风扇17，通过多个半导体制冷片16可以对水箱12及其内的水进行降温，通过多个散热风扇17可以带走多个半导体制冷片16背部的热量，通过水温传感器18可以对水箱12内的水温进行监测，控制器21根据水箱12内的水温控制多个半导体制冷片16和多个散热风扇17的启停，从而控制水箱12内的水温，启动水泵13，水泵13将水箱12内的水抽出并通过第一导管14注入冷却箱7内，然后通过第二导管15将水重新注入水箱12内，从而使水箱12内的水持续的在冷却箱7内循环，通过在冷却箱7内循环的水可以使多个挤压管8保持在相应的温度，然后启动液压缸19，液压缸19带动挤压板20向下运动，通过向下运动的挤压板20可以将加热罐3内的原料沿多个挤压管8挤压而出，原料在经过多个挤压管8的过程中逐渐降低温度，从而保证在被挤出时保持在便于切粒的温度，然后启动电机10，电机10带动切粒刀片11转动，通过转动的切粒刀片11对挤出的条状原料进行切粒，切粒后的粒料掉落在收集盆22内进行收集；

控制器21可以通过多个半导体制冷片16、多个散热风扇17和水温传感器18控制水箱12内的水温，从而使多个挤压管8能够具有不同的温度，从而使该装置适用于不同类型的电缆材料。

与相关技术相比较，本实用新型提供的电缆材料生产用粒料制备装置具有如下有益效果：

本实用新型提供一种电缆材料生产用粒料制备装置，通过加热内胆6可以将投入加热罐3内的原料融化为原料熔融物，通过原料挤出机构可以将原料以条状的形式挤出，通过切粒机构可以将挤出的原料切为粒装，通过温控机构可以对多个挤压管8的温度进行控制，从而保证在被挤出时保持在便于切粒的温度，通过挤压机构可以对熔融原料施加向下的压力，通过挤压管8可以将原料以条状的形式挤出，通过电机10带动切粒刀片11旋转可以将挤出的原料切为粒装，通过水泵13、第一导管14和第二导管15可以使冷却水在冷却箱7内循环，通过多个半导体制冷片16可以多个散热风扇17降低水箱12内的水温，通过水温传感器18可以对水箱12内的水温进行监测，通过液压缸19可以带动挤压板20上下移动，控制器21可以通过多个半导体制冷片16、多个散热风扇17和水温传感器18控制水箱12内的水温，从而使多个挤压管8能够具有不同的温度，从而使该装置适用于不同类型的电缆材料，通过收集盆22可以对切粒后的原料进行收集。

需要说明的是，本实用新型的设备结构和附图主要对本实用新型的原理进行描述，在该设计原理的技术上，装置的动力机构、供电系统及控制系统等的设置并没有完全描述清楚，而在本领域技术人员理解上述实用新型的原理的前提下，可清楚获知其动力机构、供电系统及控制系统的具体，申请文件的控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现；

其中所使用到的标准零件均可以从市场上购买，而且根据说明书和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中常规的型号，且本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型或直接或间接运用，在其它相关的技术领域，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (7)

1.一种电缆材料生产用粒料制备装置，其特征在于，包括：

底板；

L型板，所述L型板固定安装在所述底板的顶部；

加热罐，所述加热罐设置在所述底板的顶部；

套板，所述套板固定套设在所述加热罐上；

多个支撑杆，多个所述支撑杆均固定安装在所述底板的顶部，多个所述支撑杆均与所述套板固定连接；

加热内胆，所述加热内胆设置在所述加热罐的内壁上；

原料挤出机构，所述原料挤出机构设置在所述加热罐的底部；

切粒机构，所述切粒机构设置在所述原料挤出机构上；

温控机构，所述温控机构设置在所述L型板上；

挤压机构，所述挤压机构设置在所述L型板上。

2.根据权利要求1所述的电缆材料生产用粒料制备装置，其特征在于，所述原料挤出机构包括冷却箱和挤压管，所述冷却箱固定安装在所述加热罐的底部，多个所述挤压管均设置在所述冷却箱上，多个所述挤压管均与所述加热罐相连通。

3.根据权利要求2所述的电缆材料生产用粒料制备装置，其特征在于，所述切粒机构包括壳体、电机和切粒刀片，所述壳体固定安装在所述冷却箱的内壁上，所述电机固定安装在所述壳体的内壁上，所述电机的输出轴与所述冷却箱转动连接，所述切粒刀片固定套设在所述电机的输出轴上。

4.根据权利要求3所述的电缆材料生产用粒料制备装置，其特征在于，所述温控机构包括水箱、水泵、第一导管、第二导管、多个半导体制冷片、多个散热风扇和水温传感器，所述水箱固定安装在所述L型板的一侧，所述水泵设置在所述水箱的底部，所述水泵的进水口与所述水箱相连通，所述第一导管设置在所述水泵的出水口上，所述第一导管与所述冷却箱相连通，所述第二导管设置在所述冷却箱上，所述第二导管与所述水箱相连通，多个所述半导体制冷片和多个散热风扇均设置在所述水箱的一侧，多个所述半导体制冷片和多个散热风扇的安装位置相对应，所述水温传感器设置在所述水箱的内壁上。

5.根据权利要求4所述的电缆材料生产用粒料制备装置，其特征在于，所述挤压机构包括液压缸和挤压板，所述液压缸设置在所述L型板上，所述挤压板固定安装在所述液压缸的输出轴上。

6.根据权利要求5所述的电缆材料生产用粒料制备装置，其特征在于，所述L型板上设置有控制器，所述控制器与所述加热内胆、电机、水泵、多个半导体制冷片、多个散热风扇、水温传感器和液压缸电性连接。

7.根据权利要求4所述的电缆材料生产用粒料制备装置，其特征在于，所述底板的顶部设置有收集盆，所述水箱的顶部开设有注水口，所述注水口上设置有密封盖。