CN210552929U - 一种废旧塑料高效改性挤出装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种废旧塑料高效改性挤出装置，包括动力机构、料斗、挤压系统和支撑机构，所述动力机构驱动连接所述挤压系统，所述挤压系统安装在所述支撑机构上表面，所述挤压系统上表面安装设置有所述料斗；所述挤压系统包括外壳、挤压设备和冷却机构，所述外壳内部设置有挤压设备，所述挤压设备包括螺杆、机筒、机头、和模具，所述挤压设备上机筒外表面安装有至少一个冷却设备，所述冷却设备包括第一冷却件和第二冷却件，所述第一冷却件通过紧固件固定连接所述第二冷却件，所述第二冷却件底部固定安装有风机，本实用新型可以对挤出机的温度进行有效的控制，防止挤出机温度过高导致塑料无法有效的凝固成型。
Description
技术领域
本实用新型涉及塑料颗粒生产加工技术领域，尤其涉及到一种废旧塑料高效改性挤出装置。
背景技术
随着塑料制品消费量不断增大，废弃塑料也不断增多。目前我国废弃塑料主要为塑料薄膜、塑料丝及编织品、泡沫塑料、塑料包装箱及容器、日用塑料制品、塑料袋和农用地膜等，这些废塑料的存放、运输、加工等待被加工的废弃塑料原料应用及后处理若不得当，势必会破坏环境，危害百姓健康，塑料的应用范围日益广泛，大量代替金属、木材、纸张等，随着塑料的广泛运用，出现大量的废旧塑料，由于其难以降解，使得处理成为一道难题，不仅造成环境污染，同时也是资源的浪费，废旧塑料回收利用和资源化发展，是对环境和资源的深刻认识，是减少废旧塑料对环境污染和减少资源浪费的一种生存方式。
在进行塑料颗粒制备的过程中，挤出机是主要的生产设备之一，挤出机在运行时，一方面需要通过自身产生大量的热量，另一方面与塑料原料在挤出过程中也会产生大量的热量，这些热量虽然有助于塑料挤出成型作业，但当挤出机温度过高时也会导致塑料无法有效的凝固成型，因此针对这一问题，当前主要的作法是为挤出机增加降温装置，但在实际使用中，所利用的降温装置往往为简单的强制通风制冷，这样降温的效果差，不能迅速将热量散发，而且，如果在炎热的夏天，产生的散热风也可能会是热风，则达不到散热、降温的效果，为此，本实用新型公开了一种废旧塑料高效改性挤出装置，相比于现有技术，本实用新型可以对挤出机的温度进行有效的控制，防止挤出机温度过高导致塑料无法有效的凝固成型。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供了一种废旧塑料高效改性挤出装置，以解决现有技术中挤出机的温度得不到有效的控制，温度过高导致塑料无法有效的凝固成型技术问题，本实用新型可以对挤出机的温度进行有效的控制，防止挤出机温度过高导致塑料无法有效的凝固成型。
本实用新型是通过以下技术方案实现的：本实用新型公开了一种废旧塑料高效改性挤出装置，包括动力机构、料斗、挤压系统和支撑机构，动力机构驱动连接挤压系统，挤压系统安装在支撑机构上表面，挤压系统上表面安装设置有料斗；
挤压系统包括外壳、挤压设备和冷却机构，外壳内部设置有挤压设备，挤压设备包括螺杆、机筒、机头、和模具，挤压设备上机筒外表面安装有至少一个冷却设备，冷却设备包括第一冷却件和第二冷却件，第一冷却件通过紧固件固定连接第二冷却件，第二冷却件底部固定安装有风机；
第一冷却件包括第二壳体、第二连接座、贯通第二壳体的第二风腔、第二冷却管、出风口，第二壳体开设有第二风腔，第二壳体与机筒接触的一端表面镶嵌有至少一个第二冷却管，第二壳体表面还开设有出风口，出风口与第二冷却管位于第二风腔上下两侧，第二壳体左右两端固定设置有第二连接座；
第二冷却件包括第一连接座、第一壳体、贯通第一壳体的第一风腔、第一冷却管和进风口，第一壳体开设有第一风腔，第一壳体与机筒接触的一端表面镶嵌有至少一个第一冷却管，第一壳体表面还开设有进风口，进风口与第一冷却管位于第一风腔上下两侧，第一壳体左右两端固定设置有第一连接座，风机位于进风口位置处。
外壳内部设置有挤压设备，挤压设备包括螺杆、机筒、机头、和模具，动力机构用于驱动螺杆(图中未标注)，机筒与螺杆配合，实现对塑料的粉碎、软化、熔融、塑化、排气和压实，并向成型系统连续均匀输送胶料，将塑料原料通过料斗投入到挤压系统内，挤压系统还包括加热系统，加热系统高温使塑料熔解，熔解的塑料通过模具形成所需要的形状，当需要对本实用新型的温度进行控制，启动冷却系统，冷却系统包括第一冷却件、第二冷却件、水箱(图中未标出)和水泵(图中未标出)，水泵将水箱内的冷却液输送至第一冷却管和第二冷却管中，再流至水箱中，构成循环系统，第二冷却管以及第一冷却管与挤压设备接触，对挤压设备外壳进行冷却，方便塑料的凝固成型，外壳内部还设置有散热扇(图中未标注)，与传统方式相同对外壳进行散热处理。
优选地，为了对第一冷却管和第二冷却管进行扇热，提高冷却的效果，第一风腔设置有两个出风处，第二风腔设置有两个进风处，第一风腔上的出风处与第二风腔上的进风处大小相同，且进风处和出风口处边缘处均粘连有密封橡胶垫，而风机通过第一风腔和第二风腔对第一冷却管和第二冷却管进行散热，风机所产生的风从进风口进入，从出风口排出。
优选地，为了进一步的提高冷却的效果，第二冷却管和第一冷却管一侧表面设置为圆弧状，且第二冷却管和第一冷却管圆弧状表面贴合挤压设备上机筒外表面，这样可以增大接触的面积。
优选地，第二冷却管和第一冷却管的材质为铜，因为铜具有优良的导热性，可以将冷却液的温度快速进行传递。
优选地，支撑机构设置有空腔，支撑机构空腔内部设置有降温设备，降温设备包括储液箱、水泵和降温冻水机，降温设备提供转接件密封连接第一冷却管和第二冷却管，第一冷却管、第二冷却管和降温设备组成循环系统。
本实用新型公开了一种废旧塑料高效改性挤出装置，与现有技术相比：本实用新型设置有新的冷却设备，可以对本实用新型的温度进行控制，冷却系统包括第一冷却件、第二冷却件、水箱和水泵，水泵将水箱内的冷却液输送至第一冷却管和第二冷却管中，再流至水箱中，构成循环系统，风机通过第一风腔和第二风腔对第一冷却管和第二冷却管进行散热，本实用新型可以对挤出机的温度进行有效的控制，防止挤出机温度过高导致塑料无法有效的凝固成型。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为挤压系统的示意图；
图3为第一冷却件的结构示意图；
图4为第二冷却件的结构示意图；
图5为第一冷却管的外观示意图。
图中：1、动力机构；2、料斗；3、挤压系统；4、支撑机构；101、外壳；102、挤压设备；103、第一冷却件；104、第二冷却件；105、风机；106、冷却设备；201、第一连接座； 202、第一壳体；203、第一风腔；204、第一冷却管；205、进风口；301、第二连接座；302、第二壳体；303、第二风腔；304、第二冷却管；305、出风口。
具体实施方式
下面对本实用新型的实施例作详细说明，本实施例在以本实用新型技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围不限于下述的实施例。
本实用新型公开了一种废旧塑料高效改性挤出装置，如图1所示，包括动力机构1、料斗2、挤压系统3和支撑机构4，动力机构1驱动连接挤压系统3，挤压系统3安装在支撑机构4上表面，挤压系统3上表面安装设置有料斗2；
如图2所示，挤压系统3包括外壳101、挤压设备102和冷却机构106，外壳101内部设置有挤压设备102，挤压设备102包括螺杆、机筒、机头、和模具，挤压设备102上机筒外表面安装有至少一个冷却设备106，冷却设备106包括第一冷却件103和第二冷却件104，第一冷却件103通过紧固件固定连接第二冷却件104，第二冷却件104底部固定安装有风机105；
如图3所示，第一冷却件103包括第二壳体302、第二连接座301、贯通第二壳体302的第二风腔303、第二冷却管304、出风口305，第二壳体302开设有第二风腔303，第二壳体302与机筒接触的一端表面镶嵌有至少一个第二冷却管304，第二壳体302表面还开设有出风口305，出风口305与第二冷却管304位于第二风腔303上下两侧，第二壳体302左右两端固定设置有第二连接座301；
如图4所示，第二冷却件104包括第一连接座201、第一壳体202、贯通第一壳体202的第一风腔203、第一冷却管204和进风口205，第一壳体202开设有第一风腔203，第一壳体202与机筒接触的一端表面镶嵌有至少一个第一冷却管204，第一壳体202表面还开设有进风口205，进风口205与第一冷却管204位于第一风腔上203下两侧，第一壳体202左右两端固定设置有第一连接座201，风机105位于进风口205位置处；
如图5所示，第一冷却管204一侧表面设置为圆弧状，第二冷却管304和第一冷却管204 结构相同。
本实施例公开了一种废旧塑料高效改性挤出装置，外壳101内部设置有挤压设备102，挤压设备102包括螺杆、机筒、机头、和模具，动力机构1用于驱动螺杆(图中未标注)，机筒与螺杆配合，实现对塑料的粉碎、软化、熔融、塑化、排气和压实，并向成型系统连续均匀输送胶料，将塑料原料通过料斗2投入到挤压系统3内，挤压系统3还包括加热系统，加热系统高温使塑料熔解，熔解的塑料通过模具形成所需要的形状，当需要对本实用新型的温度进行控制，启动冷却系统106，冷却系统106包括第一冷却件103、第二冷却件104、水箱(图中未标出)和水泵(图中未标出)，水泵将水箱内的冷却液输送至第一冷却管204和第二冷却管304中，再流至水箱中，构成循环系统，第二冷却管304以及第一冷却管204与挤压设备102接触，对挤压设备102外壳进行冷却，方便塑料的凝固成型，外壳101内部还设置有散热扇(图中未标注)，与传统方式相同对外壳101进行散热处理，为了对第一冷却管204和第二冷却管304进行扇热，提高冷却的效果，第一风腔203设置有两个出风处，第二风腔303设置有两个进风处，第一风腔203上的出风处与第二风腔303上的进风处大小相同，且进风处和出风口处边缘处均粘连有密封橡胶垫，而风机105通过第一风腔203和第二风腔303对第一冷却管204和第二冷却管305进行散热，风机105所产生的风从进风口205 进入，从出风口305排出，支撑机构4设置有空腔，支撑机构4空腔内部设置有降温设备，降温设备包括储液箱、水泵和降温冻水机，降温设备提供转接件密封连接第一冷却管204和第二冷却管304，第一冷却管204、第二冷却管304和降温设备组成循环系统，本实用新型可以对挤出机的温度进行有效的控制，防止挤出机温度过高导致塑料无法有效的凝固成型。
Claims (5)
1.一种废旧塑料高效改性挤出装置，其特征在于，包括动力机构、料斗、挤压系统和支撑机构，所述动力机构驱动连接所述挤压系统，所述挤压系统安装在所述支撑机构上表面，所述挤压系统上表面安装设置有所述料斗；
所述挤压系统包括外壳、挤压设备和冷却机构，所述外壳内部设置有挤压设备，所述挤压设备包括螺杆、机筒、机头、和模具，所述挤压设备上机筒外表面安装有至少一个冷却设备，所述冷却设备包括第一冷却件和第二冷却件，所述第一冷却件通过紧固件固定连接所述第二冷却件，所述第二冷却件底部固定安装有风机；
所述第一冷却件包括第二壳体、第二连接座、贯通第二壳体的第二风腔、第二冷却管、出风口，所述第二壳体开设有第二风腔，所述第二壳体与机筒接触的一端表面镶嵌有至少一个所述第二冷却管，所述第二壳体表面还开设有所述出风口，所述出风口与所述第二冷却管位于所述第二风腔上下两侧，所述第二壳体左右两端固定设置有第二连接座；
所述第二冷却件包括第一连接座、第一壳体、贯通第一壳体的第一风腔、第一冷却管和进风口，所述第一壳体开设有第一风腔，所述第一壳体与机筒接触的一端表面镶嵌有至少一个所述第一冷却管，所述第一壳体表面还开设有所述进风口，所述进风口与所述第一冷却管位于所述第一风腔上下两侧，所述第一壳体左右两端固定设置有第一连接座，所述风机位于所述进风口位置处。
2.如权利要求1所述的一种废旧塑料高效改性挤出装置，其特征在于，所述第一风腔设置有两个出风处，所述第二风腔设置有两个进风处，所述第一风腔上的出风处与所述第二风腔上的进风处大小相同，且进风处和出风口处边缘处均粘连有密封橡胶垫。
3.如权利要求1所述的一种废旧塑料高效改性挤出装置，其特征在于，所述第二冷却管和第一冷却管一侧表面设置为圆弧状，且所述第二冷却管和第一冷却管圆弧状表面贴合所述挤压设备上机筒外表面。
4.如权利要求1所述的一种废旧塑料高效改性挤出装置，其特征在于，所述第二冷却管和所述第一冷却管的材质为铜。
5.如权利要求1～4任意一项所述的一种废旧塑料高效改性挤出装置，其特征在于，所述支撑机构设置有空腔，所述支撑机构空腔内部设置有降温设备，降温设备包括储液箱、水泵和降温冻水机，降温设备提供转接件密封连接所述第一冷却管和第二冷却管，所述第一冷却管、第二冷却管和降温设备组成循环系统。
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