CN114523639A - 一种用于雨鞋的tpu鞋料注塑成型装置及成型方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种用于雨鞋的TPU鞋料注塑成型装置及成型方法，涉及鞋底加工技术领域，包括成型机主体，所述成型机主体的顶部左侧固定连接有注塑模框，所述注塑模框的顶部固定连接有冷却机构，所述成型机主体的顶部左侧固定连接有注射尾座，所述注射尾座的左侧固定连接有溶胶炮筒，所述注射尾座的顶部固定连接有进料斗。本发明通过启动输液泵，从而能够抽动冷却液箱中的冷却液，使冷却液通过输液管进入注塑模具的内部，通过吸热铜板能够对模腔内部的热量进行吸收，并通过冷却液在注塑模具内的循环，从而能够对吸热铜板进行冷却降温，从而方便了对鞋底的加工，提高了工件的成型速度，增加了工件的生产加工效率。
Description
技术领域
本发明涉及鞋底加工技术领域，具体涉及一种用于雨鞋的TPU鞋料注塑成型装置及成型方法。
背景技术
TPU具有卓越的高张力、高拉力、强韧和耐老化的特性，是一种成熟的环保材料，其具有其他塑料材料所无法比拟的强度高、韧性好、耐磨、耐寒、耐油、耐水、耐老化、耐气候等特性，同时他具有高防水性透湿性、防风、防寒、抗菌、防霉、保暖、抗紫外线以及能量释放等许多优异的功能，从而在雨鞋的加工生成过程中，作为雨鞋鞋底的原料。
针对现有技术存在以下问题：
1、现有的用于雨鞋的TPU鞋料注塑成型装置在进行使用时，对于模具的冷却效果不够理想，从对使得在对鞋底进行成型时的成型速度较慢，从而对鞋底的加工造成影响；
2、现有的用于雨鞋的TPU鞋料注塑成型装置在进行使用时，缺乏对于原料的粉碎处理，从而在对原料进行输送时，使得进料斗容易出现堵塞的现象，从而使得装置出现故障，不利于鞋底的加工。
发明内容
本发明提供一种用于雨鞋的TPU鞋料注塑成型装置及成型方法，其中一种目的是为了具备方便对模具进行冷却的效果，解决了现有的用于雨鞋的TPU鞋料注塑成型装置在进行使用时，对于模具的冷却效果不够理想，从对使得在对鞋底进行成型时的成型速度较慢，从而对鞋底的加工造成影响的问题；其中另一种目的是为了解决现有的用于雨鞋的TPU鞋料注塑成型装置在进行使用时，缺乏对于原料的粉碎处理，从而在对原料进行输送时，使得进料斗容易出现堵塞的现象，从而使得装置出现故障，不利于鞋底的加工的问题，以达到方便对原料进行粉碎处理和输送的效果。
为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：
第一方面，本发明提供一种用于雨鞋的TPU鞋料注塑成型装置，包括成型机主体，所述成型机主体的顶部左侧固定连接有注塑模框，所述注塑模框的顶部固定连接有冷却机构，所述成型机主体的顶部左侧固定连接有注射尾座，所述注射尾座的左侧固定连接有溶胶炮筒，所述注射尾座的顶部固定连接有进料斗。
所述冷却机构包括冷却液箱，所述冷却液箱固定连接在注塑模框的顶部，所述冷却液箱的前端固定连接有输液泵，所述输液泵的前端固定连接有输液管，所述输液管的底端固定连接有注塑模具，所述注塑模具固定连接在注塑模框的内部，所述注塑模具的内部固定连接有导流板，所述导流板的一端固定连接有吸热铜板，所述吸热铜板的内侧固定连接有模腔。
所述进料斗包括料斗本体，所述料斗本体固定连接在注射尾座的顶部，所述料斗本体的内部固定连接有过滤网，所述过滤网的中部固定连接有支撑柱，所述支撑柱的内部固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴固定连接有传动轴，所述传动轴的顶部侧面固定连接有粉碎辊，所述传动轴的底端固定连接有螺旋送料杆。
本发明技术方案的进一步改进在于：所述导流板包括板体，所述板体固定连接在注塑模具的内部，所述板体的内部开设有导流孔，所述板体的右侧固定连接有散热板，所述板体的中部活动连接有驱动扇，所述驱动扇的侧面设置有防水套，所述驱动扇延伸至散热板的内部，所述驱动扇的右端固定连接有散热扇，所述散热板的内部开设有散热孔。
本发明技术方案的进一步改进在于：所述驱动扇包括转动杆，所述转动杆设置在板体的内部，所述转动杆的内侧活动连接有顶板，所述顶板的侧面固定连接有弹性弯板，所述转动杆的中部活动连接有固定杆，所述固定杆固定连接在板体的内部，所述固定杆的侧面固定连接有卡块，所述转动杆的侧面固定连接有转动扇叶，所述转动扇叶的内部固定连接有引流垫。
本发明技术方案的进一步改进在于：所述粉碎辊包括转动轴，所述转动轴固定连接在传动轴的侧面，所述转动轴的一端活动连接有第一滚轮，所述第一滚轮的右端活动连接有第二滚轮，所述第一滚轮的左侧固定连接有从动轮一，所述从动轮一的侧面啮合连接有主动轮一，所述主动轮一固定连接在支撑柱的内部，所述第二滚轮的左端固定连接有从动轮二，所述从动轮二的侧面啮合连接有主动轮二，所述主动轮二固定连接在支撑柱的内部。
本发明技术方案的进一步改进在于：所述第二滚轮包括粉碎滚轮，所述粉碎滚轮活动连接在第一滚轮的侧面，所述粉碎滚轮的侧面固定连接有粉碎齿，所述粉碎齿的侧面活动连接有活动齿，所述活动齿的顶部中心固定连接有顶杆，所述活动齿的顶部侧面固定连接有弹性伸缩杆，所述弹性伸缩杆固定连接在粉碎滚轮的内部，所述顶杆的顶部活动连接有顶块，所述顶块固定连接在第一滚轮的侧面。
第二方面，本发明还提供一种用于雨鞋的TPU鞋料注塑成型方法，该用于雨鞋的TPU鞋料注塑成型方法，包括以下步骤：
步骤一：原料添加；
步骤二：模具合模；
步骤三：熔料注射；
步骤四：冷却塑形；
步骤五：脱模退料。
本发明技术方案的进一步改进在于：所述步骤一还包括以下步骤：
A1：将物料倒入进料斗的内部；
A2：启动驱动电机，从而通过传动轴使得粉碎辊转动，并对过滤网上的物料进行粉碎处理；
A3：经过过滤网对粉碎后的物料进行过滤，并通过螺旋送料杆的转动将物料输送至注射尾座的内部。
本发明技术方案的进一步改进在于：所述步骤三还包括以下步骤：
B1：对输送至注射尾座中的物料进行融化处理；
B2：通过溶胶炮筒对注塑模框中的模具内部进行注射。
本发明技术方案的进一步改进在于：所述步骤四还包括以下步骤：
C1：输液泵通过输液管对冷却液箱中的冷却液进行输送，并输送至注塑模具的内部；
C2：通过冷却液在注塑模具中的循环，并通过吸热铜板能够对模腔内部的热量进行吸收，从而完成工件的定型。
本发明技术方案的进一步改进在于：所述步骤五还包括以下步骤：
D1：将注塑模具中的动模移开；
D2：通过模具自带的顶出机构将工件进行顶出；
D3：顶出的工件落入成型机主体的底部的收料盒中对工件进行收集。
由于采用了上述技术方案，本发明相对现有技术来说，取得的技术进步是：
1、本发明提供一种用于雨鞋的TPU鞋料注塑成型装置及成型方法，通过冷却液箱、输液泵、输液管、注塑模具、导流板、吸热铜板、模腔之间的相互配合，通过启动输液泵，从而能够抽动冷却液箱中的冷却液，使冷却液通过输液管进入注塑模具的内部，通过吸热铜板能够对模腔内部的热量进行吸收，并通过冷却液在注塑模具内的循环，从而能够对吸热铜板进行冷却降温，从而方便了对鞋底的加工，提高了工件的成型速度，增加了工件的生产加工效率。
2、本发明提供一种用于雨鞋的TPU鞋料注塑成型装置及成型方法，通过板体、导流孔、散热板、驱动扇、防水套、散热扇、散热孔之间的相互配合，通过散热板能够对冷却液中吸收的热量进行散出，冷却液通过导流孔进行流通，冷却液流通的冲力将会带动驱动扇进行转动，从而使得散热板中的散热扇进行转动，从而带动散热孔内部空气的流通，从而使得散热板的散热效果更好，通过对冷却液中的热量进行散出，从而方便了对模具的循环冷却，方便了鞋底的注塑。
3、本发明提供一种用于雨鞋的TPU鞋料注塑成型装置及成型方法，通过料斗本体、过滤网、支撑柱、驱动电机、传动轴、粉碎辊、螺旋送料杆之间的相互配合，在原料进入料斗本体的内部时，通过驱动电机能够带动传动轴进行转动，并通过粉碎辊够对物料进行粉碎处理，从而能够提高物料的熔融速度，粉碎后的物料将会通过过滤网进行过滤，并在螺旋送料杆的转动下对物料进行输送，避免了进料斗的堵塞，保证了鞋底的正常加工。
4、本发明提供一种用于雨鞋的TPU鞋料注塑成型装置及成型方法，在对物料进行输送时，能够对物料进行粉碎处理，进行模具合模，粉碎的物料会使得溶胶炮筒在对物料进行熔融注射时的速度更快，效率更高，在对模具进行注射好之后，通过冷却机构能够实现模具和工件的快速冷却定型，从而使得鞋底的加工速度有所提高，加工完成后工件会直接落入成型机主体的底部的收料盒中，从而方便了对鞋底的再次加工，使得鞋底的制作效率大大提高。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的冷却机构的剖面结构示意图；
图3为本发明的导流板的剖面结构示意图；
图4为本发明的驱动扇的剖面结构示意图；
图5为本发明的进料斗的剖面结构示意图；
图6为本发明的粉碎辊的剖面结构示意图；
图7为本发明的第二滚轮的剖面结构示意图；
图8为本发明的流程示意图。
图中：1、成型机主体；2、注塑模框；3、冷却机构；31、冷却液箱；32、输液泵；33、输液管；34、注塑模具；35、导流板；351、板体；352、导流孔；353、散热板；354、驱动扇；3541、转动杆；3542、顶板；3543、弹性弯板；3544、固定杆；3545、卡块；3546、转动扇叶；3547、引流垫；355、防水套；356、散热扇；357、散热孔；36、吸热铜板；37、模腔；4、注射尾座；41、溶胶炮筒；5、进料斗；51、料斗本体；52、过滤网；53、支撑柱；54、驱动电机；55、传动轴；56、粉碎辊；561、转动轴；562、第一滚轮；563、第二滚轮；5631、粉碎滚轮；5632、粉碎齿；5633、活动齿；5634、顶杆；5635、弹性伸缩杆；5636、顶块；564、从动轮一；565、主动轮一；566、从动轮二；567、主动轮二；57、螺旋送料杆。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明做进一步详细说明：
实施例1
第一方面，如图1-8所示，本发明提供了一种用于雨鞋的TPU鞋料注塑成型装置，包括成型机主体1，成型机主体1的顶部左侧固定连接有注塑模框2，注塑模框2的顶部固定连接有冷却机构3，成型机主体1的顶部左侧固定连接有注射尾座4，注射尾座4的左侧固定连接有溶胶炮筒41，注射尾座4的顶部固定连接有进料斗5，冷却机构3包括冷却液箱31，冷却液箱31固定连接在注塑模框2的顶部，冷却液箱31的前端固定连接有输液泵32，输液泵32的前端固定连接有输液管33，输液管33的底端固定连接有注塑模具34，注塑模具34固定连接在注塑模框2的内部，注塑模具34的内部固定连接有导流板35，导流板35的一端固定连接有吸热铜板36，吸热铜板36的内侧固定连接有模腔37。
在本实施例中，通过进料斗5进行物料的添加，并对注塑模框2的模具进行合模，再通过注射尾座4和溶胶炮筒41在对物料进行熔融和注射，注射好后，通过启动输液泵32，从而能够抽动冷却液箱31中的冷却液，使冷却液通过输液管33进入注塑模具34的内部，通过吸热铜板36能够对模腔37内部的热量进行吸收，并通过冷却液在注塑模具34内的循环，从而能够对吸热铜板36进行冷却降温，提高了工件的成型速度，成型之后在进行脱模和工件的顶出，工件会直接落入成型机主体1的底部的收料盒中，从而方便了对鞋底的再次加工。
实施例2
如图1-8所示，在实施例1的基础上，本发明提供一种技术方案：优选的，导流板35包括板体351，板体351固定连接在注塑模具34的内部，板体351的内部开设有导流孔352，板体351的右侧固定连接有散热板353，板体351的中部活动连接有驱动扇354，驱动扇354的侧面设置有防水套355，驱动扇354延伸至散热板353的内部，驱动扇354的右端固定连接有散热扇356，散热板353的内部开设有散热孔357，驱动扇354包括转动杆3541，转动杆3541设置在板体351的内部，转动杆3541的内侧活动连接有顶板3542，顶板3542的侧面固定连接有弹性弯板3543，转动杆3541的中部活动连接有固定杆3544，固定杆3544固定连接在板体351的内部，固定杆3544的侧面固定连接有卡块3545，转动杆3541的侧面固定连接有转动扇叶3546，转动扇叶3546的内部固定连接有引流垫3547。
在本实施例中，通过散热板353能够对冷却液中吸收的热量进行散出，冷却液通过导流孔352进行流通，冷却液流通的冲力将会带动驱动扇354进行转动，通过转动扇叶3546和引流垫3547将会使得驱动扇354的转动更加方便，并通过弹性弯板3543顶动顶板3542，使得顶板3542顶在固定杆3544侧面的卡块3545上，从而保证了驱动扇354转动方向的一致性，通过驱动扇354的转动会使得散热板353中的散热扇356进行转动，从而带动散热孔357内部空气的流通，使得散热板353的散热效果更好，通过对冷却液中热量的散出，从而方便了对模具的循环冷却。
实施例3
如图1-8所示，在实施例1的基础上，本发明提供一种技术方案：优选的，进料斗5包括料斗本体51，料斗本体51固定连接在注射尾座4的顶部，料斗本体51的内部固定连接有过滤网52，过滤网52的中部固定连接有支撑柱53，支撑柱53的内部固定连接有驱动电机54，驱动电机54的输出轴固定连接有传动轴55，传动轴55的顶部侧面固定连接有粉碎辊56，传动轴55的底端固定连接有螺旋送料杆57。
在本实施例中，在原料进入料斗本体51的内部时，通过驱动电机54能够带动传动轴55进行转动，并通过粉碎辊56够对物料进行粉碎处理，从而能够提高物料的熔融速度，粉碎后的物料将会通过过滤网52进行过滤，并在螺旋送料杆57的转动下对物料进行输送，避免了进料斗5的堵塞，保证了鞋底的正常加工。
实施例4
如图1-8所示，在实施例3的基础上，本发明提供一种技术方案：优选的，粉碎辊56包括转动轴561，转动轴561固定连接在传动轴55的侧面，转动轴561的一端活动连接有第一滚轮562，第一滚轮562的右端活动连接有第二滚轮563，第一滚轮562的左侧固定连接有从动轮一564，从动轮一564的侧面啮合连接有主动轮一565，主动轮一565固定连接在支撑柱53的内部，第二滚轮563的左端固定连接有从动轮二566，从动轮二566的侧面啮合连接有主动轮二567，主动轮二567固定连接在支撑柱53的内部，第二滚轮563包括粉碎滚轮5631，粉碎滚轮5631活动连接在第一滚轮562的侧面，粉碎滚轮5631的侧面固定连接有粉碎齿5632，粉碎齿5632的侧面活动连接有活动齿5633，活动齿5633的顶部中心固定连接有顶杆5634，活动齿5633的顶部侧面固定连接有弹性伸缩杆5635，弹性伸缩杆5635固定连接在粉碎滚轮5631的内部，顶杆5634的顶部活动连接有顶块5636，顶块5636固定连接在第一滚轮562的侧面。
在本实施例中，传动轴55将会通过转动轴561，带动第一滚轮562和第二滚轮563进行转动，并通过主动轮一565与从动轮一564的配合，使得第一滚轮562进行自转，再通过主动轮二567和从动轮二566的配合，使得第二滚轮563进行自转，并且通过第一滚轮562和第二滚轮563之间转动的速度差，使得顶块5636能够不断顶动顶杆5634，并顶动活动齿5633通过弹性伸缩杆5635进行来回伸缩，从而通过与粉碎齿5632进行配合，能够对物料进行粉碎，使得粉碎的效果更好。
实施例5
第二方面，如图1-8所示，本发明还提供一种用于雨鞋的TPU鞋料注塑成型方法，该用于雨鞋的TPU鞋料注塑成型方法，包括以下步骤：
步骤一：原料添加；
步骤二：模具合模；
步骤三：熔料注射；
步骤四：冷却塑形；
步骤五：脱模退料。
步骤一还包括以下步骤：
A1：将物料倒入进料斗5的内部；
A2：启动驱动电机54，从而通过传动轴55使得粉碎辊56转动，并对过滤网52上的物料进行粉碎处理；
A3：经过过滤网52对粉碎后的物料进行过滤，并通过螺旋送料杆57的转动将物料输送至注射尾座4的内部。
步骤三还包括以下步骤：
B1：对输送至注射尾座4中的物料进行熔化处理；
B2：通过溶胶炮筒41对注塑模框2中的模具内部进行注射。
步骤四还包括以下步骤：
C1：输液泵32通过输液管33对冷却液箱31中的冷却液进行输送，并输送至注塑模具34的内部；
C2：通过冷却液在注塑模具34中的循环，并通过吸热铜板36能够对模腔37内部的热量进行吸收，从而完成工件的定型。
步骤五还包括以下步骤：
D1：将注塑模具34中的动模移开；
D2：通过模具自带的顶出机构将工件进行顶出；
D3：顶出的工件落入成型机主体1的底部的收料盒中对工件进行收集。
在本实施例中，在对物料进行输送时，能够对物料进行粉碎处理，再进行模具合模，粉碎的物料会使得溶胶炮筒41在对物料进行熔融注射时的速度更快，效率更高，在对模具进行注射好之后，通过冷却机构3能够实现模具和工件的快速冷却定型，从而使得鞋底的加工速度有所提高，加工完成后工件会直接落入成型机主体1的底部的收料盒中，从而方便了对鞋底的再次加工，使得鞋底的制作效率大大提高。
上文一般性的对本发明做了详尽的描述，但在本发明基础上，可以对之做一些修改或改进，这对于技术领域的一般技术人员是显而易见的。因此，在不脱离本发明思想精神的修改或改进，均在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种用于雨鞋的TPU鞋料注塑成型装置，包括成型机主体(1)，所述成型机主体(1)的顶部左侧固定连接有注塑模框(2)，其特征在于：所述注塑模框(2)的顶部固定连接有冷却机构(3)，所述成型机主体(1)的顶部左侧固定连接有注射尾座(4)，所述注射尾座(4)的左侧固定连接有溶胶炮筒(41)，所述注射尾座(4)的顶部固定连接有进料斗(5)；
所述冷却机构(3)包括冷却液箱(31)，所述冷却液箱(31)固定连接在注塑模框(2)的顶部，所述冷却液箱(31)的前端固定连接有输液泵(32)，所述输液泵(32)的前端固定连接有输液管(33)，所述输液管(33)的底端固定连接有注塑模具(34)，所述注塑模具(34)固定连接在注塑模框(2)的内部，所述注塑模具(34)的内部固定连接有导流板(35)，所述导流板(35)的一端固定连接有吸热铜板(36)，所述吸热铜板(36)的内侧固定连接有模腔(37)；
所述进料斗(5)包括料斗本体(51)，所述料斗本体(51)固定连接在注射尾座(4)的顶部，所述料斗本体(51)的内部固定连接有过滤网(52)，所述过滤网(52)的中部固定连接有支撑柱(53)，所述支撑柱(53)的内部固定连接有驱动电机(54)，所述驱动电机(54)的输出轴固定连接有传动轴(55)，所述传动轴(55)的顶部侧面固定连接有粉碎辊(56)，所述传动轴(55)的底端固定连接有螺旋送料杆(57)。
2.根据权利要求1所述的一种用于雨鞋的TPU鞋料注塑成型装置，其特征在于：所述导流板(35)包括板体(351)，所述板体(351)固定连接在注塑模具(34)的内部，所述板体(351)的内部开设有导流孔(352)，所述板体(351)的右侧固定连接有散热板(353)，所述板体(351)的中部活动连接有驱动扇(354)，所述驱动扇(354)的侧面设置有防水套(355)，所述驱动扇(354)延伸至散热板(353)的内部，所述驱动扇(354)的右端固定连接有散热扇(356)，所述散热板(353)的内部开设有散热孔(357)。
3.根据权利要求2所述的一种用于雨鞋的TPU鞋料注塑成型装置，其特征在于：所述驱动扇(354)包括转动杆(3541)，所述转动杆(3541)设置在板体(351)的内部，所述转动杆(3541)的内侧活动连接有顶板(3542)，所述顶板(3542)的侧面固定连接有弹性弯板(3543)，所述转动杆(3541)的中部活动连接有固定杆(3544)，所述固定杆(3544)固定连接在板体(351)的内部，所述固定杆(3544)的侧面固定连接有卡块(3545)，所述转动杆(3541)的侧面固定连接有转动扇叶(3546)，所述转动扇叶(3546)的内部固定连接有引流垫(3547)。
4.根据权利要求1所述的一种用于雨鞋的TPU鞋料注塑成型装置，其特征在于：所述粉碎辊(56)包括转动轴(561)，所述转动轴(561)固定连接在传动轴(55)的侧面，所述转动轴(561)的一端活动连接有第一滚轮(562)，所述第一滚轮(562)的右端活动连接有第二滚轮(563)，所述第一滚轮(562)的左侧固定连接有从动轮一(564)，所述从动轮一(564)的侧面啮合连接有主动轮一(565)，所述主动轮一(565)固定连接在支撑柱(53)的内部，所述第二滚轮(563)的左端固定连接有从动轮二(566)，所述从动轮二(566)的侧面啮合连接有主动轮二(567)，所述主动轮二(567)固定连接在支撑柱(53)的内部。
5.根据权利要求4所述的一种用于雨鞋的TPU鞋料注塑成型装置，其特征在于：所述第二滚轮(563)包括粉碎滚轮(5631)，所述粉碎滚轮(5631)活动连接在第一滚轮(562)的侧面，所述粉碎滚轮(5631)的侧面固定连接有粉碎齿(5632)，所述粉碎齿(5632)的侧面活动连接有活动齿(5633)，所述活动齿(5633)的顶部中心固定连接有顶杆(5634)，所述活动齿(5633)的顶部侧面固定连接有弹性伸缩杆(5635)，所述弹性伸缩杆(5635)固定连接在粉碎滚轮(5631)的内部，所述顶杆(5634)的顶部活动连接有顶块(5636)，所述顶块(5636)固定连接在第一滚轮(562)的侧面。
6.一种用于雨鞋的TPU鞋料注塑成型方法，其特征在于：该用于雨鞋的TPU鞋料注塑成型方法，包括以下步骤：
步骤一：原料添加；
步骤二：模具合模；
步骤三：熔料注射；
步骤四：冷却塑形；
步骤五：脱模退料。
7.根据权利要求6所述的一种用于雨鞋的TPU鞋料注塑成型方法，其特征在于：所述步骤一还包括以下步骤：
A1：将物料倒入进料斗(5)的内部；
A2：启动驱动电机(54)，从而通过传动轴(55)使得粉碎辊(56)转动，并对过滤网(52)上的物料进行粉碎处理；
A3：经过过滤网(52)对粉碎后的物料进行过滤，并通过螺旋送料杆(57)的转动将物料输送至注射尾座(4)的内部。
8.根据权利要求6所述的一种用于雨鞋的TPU鞋料注塑成型方法，其特征在于：所述步骤三还包括以下步骤：
B1：对输送至注射尾座(4)中的物料进行融化处理；
B2：通过溶胶炮筒(41)对注塑模框(2)中的模具内部进行注射。
9.根据权利要求6所述的一种用于雨鞋的TPU鞋料注塑成型方法，其特征在于：所述步骤四还包括以下步骤：
C1：输液泵(32)通过输液管(33)对冷却液箱(31)中的冷却液进行输送，并输送至注塑模具(34)的内部；
C2：通过冷却液在注塑模具(34)中的循环，并通过吸热铜板(36)能够对模腔(37)内部的热量进行吸收，从而完成工件的定型。
10.根据权利要求6所述的一种用于雨鞋的TPU鞋料注塑成型方法，其特征在于：所述步骤五还包括以下步骤：
D1：将注塑模具(34)中的动模移开；
D2：通过模具自带的顶出机构将工件进行顶出；
D3：顶出的工件落入成型机主体(1)的底部的收料盒中对工件进行收集。
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