CN214562551U - 一种快速制造注塑模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了注塑模具领域的一种快速制造注塑模具，包括注塑箱，注塑箱的右侧安装有延伸至其内部的挤出装置，注塑箱的外侧安装有加热器，注塑箱的上侧安装有与相连通的送料机构，送料机构包括：料箱、进料口、第二电机、传动杆、第一破碎叶片、第二破碎叶片和下料口，料箱的顶部设置有进料口，料箱的底部通过下料口与注塑箱相连通，第二电机安装于料箱的顶部，第二电机的输出轴通过联轴器与传动杆相连，传动杆上焊接有多个第一破碎叶片，料箱的内部均布有多个与第一破碎叶片相配合的第二破碎叶片，注塑箱的左侧与成型模具相连通，成型模具与冷却机构相连。本实用新型对原料的粉碎充分，对成型模具的冷却速度快。
Description
技术领域
本实用新型涉及注塑模具领域，具体是一种快速制造注塑模具。
背景技术
注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法。注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域。
现有的注塑模具对原料的粉碎不够充分，导致融化的速度较慢，且对成型模具的冷却速度较慢，因此，针对以上现状，迫切需要开发一种对原料的粉碎充分，对成型模具的冷却速度快的快速制造注塑模具，以克服当前实际应用中的不足，满足当前的需求。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种快速制造注塑模具，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种快速制造注塑模具，包括注塑箱，所述注塑箱的右侧安装有延伸至其内部的挤出装置，所述注塑箱的外侧安装有加热器，所述注塑箱的上侧安装有与相连通的送料机构，所述送料机构包括：料箱、进料口、第二电机、传动杆、第一破碎叶片、第二破碎叶片和下料口，所述料箱的顶部设置有进料口，所述料箱的底部通过下料口与注塑箱相连通，所述第二电机安装于料箱的顶部，所述第二电机的输出轴通过联轴器与传动杆相连，所述传动杆上焊接有多个第一破碎叶片，所述料箱的内部均布有多个与第一破碎叶片相配合的第二破碎叶片，所述注塑箱的左侧与成型模具相连通，所述成型模具与冷却机构相连。
作为本实用新型进一步的方案：所述挤出装置包括：第一电机和螺杆，所述第一电机安装于注塑箱的右侧，所述第一电机的输出轴通过联轴器与螺杆相连，所述螺杆延伸至注塑箱内。
作为本实用新型再进一步的方案：多个所述第一破碎叶片的大小从上至下逐级递减。
作为本实用新型再进一步的方案：所述冷却机构包括：水箱、水泵、环绕管、吸热壳体、回流管和冷却壳体，所述水箱位于成型模具的左侧，所述水箱内安装有水泵，所述水泵通过水管与环绕管的一端相连，所述环绕管环绕于成型模具的外侧，所述环绕管上设置有多个与成型模具相贴合的吸热壳体，所述环绕管的另一端与回流管相连，所述回流管与水箱相连通，所述回流管上设置有多个冷却壳体，所述冷却壳体呈球形。
作为本实用新型再进一步的方案：所述吸热壳体呈圆形。
作为本实用新型再进一步的方案：所述环绕管和吸热壳体均采用铜制成。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该快速制造注塑模具，使用时，将原料加入到料箱内，通过第二电机带动传动杆和第一破碎叶片转动，通过第一破碎叶片和第二破碎叶片相配合将原料粉碎，使得原料加热融化时速度更快；粉碎后的原料进入到注塑箱内，通过加热器对注塑箱进行加热，使得原料融化，通过挤出装置将原料挤出到成型模具内，通过水泵输送冷水至吸热壳体内，通过吸热壳体内的冷水把成型模具的上的热量带走，吸热后的水通过回流管流到水箱内，通过冷却壳体对吸热后的水进行冷却，有利于提高散热速度。综上所述，本实用新型对原料的粉碎充分，对成型模具的冷却速度快。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型结构示意图中A-A向视图。
图3为本实用新型结构示意图中B-B向视图。
图中：1-注塑箱，2-挤出装置，201-第一电机，202-螺杆，3-加热器，4-送料机构，401-料箱，402-进料口，403-第二电机，404-传动杆，405-第一破碎叶片，406-第二破碎叶片，407-下料口，5-成型模具，6-冷却机构，601-水箱，602-水泵，603-环绕管，604-吸热壳体，605-回流管，606-冷却壳体。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型实施例的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“第一”“第二”“第三”是为了清楚说明产品部件进行的编号，不代表任何实质性区别。“上”“下”“左”“右”的方向均以附图所示方向为准。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。
需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”应做广义理解，例如，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在实用新型实施例中的具体含义。
实施例
请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种快速制造注塑模具，包括注塑箱1，所述注塑箱1的右侧安装有延伸至其内部的挤出装置2，所述挤出装置2包括：第一电机201和螺杆202，所述第一电机201安装于注塑箱1的右侧，所述第一电机201的输出轴通过联轴器与螺杆202相连，所述螺杆202延伸至注塑箱1内，所述注塑箱1的外侧安装有加热器3，所述注塑箱1的上侧安装有与相连通的送料机构4，所述送料机构4包括：料箱401、进料口402、第二电机403、传动杆404、第一破碎叶片405、第二破碎叶片406和下料口407，所述料箱401的顶部设置有进料口402，所述料箱401的底部通过下料口407与注塑箱1相连通，所述第二电机403安装于料箱401的顶部，所述第二电机403的输出轴通过联轴器与传动杆404相连，所述传动杆404上焊接有多个第一破碎叶片405，多个所述第一破碎叶片405的大小从上至下逐级递减，使得上侧的较大的叶片对大的原料进行粉碎，下侧的较小的叶片使得粉碎的更加精细，所述料箱401的内部均布有多个与第一破碎叶片405相配合的第二破碎叶片406，所述注塑箱1的左侧与成型模具5相连通，所述成型模具5与冷却机构6相连，所述冷却机构6包括：水箱601、水泵602、环绕管603、吸热壳体604、回流管605和冷却壳体606，所述水箱601位于成型模具5的左侧，所述水箱601内安装有水泵602，所述水泵602通过水管与环绕管603的一端相连，所述环绕管603环绕于成型模具5的外侧，所述环绕管603上设置有多个与成型模具5相贴合的吸热壳体604，所述吸热壳体604呈圆形，扩大其与成型模具5的接触面积，使得吸热更加充分，所述环绕管603和吸热壳体604均采用铜制成，铜具有良好的导热性，所述环绕管603的另一端与回流管605相连，所述回流管605与水箱601相连通，所述回流管605上设置有多个冷却壳体606，所述冷却壳体606呈球形，扩大其表面积，使其与空气接触更广，冷却速度更快。使用时，将原料加入到料箱401内，通过第二电机403带动传动杆404和第一破碎叶片405转动，通过第一破碎叶片405和第二破碎叶片406相配合将原料粉碎，使得原料加热融化时速度更快；粉碎后的原料进入到注塑箱1内，通过加热器3对注塑箱1进行加热，使得原料融化，通过挤出装置2将原料挤出到成型模具5内，通过水泵602输送冷水至吸热壳体604内，通过吸热壳体604内的冷水把成型模具5的上的热量带走，吸热后的水通过回流管605流到水箱601内，通过冷却壳体606对吸热后的水进行冷却，有利于提高散热速度。
本实用新型的工作原理是：该快速制造注塑模具，使用时，将原料加入到料箱401内，通过第二电机403带动传动杆404和第一破碎叶片405转动，通过第一破碎叶片405和第二破碎叶片406相配合将原料粉碎，使得原料加热融化时速度更快；粉碎后的原料进入到注塑箱1内，通过加热器3对注塑箱1进行加热，使得原料融化，通过挤出装置2将原料挤出到成型模具5内，通过水泵602输送冷水至吸热壳体604内，通过吸热壳体604内的冷水把成型模具5的上的热量带走，吸热后的水通过回流管605流到水箱601内，通过冷却壳体606对吸热后的水进行冷却，有利于提高散热速度。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种快速制造注塑模具，包括注塑箱(1)，其特征在于：所述注塑箱(1)的右侧安装有延伸至其内部的挤出装置(2)，所述注塑箱(1)的外侧安装有加热器(3)，所述注塑箱(1)的上侧安装有与相连通的送料机构(4)，所述送料机构(4)包括：料箱(401)、进料口(402)、第二电机(403)、传动杆(404)、第一破碎叶片(405)、第二破碎叶片(406)和下料口(407)，所述料箱(401)的顶部设置有进料口(402)，所述料箱(401)的底部通过下料口(407)与注塑箱(1)相连通，所述第二电机(403)安装于料箱(401)的顶部，所述第二电机(403)的输出轴通过联轴器与传动杆(404)相连，所述传动杆(404)上焊接有多个第一破碎叶片(405)，所述料箱(401)的内部均布有多个与第一破碎叶片(405)相配合的第二破碎叶片(406)，所述注塑箱(1)的左侧与成型模具(5)相连通，所述成型模具(5)与冷却机构(6)相连。
2.根据权利要求1所述的快速制造注塑模具，其特征在于：所述挤出装置(2)包括：第一电机(201)和螺杆(202)，所述第一电机(201)安装于注塑箱(1)的右侧，所述第一电机(201)的输出轴通过联轴器与螺杆(202)相连，所述螺杆(202)延伸至注塑箱(1)内。
3.根据权利要求1所述的快速制造注塑模具，其特征在于：多个所述第一破碎叶片(405)的大小从上至下逐级递减。
4.根据权利要求1所述的快速制造注塑模具，其特征在于：所述冷却机构(6)包括：水箱(601)、水泵(602)、环绕管(603)、吸热壳体(604)、回流管(605)和冷却壳体(606)，所述水箱(601)位于成型模具(5)的左侧，所述水箱(601)内安装有水泵(602)，所述水泵(602)通过水管与环绕管(603)的一端相连，所述环绕管(603)环绕于成型模具(5)的外侧，所述环绕管(603)上设置有多个与成型模具(5)相贴合的吸热壳体(604)，所述环绕管(603)的另一端与回流管(605)相连，所述回流管(605)与水箱(601)相连通，所述回流管(605)上设置有多个冷却壳体(606)，所述冷却壳体(606)呈球形。
5.根据权利要求4所述的快速制造注塑模具，其特征在于：所述吸热壳体(604)呈圆形。
6.根据权利要求4所述的快速制造注塑模具，其特征在于：所述环绕管(603)和吸热壳体(604)均采用铜制成。
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202023240928.7U CN214562551U (zh) | 2020-12-29 | 2020-12-29 | 一种快速制造注塑模具 |
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|---|---|
| CN (1) | CN214562551U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114523639A (zh) * | 2022-03-02 | 2022-05-24 | 浙江润秀新材料科技有限公司 | 一种用于雨鞋的tpu鞋料注塑成型装置及成型方法 |
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2020
- 2020-12-29 CN CN202023240928.7U patent/CN214562551U/zh active Active
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| CN114523639A (zh) * | 2022-03-02 | 2022-05-24 | 浙江润秀新材料科技有限公司 | 一种用于雨鞋的tpu鞋料注塑成型装置及成型方法 |
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